رولر زنجیروں کے خام مال کی سنکنرن مزاحمت کو کیسے یقینی بنایا جائے؟

رولر زنجیروں کے خام مال کی سنکنرن مزاحمت کو کیسے یقینی بنایا جائے؟

1. مواد کا انتخاب
1.1 مضبوط سنکنرن مزاحمت کے ساتھ اسٹیل کا انتخاب کریں۔
اسٹیل رولر زنجیروں کا بنیادی خام مال ہے، اور اس کی سنکنرن مزاحمت براہ راست رولر زنجیروں کی خدمت زندگی اور کارکردگی کو متاثر کرتی ہے۔ مضبوط سنکنرن مزاحمت کے ساتھ سٹیل کا انتخاب سنکنرن مزاحمت کو یقینی بنانے کے لیے پہلا قدم ہے۔رولر زنجیریں.
سٹینلیس سٹیل کے مواد کا اطلاق: سٹینلیس سٹیل عام طور پر استعمال ہونے والے سنکنرن مزاحم سٹیل میں سے ایک ہے۔ اس میں کرومیم عناصر کا ایک خاص تناسب ہوتا ہے، جو سطح پر ایک گھنی کرومیم آکسائیڈ فلم بنا سکتا ہے تاکہ سنکنرن میڈیم کو سٹیل کے اندر سے رابطہ کرنے سے روکا جا سکے۔ مثال کے طور پر، 304 سٹینلیس سٹیل کا کرومیم مواد تقریباً 18 فیصد ہے، جس میں سنکنرن مزاحمت اچھی ہے اور یہ عام سنکنرن ماحول کے لیے موزوں ہے۔ کچھ خاص ماحول میں، جیسے سمندری پانی کے ماحول میں زیادہ کلورائیڈ آئن مواد کے ساتھ، 316 سٹینلیس سٹیل میں مولبڈینم عناصر کے اضافے کی وجہ سے مضبوط پٹنگ مزاحمت ہوتی ہے، اور اس کی سنکنرن مزاحمت 304 سٹینلیس سٹیل کے مقابلے میں تقریباً 30 فیصد زیادہ ہے۔
الائے اسٹیل کی سنکنرن مزاحمت: مصر دات اسٹیل مختلف قسم کے مرکب عناصر، جیسے نکل، تانبا، ٹائٹینیم وغیرہ شامل کرکے اسٹیل کی سنکنرن مزاحمت کو نمایاں طور پر بہتر بنا سکتا ہے۔ مثال کے طور پر، نکل کا اضافہ اسٹیل کی گزرنے والی فلم کے استحکام کو بہتر بنا سکتا ہے، اور تانبا سٹیل کے ماحول میں سنکنرن مزاحمت کو بہتر بنا سکتا ہے۔ مناسب گرمی کے علاج کے بعد، کچھ اعلی طاقت کے مرکب اسٹیل سطح پر یکساں آکسائڈ فلم بنا سکتے ہیں، ان کی سنکنرن مزاحمت کو مزید بڑھاتے ہیں۔ مثال کے طور پر نکل اور تانبے پر مشتمل مرکب سٹیل کو لے کر، صنعتی ماحول میں اس کی سنکنرن کی شرح عام کاربن سٹیل کے صرف 1/5 ہے۔
سنکنرن مزاحمت پر اسٹیل کی سطح کے علاج کا اثر: مناسب اسٹیل کے انتخاب کے علاوہ، سطح کا علاج بھی اسٹیل کی سنکنرن مزاحمت کو بہتر بنانے کا ایک اہم ذریعہ ہے۔ مثال کے طور پر، زنک، نکل اور دیگر دھاتوں کی ایک تہہ کو پلیٹنگ ٹیکنالوجی کے ذریعے سٹیل کی سطح پر چڑھایا جاتا ہے تاکہ سنکنرن میڈیا کو سٹیل سے رابطہ کرنے سے روکنے کے لیے جسمانی رکاوٹ بن سکے۔ جستی پرت میں ماحولیاتی ماحول میں اچھی سنکنرن مزاحمت ہے، اور اس کی سنکنرن مزاحمت کی زندگی دہائیوں تک پہنچ سکتی ہے۔ نکل چڑھایا پرت زیادہ سختی اور بہتر لباس مزاحمت ہے، اور یہ بھی مؤثر طریقے سے سٹیل کی سنکنرن مزاحمت کو بہتر بنا سکتا ہے. اس کے علاوہ، کیمیکل کنورژن فلم ٹریٹمنٹ، جیسے فاسفٹنگ، سٹیل کی سطح پر کیمیکل کنورژن فلم بنا سکتی ہے تاکہ سٹیل کی سنکنرن مزاحمت اور کوٹنگ چپکنے کو بہتر بنایا جا سکے۔

