Аналіз усього процесу попереднього нагрівання зварювального роликового ланцюга при виробництві силіконових наклейок на груди
Вступ
На сучасному жорстко конкурентному світовому ринку силіконові наклейки на груди, як косметичний продукт, що користується популярністю у споживачок, користуються зростаючим попитом. Для виробників, що займаються виробництвом силіконових наклейок на груди, вкрай важливо забезпечити стабільність якості продукції та ефективність виробництва. Як ключовий компонент передачі у виробничому обладнанні, ланка попереднього нагрівання роликового ланцюга відіграє важливу роль у процесі зварювання. У цій статті детально досліджено специфіку попереднього нагрівання зварювального роликового ланцюга у виробництві силіконових наклейок на груди, з метою надання корисних довідкових матеріалів та рекомендацій для відповідних фахівців.
1. Важливість попереднього нагрівання зварювальних роликових ланцюгів
Покращення якості зварювання: Попередній нагрів може уповільнити швидкість охолодження після зварювання та ефективно запобігти утворенню тріщин. Відповідне збільшення часу охолодження в діапазоні 800-500℃ сприяє виходу дифузійного водню з металу шва, запобігаючи утворенню тріщин, спричинених воднем, і водночас знижуючи ступінь зміцнення шва та зони термічного впливу, а також підвищуючи тріщиностійкість зварного з'єднання.
Зменшення зварювальних напруг: Рівномірний локальний попередній нагрів або загальний попередній нагрів може зменшити різницю температур між частинами зварної заготовки, тобто зменшити зварювальні напруги, а потім зменшити швидкість деформації зварювання, що сприяє уникненню зварювальних тріщин та покращує загальну продуктивність і стабільність роликового ланцюга після зварювання.
Адаптація до складних умов праці: Під час виробництва силіконових наклейок для грудей роликовий ланцюг може піддаватися різному ступеню ударів та натягу. Достатній попередній нагрів може дозволити роликовому ланцюгу краще адаптуватися до цих складних умов праці в подальшому процесі використання, зменшити пошкодження, спричинені концентрацією напружень, та подовжити термін його служби.
2. Підготовка перед попереднім нагріванням зварювання роликових ланцюгів
Очищення поверхні зварного шва: Використовуйте професійні засоби для очищення, такі як дротяні щітки, розчинники тощо, для ретельного видалення забруднень, таких як олія, іржа, оксиди тощо, всередині та навколо зварювальної деталі роликового ланцюга, щоб забезпечити чистоту та сухість поверхні зварного шва, щоб сприяти плавному перебігу процесу зварювання та покращити якість зварювання.
Перевірка стану обладнання: Проведіть комплексну перевірку та технічне обслуговування зварювального обладнання, включаючи блок живлення зварювання, блок керування, нагрівальні інструменти тощо. Переконайтеся, що показники продуктивності обладнання є нормальними, нагрівальні елементи не пошкоджені, електричне з'єднання надійне та відповідає вимогам попереднього нагрівання зварювання.
Виберіть метод попереднього нагрівання: Виберіть відповідний метод попереднього нагрівання відповідно до матеріалу, розміру, умов виробничого майданчика та інших факторів роликового ланцюга. Звичайні методи попереднього нагрівання включають полум'яний нагрів, електричний нагрів, індукційний нагрів тощо. Полум'яний нагрів підходить для великих роликових ланцюгів або ситуацій, коли умови на місці відносно прості; електричний нагрів може точно контролювати температуру попереднього нагрівання та підходить для випадків з високими вимогами до температури попереднього нагрівання; індукційний нагрів є швидким та ефективним, але вимоги до обладнання відносно високі.
Підготуйте інструменти для вимірювання температури: підготуйте точні та надійні прилади для вимірювання температури, такі як інфрачервоні термометри, термопарні термометри тощо, щоб контролювати температуру зварного з'єднання в режимі реального часу під час процесу попереднього нагрівання, щоб забезпечити відповідність температури попереднього нагрівання вимогам процесу.
3. Конкретні етапи роботи для попереднього нагрівання зварювання роликових ланцюгів
Визначення температури попереднього нагрівання: Визначення температури попереднього нагрівання повинно всебічно враховувати хімічний склад, характеристики зварювання, товщину, ступінь зварного з'єднання, метод зварювання та середовище зварювання основного матеріалу роликового ланцюга. Загалом, для роликових ланцюгів з більшою товщиною, гіршим матеріалом та вищим ступенем зварювання температуру попереднього нагрівання слід відповідно збільшити. Наприклад, для деяких роликових ланцюгів з легованої сталі температура попереднього нагрівання може досягати 150-300℃ або навіть вище; тоді як для роликових ланцюгів з вуглецевої сталі температура попереднього нагрівання може бути відносно низькою, зазвичай між 50-150℃.
Встановлення площі нагріву: Визначте площу попереднього нагріву відповідно до структури роликового ланцюга та вимог процесу зварювання. Зазвичай площа нагріву повинна включати зварний шов та площу в певному діапазоні з обох боків зварного шва. Як правило, обидві сторони зварного шва повинні бути не менше ніж у 3 рази товщини зварного шва та не менше ніж 100 мм, щоб забезпечити рівномірний нагрів зварного з'єднання, зменшити градієнт температури та зменшити напругу зварювання.
Початок нагрівання: попередньо розігрійте роликовий ланцюг, використовуючи вибраний метод нагрівання. Під час нагрівання джерело тепла має бути максимально стабільним та рівномірним, щоб уникнути локального перегріву або нерівномірного нагрівання. Водночас уважно спостерігайте за змінами температури зварного шва, використовуйте вимірювачі температури для вимірювання температури в режимі реального часу та ведіть облік.
