ویلڈنگ کے بعد رولر چین کے بقایا تناؤ کو کیسے کم کیا جائے۔

ویلڈنگ کے بعد رولر چین کے بقایا تناؤ کو کیسے کم کیا جائے۔
رولر چین کی پیداوار اور مینوفیکچرنگ کے عمل میں، ویلڈنگ ایک اہم عمل ہے۔ تاہم، ویلڈنگ کے بعد رولر چین میں اکثر بقایا تناؤ ہوتا ہے۔ اگر اسے کم کرنے کے لیے موثر اقدامات نہ کیے گئے تو اس کے معیار اور کارکردگی پر بہت سے منفی اثرات مرتب ہوں گے۔رولر چین، جیسے اس کی تھکاوٹ کی طاقت کو کم کرنا، اخترتی اور یہاں تک کہ فریکچر کا سبب بننا، اس طرح مختلف مکینیکل آلات میں رولر چین کے عام استعمال اور زندگی کو متاثر کرتا ہے۔ لہذا، رولر چین ویلڈنگ کے بقایا تناؤ کو کم کرنے کے طریقوں کا گہرائی سے مطالعہ اور مہارت حاصل کرنا بہت ضروری ہے۔

1. بقایا تناؤ کی وجوہات
ویلڈنگ کے عمل کے دوران، رولر چین کے ویلڈنگ کے حصے کو غیر مساوی حرارتی اور ٹھنڈک کا نشانہ بنایا جائے گا۔ ویلڈنگ کے دوران، ویلڈ اور ارد گرد کے علاقے کا درجہ حرارت تیزی سے بڑھتا ہے، اور دھاتی مواد پھیلتا ہے؛ اور ٹھنڈک کے عمل کے دوران، ان علاقوں میں دھات کا سکڑاؤ ارد گرد کی غیر گرم دھات کی وجہ سے محدود ہوتا ہے، اس طرح ویلڈنگ کا بقایا تناؤ پیدا ہوتا ہے۔
ویلڈنگ کے دوران رکاوٹ حالات بقایا تناؤ کے سائز اور تقسیم کو بھی متاثر کریں گے۔ اگر ویلڈنگ کے دوران رولر چین بہت زیادہ محدود ہے، یعنی مقررہ یا محدود اخترتی کی ڈگری بڑی ہے، تو ویلڈنگ کے بعد کولنگ کے عمل کے دوران، آزادانہ طور پر سکڑنے کی ناکامی کی وجہ سے پیدا ہونے والا بقایا تناؤ بھی اسی حساب سے بڑھے گا۔
خود دھاتی مواد کے عوامل کو نظر انداز نہیں کیا جا سکتا۔ مختلف مواد میں مختلف تھرمل جسمانی اور مکینیکل خصوصیات ہوتی ہیں، جو ویلڈنگ کے دوران مواد کی مختلف تھرمل توسیع، سکڑاؤ اور پیداوار کی طاقت کا باعث بنتی ہیں، اس طرح بقایا تناؤ کی نسل کو متاثر کرتا ہے۔ مثال کے طور پر، کچھ اعلی طاقت والے مصر دات کے اسٹیل کی پیداوار کی طاقت زیادہ ہوتی ہے اور یہ ویلڈنگ کے دوران بڑے بقایا تناؤ پیدا کرنے کا خطرہ رکھتے ہیں۔

2. رولر چین ویلڈنگ میں بقایا تناؤ کو کم کرنے کے طریقے

(I) ویلڈنگ کے عمل کو بہتر بنائیں

ویلڈنگ کی ترتیب کو معقول طریقے سے ترتیب دیں: رولر چین ویلڈنگ کے لیے، بڑے سکڑنے والے ویلڈز کو پہلے ویلڈنگ کی جانی چاہیے، اور چھوٹے سکڑنے والے ویلڈز کو بعد میں ویلڈنگ کرنا چاہیے۔ یہ ویلڈ کو ویلڈنگ کے دوران زیادہ آزادانہ طور پر سکڑنے کی اجازت دیتا ہے، ویلڈ کے محدود سکڑنے کی وجہ سے پیدا ہونے والے بقایا تناؤ کو کم کرتا ہے۔ مثال کے طور پر، رولر چین کی اندرونی اور بیرونی زنجیر کی پلیٹوں کو ویلڈنگ کرتے وقت، اندرونی زنجیر کی پلیٹ کو پہلے ویلڈ کیا جاتا ہے، اور پھر بیرونی زنجیر کی پلیٹ کو ٹھنڈا ہونے کے بعد ویلڈ کیا جاتا ہے، تاکہ اندرونی زنجیر کی پلیٹ کے ویلڈ کو بیرونی زنجیر کی پلیٹ کے سکڑنے پر زیادہ پابندی نہ لگے۔