2. سطح کا علاج
2.1 جستی بنانا
رولر چین سٹیل کی سطح کے علاج کے لیے جستی بنانا ایک اہم طریقہ ہے۔ سٹیل کی سطح کو زنک کی پرت کے ساتھ کوٹنگ کرنے سے، اس کی سنکنرن مزاحمت کو مؤثر طریقے سے بہتر بنایا جا سکتا ہے۔
جستی پرت کے تحفظ کا اصول: زنک ماحولیاتی ماحول میں ایک گھنے زنک آکسائیڈ فلم بناتا ہے، جو سنکنرن میڈیم کو سٹیل سے رابطہ کرنے سے روک سکتا ہے۔ جب جستی پرت کو نقصان پہنچتا ہے، زنک اسٹیل کو سنکنرن سے بچانے کے لیے قربانی کے انوڈ کے طور پر بھی کام کرے گا۔ مطالعات سے پتہ چلتا ہے کہ جستی پرت کی سنکنرن مزاحمت دہائیوں تک پہنچ سکتی ہے، اور عام ماحول میں اس کی سنکنرن کی شرح عام اسٹیل کے تقریباً 1/10 ہے۔
سنکنرن مزاحمت پر جستی سازی کے عمل کا اثر: عام گیلوینائزنگ عمل میں ہاٹ ڈِپ گیلوانائزنگ، الیکٹرو گالوانائزنگ وغیرہ شامل ہیں۔ ہاٹ ڈِپ گیلوانائزنگ سے بننے والی زنک کی تہہ موٹی ہوتی ہے اور سنکنرن کے خلاف مزاحمت بہتر ہوتی ہے، لیکن سطح پر کچھ ناہمواری ہو سکتی ہے۔ Electrogalvanizing سطح کو زیادہ یکساں اور ہموار بنانے کے لیے زنک کی پرت کی موٹائی کو کنٹرول کر سکتا ہے۔ مثال کے طور پر، الیکٹرو گالوانائزنگ کے عمل کو استعمال کرتے ہوئے، زنک کی تہہ کی موٹائی کو 5-15μm کے درمیان کنٹرول کیا جا سکتا ہے، اور اس کی سنکنرن مزاحمت ہاٹ ڈِپ گالوانائزنگ کے مقابلے میں ہے، اور سطح کا معیار بہتر ہے، جو اعلی سطح کی ضروریات کے ساتھ رولر چین مصنوعات کے لیے موزوں ہے۔
جستی پرت کی دیکھ بھال اور احتیاطی تدابیر: جستی پرت کو میکانی نقصان سے بچنے کے لیے استعمال کے دوران برقرار رکھنے کی ضرورت ہے۔ اگر جستی پرت کو نقصان پہنچا ہے تو، اسٹیل کو سنکنرن میڈیم کے سامنے آنے سے روکنے کے لیے اس کی بروقت مرمت کی جانی چاہیے۔ اس کے علاوہ، کچھ خاص ماحول، جیسے کہ مضبوط تیزابی یا الکلائن ماحول میں، جستی پرت کی سنکنرن مزاحمت ایک خاص حد تک متاثر ہوگی، اور مخصوص ماحول کے مطابق مناسب جستی سازی کے عمل اور بعد میں حفاظتی اقدامات کا انتخاب کرنا ضروری ہے۔
2.2 نکل چڑھانا علاج
نکل چڑھانا رولر چین اسٹیل کی سنکنرن مزاحمت کو بہتر بنانے کا ایک اور موثر طریقہ ہے۔ نکل چڑھانا پرت میں اچھی سنکنرن مزاحمت اور پہننے کی مزاحمت ہے۔
