رولر چین سیفٹی فیکٹر کا تعین کیسے کریں۔

رولر چین سیفٹی فیکٹر کا تعین کیسے کریں۔

صنعتی ٹرانسمیشن سسٹم میں، رولر چین کا حفاظتی عنصر براہ راست آلات کے آپریشنل استحکام، سروس کی زندگی اور آپریٹر کی حفاظت کا تعین کرتا ہے۔ چاہے یہ کان کنی کی مشینری میں ہیوی ڈیوٹی ٹرانسمیشن ہو یا خودکار پروڈکشن لائنوں میں درست طریقے سے پہنچانا، غلط طریقے سے طے شدہ حفاظتی عوامل وقت سے پہلے زنجیر کے ٹوٹنے، سامان کے وقت سے پہلے، اور یہاں تک کہ حادثات کا باعث بن سکتے ہیں۔ یہ مضمون منظم طریقے سے وضاحت کرے گا کہ رولر چین کے حفاظتی عنصر کا تعین کیسے کیا جائے، بنیادی تصورات، اہم اقدامات، اثر انداز ہونے والے عوامل سے لے کر عملی سفارشات تک، انجینئرز، خریداروں، اور ساز و سامان کی دیکھ بھال کرنے والوں کو انتخاب کے درست فیصلے کرنے میں مدد کرنے کے لیے۔

I. حفاظتی عنصر کی بنیادی تفہیم: یہ رولر چین کے انتخاب کی "لائف لائن" کیوں ہے

حفاظتی عنصر (SF) ایک رولر چین کی اصل بوجھ برداشت کرنے کی صلاحیت کا اس کے اصل ورکنگ بوجھ کا تناسب ہے۔ بنیادی طور پر، یہ سلسلہ آپریشن کے لیے "حفاظتی مارجن" فراہم کرتا ہے۔ یہ نہ صرف بوجھ کے اتار چڑھاو اور ماحولیاتی مداخلت جیسی غیر یقینی صورتحال کو دور کرتا ہے بلکہ ممکنہ خطرات جیسے کہ چین مینوفیکچرنگ کی خرابیوں اور تنصیب کے انحراف کا بھی احاطہ کرتا ہے۔ یہ حفاظت اور لاگت کے توازن کے لیے ایک اہم اشارہ ہے۔

1.1 حفاظتی عنصر کی بنیادی تعریف
حفاظتی عنصر کا حساب لگانے کا فارمولا یہ ہے: سیفٹی فیکٹر (SF) = رولر چین ریٹیڈ لوڈ کیپسٹی (Fₙ) / اصل ورکنگ لوڈ (F_w)۔
شرح شدہ لوڈ کی گنجائش (Fₙ): مواد، ڈھانچے (جیسے پچ اور رولر قطر) اور مینوفیکچرنگ کے عمل کی بنیاد پر چین مینوفیکچرر کی طرف سے تعین کیا جاتا ہے، اس میں عام طور پر متحرک لوڈ کی درجہ بندی (تھکاوٹ کی زندگی کے مطابق بوجھ) اور جامد لوڈ کی درجہ بندی شامل ہوتی ہے۔ یہ پروڈکٹ کیٹلاگ میں یا GB/T 1243 اور ISO 606 جیسے معیارات میں پایا جا سکتا ہے۔
اصل ورکنگ لوڈ (F_w): زیادہ سے زیادہ بوجھ ایک سلسلہ اصل آپریشن میں برداشت کر سکتا ہے۔ یہ عنصر محض نظریاتی طور پر حساب شدہ بوجھ کے بجائے ابتدائی جھٹکا، اوورلوڈ، اور آپریٹنگ حالت کے اتار چڑھاو جیسے عوامل کو مدنظر رکھتا ہے۔

1.2 قابل اجازت حفاظتی عوامل کے لیے صنعتی معیارات
درخواست کے مختلف منظرناموں میں حفاظتی عنصر کے تقاضے نمایاں طور پر مختلف ہوتے ہیں۔ انتخاب کی غلطیوں سے بچنے کے لیے صنعت کے معیارات یا صنعت کے معیارات کے ذریعے مخصوص کردہ "قابل اجازت حفاظتی عنصر" کا براہ راست حوالہ دینا ضروری ہے۔ عام آپریٹنگ حالات (GB/T 18150 اور صنعتی مشق کی بنیاد پر) کے لیے قابل اجازت حفاظتی عوامل کا حوالہ درج ذیل ہے:

II رولر چین سیفٹی عوامل کا تعین کرنے کے لیے 4 قدمی بنیادی عمل

حفاظتی عنصر کا تعین کرنا کوئی آسان فارمولہ نہیں ہے۔ اسے ہر قدم پر درست اور قابل اعتماد لوڈ ڈیٹا کو یقینی بنانے کے لیے اصل آپریٹنگ حالات کی بنیاد پر مرحلہ وار بریک ڈاؤن کی ضرورت ہوتی ہے۔ مندرجہ ذیل عمل زیادہ تر صنعتی رولر چین ایپلی کیشنز پر لاگو ہوتا ہے۔