ویلڈنگ کے مناسب طریقے اور پیرامیٹرز استعمال کریں: ویلڈنگ کے مختلف طریقوں میں رولر چینز پر مختلف بقایا دباؤ ہوتے ہیں۔ مثال کے طور پر، گیس شیلڈ ویلڈنگ گرمی سے متاثرہ زون کو کچھ روایتی ویلڈنگ کے طریقوں کے مقابلے میں اس کی مرتکز آرک حرارت اور اعلی تھرمل کارکردگی کی وجہ سے ایک خاص حد تک کم کر سکتی ہے، اس طرح بقایا تناؤ کو کم کر سکتا ہے۔ ایک ہی وقت میں، ویلڈنگ کرنٹ، وولٹیج، اور ویلڈنگ کی رفتار جیسے پیرامیٹرز کو معقول طور پر منتخب کرنا بھی بہت ضروری ہے۔ ضرورت سے زیادہ ویلڈنگ کرنٹ بہت زیادہ ویلڈ کی دخول اور ضرورت سے زیادہ ہیٹ ان پٹ کا باعث بنے گا، جس کی وجہ سے ویلڈ جوائنٹ زیادہ گرم ہو جائے گا اور بقایا تناؤ بڑھے گا۔ جبکہ مناسب ویلڈنگ کے پیرامیٹرز ویلڈنگ کے عمل کو مزید مستحکم بنا سکتے ہیں، ویلڈنگ کے نقائص کو کم کر سکتے ہیں، اور اس طرح بقایا تناؤ کو کم کر سکتے ہیں۔
انٹرلیئر ٹمپریچر کو کنٹرول کریں: جب رولر چینز کو ایک سے زیادہ تہوں اور ایک سے زیادہ پاسز میں ویلڈنگ کرتے ہیں، تو انٹر لیئر ٹمپریچر کو کنٹرول کرنا بقایا تناؤ کو کم کرنے کا ایک موثر اقدام ہے۔ مناسب انٹر لیئر درجہ حرارت ویلڈنگ کے عمل کے دوران ویلڈ اور گرمی سے متاثرہ زون کی دھات کو اچھی پلاسٹکٹی میں رکھ سکتا ہے، جو ویلڈ کے سکڑنے اور تناؤ کی رہائی کے لیے موزوں ہے۔ عام طور پر، انٹرلیئر کا درجہ حرارت رولر چین میں استعمال ہونے والے مواد کی خصوصیات اور ویلڈنگ کے عمل کی ضروریات کے مطابق طے کیا جانا چاہیے، اور ویلڈنگ کے عمل کے دوران درجہ حرارت کو ماپا اور کنٹرول کیا جانا چاہیے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ انٹرلیئر کا درجہ حرارت مناسب حد کے اندر ہو۔
(II) مناسب ویلڈنگ پری ہیٹنگ اور گرم کرنے کے بعد کے اقدامات کو اپنائیں
پہلے سے گرم کرنا: رولر چین کو ویلڈنگ کرنے سے پہلے، ویلڈمنٹ کو پہلے سے گرم کرنے سے ویلڈنگ کے بقایا تناؤ کو مؤثر طریقے سے کم کیا جا سکتا ہے۔ پہلے سے گرم کرنا ویلڈ جوائنٹ کے درجہ حرارت کے فرق کو کم کر سکتا ہے اور ویلڈنگ کے دوران ویلڈمنٹ کے درجہ حرارت کی تقسیم کو زیادہ یکساں بنا سکتا ہے، اس طرح درجہ حرارت کے میلان کی وجہ سے ہونے والے تھرمل تناؤ کو کم کر سکتا ہے۔ اس کے علاوہ، پری ہیٹنگ ویلڈمنٹ کے ابتدائی درجہ حرارت کو بھی بڑھا سکتی ہے، ویلڈ میٹل اور بیس میٹریل کے درمیان درجہ حرارت کے فرق کو کم کر سکتی ہے، ویلڈڈ جوائنٹ کی کارکردگی کو بہتر بنا سکتی ہے، ویلڈنگ کے نقائص کی نسل کو کم کر سکتی ہے، اور اس طرح بقایا تناؤ کو کم کر سکتی ہے۔ پہلے سے گرم کرنے والے درجہ حرارت کا تعین رولر چین مواد کی ساخت، موٹائی، ویلڈنگ کے طریقہ کار اور محیطی درجہ حرارت پر مبنی ہونا چاہیے۔
