رولر چین پریسجن فورجنگ کے عمل کا مکمل تجزیہ

رولر چین پریسجن فورجنگ کے عمل کا مکمل تجزیہ: خام مال سے تیار مصنوعات تک معیار کا راز

صنعتی ٹرانسمیشن کی صنعت میں، کی وشوسنییتارولر زنجیریںبراہ راست پروڈکشن لائن کی آپریشنل کارکردگی اور سامان کی زندگی کا تعین کرتا ہے۔ کور رولر چین کے اجزاء کے لیے بنیادی مینوفیکچرنگ ٹیکنالوجی کے طور پر، پریزین فورجنگ، اپنے قریب خالص شکل کے فائدہ کے ساتھ، اجزاء کی جہتی درستگی، مکینیکل خصوصیات، اور پیداواری کارکردگی کے درمیان کامل توازن حاصل کرتی ہے۔ یہ مضمون اعلیٰ معیار کی رولر چینز کے رازوں سے پردہ اٹھاتے ہوئے پورے رولر چین کے درستگی کے عمل کا جائزہ لے گا۔

1. پری پروسیسنگ: خام مال کا انتخاب اور پری ٹریٹمنٹ - ماخذ پر معیار کو کنٹرول کرنا

درستگی میں معیار کی بنیاد سخت خام مال کے انتخاب اور سائنسی علاج سے شروع ہوتی ہے۔ رولر چینز (رولر، بشنگ، چین پلیٹس وغیرہ) کے بنیادی بوجھ برداشت کرنے والے اجزاء کو باری باری بوجھ، اثرات اور پہننے کا سامنا کرنا چاہیے۔ لہذا، خام مال کا انتخاب اور علاج حتمی مصنوعات کی کارکردگی کو براہ راست متاثر کرتا ہے۔

1. خام مال کا انتخاب: کارکردگی کی ضروریات کو پورا کرنے کے لیے اسٹیل کا انتخاب
رولر چین کے استعمال پر منحصر ہے (جیسے تعمیراتی مشینری، آٹوموٹو ٹرانسمیشنز، اور درست مشینی اوزار)، عام طور پر استعمال ہونے والا خام مال اعلیٰ معیار کا کاربن ساختی اسٹیل یا مرکب ساختی اسٹیل ہوتا ہے۔ مثال کے طور پر، رولرس اور جھاڑیوں کو زیادہ لباس مزاحمت اور سختی کی ضرورت ہوتی ہے، اکثر الائے کاربرائزنگ اسٹیل جیسے 20CrMnTi استعمال کرتے ہیں۔ چین پلیٹوں کو طاقت اور تھکاوٹ کے خلاف مزاحمت کے توازن کی ضرورت ہوتی ہے، اکثر درمیانے کاربن ساختی اسٹیل جیسے 40Mn اور 50Mn استعمال کرتے ہیں۔ مواد کے انتخاب کے دوران، اسٹیل کی کیمیائی ساخت کو اسپیکٹرل تجزیہ کے ذریعے جانچا جاتا ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ عناصر جیسے کاربن، مینگنیج، اور کرومیم کا مواد قومی معیارات جیسا کہ GB/T 3077 کے مطابق ہے، اس طرح ساختی انحراف کی وجہ سے ہونے والی کریکنگ یا کارکردگی کی کمیوں سے بچتا ہے۔

2. پری ٹریٹمنٹ کا عمل: جعل سازی کے لیے "وارمنگ اپ"

فیکٹری میں داخل ہونے کے بعد، خام مال کو علاج کے تین اہم مراحل سے گزرنا پڑتا ہے:

سطح کی صفائی: شاٹ بلاسٹنگ سٹیل کی سطح سے پیمانہ، زنگ اور تیل کو ہٹاتی ہے تاکہ جعل سازی اور نقائص پیدا کرنے کے دوران نجاست کو ورک پیس میں دبانے سے روکا جا سکے۔