نکل چڑھانا کی سنکنرن مزاحمت: نکل میں مستحکم الیکٹرو کیمیکل خصوصیات ہیں اور بہت سے سنکنرن میڈیا میں ایک مستحکم گزرنے والی فلم بنا سکتی ہے، اس طرح مؤثر طریقے سے سنکنرن میڈیم کو اسٹیل سے رابطہ کرنے سے روکتا ہے۔ نکل چڑھانا پرت کی سنکنرن مزاحمت زنک چڑھانا پرت سے بہتر ہے، خاص طور پر کلورائڈ آئنوں پر مشتمل ماحول میں، اور اس کی پٹنگ مزاحمت زیادہ مضبوط ہے۔ مثال کے طور پر، کلورائیڈ آئنوں پر مشتمل سمندری پانی کے ماحول میں، نکل چڑھانا پرت کی سنکنرن مزاحمت کی زندگی زنک چڑھانے والی تہہ سے 3-5 گنا زیادہ ہے۔
نکل چڑھانے کا عمل اور کارکردگی پر اس کا اثر: نکل چڑھانے کے عام عمل میں الیکٹروپلاٹنگ اور کیمیکل نکل چڑھانا شامل ہیں۔ الیکٹروپلیٹڈ نکل پرت میں سختی اور پہننے کی اچھی مزاحمت ہوتی ہے، لیکن اس میں سبسٹریٹ کی سطح کی چپٹی کے لیے اعلیٰ تقاضے ہوتے ہیں۔ کیمیکل نکل چڑھانا غیر کنڈکٹیو سبسٹریٹ کی سطح پر یکساں کوٹنگ بنا سکتا ہے، اور کوٹنگ کی موٹائی اور ساخت کو عمل کے پیرامیٹرز کے ذریعے ایڈجسٹ کیا جا سکتا ہے۔ مثال کے طور پر، کیمیکل نکل چڑھانے کے عمل کو استعمال کرتے ہوئے، رولر چین اسٹیل کی سطح پر 10-20μm کی موٹائی کے ساتھ نکل چڑھانے کی تہہ بن سکتی ہے، اور اس کی سختی HV700 سے زیادہ تک پہنچ سکتی ہے، جس میں نہ صرف اچھی سنکنرن مزاحمت ہوتی ہے، بلکہ پہننے کی اچھی مزاحمت بھی ہوتی ہے۔
نکل چڑھانا کا اطلاق اور حدود: نکل چڑھانا بڑے پیمانے پر استعمال کیا جاتا ہے رولر چین مصنوعات میں سنکنرن مزاحمت اور پہننے کے خلاف مزاحمت کی اعلی ضروریات کے ساتھ، جیسے کیمیکل انڈسٹری، فوڈ پروسیسنگ اور دیگر صنعتوں میں۔ تاہم، نکل چڑھانے کا عمل نسبتاً پیچیدہ اور مہنگا ہے، اور کچھ مضبوط تیزاب اور مضبوط الکالی ماحول میں، نکل چڑھانا پرت کی سنکنرن مزاحمت بھی ایک خاص حد تک محدود ہوگی۔ اس کے علاوہ، نکل چڑھانے کے عمل کے دوران پیدا ہونے والے گندے پانی کو ماحولیاتی آلودگی سے بچنے کے لیے سختی سے ٹریٹ کرنے کی ضرورت ہے۔

3. گرمی کے علاج کے عمل
3.1 بجھانے اور غصے کا علاج
بجھانا اور ٹیمپرنگ ٹریٹمنٹ رولر چین کے خام مال کے ہیٹ ٹریٹمنٹ کے لیے ایک اہم عمل ہے۔ بجھانے اور اعلی درجہ حرارت کے امتزاج کے ذریعے، سٹیل کی جامع کارکردگی کو نمایاں طور پر بہتر کیا جا سکتا ہے، اس طرح اس کی سنکنرن مزاحمت میں اضافہ ہوتا ہے۔
بجھانے اور پیرامیٹر کے انتخاب کا کردار: بجھانے سے سٹیل کو تیزی سے ٹھنڈا کیا جا سکتا ہے، اعلیٰ طاقت کے ڈھانچے جیسے مارٹینائٹ بنا سکتے ہیں، اور سٹیل کی سختی اور طاقت کو بہتر بنا سکتے ہیں۔ رولر چین کے خام مال کے لیے، عام طور پر استعمال ہونے والے بجھانے والے ذرائع میں تیل اور پانی شامل ہیں۔ مثال کے طور پر، کچھ درمیانے کاربن الائے اسٹیلز کے لیے، تیل بجھانے سے شگافوں کو بجھانے سے بچایا جا سکتا ہے اور زیادہ سختی حاصل ہو سکتی ہے۔ بجھانے والے درجہ حرارت کا انتخاب بہت اہم ہے، عام طور پر 800℃-900℃ کے درمیان، اور بجھانے کے بعد سختی HRC45-55 تک پہنچ سکتی ہے۔ اگرچہ بجھے ہوئے اسٹیل کی سختی زیادہ ہے، لیکن اندرونی بقایا تناؤ بڑا ہے اور سختی ناقص ہے، اس لیے ان خصوصیات کو بہتر بنانے کے لیے اعلیٰ درجہ حرارت کی درجہ بندی کی ضرورت ہے۔
اعلی درجہ حرارت ٹیمپرنگ کی اصلاح: اعلی درجہ حرارت ٹیمپرنگ عام طور پر 500℃-650℃ کے درمیان کی جاتی ہے، اور ٹیمپرنگ کا وقت عام طور پر 2-4 گھنٹے ہوتا ہے۔ ٹیمپرنگ کے عمل کے دوران، سٹیل میں بقایا تناؤ جاری ہوتا ہے، سختی قدرے کم ہو جاتی ہے، لیکن سختی میں نمایاں طور پر بہتری آئی ہے، اور ایک مستحکم مزاج ٹروسٹائٹ ڈھانچہ تشکیل دیا جا سکتا ہے، جس میں اچھی جامع مکینیکل خصوصیات اور سنکنرن مزاحمت ہوتی ہے۔ مطالعات سے پتہ چلتا ہے کہ بجھانے اور ٹیمپرنگ کے بعد سٹیل کی سنکنرن مزاحمت کو 30%-50% تک بہتر بنایا جا سکتا ہے۔ مثال کے طور پر، ایک صنعتی ماحول میں، رولر چینز کے خام مال کی سنکنرن کی شرح جو کہ بجھائی گئی ہے اور اس کا غصہ کیا گیا ہے وہ غیر علاج شدہ اسٹیل کے تقریباً 1/3 ہے۔ اس کے علاوہ، بجھانے اور ٹیمپرنگ سٹیل کی تھکاوٹ کی کارکردگی کو بھی بہتر بنا سکتی ہے، جو متحرک بوجھ کے تحت رولر چینز کے طویل مدتی استعمال کے لیے بہت اہمیت کی حامل ہے۔
سنکنرن مزاحمت پر بجھانے اور ٹیمپرنگ کے اثر و رسوخ کا طریقہ کار: بجھانے اور ٹیمپرنگ اسٹیل کے مائکرو اسٹرکچر کو بہتر بناتا ہے، اس کی سطح کی سختی اور سختی کو بہتر بناتا ہے، اور اس طرح سنکنرن میڈیا کے ذریعے کٹاؤ کے خلاف مزاحمت کرنے کی صلاحیت کو بڑھاتا ہے۔ ایک طرف، اعلی سختی سٹیل کی سطح پر سنکنرن میڈیم کے میکانی لباس کو کم کر سکتی ہے اور سنکنرن کی شرح کو کم کر سکتی ہے۔ دوسری طرف، ایک مستحکم تنظیمی ڈھانچہ سنکنرن درمیانے درجے کے پھیلاؤ کی شرح کو کم کر سکتا ہے اور سنکنرن کے رد عمل کی موجودگی میں تاخیر کر سکتا ہے۔ ایک ہی وقت میں، بجھانا اور ٹیمپرنگ ہائیڈروجن کی خرابی کے خلاف سٹیل کی مزاحمت کو بھی بہتر بنا سکتا ہے۔ ہائیڈروجن آئنوں پر مشتمل کچھ سنکنرن ماحول میں، یہ ہائیڈروجن کی خرابی کی وجہ سے اسٹیل کو وقت سے پہلے ناکام ہونے سے مؤثر طریقے سے روک سکتا ہے۔

4. معیار معائنہ
4.1 سنکنرن مزاحمت ٹیسٹ کا طریقہ
رولر چین کے خام مال کا سنکنرن مزاحمت ٹیسٹ اس کے معیار کو یقینی بنانے میں کلیدی کڑی ہے۔ سائنسی اور معقول جانچ کے طریقوں کے ذریعے، مختلف ماحول میں مواد کی سنکنرن مزاحمت کا درست اندازہ لگایا جا سکتا ہے، اس طرح مصنوعات کی وشوسنییتا کی ضمانت فراہم کی جاتی ہے۔
