12B رولر چین مینوفیکچرنگ کا عمل

12B رولر چین مینوفیکچرنگ کا عمل: بنیادی صنعتی ٹرانسمیشن اجزاء کی درست پیداواری منطق کی نقاب کشائی

عالمی صنعتی ٹرانسمیشن اور میٹریل ہینڈلنگ کے شعبے میں، 12B رولر چینز، اپنی وسیع پاور رینج، مستحکم بوجھ کی گنجائش، اور آسان تنصیب اور دیکھ بھال کے ساتھ، کان کنی کی مشینری، زرعی آلات، اور اسمبلی لائن کنویئر سسٹم کے لیے ضروری ٹرانسمیشن بن گئی ہیں۔ زیادہ بوجھ، اعلی تعدد آپریشن کے تحت 12B رولر چینز کی طویل مدتی وشوسنییتا ایک سخت اور جدید ترین مینوفیکچرنگ عمل پر منحصر ہے۔ خام مال کے انتخاب سے لے کر تیار مصنوعات کی ترسیل تک، عمل کے ہر مرحلے پر باریک بینی سے کنٹرول چین کی عمر، ترسیل کی کارکردگی، اور خطرے کی لچک کا تعین کرنے کے لیے اہم ہے۔ آج، ہم 12B رولر چینز کے مکمل مینوفیکچرنگ کے عمل کا جائزہ لیں گے، اس "اعلی معیار کی زنجیر" کے پیچھے تکنیکی تفصیلات کی وضاحت کریں گے۔

1. عمل کی بنیادی باتیں: 12B رولر چین کے لیے معیاری پوزیشننگ اور مواد کے انتخاب کی منطق

عمل کی تفصیلات کو جاننے سے پہلے، یہ ضروری ہے کہ پہلے 12B رولر چین کے لیے "پراسیس بینچ مارک" کو واضح کریں۔ ANSI B29.1 (امریکن چین اسٹینڈرڈ) اور ISO 606 (انٹرنیشنل چین اسٹینڈرڈ) کے مطابق ٹرانسمیشن چین کے طور پر، اس کے بنیادی طول و عرض، جیسے پچ (19.05mm)، رولر قطر (11.91mm)، اور اندرونی حصے کی چوڑائی (12.57mm) معیاری اور طے شدہ ہیں۔ اس عمل کا بنیادی مقصد ان معیارات پر پورا اترتے ہوئے مواد اور پروسیسنگ ٹیکنالوجی کے ذریعے زیادہ سے زیادہ کارکردگی حاصل کرنا ہے۔

1. بنیادی مواد کے عمل کی مطابقت کا انتخاب

12B رولر چین کے مختلف اجزاء کو ان کے مختلف بوجھ کے منظرناموں کی وجہ سے مختلف مواد اور پریٹریٹمنٹ کے عمل کی ضرورت ہوتی ہے:

پن اور رولرس: چین ٹرانسمیشن میں بنیادی اجزاء کے طور پر جو اثر اور رگڑ کا مقابلہ کرتے ہیں، SUJ2 ہائی کاربن کرومیم بیئرنگ اسٹیل (گھریلو GCr15 اسٹیل کے برابر) کا انتخاب کیا جاتا ہے۔ مواد کو پہلے "spheroidizing annealing" pretreatment سے گزرنا چاہیے — سٹیل کو 4-6 گھنٹے کے لیے 780-820°C پر گرم کرنا، پھر اسے آہستہ آہستہ 500°C سے نیچے ٹھنڈا کرنا۔ یہ عمل مواد کی سختی (Brinell hardness ≤ 207 HB) کو کم کرتا ہے، مشینی صلاحیت کو بہتر بناتا ہے، اور بعد میں گرمی کے علاج کے دوران یکساں مائیکرو اسٹرکچر کی بنیاد رکھتا ہے، بجھانے کے دوران کریکنگ کو روکتا ہے۔