کٹنگ: سٹیل کو مقررہ وزن کے بلٹس میں کاٹنے کے لیے درست آری یا CNC کینچی کا استعمال کیا جاتا ہے، جس میں کاٹنے کی درستگی کی غلطی کو ±0.5% کے اندر کنٹرول کیا جاتا ہے تاکہ جعل سازی کے بعد مستقل ورک پیس کے طول و عرض کو یقینی بنایا جا سکے۔

حرارتی: بلٹ کو درمیانی تعدد انڈکشن ہیٹنگ فرنس میں کھلایا جاتا ہے۔ حرارتی شرح اور حتمی فورجنگ درجہ حرارت کو اسٹیل کی قسم کے مطابق کنٹرول کیا جاتا ہے (مثال کے طور پر، کاربن اسٹیل کو عام طور پر 1100-1250 ° C تک گرم کیا جاتا ہے) تاکہ "اچھی پلاسٹکٹی اور کم اخترتی مزاحمت" کی مثالی فورجنگ حالت حاصل کی جا سکے جبکہ زیادہ گرمی یا زیادہ جلنے سے گریز کیا جائے جو مادی خصوصیات کو خراب کر سکتا ہے۔

II کور فورجنگ: نیئر نیٹ شیپ کے لیے پریسجن شیپنگ

بنیادی جعل سازی کا عمل رولر چین کے اجزاء کی "کم کٹ یا بغیر کٹ" کی پیداوار کو حاصل کرنے کی کلید ہے۔ اجزاء کے ڈھانچے پر منحصر ہے، ڈائی فورجنگ اور اپ سیٹ فورجنگ بنیادی طور پر استعمال کی جاتی ہے، تشکیل کے عمل کو مکمل کرنے کے لیے درست سانچوں اور ذہین آلات کا استعمال کیا جاتا ہے۔

1. مولڈ کی تیاری: پریسجن ٹرانسمیشن کے لیے "کلیدی میڈیم"

صحت سے متعلق فورجنگ مولڈ H13 ہاٹ ورک ڈائی اسٹیل سے تیار کیے جاتے ہیں۔ CNC ملنگ، EDM مشیننگ، اور پالش کے ذریعے، مولڈ کیویٹی IT7 کی جہتی درستگی اور Ra ≤ 1.6μm کی سطح کی کھردری کو حاصل کرتی ہے۔ مولڈ کو 200-300 ° C پر پہلے سے گرم کیا جانا چاہئے اور گریفائٹ چکنا کرنے والے کے ساتھ سپرے کیا جانا چاہئے۔ یہ نہ صرف خالی اور مولڈ کے درمیان رگڑ اور پہننے کو کم کرتا ہے، بلکہ تیزی سے ڈیمولڈنگ کو بھی آسان بناتا ہے اور چپکنے والے نقائص کو روکتا ہے۔ سڈول اجزاء جیسے رولرز کے لیے، مولڈ کو ڈائیورٹر گرووز اور وینٹ کے ساتھ بھی ڈیزائن کیا جانا چاہیے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ پگھلی ہوئی دھات (گرم خالی) گہا کو یکساں طور پر بھرے اور ہوا اور نجاست کو دور کرے۔

2. فورجنگ: اجزاء کی خصوصیات کی بنیاد پر حسب ضرورت پروسیسنگ

رولر فورجنگ: ایک دو قدمی "پریشان کن حتمی فورجنگ" کا عمل استعمال کیا جاتا ہے۔ گرم بلٹ سب سے پہلے پری فورجنگ ڈائی میں پریشان ہوتا ہے، ابتدائی طور پر مواد کو خراب کرتا ہے اور پری فورجنگ گہا کو بھرتا ہے۔ اس کے بعد بلیٹ کو فوری طور پر فائنل فورجنگ ڈائی میں منتقل کیا جاتا ہے۔ پریس کے زیادہ دباؤ کے تحت (عام طور پر 1000-3000 kN کی قوت کے ساتھ ایک گرم فورجنگ پریس)، بلٹ مکمل طور پر حتمی فورجنگ گہا میں فٹ ہوجاتا ہے، جو رولر کی کروی سطح، اندرونی بور اور دیگر ڈھانچے کو تشکیل دیتا ہے۔ ضرورت سے زیادہ خرابی کی وجہ سے ورک پیس میں دراڑ سے بچنے کے لیے پورے عمل کے دوران فورجنگ کی رفتار اور دباؤ کو کنٹرول کیا جانا چاہیے۔