1. نمک سپرے ٹیسٹ
نمک اسپرے ٹیسٹ ایک تیز رفتار سنکنرن ٹیسٹ کا طریقہ ہے جو سمندر یا مرطوب ماحول کی تقلید کرتا ہے اور دھاتی مواد کی سنکنرن مزاحمت کا اندازہ لگانے کے لیے بڑے پیمانے پر استعمال ہوتا ہے۔
ٹیسٹ کا اصول: رولر چین کے نمونے کو نمک کے اسپرے ٹیسٹ چیمبر میں رکھا جاتا ہے تاکہ نمونے کی سطح نمک کے اسپرے ماحول کے ایک خاص ارتکاز کے سامنے مسلسل رہے۔ نمک کے اسپرے میں کلورائڈ آئن دھات کی سطح کے سنکنرن ردعمل کو تیز کریں گے۔ نمونے کی سنکنرن مزاحمت کا اندازہ ایک مخصوص مدت کے اندر نمونے کے سنکنرن کی ڈگری کو دیکھ کر کیا جاتا ہے۔ مثال کے طور پر، بین الاقوامی معیار ISO 9227 کے مطابق، نمک کے سپرے کا ایک غیر جانبدار اسپرے ٹیسٹ 5% NaCl محلول کے ساتھ کیا جاتا ہے، جس کا درجہ حرارت تقریباً 35°C پر کنٹرول کیا جاتا ہے، اور ٹیسٹ کا وقت عام طور پر 96 گھنٹے ہوتا ہے۔
نتائج کی تشخیص: سنکنرن مزاحمت کا اندازہ انڈیکیٹرز کی بنیاد پر کیا جاتا ہے جیسے سنکنرن مصنوعات، گہرائی کی گہرائی، اور نمونے کی سطح پر سنکنرن کی شرح۔ سٹینلیس سٹیل رولر چینز کے لیے، 96 گھنٹے کے نمک کے اسپرے ٹیسٹ کے بعد، سطح کی گہرائی 0.1 ملی میٹر سے کم اور سنکنرن کی شرح 0.1 ملی میٹر فی سال سے کم ہونی چاہیے تاکہ عام صنعتی ماحول کے استعمال کی ضروریات کو پورا کیا جا سکے۔ الائے اسٹیل رولر چینز کے لیے، جستی یا نکل چڑھانا کے بعد، نمک کے اسپرے ٹیسٹ کے نتائج کو اعلیٰ معیارات پر پورا اترنا چاہیے۔ مثال کے طور پر، 96 گھنٹے کے نمک کے اسپرے ٹیسٹ کے بعد، نکل چڑھایا رولر چین کی سطح پر کوئی واضح سنکنرن نہیں ہے اور پٹنگ کی گہرائی 0.05 ملی میٹر سے کم ہے۔
2. الیکٹرو کیمیکل ٹیسٹ
الیکٹرو کیمیکل ٹیسٹنگ سنکنرن میڈیا میں دھاتوں کے الیکٹرو کیمیکل رویے کی پیمائش کرکے مواد کی سنکنرن مزاحمت کی گہری سمجھ فراہم کر سکتی ہے۔
پولرائزیشن کریو ٹیسٹ: رولر چین کے نمونے کو ورکنگ الیکٹروڈ کے طور پر استعمال کیا جاتا ہے اور اسے ایک corrosive میڈیم (جیسے 3.5% NaCl محلول یا 0.1mol/L H₂SO₄ محلول) میں ڈوبا جاتا ہے، اور اس کا پولرائزیشن وکر الیکٹرو کیمیکل ورک سٹیشن کے ذریعے ریکارڈ کیا جاتا ہے۔ پولرائزیشن وکر پیرامیٹرز کی عکاسی کرسکتا ہے جیسے سنکنرن موجودہ کثافت اور مواد کی سنکنرن صلاحیت۔ مثال کے طور پر، 316 سٹینلیس سٹیل رولر چین کے لیے، 3.5% NaCl محلول میں سنکنرن کرنٹ کی کثافت 1μA/cm² سے کم ہونی چاہیے، اور سنکنرن کی صلاحیت -0.5V (سیچوریٹڈ کیلومیل الیکٹروڈ کے نسبت) کے قریب ہونی چاہیے، جس سے ظاہر ہوتا ہے کہ اس میں سنکنرن مزاحمت اچھی ہے۔