چین پلیٹس اور بشنگز: زنجیر کی پلیٹوں کو تناؤ کے بوجھ کو برداشت کرنے کی ضرورت ہوتی ہے، اس لیے ST52-3 کم کاربن الائے ساختی اسٹیل (ٹینسل طاقت ≥ 520 MPa) استعمال کیا جاتا ہے۔ ایک "بجھانے اور ٹھنڈا کرنے" کا عمل (بجھانے کے بعد اعلی درجہ حرارت کا ٹمپیرنگ) HB220-250 میں سختی لاتا ہے، جس سے فریکچر کو روکنے کے لیے تناؤ کی طاقت اور ایک خاص حد تک سختی دونوں کو یقینی بنایا جاتا ہے۔ بشنگز 20CrMnTi کاربرائزڈ اسٹیل سے بنی ہیں، جس کے بعد کاربرائزنگ عمل کے ساتھ پنوں کے ساتھ سلائیڈنگ رگڑ کو برداشت کرنے کے لیے سطح کی سختی کو بڑھایا جاتا ہے۔

II بنیادی مینوفیکچرنگ کا عمل: "خام مال" سے "چین لنکس" میں صحت سے متعلق تبدیلی

12B رولر چینز کی تیاری میں آٹھ بنیادی عمل شامل ہیں، ہر ایک کو درستگی اور کارکردگی کو یقینی بنانے کے لیے عمل کے پیرامیٹرز پر سخت کنٹرول کی ضرورت ہوتی ہے:

1. خام مال کی پری ٹریٹمنٹ: پروسیسنگ کا راستہ صاف کرنا

زنگ اور تیل کو ہٹانا: ورکشاپ میں داخل ہونے کے بعد، تمام اسٹیل کو سطح کے تیل کو ہٹانے کے لیے سب سے پہلے ایک الکلائن ڈیگریسنگ غسل (50-60°C، 15-20 منٹ تک بھگو کر) سے گزرا جاتا ہے۔ اس کے بعد اسکیل کو ہٹانے کے لیے اسے ہائیڈروکلورک ایسڈ (15%-20% ارتکاز، کمرے کے درجہ حرارت پر 8-12 منٹ تک بھگو کر) کے ساتھ اچار کیا جاتا ہے۔ آخر میں، اسے صاف پانی سے دھویا جاتا ہے اور نجاست کو بعد میں پروسیسنگ کی درستگی کو متاثر کرنے سے روکنے کے لیے خشک کیا جاتا ہے۔

صحت سے متعلق کٹنگ: اجزاء کے سائز پر منحصر ہے، کاٹنے کے لئے CNC آری یا لیزر کٹنگ کا استعمال کیا جاتا ہے. پن کاٹنے کی لمبائی کی رواداری کو ±0.1 ملی میٹر کے اندر کنٹرول کیا جانا چاہیے، جب کہ چین پلیٹ کی کٹنگ کو ≤0.05% کے پہلو کے تناسب سے انحراف کو برقرار رکھنا چاہیے تاکہ بعد میں اسٹیمپنگ کے دوران اخترتی کو روکا جا سکے۔