پوسٹ ہیٹنگ: ویلڈنگ کے بعد گرمی کا علاج، یعنی ڈی ہائیڈروجنیشن ٹریٹمنٹ، رولر چین ویلڈنگ کے بقایا تناؤ کو کم کرنے کا ایک اہم ذریعہ بھی ہے۔ گرمی کے بعد کا علاج عام طور پر ویلڈنگ کے مکمل ہونے اور ایک خاص درجہ حرارت پر ٹھنڈا ہونے کے فوراً بعد ویلڈمنٹ کو تقریباً 250-350℃ تک گرم کرتا ہے، اور پھر ایک خاص مدت تک گرم رکھنے کے بعد آہستہ آہستہ ٹھنڈا ہو جاتا ہے۔ پوسٹ ہیٹنگ کا بنیادی کام ویلڈ اور گرمی سے متاثرہ زون میں ہائیڈروجن ایٹموں کے پھیلاؤ اور فرار کو تیز کرنا ہے، ویلڈمنٹ میں ہائیڈروجن کے مواد کو کم کرنا ہے، اس طرح ہائیڈروجن سے متاثرہ تناؤ کے سنکنرن کریکنگ کے امکان کو کم کرنا، اور ویلڈنگ کے بقایا تناؤ کو دور کرنے میں بھی مدد کرنا ہے۔ گرمی کے بعد کا علاج خاص طور پر کچھ اعلی طاقت والے اسٹیل اور موٹی دیواروں والی رولر چینز کی ویلڈنگ کے لیے اہم ہے۔
(III) ویلڈ کے بعد گرمی کا علاج کریں۔
مجموعی طور پر ہائی ٹمپریچر ٹیمپرنگ: پوری رولر چین کو ہیٹنگ فرنس میں رکھیں، اسے آہستہ آہستہ تقریباً 600-700℃ تک گرم کریں، اسے ایک خاص مدت تک گرم رکھیں، اور پھر اسے فرنس کے ساتھ کمرے کے درجہ حرارت پر ٹھنڈا کریں۔ یہ مجموعی طور پر ہائی ٹمپریچر ٹیمپرنگ ٹریٹمنٹ رولر چین میں بقایا تناؤ کو مؤثر طریقے سے ختم کر سکتا ہے، عام طور پر 80%-90% بقایا تناؤ کو ختم کیا جا سکتا ہے۔ گرمی کے علاج کے اثر اور معیار کو یقینی بنانے کے لیے رولر چین کے مواد، سائز اور کارکردگی کی ضروریات جیسے عوامل کے مطابق ہائی ٹمپریچر ٹیمپرنگ کے درجہ حرارت اور وقت کو قطعی طور پر کنٹرول کیا جانا چاہیے۔ تاہم، مجموعی طور پر ہائی ٹمپریچر ٹیمپرنگ ٹریٹمنٹ کے لیے گرمی کے علاج کے بڑے آلات کی ضرورت ہوتی ہے اور علاج کی لاگت نسبتاً زیادہ ہوتی ہے، لیکن کچھ رولر چین پروڈکٹس کے لیے بقایا تناؤ پر سخت تقاضے ہوتے ہیں، یہ بقایا تناؤ کو ختم کرنے کا ایک مثالی طریقہ ہے۔
مقامی ہائی ٹمپریچر ٹیمپرنگ: جب رولر چین سائز میں بڑا ہو یا شکل میں پیچیدہ ہو، اور مجموعی طور پر ہائی ٹمپریچر ٹیمپرنگ مشکل ہو، تو مقامی ہائی ٹمپریچر ٹمپرینگ استعمال کیا جا سکتا ہے۔ مقامی ہائی ٹمپریچر ٹیمپرنگ کا مقصد صرف رولر چین کے ویلڈ اور اس کے قریب کے مقامی علاقے کو گرم کرنا ہے تاکہ علاقے میں باقی ماندہ تناؤ کو ختم کیا جا سکے۔ مجموعی طور پر ہائی ٹمپریچر ٹمپیرنگ کے مقابلے میں، مقامی ہائی ٹمپریچر ٹیمپرنگ میں آلات کی ضروریات اور پروسیسنگ کی لاگت نسبتاً کم ہوتی ہے، لیکن بقایا تناؤ کو ختم کرنے کا اس کا اثر مجموعی طور پر ہائی ٹمپریچر ٹمپیرنگ کی طرح مکمل نہیں ہوتا ہے۔ مقامی ہائی ٹمپریچر ٹمپیرنگ کو انجام دیتے وقت، ہیٹنگ ایریا کی یکسانیت اور حرارتی درجہ حرارت کے کنٹرول پر توجہ دی جانی چاہیے تاکہ مقامی زیادہ گرمی یا ناہموار درجہ حرارت کی وجہ سے نئے تناؤ کے ارتکاز یا دیگر کوالٹی مسائل سے بچا جا سکے۔
(IV) مکینیکل اسٹریچنگ کا طریقہ
مکینیکل اسٹریچنگ کا طریقہ یہ ہے کہ ویلڈنگ کے بعد رولر چین پر ٹینسائل فورس لگائی جائے تاکہ پلاسٹک کی خرابی پیدا ہو، اس طرح ویلڈنگ کے عمل کے دوران پیدا ہونے والی کمپریسیو بقایا اخترتی کو دور کیا جائے اور بقایا تناؤ کو کم کرنے کا مقصد حاصل کیا جائے۔ اصل آپریشن میں، رولر چین کو یکساں طور پر پھیلانے کے لیے رولر چین کی خصوصیات اور کارکردگی کی ضروریات کے مطابق مناسب ٹینسائل فورس اور اسٹریچنگ اسپیڈ سیٹ کرنے کے لیے خصوصی اسٹریچنگ آلات استعمال کیے جا سکتے ہیں۔ یہ طریقہ کچھ رولر چین پروڈکٹس پر اچھا اثر ڈالتا ہے جن کے لیے درست سائز کنٹرول اور بقایا تناؤ کے خاتمے کی ضرورت ہوتی ہے، لیکن اس کے لیے متعلقہ اسٹریچنگ آلات اور پیشہ ور آپریٹرز سے لیس ہونے کی ضرورت ہے، اور اس کی پیداواری سائٹس اور عمل کے حالات کے لیے کچھ تقاضے ہیں۔
(V) درجہ حرارت کے فرق کو کھینچنے کا طریقہ
درجہ حرارت کے فرق کو کھینچنے کے طریقہ کار کا بنیادی اصول یہ ہے کہ مقامی حرارت سے پیدا ہونے والے درجہ حرارت کے فرق کو ویلڈ ایریا میں تناؤ کی خرابی پیدا کرنے کے لیے استعمال کیا جائے، اس طرح بقایا تناؤ کو کم کیا جائے۔ مخصوص آپریشن رولر چین ویلڈ کے ہر طرف کو گرم کرنے کے لیے آکسیسیٹیلین ٹارچ کا استعمال کرنا ہے، اور ساتھ ہی ٹارچ کے پیچھے ایک مخصوص فاصلے پر ٹھنڈک کے لیے پانی چھڑکنے کے لیے سوراخوں کی قطار کے ساتھ پانی کے پائپ کا استعمال کرنا ہے۔ اس طرح، ویلڈ کے دونوں طرف ایک اعلی درجہ حرارت کا علاقہ بنتا ہے، جبکہ ویلڈنگ کے علاقے کا درجہ حرارت کم ہوتا ہے۔ دونوں اطراف کی دھات گرمی کی وجہ سے پھیلتی ہے اور کم درجہ حرارت کے ساتھ ویلڈ ایریا کو پھیلاتی ہے، اس طرح ویلڈنگ کے کچھ بقایا تناؤ کو ختم کرنے کا مقصد حاصل ہوتا ہے۔ درجہ حرارت کے فرق کو کھینچنے کے طریقہ کار کا سامان نسبتا simple آسان اور کام کرنے میں آسان ہے۔ اسے تعمیراتی جگہ یا پروڈکشن سائٹ پر لچکدار طریقے سے لاگو کیا جا سکتا ہے، لیکن بقایا تناؤ کو ختم کرنے کا اس کا اثر حرارتی درجہ حرارت، ٹھنڈک کی رفتار، اور پانی کے چھڑکنے کے فاصلے جیسے پیرامیٹرز سے بہت زیادہ متاثر ہوتا ہے۔ اسے درست طریقے سے کنٹرول کرنے اور حقیقی حالات کے مطابق ایڈجسٹ کرنے کی ضرورت ہے۔