الیکٹرو کیمیکل امپیڈینس اسپیکٹروسکوپی (EIS) ٹیسٹ: EIS ٹیسٹ اس کی سطح کی فلم کی سالمیت اور استحکام کا اندازہ کرنے کے لیے corrosive میڈیم میں مواد کے چارج ٹرانسفر مائبادا اور پھیلاؤ کی رکاوٹ کی پیمائش کر سکتا ہے۔ مواد کی سنکنرن مزاحمت کا اندازہ پیرامیٹرز جیسے کیپسیٹیو آرک اور مائبادی سپیکٹرم میں وقت مستقل کا تجزیہ کرکے لگایا جاسکتا ہے۔ مثال کے طور پر، رولر چین اسٹیل کا چارج ٹرانسفر مائبادا جو بجھایا گیا ہے اور اس کا مزاج EIS ٹیسٹ میں 10⁴Ω·cm² سے زیادہ ہونا چاہیے، جو اس بات کی نشاندہی کرتا ہے کہ اس کی سطحی فلم کا اچھا حفاظتی اثر ہے۔
3. وسرجن ٹیسٹ
وسرجن ٹیسٹ ایک سنکنرن ٹیسٹ کا طریقہ ہے جو حقیقی استعمال کے ماحول کی تقلید کرتا ہے۔ رولر چین کا نمونہ اس کے سنکنرن رویے اور کارکردگی کی تبدیلیوں کا مشاہدہ کرنے کے لیے ایک مخصوص سنکنرن میڈیم میں طویل عرصے تک ڈوبا رہتا ہے۔
ٹیسٹ کے حالات: رولر چین کے حقیقی استعمال کے ماحول کے مطابق مناسب سنکنرن میڈیا کا انتخاب کریں، جیسے تیزابی محلول (سلفیورک ایسڈ، ہائیڈروکلورک ایسڈ، وغیرہ)، الکلائن محلول (سوڈیم ہائیڈرو آکسائیڈ وغیرہ) یا غیر جانبدار محلول (جیسے سمندری پانی)۔ ٹیسٹ کا درجہ حرارت عام طور پر کمرے کے درجہ حرارت یا اصل استعمال کے درجہ حرارت کی حد پر کنٹرول کیا جاتا ہے، اور ٹیسٹ کا وقت عام طور پر کئی ہفتوں سے کئی مہینوں تک ہوتا ہے۔ مثال کے طور پر، کیمیائی ماحول میں استعمال ہونے والی رولر چینز کے لیے، انہیں 3% H₂SO₄ محلول میں 40°C پر 30 دنوں کے لیے ڈبو دیا جاتا ہے۔
نتیجہ کا تجزیہ: سنکنرن مزاحمت کا اندازہ اشارے کی پیمائش کے ذریعے کیا جاتا ہے جیسے بڑے پیمانے پر نقصان، جہتی تبدیلی، اور نمونے کی مکینیکل پراپرٹی کی تبدیلی۔ بڑے پیمانے پر نقصان کی شرح سنکنرن کی ڈگری کی پیمائش کرنے کے لئے ایک اہم اشارے ہے۔ سٹینلیس سٹیل رولر چینز کے لیے، 30 دن کے وسرجن ٹیسٹ کے بعد بڑے پیمانے پر نقصان کی شرح 0.5% سے کم ہونی چاہیے۔ مرکب سٹیل رولر زنجیروں کے لئے، سطح کے علاج کے بعد بڑے پیمانے پر نقصان کی شرح 0.2٪ سے کم ہونا چاہئے. اس کے علاوہ، مکینیکل خصوصیات میں تبدیلیوں جیسے کہ تناؤ کی طاقت اور نمونے کی سختی کو بھی جانچا جانا چاہیے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ یہ اب بھی سنکنرن ماحول میں استعمال کی ضروریات کو پورا کر سکتا ہے۔
4. آن سائٹ ہینگ ٹیسٹ
سائٹ پر ہینگنگ ٹیسٹ رولر چین کے نمونے کو براہ راست استعمال کرنے والے ماحول کے سامنے لانا اور سنکنرن مزاحمت کا ایک طویل عرصے تک مشاہدہ کر کے اس کا اندازہ لگانا ہے۔
