فوڈ پروسیسنگ مشینری میں رولر چینز کے لیے حفظان صحت کے تقاضے

I. بنیادی بین الاقوامی معیاری فریم ورک برائے حفظان صحت رولر چینز

فوڈ پروسیسنگ مشینری میں رولر چینز کے لیے حفظان صحت کے تقاضے الگ تھلگ نہیں ہیں بلکہ عالمی سطح پر متحد فوڈ سیفٹی سسٹم میں شامل ہیں، بنیادی طور پر تین قسموں کے معیارات پر عمل پیرا ہیں:
* **فوڈ کانٹیکٹ میٹریل سرٹیفیکیشن:** FDA 21 CFR §177.2600 (USA)، EU 10/2011 (EU)، اور NSF/ANSI 51 واضح طور پر یہ شرط لگاتے ہیں کہ زنجیر کا مواد غیر زہریلا، بو کے بغیر، اور بھاری دھات کی منتقلی کی سطح کا ہونا ضروری ہے 6486 ٹیسٹنگ)
* **مشینری کے حفظان صحت کے ڈیزائن کے معیارات:** EHEDG قسم EL کلاس I کے سرٹیفیکیشن کے لیے آلات کی ضرورت ہوتی ہے کہ کوئی غیر محفوظ جگہ نہ ہو، جبکہ EN 1672-2:2020 فوڈ پروسیسنگ مشینری کے لیے صفائی کی مطابقت اور رسک کنٹرول کے اصولوں کو منظم کرتا ہے۔
* **درخواست کے لیے مخصوص تقاضے:** مثال کے طور پر، ڈیری انڈسٹری کو زیادہ نمی اور سنکنرن ماحول میں زنگ کے خلاف مزاحمت کی ضروریات کو پورا کرنے کی ضرورت ہے، اور بیکنگ کے سامان کو -30℃ سے 120℃ تک درجہ حرارت کے اتار چڑھاو کو برداشت کرنے کی ضرورت ہے۔

II مواد کے انتخاب کے لیے حفظان صحت اور حفاظت کی بنیادیں

1. دھاتی مواد: سنکنرن مزاحمت اور غیر زہریلا کا توازن
316L austenitic سٹینلیس سٹیل کو ترجیح دیں، جو کلورین پر مشتمل ماحول (جیسے نمکین پانی کی صفائی) میں 304 سٹینلیس سٹیل کے مقابلے میں 30% بہتر سنکنرن مزاحمت پیش کرتا ہے، دھاتی سنکنرن کی وجہ سے کھانے کی آلودگی کو روکتا ہے۔
عام کاربن اسٹیل یا غیر مصدقہ مرکبات کے استعمال سے گریز کریں، کیونکہ یہ مواد بھاری دھات کے آئنوں کو آسانی سے خارج کرتے ہیں اور فوڈ پروسیسنگ میں استعمال ہونے والے تیزابی یا الکلائن کلیننگ ایجنٹوں کے خلاف مزاحم نہیں ہوتے ہیں (جیسے 1-2% NaOH، 0.5-1% HNO₃)۔

2. غیر دھاتی اجزاء: تعمیل اور سرٹیفیکیشن کلیدی ہیں۔
رولر، آستین، اور دیگر اجزاء FDA سے تصدیق شدہ UHMW-PE مواد استعمال کر سکتے ہیں، جس کی سطح ہموار اور گھنی ہوتی ہے، چینی، چکنائی، یا دیگر باقیات کو آسانی سے نہیں لگاتی، اور ہائی پریشر دھونے اور جراثیم کش سنکنرن کے خلاف مزاحم ہوتی ہے۔
پلاسٹک کے اجزاء کو خوراک کی صنعت کے مخصوص نیلے یا سفید مواد کے معیارات پر پورا اترنا چاہیے تاکہ روغن کی منتقلی کے خطرے سے بچا جا سکے (مثال کے طور پر، igus TH3 سیریز کے سینیٹری چینز کے پلاسٹک کے اجزاء)۔

III ساختی ڈیزائن کے حفظان صحت کی اصلاح کے اصول

حفظان صحت والی رولر چینز اور عام صنعتی زنجیروں کے درمیان بنیادی فرق ان کے "کوئی ڈیڈ اینگل ڈیزائن" میں ہے، خاص طور پر درج ذیل کی ضرورت ہوتی ہے:

سطح اور کونے کی ضروریات:
مائکروبیل آسنجن کو کم کرنے کے لیے سطح کی کھردری Ra≤0.8μm کے ساتھ آئینہ پالش کرنے کا علاج؛
تمام اندرونی کونے کا ریڈیائی ≥6.5mm، تیز زاویوں اور رسیسز کو ختم کرتا ہے۔ میٹ پروسیسنگ آلات کے کیس اسٹڈی سے پتہ چلتا ہے کہ اندرونی کونے کے رداس کو 3 ملی میٹر سے 8 ملی میٹر تک بہتر بنانے سے مائکروبیل کی ترقی کی شرح میں 72 فیصد کمی واقع ہوئی ہے۔
بے ترکیبی اور نکاسی کا ڈیزائن:
ماڈیولر ڈھانچہ آسان گہری صفائی کے لیے تیزی سے بے ترکیبی اور اسمبلی (مثالی بے ترکیبی اور اسمبلی کا وقت ≤10 منٹ) کی حمایت کرتا ہے۔
کلی کے بعد پانی کی باقیات کو روکنے کے لیے نکاسی آب کے چینلز کو سلسلہ کے خلاء میں محفوظ کیا جانا چاہیے۔ رولر چین کا کھلا ڈیزائن CIP (جگہ میں صاف) کارکردگی کو 60 فیصد تک بہتر بنا سکتا ہے۔
اپ گریڈ شدہ سگ ماہی تحفظ:
بیئرنگ پرزے ایک بھولبلییا + ہونٹ ڈبل سیل کو اپناتے ہیں، جس سے IP69K واٹر پروف ریٹنگ حاصل ہوتی ہے جس کی بلاکنگ موٹائی ≥0.5mm ہوتی ہے۔ ٹھوس ذرات اور مائعات کو داخل ہونے سے روکنا چاہیے۔ بے نقاب بولٹ ڈھانچے ممنوع ہیں تاکہ دھاگے والے خلا کو صاف کرنے والے اندھے دھبوں سے بچ سکیں۔

چہارم صفائی اور چکنا کرنے کے لیے تعمیل آپریٹنگ طریقہ کار

1. صفائی کی مطابقت کے تقاضے
80-85℃ کے درجہ حرارت اور 1.5-2.0 بار کے دباؤ کے ساتھ CIP صفائی کے عمل کو برداشت کرتا ہے، 5 منٹ کے اندر اندر 99% سے زیادہ باقیات کو ہٹاتا ہے۔ نامیاتی سالوینٹس جیسے ایتھنول اور ایسیٹون کے ساتھ ساتھ فوڈ گریڈ ڈس انفیکٹینٹس کے ساتھ مطابقت رکھتا ہے، جس میں کوٹنگ چھیلنے یا مواد کی عمر بڑھنے کے بغیر۔
2. چکنا کرنے والے نظام کے لیے حفظان صحت کے معیارات
NSF H1 گریڈ فوڈ-گریڈ چکنا کرنے والا استعمال کیا جانا چاہیے، یا خود چکنا کرنے والا ڈھانچہ (جیسے UHMW-PE مواد سے بنے خود چکنا کرنے والے رولرس) کو خوراک کے چکنا کرنے والے مواد سے آلودگی کے خطرے کو ختم کرنے کے لیے اپنایا جانا چاہیے؛ چین کے آپریشن کے دوران نان فوڈ گریڈ چکنائی شامل کرنا ممنوع ہے، اور کراس آلودگی سے بچنے کے لیے دیکھ بھال کے دوران پرانے چکنا کرنے والے باقیات کو اچھی طرح سے ہٹا دینا چاہیے۔

V. انتخاب اور دیکھ بھال کے رہنما خطوط

1. منظر نامے پر مبنی انتخاب کا اصول

2. کلیدی مینٹیننس پوائنٹس
* روزانہ صفائی: آپریشن کے بعد، چین پلیٹ کے خلا اور رولر سطحوں سے باقیات کو ہٹا دیں۔ گاڑھا ہونے اور بیکٹیریا کی افزائش کو روکنے کے لیے ہائی پریشر دھوئیں اور اچھی طرح خشک کریں۔
* باقاعدگی سے معائنہ: زنجیر کو فوری طور پر تبدیل کریں جب اس کی لمبائی درجہ بندی کی لمبائی کے 3٪ سے زیادہ ہو۔ پرانے اور نئے حصوں کو ایک ساتھ استعمال کرنے سے تیز رفتار لباس کو روکنے کے لیے اس کے ساتھ ہی سپروکیٹ ٹوتھ وئیر کو چیک کریں۔
* تعمیل کی توثیق: ATP بائیو فلوروسینس ٹیسٹنگ (RLU ویلیو ≤30) اور مائکروبیل چیلنج ٹیسٹنگ (ریزیڈیو ≤10 CFU/cm²) کو یقینی بنانے کے لیے حفظان صحت کے معیارات پر پورا اتریں۔

نتیجہ: ہائیجینک رولر چینز کی بنیادی قدر
فوڈ پروسیسنگ مشینری کی حفظان صحت اور حفاظت ایک منظم منصوبہ ہے۔ ایک اہم ٹرانسمیشن جزو کے طور پر، رولر چینز کی تعمیل براہ راست حتمی فوڈ پروڈکٹ کی حفاظت کی بنیاد کا تعین کرتی ہے۔ مواد کے انتخاب، ہموار ساختی ڈیزائن، اور معیاری دیکھ بھال میں بین الاقوامی معیارات کی پابندی نہ صرف آلودگی کے خطرے کو کم کرتی ہے بلکہ صفائی کے وقت کو کم کرکے اور سروس لائف کو بڑھا کر فوڈ سیفٹی اور پیداواری کارکردگی میں دوہری بہتری بھی حاصل کرتی ہے۔ EHEDG اور FDA کی طرف سے تصدیق شدہ حفظان صحت والی رولر چینز کا انتخاب بنیادی طور پر فوڈ پروسیسنگ کمپنیوں کے لیے پہلی اور سب سے اہم حفظان صحت کی رکاوٹ پیدا کرتا ہے۔