(VI) کمپن عمر بڑھنے کا علاج
وائبریشن ایجنگ ٹریٹمنٹ رولر چین کو گونجنے کے لیے وائبریشن مکینیکل انرجی کے اثر کو استعمال کرتا ہے، تاکہ ورک پیس کے اندر باقی ماندہ تناؤ ہم آہنگ اور کم ہو جائے۔ رولر چین کو ایک خاص وائبریشن ایجنگ آلات پر رکھا جاتا ہے، اور ایکسائٹر کی فریکوئنسی اور طول و عرض کو ایڈجسٹ کیا جاتا ہے تاکہ رولر چین کو ایک خاص مدت کے اندر گونج سکے۔ گونج کے عمل کے دوران، رولر چین کے اندر دھات کے دانے پھسل جائیں گے اور دوبارہ ترتیب دیں گے، مائیکرو اسٹرکچر کو بہتر بنایا جائے گا، اور بقایا تناؤ آہستہ آہستہ کم ہو جائے گا۔ وائبریشن ایجنگ ٹریٹمنٹ میں سادہ سامان، مختصر پروسیسنگ ٹائم، کم لاگت، اعلی کارکردگی وغیرہ کے فوائد ہیں، اور یہ رولر چین کی سطح کے معیار کو متاثر نہیں کرے گا۔ لہذا، یہ بڑے پیمانے پر رولر چین کی پیداوار میں استعمال کیا گیا ہے. عام طور پر، وائبریشن ایجنگ ٹریٹمنٹ رولر چین ویلڈنگ کے بقایا تناؤ کا تقریباً 30% - 50% ختم کر سکتا ہے۔ کچھ رولر چین پروڈکٹس کے لیے جنہیں خاص طور پر زیادہ بقایا تناؤ کی ضرورت نہیں ہوتی، وائبریشن ایجنگ ٹریٹمنٹ بقایا تناؤ کو ختم کرنے کے لیے ایک اقتصادی اور موثر طریقہ ہے۔
(VII) ہتھوڑا لگانے کا طریقہ
ہتھوڑا لگانے کا طریقہ ویلڈنگ کے بقایا تناؤ کو کم کرنے کے لیے ایک سادہ اور عام طور پر استعمال ہونے والا طریقہ ہے۔ رولر چین کو ویلڈنگ کرنے کے بعد، جب ویلڈ کا درجہ حرارت 100 - 150 ℃ یا 400 ℃ سے اوپر ہو تو، ویلڈ اور اس کے ملحقہ علاقوں کو یکساں طور پر تھپتھپانے کے لیے ایک چھوٹا ہتھوڑا استعمال کریں تاکہ دھات کی مقامی پلاسٹک کی خرابی ہو، اس طرح بقایا تناؤ کو کم کیا جا سکے۔ واضح رہے کہ ہتھوڑا لگانے کے عمل کے دوران، اسے 200 - 300 ℃ کے درجہ حرارت کی حد میں گریز کرنا چاہیے، کیونکہ دھات اس وقت ٹوٹ پھوٹ کے مرحلے میں ہے، اور ہتھوڑا لگانے سے ویلڈ کو آسانی سے شگاف پڑ سکتا ہے۔ اس کے علاوہ، ہتھوڑے کی طاقت اور تعدد اعتدال پسند ہونا چاہئے، اور رولر چین کی موٹائی اور ویلڈ کے سائز جیسے عوامل کے مطابق ایڈجسٹ کیا جانا چاہئے تاکہ ہتھوڑے کے اثر اور معیار کو یقینی بنایا جا سکے۔ ہتھوڑا لگانے کا طریقہ عام طور پر کچھ چھوٹے، سادہ رولر چین ویلڈمنٹ کے لیے موزوں ہوتا ہے۔ بڑے یا پیچیدہ رولر چین ویلڈمنٹ کے لیے، ہتھوڑے کے طریقہ کار کا اثر محدود ہو سکتا ہے اور اسے دوسرے طریقوں کے ساتھ مل کر استعمال کرنے کی ضرورت ہے۔