مرحلہ 1: رولر چین کی شرح شدہ لوڈ کی گنجائش (Fₙ) کا تعین کریں۔
مینوفیکچرر کے پروڈکٹ کیٹلاگ سے ڈیٹا حاصل کرنے کو ترجیح دیں۔ کیٹلاگ پر نشان زد "متحرک بوجھ کی درجہ بندی" (عام طور پر 1000 گھنٹے کی تھکاوٹ کی زندگی کے مساوی) اور "سٹیٹک لوڈ ریٹنگ" (سٹیٹک ٹینسائل فریکچر کے مطابق) پر توجہ دیں۔ دونوں کو الگ الگ استعمال کیا جانا چاہئے (متحرک لوڈ کی درجہ بندی کے لئے متحرک لوڈ کی درجہ بندی، جامد لوڈ کی درجہ بندی یا کم رفتار کی حالتوں کے لئے)۔
اگر نمونہ کا ڈیٹا غائب ہے تو قومی معیارات کی بنیاد پر حساب لگایا جا سکتا ہے۔ GB/T 1243 کو مثال کے طور پر لیتے ہوئے، رولر چین کی ڈائنامک لوڈ ریٹنگ (F₁) کا اندازہ اس فارمولے سے لگایا جا سکتا ہے: F₁ = 270 × (d₁)¹.⁸ (d₁ پن کا قطر ہے، ملی میٹر میں)۔ جامد لوڈ کی درجہ بندی (F₂) متحرک لوڈ کی درجہ بندی سے تقریباً 3-5 گنا ہے (مواد پر منحصر ہے؛ کاربن اسٹیل کے لیے 3 گنا اور الائے اسٹیل کے لیے 5 گنا)۔

خصوصی آپریٹنگ حالات کے لیے تصحیح: اگر سلسلہ 120 ° C سے زیادہ محیطی درجہ حرارت میں کام کرتا ہے، یا اگر سنکنرن (جیسے کیمیائی ماحول میں) موجود ہے، یا اگر دھول کی کھرچنی موجود ہے، تو درجہ بندی کی بوجھ کی گنجائش کو کم کرنا ضروری ہے۔ عام طور پر، درجہ حرارت میں ہر 100 ° C اضافے کے لیے بوجھ کی گنجائش 10%-15% کم ہو جاتی ہے۔ corrosive ماحول میں، کمی 20%-30% ہے.

مرحلہ 2: اصل ورکنگ بوجھ کا حساب لگائیں (F_w)
اصل ورکنگ بوجھ حفاظتی عنصر کے حساب کتاب میں بنیادی متغیر ہے اور اس کا مجموعی طور پر سامان کی قسم اور آپریٹنگ حالات کی بنیاد پر حساب کیا جانا چاہیے۔ "نظریاتی بوجھ" کو متبادل کے طور پر استعمال کرنے سے گریز کریں۔ بیس بوجھ کا تعین کریں (F₀): آلات کے مطلوبہ استعمال کی بنیاد پر نظریاتی بوجھ کا حساب لگائیں۔ مثال کے طور پر، کنویئر چین کا بنیادی بوجھ = مادی وزن + زنجیر کا وزن + کنویئر بیلٹ کا وزن (سب کا حساب فی میٹر)؛ ڈرائیو چین کا بنیادی بوجھ = موٹر پاور × 9550 / (اسپراکیٹ کی رفتار × ٹرانسمیشن کی کارکردگی)۔
سپر امپوزڈ لوڈ فیکٹر (K): یہ عنصر اصل آپریشن کے دوران اضافی بوجھ کو مدنظر رکھتا ہے۔ فارمولا F_w = F₀ × K ہے، جہاں K مشترکہ لوڈ فیکٹر ہے اور اسے آپریٹنگ حالات کی بنیاد پر منتخب کیا جانا چاہیے:
اسٹارٹنگ شاک فیکٹر (K₁): سافٹ اسٹارٹ آلات کے لیے 1.2-1.5 اور ڈائریکٹ اسٹارٹ آلات کے لیے 1.5-2.5۔
اوورلوڈ فیکٹر (K₂): مسلسل مستحکم آپریشن کے لیے 1.0-1.2 اور وقفے وقفے سے اوورلوڈ کے لیے 1.2-1.8 (مثلاً کولہو)۔
آپریٹنگ کنڈیشن فیکٹر (K₃): صاف اور خشک ماحول کے لیے 1.0، مرطوب اور گرد آلود ماحول کے لیے 1.1-1.3، اور سنکنرن ماحول کے لیے 1.3-1.5۔
مشترکہ لوڈ فیکٹر K = K₁ × K₂ × K₃۔ مثال کے طور پر، ڈائریکٹ اسٹارٹ مائننگ کنویئر بیلٹ کے لیے، K = 2.0 (K₁) × 1.5 (K₂) × 1.2 (K₃) = 3.6۔