آستین فورجنگ: ایک "پنچنگ ایکسپینشن" جامع عمل استعمال کیا جاتا ہے۔ بلائنڈ ہول کو سب سے پہلے بلٹ کے بیچ میں پنچ کا استعمال کرتے ہوئے ٹھونس دیا جاتا ہے۔ اس کے بعد سوراخ کو توسیعی ڈائی کا استعمال کرتے ہوئے ڈیزائن کردہ طول و عرض تک پھیلایا جاتا ہے، جبکہ آستین کی دیوار کی یکساں موٹائی ≤0.1 ملی میٹر کی برداشت کو برقرار رکھا جاتا ہے۔

چین پلیٹ فورجنگ: چین پلیٹوں کی چپٹی اور پتلی ساخت کی وجہ سے، ایک "ملٹی اسٹیشن مسلسل ڈائی فورجنگ" کا عمل استعمال کیا جاتا ہے۔ گرم کرنے کے بعد، خالی جگہ پہلے سے تشکیل دینے، حتمی شکل دینے، اور تراشنے والے اسٹیشنوں سے گزرتی ہے، چین پلیٹ کی پروفائل اور سوراخ کی پروسیسنگ کو ایک آپریشن میں مکمل کرتی ہے، جس کی پیداواری شرح 80-120 ٹکڑے فی منٹ ہے۔

3. پوسٹ فورجنگ پروسیسنگ: کارکردگی اور ظاہری شکل کو مستحکم کرنا

جعلی ورک پیس کو فوری طور پر بقایا گرمی بجھانے یا آئسو تھرمل نارملائز کرنے کا نشانہ بنایا جاتا ہے۔ ٹھنڈک کی شرح کو کنٹرول کرکے (مثال کے طور پر، پانی کے اسپرے کولنگ یا نائٹریٹ باتھ کولنگ کا استعمال کرتے ہوئے)، ورک پیس کی میٹالوگرافک ساخت کو رولرس اور بشنگ جیسے اجزاء میں یکساں سوربائٹ یا پرلائٹ ڈھانچہ حاصل کرنے کے لیے ایڈجسٹ کیا جاتا ہے، سختی کو بہتر بناتا ہے (رولر کی سختی کو عام طور پر HRC 58-62 کی ضرورت ہوتی ہے) اور fatigue کی طاقت۔ اس کے ساتھ ہی، ایک تیز رفتار تراشنے والی مشین کا استعمال فورجنگ کے کناروں سے فلیش اور گڑ کو ہٹانے کے لیے کیا جاتا ہے، اس بات کو یقینی بناتے ہوئے کہ اجزاء کی ظاہری شکل ڈیزائن کی ضروریات کو پورا کرتی ہے۔

3. ختم کرنا اور مضبوط کرنا: معیار کو تفصیل سے اپ گریڈ کرنا

کور فورجنگ کے بعد، ورک پیس پہلے سے ہی ایک بنیادی شکل رکھتا ہے، لیکن تیز رفتار رولر چین ٹرانسمیشن کی سخت ضروریات کو پورا کرنے کے لیے اس کی درستگی اور کارکردگی کو مزید بڑھانے کے لیے مکمل اور مضبوط کرنے کے عمل کی ضرورت ہوتی ہے۔

1. صحت سے متعلق تصحیح: معمولی خرابیوں کو درست کرنا

جعل سازی کے بعد سکڑنے اور تناؤ کی رہائی کی وجہ سے، ورک پیسز معمولی جہتی انحراف کا مظاہرہ کر سکتے ہیں۔ مکمل کرنے کے عمل کے دوران، IT8 کے اندر جہتی انحراف کو درست کرنے کے لیے کولڈ ورک پیس پر دباؤ لگانے کے لیے ایک درست درستگی کا استعمال کیا جاتا ہے۔ مثال کے طور پر، رولر کے بیرونی قطر کی گول پن کی خرابی کو 0.02mm سے نیچے کنٹرول کیا جانا چاہیے، اور اسمبلی کے بعد ہموار چین کی ترسیل کو یقینی بنانے کے لیے آستین کے اندرونی قطر کی سلنڈریٹی کی خرابی 0.015mm سے زیادہ نہیں ہونی چاہیے۔
2. سطح کی سختی: پہننے اور سنکنرن مزاحمت کو بہتر بنانا

