Як перевірити корозійну стійкість роликових ланцюгів

Як перевірити корозійну стійкість роликових ланцюгів

У промисловому застосуванні корозійна стійкість роликових ланцюгів є одним з ключових факторів їхньої надійності та довговічності. Ось кілька способів перевірки корозійної стійкостіроликові ланцюги:

1. Випробування сольовим туманом
Випробування в сольовому тумані – це прискорене випробування на корозію, яке використовується для імітації корозійної дії морського клімату або промислового середовища. У цьому випробуванні розчин, що містить сіль, розпилюється в туман для оцінки корозійної стійкості металевих матеріалів. Це випробування дозволяє швидко імітувати процес корозії в природному середовищі та оцінити експлуатаційні характеристики матеріалів роликових ланцюгів у середовищі сольового туману.

2. Тест занурення
Випробування зануренням передбачає повне або часткове занурення зразка в агресивне середовище для імітації явищ корозії на ватерлінії або періодичної корозії. Цей метод дозволяє оцінити експлуатаційні характеристики роликових ланцюгів при тривалому впливі агресивного середовища.

3. Електрохімічний тест
Електрохімічне випробування полягає у випробуванні матеріалу за допомогою електрохімічної робочої станції, реєстрації змін струму, напруги та потенціалу, а також оцінці корозійної стійкості матеріалу в розчині електроліту. Цей метод підходить для оцінки корозійної стійкості таких матеріалів, як сплави Cu-Ni.

4. Випробування на вплив фактичного навколишнього середовища
Роликовий ланцюг піддається впливу фактичного робочого середовища, а його корозійна стійкість оцінюється шляхом регулярної перевірки зносу, корозії та деформації ланцюга. Цей метод може надати дані, що більше відповідають фактичним умовам використання.

5. Випробування на експлуатаційні характеристики покриття
Для покритих корозійностійких роликових ланцюгів вкрай важливо перевірити характеристики його покриття. Це включає однорідність, адгезію покриття та захисний ефект за певних умов. «Технічні умови на покриті корозійностійкі роликові ланцюги» уточнюють вимоги до експлуатаційних характеристик, методи випробувань та стандарти контролю якості продукту.

6. Аналіз матеріалів
За допомогою аналізу хімічного складу, випробування на твердість, металографічного аналізу структури тощо перевіряються властивості матеріалу кожного компонента роликового ланцюга, щоб перевірити їх відповідність стандартам, включаючи їхню корозійну стійкість.

7. Випробування на зносостійкість та корозійну стійкість
За допомогою випробувань на знос та корозію оцінюється зносостійкість та стійкість ланцюга до корозії.

За допомогою вищезазначених методів можна всебічно оцінити корозійну стійкість роликового ланцюга, щоб забезпечити його надійність та довговічність за різних умов навколишнього середовища. Результати цих випробувань мають велике значення для вибору відповідних матеріалів та конструкцій роликових ланцюгів.

Як провести тест із сольовим туманом?

Випробування в сольовому тумані – це метод випробувань, який імітує процес корозії в океані або солоному середовищі та використовується для оцінки корозійної стійкості металевих матеріалів, покриттів, гальванічних шарів та інших матеріалів. Нижче наведено конкретні кроки проведення випробування в сольовому тумані:

1. Підготовка до тесту
Випробувальне обладнання: Підготуйте випробувальну камеру для сольового туману, включаючи систему розпилення, систему нагрівання, систему контролю температури тощо.
Тестовий розчин: Приготуйте 5% розчин хлориду натрію (NaCl) зі значенням pH, відрегульованим у межах 6,5-7,2. Для приготування розчину використовуйте деіонізовану або дистильовану воду.
Підготовка зразка: Зразок має бути чистим, сухим, без олії та інших забруднень; розмір зразка має відповідати вимогам випробувальної камери та забезпечувати достатню площу експозиції.

2. Розміщення зразка
Помістіть зразок у випробувальну камеру з основною поверхнею, нахиленою під кутом від 15° до 30° відносно лінії виску, щоб уникнути контакту між зразками або камерою.

3. Етапи операції
Відрегулюйте температуру: встановіть температуру випробувальної камери та бочки із солоною водою до 35°C.
Тиск розпилення: Підтримуйте тиск розпилення на рівні 1,00±0,01 кгс/см²
Умови випробування: Умови випробування наведено в таблиці 1; час випробування – це безперервний час від початку до кінця розпилення, а конкретний час може бути узгоджений покупцем і продавцем.

4. Час тестування
Встановіть час випробування відповідно до відповідних стандартів або вимог до випробувань, таких як 2 години, 24 години, 48 годин тощо.

5. Післятестове лікування
Очищення: Після випробування змийте прилиплі частинки солі чистою водою температурою нижче 38°C та за допомогою щітки або губки видаліть продукти корозії, окрім точок корозії.
Сушіння: Сушіть зразок протягом 24 годин або часу, зазначеного у відповідних документах, за стандартних атмосферних умов за температури (15°C~35°C) та відносної вологості не вище 50%.

6. Записи спостережень
Перевірка зовнішнього вигляду: Візуально огляньте зразок відповідно до відповідних документів та запишіть результати перевірки
Аналіз продуктів корозії: Хімічний аналіз продуктів корозії на поверхні зразка для визначення типу та ступеня корозії

7. Оцінювання результатів
Оцінити корозійну стійкість зразка відповідно до відповідних стандартів або вимог замовника
Вищезазначені кроки надають детальний посібник з експлуатації випробування в сольовому тумані, щоб забезпечити точність і надійність результатів випробування. За допомогою цих кроків можна ефективно оцінити корозійну стійкість матеріалу в середовищі сольового туману.