3. ایک مناسب بقایا تناؤ میں کمی کا طریقہ منتخب کرنے کا طریقہ
اصل پیداوار میں، رولر چین کے مختلف حالات اور ضروریات کے مطابق، مناسب علاج کے طریقہ کار کو منتخب کرنے کے لیے فوائد اور نقصانات، اطلاق کی گنجائش، لاگت اور مختلف بقایا تناؤ میں کمی کے دیگر عوامل پر جامع غور کرنا ضروری ہے۔ مثال کے طور پر، کچھ اعلی صحت سے متعلق، اعلی طاقت، موٹی دیواروں والی رولر زنجیروں کے لئے، مجموعی طور پر اعلی درجہ حرارت کا درجہ حرارت بہترین انتخاب ہو سکتا ہے؛ جب کہ کچھ بڑے بیچوں اور رولر چینز کی سادہ شکلوں کے لیے، وائبریشن ایجنگ ٹریٹمنٹ یا ہتھوڑے کا طریقہ پیداواری لاگت کو مؤثر طریقے سے کم کر سکتا ہے اور پیداواری کارکردگی کو بہتر بنا سکتا ہے۔ ایک ہی وقت میں، بقایا تناؤ کو کم کرنے کے لیے کسی طریقہ کا انتخاب کرتے وقت، رولر چین کے استعمال کے ماحول اور کام کے حالات پر پوری طرح غور کرنا بھی ضروری ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ اختیار کیا گیا طریقہ اصل استعمال میں رولر چین کی کارکردگی کی ضروریات اور معیار کے معیارات کو پورا کر سکتا ہے۔
4. رولر چینز کے معیار اور کارکردگی کو بہتر بنانے میں بقایا تناؤ کو کم کرنے کا کردار
ویلڈنگ کے بقایا تناؤ کو کم کرنا رولر زنجیروں کی تھکاوٹ کی طاقت کو نمایاں طور پر بہتر بنا سکتا ہے۔ جب رولر چین میں بقایا تناؤ تناؤ کو کم یا ختم کیا جاتا ہے، تو آپریشن کے دوران اس کے برداشت کرنے والے اصل تناؤ کی سطح کو اس کے مطابق کم کیا جاتا ہے، اس طرح تھکاوٹ کے دراڑ کے آغاز اور توسیع کی وجہ سے فریکچر کی ناکامی کے خطرے کو کم کیا جاتا ہے اور رولر چین کی سروس کی زندگی میں توسیع ہوتی ہے۔
یہ رولر چین کی جہتی استحکام اور شکل کی درستگی کو بہتر بنانے میں مدد کرتا ہے۔ ضرورت سے زیادہ بقایا تناؤ استعمال کے دوران رولر چین کو خراب کرنے کا سبب بن سکتا ہے، اسپراکٹس اور دیگر اجزاء کے ساتھ اس کی مماثلت کی درستگی کو متاثر کرتا ہے، اور اس طرح مکینیکل آلات کے معمول کے کام کو متاثر کرتا ہے۔ بقایا تناؤ کو کم کرکے، رولر چین استعمال کے دوران اچھے جہتی استحکام اور شکل کی درستگی کو برقرار رکھ سکتا ہے، اور ٹرانسمیشن کی وشوسنییتا اور درستگی کو بہتر بنا سکتا ہے۔
یہ سنکنرن ماحول میں رولر زنجیروں کے تناؤ کے سنکنرن کریکنگ کے رجحان کو کم کرسکتا ہے۔ بقایا تناؤ کا تناؤ سنکنرن میڈیا میں سنکنرن کریکنگ کے دباؤ کے لئے رولر چینز کی حساسیت میں اضافہ کرے گا، اور بقایا تناؤ کو کم کرنے سے اس خطرے کو مؤثر طریقے سے کم کیا جا سکتا ہے، سخت ماحول میں رولر چینز کی سنکنرن مزاحمت کو بہتر بنایا جا سکتا ہے، اور ان کی درخواست کی حد کو وسیع کیا جا سکتا ہے۔