I. Основний міжнародний стандарт для гігієнічних роликових ланцюгів
Гігієнічні вимоги до роликових ланцюгів у харчовому обладнанні не є ізольованими, а вбудовані в глобально єдину систему безпеки харчових продуктів, яка в першу чергу дотримується трьох категорій стандартів:
* **Сертифікація матеріалів, що контактують з харчовими продуктами:** FDA 21 CFR §177.2600 (США), EU 10/2011 (ЄС) та NSF/ANSI 51 чітко визначають, що матеріали для ланцюгів повинні бути нетоксичними, без запаху та мати рівень міграції важких металів ≤0,01 мг/дм² (відповідно до випробувань ISO 6486);
* **Стандарти гігієни проектування машин:** Сертифікація EHEDG типу EL класу I вимагає, щоб обладнання не мало антисанітарних зон, тоді як EN 1672-2:2020 регулює принципи сумісності з чистотою та контролю ризиків для обладнання для переробки харчових продуктів;
* **Вимоги до конкретного застосування:** Наприклад, молочна промисловість повинна відповідати вимогам стійкості до іржі в умовах високої вологості та агресивного середовища, а хлібопекарське обладнання повинно витримувати коливання температури від -30℃ до 120℃.
II. Гігієнічні та безпекові основи вибору матеріалів
1. Металеві матеріали: баланс стійкості до корозії та нетоксичності
Віддавайте перевагу аустенітній нержавіючій сталі 316L, яка пропонує на 30% кращу корозійну стійкість, ніж нержавіюча сталь 304, у середовищах, що містять хлор (наприклад, при очищенні розсолом), запобігаючи забрудненню харчових продуктів, спричиненому корозією металу.
Уникайте використання звичайної вуглецевої сталі або несертифікованих сплавів, оскільки ці матеріали легко вилуговують іони важких металів і нестійкі до кислотних або лужних мийних засобів, що використовуються в харчовій промисловості (таких як 1-2% NaOH, 0,5-1% HNO₃).
2. Неметалеві компоненти: ключовими є відповідність вимогам та сертифікація
Ролики, втулки та інші компоненти можуть використовувати сертифікований FDA матеріал UHMW-PE, який має гладку та щільну поверхню, нелегко прилипає до цукру, жиру чи інших залишків, а також стійкий до миття під високим тиском та корозії від дезінфікуючих засобів.
Пластикові компоненти повинні відповідати стандартам синього або білого кольору, характерним для харчової промисловості, щоб уникнути ризику міграції пігменту (наприклад, пластикові компоненти санітарних ланцюгів серії igus TH3).
III. Принципи гігієнічної оптимізації проектування конструкцій
Основна відмінність між гігієнічними роликовими ланцюгами та звичайними промисловими ланцюгами полягає в їхній «конструкції без мертвого кута», яка вимагає, зокрема, наступного:
Вимоги до поверхні та кутів:
Дзеркальне полірування з шорсткістю поверхні Ra ≤ 0,8 мкм для зменшення адгезії мікробів;
Усі радіуси внутрішніх кутів ≥6,5 мм, що усуває гострі кути та заглиблення. Дослідження конкретного випадку обладнання для переробки м'яса показує, що оптимізація радіуса внутрішнього кута з 3 мм до 8 мм знизила швидкість росту мікробів на 72%;
Розбирання та проектування дренажу:
Модульна структура, що забезпечує швидке розбирання та складання (ідеальний час розбирання та складання ≤10 хвилин) для легкого глибокого очищення;
У зазорах ланцюга необхідно залишити дренажні канали, щоб запобігти залишку води після промивання. Відкрита конструкція роликового ланцюга може підвищити ефективність CIP (очищення на місці) на 60%;
Покращений захист герметизації:
Деталі підшипників мають лабіринтне + кромкове подвійне ущільнення, що забезпечує водонепроникність класу IP69K з товщиною блокування ≥0,5 мм. Необхідно запобігати потраплянню твердих частинок і рідин; заборонено використовувати відкриті болтові конструкції, щоб уникнути утворення різьбових зазорів, що перетворюються на сліпі зони очищення.
IV. Відповідність операційним процедурам очищення та змащування
1. Вимоги до сумісності з очищенням
Витримує процеси безрозбірного миття за температури 80-85℃ та тиску 1,5-2,0 бар, видаляючи понад 99% залишків протягом 5 хвилин; сумісний з органічними розчинниками, такими як етанол та ацетон, а також з дезінфікуючими засобами харчового класу, без відшаровування покриття та старіння матеріалу.
2. Гігієнічні стандарти для систем змащення
Необхідно використовувати мастило харчового класу NSF H1 або використовувати самозмащувальну конструкцію (наприклад, самозмащувальні ролики, виготовлені з матеріалу UHMW-PE), щоб усунути ризик забруднення харчових продуктів мастилом; додавання нехарчового мастила під час роботи ланцюга заборонено, а залишки старого мастила необхідно ретельно видаляти під час технічного обслуговування, щоб уникнути перехресного забруднення.
V. Керівні принципи вибору та обслуговування
1. Принцип вибору на основі сценаріїв
2. Ключові моменти технічного обслуговування
* Щоденне очищення: Після роботи видаліть залишки з зазорів ланцюгових пластин та поверхонь роликів. Промийте під високим тиском та ретельно висушіть, щоб запобігти конденсації та росту бактерій.
* Регулярний огляд: Негайно замініть ланцюг, коли його видовження перевищує 3% від номінальної довжини. Одночасно перевіряйте знос зубців зірочки, щоб запобігти прискореному зносу від спільного використання старих та нових деталей.
* Перевірка відповідності: пройти біофлуоресцентне тестування АТФ (значення RLU ≤30) та мікробне тестування (залишок ≤10 КУО/см²) для забезпечення дотримання гігієнічних стандартів.
Висновок: Основна цінність гігієнічних роликових ланцюгів
Гігієна та безпека обладнання для харчової промисловості – це систематичний проект. Як ключовий компонент трансмісії, відповідність роликових ланцюгів вимогам безпосередньо визначає базовий рівень безпеки кінцевого харчового продукту. Дотримання міжнародних стандартів у виборі матеріалів, безшовному проектуванні та стандартизованому технічному обслуговуванні не тільки знижує ризик забруднення, але й забезпечує подвійне покращення безпеки харчових продуктів та ефективності виробництва шляхом скорочення часу простою через очищення та подовження терміну служби. Вибір гігієнічних роликових ланцюгів, сертифікованих EHEDG та FDA, по суті створює перший і найважливіший гігієнічний бар'єр для підприємств харчової промисловості.
Час публікації: 21 листопада 2025 р.