2. کلیدی اجزاء کی صحت سے متعلق مشینی: ملی میٹر سطح کی صحت سے متعلق

چین پلیٹ سٹیمپنگ اور پنچنگ: چین پلیٹ سٹیمپنگ اور پنچنگ CNC پنچ پریس پر "مسلسل ترقی پسند ڈائی" کا استعمال کرتے ہوئے کی جاتی ہے۔ زنجیر کی پلیٹ کا خاکہ پہلے باہر نکالا جاتا ہے، اس کے بعد دونوں سروں پر پن کے سوراخ ہوتے ہیں۔ سوراخ کی پوزیشن کی رواداری کو H7 (رواداری کی حد 0-0.018mm) تک کنٹرول کیا جانا چاہیے، جس میں سوراخ کے مرکز میں فاصلے کی غلطی ≤0.05mm ہو تاکہ اس بات کو یقینی بنایا جا سکے کہ بعد میں پنوں کے ساتھ درستگی فٹ ہو جائے۔ تیز کناروں کو آپریٹرز کو زخمی کرنے یا اسمبلی میں مداخلت سے روکنے کے لیے مہر لگانے کے بعد ڈیبرنگ (گرائنڈنگ وہیل یا وائبریٹری گرائنڈنگ کا استعمال کرتے ہوئے) ضروری ہے۔ رولر کولڈ فورجنگ: SUJ2 اسٹیل ملٹی اسٹیشن کولڈ فورجنگ مشین کا استعمال کرتے ہوئے ایک قدم میں بنتا ہے۔ تار کو پہلے جعلی بنایا جاتا ہے، پھر رولر کی شکل میں نکالا جاتا ہے، اور آخر میں پنچ کیا جاتا ہے (آستین میں داخل کرنے کے لیے)۔ کولڈ فورجنگ کے عمل کے دوران، ڈائی ٹمپریچر (≤200°C) اور پریشر (300-400 MPa) کو کنٹرول کیا جانا چاہیے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ رولر کی گول پن کی خرابی ≤0.03mm ہے تاکہ آپریشن کے دوران سنکی لباس کو روکا جا سکے۔
پن فنشنگ: پن کو مرکز کے بغیر گرائنڈر (±0.05mm کے بیرونی قطر کی رواداری کے ساتھ) کا استعمال کرتے ہوئے سب سے پہلے کھردرا گراؤنڈ کیا جاتا ہے، پھر بیلناکار گرائنڈر کا استعمال کرتے ہوئے اس کے آخری طول و عرض (رواداری H8، 0-0.022mm) تک ٹھیک گراؤنڈ کیا جاتا ہے۔ Ra ≤0.8μm کی سطح کی کھردری برقرار ہے۔ یہ ہموار سطح آستین کے ساتھ سلائیڈنگ رگڑ کو کم کرتی ہے، اس کی سروس لائف کو بڑھاتی ہے۔

3. ہیٹ ٹریٹمنٹ: اجزاء کو "ٹف کور پرفارمنس" فراہم کرنا
چین پلیٹ ٹیمپرنگ: سٹیمپنگ کے بعد، چین پلیٹوں کو ایک مسلسل بجھانے والی بھٹی میں رکھا جاتا ہے، جو 850-880 ° C پر 30 منٹ تک رکھا جاتا ہے، پھر تیل سے بجھایا جاتا ہے۔ اس کے بعد انہیں 550-600 ° C پر 2 گھنٹے کے لیے ٹیمپرنگ فرنس میں رکھا جاتا ہے۔ حتمی سختی HB220-250 تک پہنچ جاتی ہے، اور تناؤ کی طاقت کو ≥800 MPa تک بڑھا دیا جاتا ہے، اس بات کو یقینی بناتے ہوئے کہ وہ 12B چین (≥18.8 kN) کے ریٹیڈ ٹینسائل بوجھ کو برداشت کر سکیں۔ پن اور رولر بجھانا + کم ٹیمپرنگ: SUJ2 پنوں اور رولرس کو میش بیلٹ بجھانے والی بھٹی میں 830-850 ° C (25 منٹ تک درجہ حرارت کو برقرار رکھنے) پر گرم کیا جاتا ہے، تیل سے بجھایا جاتا ہے، اور پھر کم درجہ حرارت کو 160-180 ° C پر گرم کیا جاتا ہے، سطح H5-achie 2-6 گھنٹے کے لئے سختی اور HRC 30-35 کی بنیادی سختی۔ یہ "سخت بیرونی، سخت اندرونی" ڈھانچہ پہننے اور کشن کے اثرات کے خلاف مزاحمت کرتا ہے، ٹوٹ پھوٹ کو روکتا ہے۔ آستین کاربرائزنگ اور بجھانا: ایک 20CrMnTi آستین کو کاربرائزنگ بھٹی میں رکھا جاتا ہے اور 0.8%-1.2% کی سطح پر کاربن مواد حاصل کرنے کے لیے میتھانول اور پروپین (کاربرائزنگ ایجنٹس) کے ساتھ 4-6 گھنٹے کے لیے 920-940°C پر گرم کیا جاتا ہے۔ اس کے بعد آستین کو بجھا دیا جاتا ہے (850 ° C تیل سے ٹھنڈا کیا جاتا ہے) اور کم درجہ حرارت کا درجہ حرارت (180 ° C)۔ نتیجے میں سطح کی سختی HRC 58-62 ہے، اور کاربرائزڈ پرت کی گہرائی 0.8-1.2 ملی میٹر ہے، جو پن کے خلاف آستین کی رگڑ کی زندگی کو مؤثر طریقے سے بڑھاتی ہے۔