ایپلی کیشن کے ماحول پر منحصر ہے، ورک پیس کو ٹارگٹڈ سطح کے علاج کی ضرورت ہوتی ہے:

کاربرائزنگ اور بجھانا: رولرز اور بشنگ کو کاربرائزنگ فرنس میں 900-950°C پر 4-6 گھنٹے کے لیے کاربرائز کیا جاتا ہے تاکہ سطح کاربن مواد 0.8%-1.2% حاصل کیا جا سکے۔ اس کے بعد انہیں کم درجہ حرارت پر بجھایا جاتا ہے اور ایک ایسا گریڈینٹ مائیکرو اسٹرکچر بنایا جاتا ہے جس کی خصوصیت اعلی سطح کی سختی اور اعلی بنیادی سختی ہوتی ہے۔ سطح کی سختی HRC60، اور بنیادی اثر کی سختی ≥50J/cm² تک پہنچ سکتی ہے۔

فاسفیٹنگ: اجزاء جیسے چین پلیٹوں کو فاسفیٹ کیا جاتا ہے تاکہ سطح پر ایک غیر محفوظ فاسفیٹ فلم بن سکے، جس سے بعد میں چکنائی کے چپکنے میں اضافہ ہوتا ہے اور سنکنرن مزاحمت کو بہتر بنایا جاتا ہے۔

شاٹ پیننگ: چین پلیٹ کی سطح کی شاٹ پیننگ تیز رفتار اسٹیل شاٹ کے اثرات کے ذریعے بقایا کمپریسیو تناؤ پیدا کرتی ہے، تھکاوٹ کے شگاف کو کم کرتی ہے اور زنجیر کی تھکاوٹ کی زندگی کو بڑھاتی ہے۔

چہارم مکمل عمل کا معائنہ: نقائص کو ختم کرنے کے لیے ایک کوالٹی ڈیفنس

ہر درست طریقے سے فورجنگ کے عمل کا سختی سے معائنہ کیا جاتا ہے، خام مال سے لے کر تیار مصنوعات تک ایک جامع کوالٹی کنٹرول سسٹم تشکیل دیتا ہے، جو کہ فیکٹری سے نکلنے والے تمام رولر چین اجزاء کے لیے 100% کوالٹی اشورینس کو یقینی بناتا ہے۔

1. عمل کا معائنہ: کلیدی پیرامیٹرز کی ریئل ٹائم مانیٹرنگ

حرارتی معائنہ: بلٹ حرارتی درجہ حرارت کو حقیقی وقت میں مانیٹر کرنے کے لیے انفراریڈ تھرمامیٹر استعمال کیے جاتے ہیں، جس میں ±10 ° C کے اندر ایک غلطی کو کنٹرول کیا جاتا ہے۔

مولڈ کا معائنہ: ہر 500 پرزوں پر تیار ہونے پر مولڈ گہا کا معائنہ کیا جاتا ہے۔ اگر سطح کی کھردری Ra3.2μm سے زیادہ ہو تو پالش کی مرمت فوری طور پر کی جاتی ہے۔

طول و عرض کا معائنہ: ایک تین جہتی کوآرڈینیٹ ماپنے والی مشین کا استعمال جعلی حصوں کے نمونے اور معائنہ کرنے کے لیے کیا جاتا ہے، جس میں بیرونی قطر، اندرونی قطر، اور دیوار کی موٹائی جیسے اہم جہتوں پر توجہ دی جاتی ہے۔ نمونے لینے کی شرح 5٪ سے کم نہیں ہے۔