ٹیسٹ کا انتظام: نمائندہ حقیقی استعمال کے ماحول کا انتخاب کریں، جیسے کیمیکل ورکشاپ، آف شور پلیٹ فارم، فوڈ پروسیسنگ پلانٹ وغیرہ، اور رولر چین کے نمونے کو ایک خاص وقفے سے آلات پر لٹکا دیں یا ٹھیک کریں۔ ٹیسٹ کا وقت عام طور پر کئی مہینوں سے لے کر کئی سالوں تک ہوتا ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ اصل ماحول میں نمونے کے سنکنرن رویے کو مکمل طور پر دیکھا جا سکتا ہے۔
نتائج کی ریکارڈنگ اور تجزیہ: نمونوں کا باقاعدگی سے مشاہدہ کریں اور ان کی جانچ کریں، اور سطح کی سنکنرن اور سنکنرن مصنوعات کی شکل جیسی معلومات کو ریکارڈ کریں۔ مثال کے طور پر، کیمیکل ورکشاپ کے ماحول میں، ہینگ ٹیسٹ کے 1 سال بعد، نکل چڑھایا رولر چین کی سطح پر کوئی واضح سنکنرن نشان نہیں ہے، جب کہ جستی رولر چین کی سطح پر تھوڑی مقدار میں پٹنگ ظاہر ہو سکتی ہے۔ مختلف مواد کے نمونوں کے سنکنرن اور حقیقی ماحول میں علاج کے عمل کا موازنہ کر کے، اس کی سنکنرن مزاحمت کا زیادہ درست اندازہ لگایا جا سکتا ہے، جو مصنوعات کے مواد کے انتخاب اور ڈیزائن کے لیے ایک اہم بنیاد فراہم کرتا ہے۔

5. خلاصہ
رولر چین کے خام مال کی سنکنرن مزاحمت کو یقینی بنانا ایک منظم منصوبہ ہے، جس میں متعدد روابط شامل ہیں جیسے مواد کا انتخاب، سطح کا علاج، گرمی کے علاج کا عمل اور سخت معیار کا معائنہ۔ مضبوط سنکنرن مزاحمت کے ساتھ موزوں سٹیل مواد کا انتخاب کر کے، جیسے سٹینلیس سٹیل اور الائے سٹیل، اور سطح کے علاج کے عمل جیسے کہ گیلوانائزنگ اور نکل چڑھانا کو ملا کر، رولر چینز کی سنکنرن مزاحمت کو نمایاں طور پر بہتر کیا جا سکتا ہے۔ گرمی کے علاج کے عمل میں بجھانے اور ٹیمپرنگ ٹریٹمنٹ بجھانے اور ٹیمپرنگ کے پیرامیٹرز کو بہتر بنا کر اسٹیل کی جامع کارکردگی کو مزید بڑھاتا ہے، تاکہ پیچیدہ ماحول میں اس میں سنکنرن مزاحمت اور مکینیکل خصوصیات بہتر ہوں۔
معیار کے معائنے کے لحاظ سے، مختلف ٹیسٹ کے طریقوں جیسے نمک کے اسپرے ٹیسٹ، الیکٹرو کیمیکل ٹیسٹ، وسرجن ٹیسٹ اور آن سائٹ ہینگ ٹیسٹ کا اطلاق رولر چین کے خام مال کی سنکنرن مزاحمت کا جامع جائزہ لینے کے لیے سائنسی بنیاد فراہم کرتا ہے۔ یہ جانچ کے طریقے مختلف حقیقی استعمال کے ماحول کی تقلید کر سکتے ہیں اور مختلف حالات میں مواد کے سنکنرن رویے اور کارکردگی کی تبدیلیوں کا درست پتہ لگا سکتے ہیں، اس طرح اصل ایپلی کیشنز میں مصنوع کی وشوسنییتا اور پائیداری کو یقینی بنایا جا سکتا ہے۔
عام طور پر، مندرجہ بالا لنکس کی مربوط اصلاح کے ذریعے، رولر چین کے خام مال کی سنکنرن مزاحمت کو مؤثر طریقے سے بہتر بنایا جا سکتا ہے، اس کی سروس کی زندگی کو بڑھایا جا سکتا ہے، اور مختلف صنعتی ماحول میں استعمال کی ضروریات کو پورا کیا جا سکتا ہے۔