4. ماڈیولر اسمبلی: مجموعی سلسلہ کوآرڈینیشن کو یقینی بنانا

اندرونی اور بیرونی لنک اسمبلی: اندرونی لنک ایک آستین، رولر، اور اندرونی لنک پلیٹ پر مشتمل ہے. سب سے پہلے، اندرونی لنک پلیٹ کے پن ہول میں آستین کو دبائیں (انٹرفرینس فٹ، پریس فٹ فورس 5-8kN)۔ پھر، رولر کو آستین پر سلائیڈ کریں (کلیئرنس فٹ، کلیئرنس 0.02-0.05 ملی میٹر)۔ بیرونی لنک ایک پن اور بیرونی لنک پلیٹ پر مشتمل ہے۔ پن کو بیرونی لنک پلیٹ ہول میں دبایا جاتا ہے (مداخلت فٹ)۔ پریس فٹنگ کے بعد، آپریشن کے دوران بائنڈنگ کو روکنے کے لیے کھڑے ہونے (انحراف ≤ 0.5°) کو چیک کریں۔
فل چین اسمبلی اور پری اسٹریچنگ: ایک مکمل زنجیر بنانے کے لیے اندرونی اور بیرونی روابط ایک ساتھ جڑے ہوئے ہیں۔ اس کے بعد "پری اسٹریچنگ ٹریٹمنٹ" ہوتا ہے - 30 منٹ کے لیے ایک مخصوص ٹینسائل ٹیسٹنگ مشین پر ریٹیڈ لوڈ کا 80% (تقریباً 15kN) ٹینسائل فورس لگایا جاتا ہے۔ یہ سلسلہ کی ابتدائی لمبائی کو ختم کرتا ہے اور اجزاء کو ایک ساتھ زیادہ مضبوطی سے فٹ ہونے دیتا ہے۔ یہ 0.5% کے اندر بعد کی لمبائی کو کنٹرول کرنے کی اجازت دیتا ہے (1%-1.5% کی صنعت کی اوسط کے مقابلے)۔

III کوالٹی کنٹرول کا عمل: غیر معیاری مصنوعات کو ختم کرنے کے لیے مکمل عمل کا معائنہ

بین الاقوامی معیارات کی تعمیل کو یقینی بنانے کے لیے برآمد کے لیے 12B رولر چین کثیر جہتی جانچ سے گزرتی ہیں۔ بنیادی جانچ کے مراحل میں شامل ہیں:

1. جہتی درستگی کا معائنہ

ایک تھری ڈائمینشنل کوآرڈینیٹ میجرنگ مشین (سی ایم ایم) کا استعمال کلیدی جہتوں کا معائنہ کرنے کے لیے کیا جاتا ہے جیسے چین پلیٹ ہول سینٹر کا فاصلہ، پن شافٹ بیرونی قطر، اور رولر قطر۔ 100% پاس کی شرح کے ساتھ، فی بیچ 20 ٹکڑوں کا بے ترتیب نمونہ لیا جاتا ہے۔

زنجیر کی پچ کا معائنہ کرنے کے لیے پچ گیج کا استعمال کیا جاتا ہے۔ سپروکیٹ کے ساتھ درست میشنگ کو یقینی بنانے کے لیے پچ کا انحراف فی میٹر ≤0.3mm ہونا چاہیے۔

2. مکینیکل پراپرٹیز ٹیسٹنگ
ٹینسائل سٹرینتھ ٹیسٹ: زنجیر کو ٹینسائل ٹیسٹنگ مشین پر اس وقت تک تناؤ کا نشانہ بنایا جاتا ہے جب تک کہ یہ ٹوٹ نہ جائے۔ اوور لوڈ ہونے کی صورت میں حفاظت کو یقینی بنانے کے لیے بریکنگ لوڈ ≥ 28.2kN (نمایاں طور پر 18.8kN کے ریٹیڈ لوڈ سے زیادہ) ہونا چاہیے۔
تھکاوٹ کی زندگی کا ٹیسٹ: زنجیر کو "زنجیروں کی تھکاوٹ کی جانچ کرنے والی مشین" پر نصب کیا جاتا ہے اور 1500r/منٹ کی رفتار سے ریٹیڈ لوڈ کا 50% (تقریباً 9.4kN) کا نشانہ بنایا جاتا ہے۔ تھکاوٹ کی زندگی ≥ 500 گھنٹے ہونی چاہیے (صنعت کا معیار 300 گھنٹے ہے)، طویل مدتی زیادہ بوجھ کے حالات کے تحت قابل اعتمادی کی نقالی۔