2. تکمیل شدہ مصنوعات کا معائنہ: کارکردگی کے اشارے کی جامع تصدیق

مکینیکل پرفارمنس ٹیسٹنگ: سختی کی جانچ (راک ویل سختی ٹیسٹر)، اثر سختی کی جانچ (پینڈولم امپیکٹ ٹیسٹر)، اور مصنوعات کے معیارات کی تعمیل کو یقینی بنانے کے لیے تناؤ کی طاقت کی جانچ کے لیے تصادفی طور پر تیار شدہ مصنوعات کا نمونہ لیں۔

غیر تباہ کن ٹیسٹنگ: الٹراسونک ٹیسٹنگ کا استعمال اندرونی نقائص جیسے چھیدوں اور دراڑوں کا پتہ لگانے کے لیے کیا جاتا ہے، جبکہ مقناطیسی ذرہ ٹیسٹنگ کا استعمال سطح اور ذیلی سطح کے نقائص کا پتہ لگانے کے لیے کیا جاتا ہے۔

اسمبلی ٹیسٹنگ: مستند اجزاء کو رولر چین میں جمع کیا جاتا ہے اور متحرک کارکردگی کی جانچ کا نشانہ بنایا جاتا ہے، بشمول ٹرانسمیشن کی درستگی، شور کی سطح، اور تھکاوٹ کی زندگی۔ مثال کے طور پر، ایک جزو کو صرف اسی صورت میں اہل سمجھا جاتا ہے جب وہ بغیر کسی پریشانی کے 1000 گھنٹے تک مسلسل 1500 r/min کی رفتار سے چل رہا ہو۔

V. عمل کے فوائد اور درخواست کی قدر: درستگی صنعت کا پہلا انتخاب کیوں ہے؟
روایتی "فورجنگ + وسیع کاٹنے" کے عمل کے مقابلے میں، درست فورجنگ رولر چین مینوفیکچرنگ کے لیے تین بنیادی فوائد پیش کرتی ہے:

اعلیٰ مواد کا استعمال: روایتی طریقہ کار میں مواد کا استعمال 60%-70% سے بڑھ کر 90% سے زیادہ ہو گیا ہے، جس سے خام مال کے فضلے میں نمایاں کمی آئی ہے۔

اعلی پیداواری کارکردگی: ملٹی سٹیشن مسلسل فورجنگ اور خودکار آلات کا استعمال، پیداوار کی کارکردگی روایتی عمل سے 3-5 گنا زیادہ ہے۔

بہترین مصنوعات کی کارکردگی: فورجنگ دھات کے فائبر ڈھانچے کو ورک پیس کے سموچ کے ساتھ تقسیم کرتی ہے، ایک ہموار ڈھانچہ بناتی ہے، جس کے نتیجے میں مشینی حصوں کے مقابلے میں تھکاوٹ کی زندگی میں 20%-30% اضافہ ہوتا ہے۔

ان فوائد کی وجہ سے اعلیٰ درجے کے سازوسامان کی تیاری میں صحت سے متعلق جعلی رولر چینز کے وسیع پیمانے پر استعمال میں اضافہ ہوا ہے، جیسے کہ تعمیراتی مشینری کے لیے ٹریک ڈرائیوز، آٹوموٹیو انجنوں کے لیے ٹائمنگ سسٹم، اور درست مشین ٹولز کے لیے اسپنڈل ڈرائیوز۔ وہ بجلی کے بنیادی اجزاء بن گئے ہیں جو صنعتی آلات کے مستحکم آپریشن کو یقینی بناتے ہیں۔

نتیجہ
رولر زنجیروں کے لیے درست طریقے سے جعل سازی کا عمل مواد سائنس، مولڈ ٹکنالوجی، خودکار کنٹرول، اور معیار کے معائنے کو یکجا کرنے والے ایک جامع نقطہ نظر کی انتہا ہے۔ خام مال کے انتخاب میں سخت معیارات سے لے کر، کور فورجنگ میں ملی میٹر سطح کے درستگی کے کنٹرول تک، تیار شدہ مصنوعات کی جانچ میں جامع تصدیق تک، ہر عمل صنعتی مینوفیکچرنگ کی آسانی اور تکنیکی طاقت کو ظاہر کرتا ہے۔