Вступ до поширених процесів термічної обробки ланцюгів
У процесі виробництва ланцюгів термічна обробка є ключовою ланкою для покращення характеристик ланцюга. Завдяки термічній обробці можна значно покращити міцність, твердість, зносостійкість та довговічність ланцюга, щоб задовольнити потреби різних сценаріїв застосування. У цій статті детально розглянуто поширені процеси термічної обробки для...ланцюги, включаючи гартування, відпуск, цементацію, азотування, нітроцементацію та інші процеси
1. Огляд процесу термічної обробки
Термічна обробка – це процес, який змінює внутрішню структуру металевих матеріалів шляхом нагрівання, ізоляції та охолодження для досягнення необхідних характеристик. Термічна обробка може оптимізувати механічні властивості ланцюгів та забезпечити стабільну роботу в складних умовах експлуатації.
2. Процес гартування
Гартування є одним з найпоширеніших процесів термічної обробки ланцюгів. Метою є покращення твердості та міцності ланцюга шляхом швидкого охолодження. Нижче наведено конкретні етапи процесу гартування:
1. Опалення
Нагрійте ланцюг до відповідної температури, зазвичай до діапазону температур гартування матеріалу. Наприклад, для ланцюгів з вуглецевої сталі температура гартування зазвичай становить близько 850℃.
2. Ізоляція
Після досягнення температури гартування витримуйте певний час ізоляції, щоб внутрішня температура ланцюга була рівномірною. Час ізоляції зазвичай визначається залежно від розміру та властивостей матеріалу ланцюга.
3. Гасіння
Ланцюг швидко занурюють у гартуюче середовище, таке як холодна вода, олія або солона вода. Вибір гартуючого середовища залежить від матеріалу та вимог до експлуатаційних характеристик ланцюга. Наприклад, для ланцюгів з високовуглецевої сталі гартування в олії зазвичай використовується для зменшення деформації.
4. Загартування
Загартований ланцюг створюватиме більші внутрішні напруження, тому потрібна обробка відпуском. Відпуск полягає в нагріванні загартованого ланцюга до відповідної температури (зазвичай нижчої за Ac1), витримуванні його в теплі протягом певного періоду часу, а потім охолодженні. Відпуск може зменшити внутрішні напруження та підвищити міцність ланцюга.
III. Процес відпуску
Відпуск – це додатковий процес після гартування. Його основна мета – усунення внутрішніх напружень, регулювання твердості та покращення технологічних характеристик. Залежно від температури відпуску, відпуск можна розділити на низькотемпературний (150℃-250℃), середньотемпературний (350℃-500℃) та високотемпературний (вище 500℃). Наприклад, для ланцюгів, що потребують високої в'язкості, зазвичай використовується середньотемпературний відпуск.
IV. Процес цементації
Цементація – це процес поверхневого гартування, який використовується переважно для покращення твердості та зносостійкості поверхні ланцюга. Процес цементації включає такі етапи:
1. Опалення
Нагрійте ланцюг до температури цементації, зазвичай 900℃-950℃.
2. Цементація
Помістіть ланцюг у середовище, що науглецюється, таке як розчин ціаніду натрію або атмосферу, що науглецюється, щоб атоми вуглецю дифундували до поверхні та всередину ланцюга.
3. Гасіння
Цементований ланцюг потрібно загартувати, щоб затвердіти цементований шар і підвищити твердість.
4. Загартування
Загартований ланцюг піддається відпуску для усунення внутрішньої напруги та регулювання твердості.
5. Процес азотування
Азотування – це процес поверхневого зміцнення, який покращує твердість та зносостійкість ланцюга шляхом формування шару нітриду на поверхні ланцюга. Процес азотування зазвичай проводиться за температури 500℃-600℃, а час азотування визначається залежно від розміру та вимог до продуктивності ланцюга.
6. Процес нітрокарбонізації
Нітроцементація – це процес, який поєднує переваги цементації та азотування, і використовується переважно для покращення твердості та зносостійкості поверхні ланцюга. Процес нітроцементації включає нагрівання, азотування, гартування та відпуск.
7. Процес поверхневого гартування
Поверхневе гартування в основному використовується для підвищення твердості та зносостійкості поверхні ланцюга, зберігаючи при цьому внутрішню міцність. Поверхневе гартування можна розділити на гартування поверхні індукційним нагріванням, гартування поверхні полум'ям та гартування поверхні електричним контактним нагріванням відповідно до різних методів нагрівання.
1. Індукційне нагрівання поверхні загартування
Індукційне гартування поверхні нагріванням використовує принцип електромагнітної індукції для швидкого нагрівання поверхні ланцюга до температури гартування, а потім швидкого її охолодження. Цей метод має переваги високої швидкості нагрівання та контрольованої глибини шару гартування.
2. Гасіння поверхні нагрівання полум'я
Гасіння поверхні полум'ям полягає у використанні полум'я для нагрівання поверхні ланцюга, а потім його гасіння. Цей метод підходить для великих ланцюгів або локального гасіння.
VIII. Лікування старіння
Старіння – це процес, який покращує властивості металевих матеріалів природним або штучним шляхом. Природне старіння полягає у витримці заготовки при кімнатній температурі протягом тривалого часу, тоді як штучне старіння досягається нагріванням до вищої температури та витримуванням її в теплі протягом короткого часу.
IX. Вибір процесу термічної обробки
Вибір відповідного процесу термічної обробки вимагає всебічного врахування матеріалу, середовища використання та вимог до експлуатаційних характеристик ланцюга. Наприклад, для ланцюгів з високим навантаженням та високою зносостійкістю поширеним вибором є процеси гартування та відпуску; тоді як для ланцюгів, які потребують високої твердості поверхні, більш підходять процеси цементації або нітроцементації.
X. Контроль процесу термічної обробки
Контроль якості процесу термічної обробки має вирішальне значення. У реальних умовах такі параметри, як температура нагрівання, час витримки та швидкість охолодження, необхідно суворо контролювати, щоб забезпечити стабільність та надійність ефекту термічної обробки.
Висновок
Завдяки вищезазначеному процесу термічної обробки, характеристики ланцюга можуть бути значно покращені для задоволення потреб різних сценаріїв застосування. Вибираючи ланцюги, міжнародні оптові покупці повинні розуміти процес термічної обробки ланцюгів на основі конкретних сценаріїв застосування та вимог до продуктивності, щоб переконатися, що придбана продукція відповідає їхнім потребам використання.
Час публікації: 14 липня 2025 р.