3. سطح کے معیار کا معائنہ

پن اور رولر کی سطحوں کا معائنہ کرنے کے لیے سطح کی کھردری جانچ کرنے والا استعمال کریں۔ Ra کی قدر ≤0.8μm ہونی چاہیے۔

سطح کے علاج کا معائنہ کریں (مثال کے طور پر، گیلوینائزنگ، بلیکننگ): جستی پرت کی موٹائی ≥8μm ہونی چاہیے اور 48 گھنٹے کے نمک کے اسپرے ٹیسٹ (غیر جانبدار نمک کا سپرے، 5% NaCl محلول) کے بعد کوئی زنگ نہیں دکھانا چاہیے۔ بلیکننگ ٹریٹمنٹ یکساں اور داغ سے پاک ہونا چاہیے، اور چپکنے کا GB/T 10125 معیار پر پورا اترنا چاہیے۔

چہارم دستکاری کی قدر: اعلیٰ معیار کی کاریگری 12B رولر چینز کی مارکیٹ کی مسابقت کو کیوں بڑھاتی ہے؟

12B رولر چین کے تکنیکی فوائد براہ راست قدر میں ترجمہ کرتے ہیں:

طویل عمر: SUJ2 میٹریل اور درست گرمی کے علاج کو استعمال کرتے ہوئے، چین کی اوسط سروس لائف 8,000-10,000 گھنٹے ہے، جو روایتی زنجیروں (5,000-6,000 گھنٹے) سے 40% زیادہ لمبی ہے، متبادل کے اخراجات اور ڈاؤن ٹائم کو کم کرتی ہے۔

مزید مستحکم ٹرانسمیشن: ملی میٹر کی سطح کی جہتی درستگی اور پری اسٹریچنگ آپریشن کے دوران ≤0.1mm کے چین رن آؤٹ کو یقینی بناتی ہے، ٹرانسمیشن کی کارکردگی کو 98% سے اوپر برقرار رکھتی ہے، اسے تیز رفتار ایپلی کیشنز جیسے کہ ٹیکسٹائل مشینری اور خودکار اسمبلی لائنوں کے لیے موزوں بناتی ہے۔

وسیع پیمانے پر موافقت پذیر: سطح کے اختیاری علاج (گیلونائزنگ، بلیکننگ، اور فاسفیٹنگ) اور حسب ضرورت ہیٹ ٹریٹمنٹ سلوشنز (جیسے کم درجہ حرارت والے ماحول کے لیے کم درجہ حرارت کا درجہ حرارت) مختلف آپریٹنگ ضروریات کو پورا کرتے ہیں۔ مثال کے طور پر، جستی زنجیریں فوڈ پروسیسنگ پلانٹس میں زنگ سے بچاؤ کے لیے استعمال کی جا سکتی ہیں، جب کہ فاسفیٹڈ چینز کو مٹی اور لباس کے خلاف مزاحمت کے لیے کان کنی کے سامان میں استعمال کیا جا سکتا ہے۔

نتیجہ: دستکاری 12B رولر چینز کا "پوشیدہ مسابقتی فائدہ" ہے

عالمی 12B رولر چین مارکیٹ میں، "کم قیمت" اب کوئی بنیادی فائدہ نہیں ہے۔ اس کے بجائے، "عمل کی درستگی" اور "کارکردگی کا استحکام" بیرون ملک مقیم صارفین کا اعتماد حاصل کرنے کی کلید ہیں۔ خام مال کے انتخاب میں سخت معیارات سے لے کر مینوفیکچرنگ کے عمل میں ملی میٹر سطح کے کنٹرول تک، شپمنٹ سے پہلے کے جامع معائنے تک، ہر عمل میں مصنوعات کی وشوسنییتا کا عہد ہوتا ہے۔