Обробка ізоляції: Коли температура зварного шва досягне заданої температури попереднього нагрівання, необхідно провести обробку ізоляції протягом певного періоду часу, щоб зробити розподіл температури всередині зварного шва більш рівномірним та додатково зменшити напругу зварювання. Час ізоляції слід визначати залежно від розміру, матеріалу та інших факторів роликового ланцюга, зазвичай від 10 до 30 хвилин. Під час процесу ізоляції продовжуйте використовувати вимірювач температури для контролю температури, щоб переконатися, що вона не нижча за температуру попереднього нагрівання.
4. Запобіжні заходи після попереднього нагрівання зварювання роликових ланцюгів
Запобігання забрудненню зварних швів: Під час попередньо нагрітого процесу зварювання роликових ланцюгів слід запобігати забрудненню поверхні зварних швів маслом, вологою, домішками тощо. Оператори повинні носити чисті рукавички та використовувати чисті інструменти для роботи, щоб забезпечити чисте середовище зварювання.
Контроль параметрів зварювання: Суворо контролюйте параметри зварювання, такі як зварювальний струм, напруга, швидкість зварювання тощо, відповідно до вимог процесу зварювання. Розумні параметри зварювання можуть забезпечити стабільність та якість зварювання, а також допомогти уникнути перегріву зварних деталей або дефектів зварювання.
Контроль температури міжшарового зварювання багатошарового зварювання: Під час багатошарового зварювання роликового ланцюга температура міжшарового зварювання після кожного шару зварювання повинна суворо контролюватися, щоб вона не була нижчою за температуру попереднього нагрівання. Якщо температура міжшарового з'єднання занадто низька, це може знизити продуктивність зварного з'єднання та збільшити ризик дефектів зварювання. Температуру міжшарового з'єднання можна підтримувати за допомогою відповідних заходів нагрівання або регулювання параметрів процесу зварювання.
Повільне охолодження після зварювання: Після зварювання роликовий ланцюг слід повільно охолоджувати на повітрі, щоб уникнути зварювальних напруг та тріщин, спричинених швидким охолодженням. Для деяких спеціальних матеріалів або роликових ланцюгів з підвищеними вимогами також можна вжити відповідних заходів післязварювальної термічної обробки, таких як дегідрування та відпуск, для подальшого покращення продуктивності та якості зварного з'єднання.
5. Поширені проблеми та їх вирішення
Нерівномірна температура попереднього нагрівання: можливі причини включають нерівномірний розподіл джерел тепла, неправильне розміщення зварних швів та недостатній час нагрівання. Рішенням є регулювання положення та кута джерела тепла, щоб забезпечити рівномірне покриття джерела тепла площі нагрівання; перевірка розташування зварного елемента таким чином, щоб його відстань від джерела тепла була помірною та рівномірною; відповідне збільшення часу нагрівання, щоб забезпечити повне нагрівання зварного елемента.
Температура попереднього нагрівання занадто висока або занадто низька: Якщо температура попереднього нагрівання занадто висока, зварний шв може перегрітися, зерна металу можуть стати грубішими, а якість зварного з'єднання може знизитися; якщо температура попереднього нагрівання занадто низька, ефект попереднього нагрівання не може бути досягнутий, а дефекти зварювання не можуть бути ефективно запобігнуті. Рішенням є визначення температури попереднього нагрівання суворо відповідно до вимог процесу та використання точних і надійних вимірювачів температури для вимірювання та контролю. Якщо температура попереднього нагрівання відхиляється, потужність нагрівання або час нагрівання слід вчасно скоригувати, щоб температура досягла діапазону, необхідного для процесу.
Неточне вимірювання температури: такі фактори, як низька точність вимірювача температури, неправильне положення вимірювача температури та поганий контакт між вимірювачем температури та поверхнею зварного шва, можуть призвести до неточного вимірювання температури. Для забезпечення точності вимірювання температури слід вибирати та регулярно калібрувати вимірювач температури з кваліфікованою якістю та високою точністю; положення вимірювання температури слід вибирати розумно, і, як правило, для вимірювання слід вибирати репрезентативне положення на поверхні зварного шва; під час вимірювання переконайтеся, що вимірювач температури повністю контактує з поверхнею зварного шва, щоб уникнути впливу на результати вимірювання через поганий контакт.
6. Аналіз випадку
Візьмемо, наприклад, виробника силіконових пластирів для грудей. Під час зварювання роликових ланцюгів на заводі часто виникали такі проблеми, як тріщини зварювання та недостатня міцність зварних з'єднань через недостатню увагу до ланки попереднього нагрівання, що призводило до низької ефективності виробництва та високого рівня бракованої продукції. Пізніше, під керівництвом технічного персоналу, завод суворо дотримувався вищезгаданих етапів попереднього нагрівання зварювання роликових ланцюгів для виробництва, включаючи ретельне очищення поверхні зварювання, точний вибір температури попереднього нагрівання, рівномірний нагрівання зварного шва та суворий контроль часу ізоляції. Після певного періоду практики якість зварювання роликових ланцюгів значно покращилася, значно зменшилися дефекти, такі як тріщини зварювання, значно зменшився рівень бракованої продукції, а ефективність виробництва зросла приблизно на 30%, що принесло підприємству значні економічні вигоди.
Час публікації: 02 липня 2025 р.