رولىك زەنجىرىنى ئاسراش قايسى باسقۇچلارنى ئۆز ئىچىگە ئالىدۇ؟

رولىك زەنجىرىنى ئاسراش قايسى باسقۇچلارنى ئۆز ئىچىگە ئالىدۇ؟
مېخانىكىلىق يەتكۈزۈش سىستېمىسىنىڭ مۇھىم بىر قىسمى بولۇش سۈپىتى بىلەن، ئۈسكۈنىلەرنىڭ نورمال ئىشلىشىگە كاپالەتلىك قىلىش ۋە ئۇنىڭ ئىشلىتىش ئۆمرىنى ئۇزارتىش ئۈچۈن روللىق زەنجىرنى ئاسراش ئىنتايىن مۇھىم. روللىق زەنجىرنى ئاسراشنىڭ تەپسىلىي قەدەملىرى تۆۋەندىكىچە:

I. كۈندىلىك تەكشۈرۈش
(I) تاشقى كۆرۈنۈش تەكشۈرۈشى
بۇزۇلۇش ۋە شەكىل ئۆزگىرىشى: ھەر كۈنى ماشىنىنى قوزغىتىشتىن بۇرۇن، رولىك زەنجىرىنىڭ كۆرۈنۈشىنى ئەستايىدىل تەكشۈرۈپ، روشەن بۇزۇلۇش، شەكىل ئۆزگىرىشى ياكى يېرىلىش بار-يوقلۇقىنى كۆرۈڭ. زەنجىرنىڭ رولىك، زەنجىر تاختىسى ۋە مىخ قاتارلىق مۇھىم قىسىملىرىغا دىققەت قىلىڭ. بۇزۇلۇش ياكى شەكىل ئۆزگىرىش بايقالغاندىن كېيىن، ئىشلىتىش جەريانىدا سۇنۇپ كېتىش ياكى چۈشۈپ كېتىشتىن ساقلىنىش ئۈچۈن ۋاقتىدا بىر تەرەپ قىلىش كېرەك.
چىرىش: رولىك زەنجىرىنىڭ يۈزىدە چىرىش ئالامەتلىرى، مەسىلەن، دات داغلىرى ياكى چىرىش داغلىرى بار-يوقلۇقىنى تەكشۈرۈڭ. چىرىش زەنجىرنىڭ كۈچلۈكلۈكى ۋە چىدامچانلىقىنى ئاجىزلاشتۇرۇپ، يۇقىرى يۈك ياكى قاتتىق مۇھىت ئاستىدا بۇزۇلۇش ئېھتىماللىقىنى ئاشۇرىدۇ. كىچىك چىرىش ئۈچۈن، دات يوقىتىش ۋە دات توسۇش دورىسى ئىشلەتسە بولىدۇ؛ ئەگەر چىرىش ئېغىر بولسا، يېڭى زەنجىر ئالماشتۇرۇش كېرەك.

(II) مايلاش ئەھۋالىنى تەكشۈرۈش
مايلاش نۇقتىسىنى تەكشۈرۈش: رولىك زەنجىرىنىڭ مايلاش نۇقتىلىرىنىڭ يېتەرلىك ۋە پاكىز ئىكەنلىكىنى تەكشۈرۈڭ. مايلاش نۇقتىلىرى زەنجىرنىڭ ئىلمەك قىسمى، رولىك بىلەن زەنجىر تاختىسى ئوتتۇرىسىدىكى تېگىش يۈزى قاتارلىقلارنى ئۆز ئىچىگە ئالىدۇ. مايلاش مايىنىڭ بۇ قىسىملارنى تەكشى يېپىپ، سۈركىلىش ۋە ئۇپراشنى ئازايتالايدىغانلىقىغا كاپالەتلىك قىلىڭ.
مايلاش ماتېرىيالى تاللاش: خىزمەت شارائىتىغا ئاساسەن مۇۋاپىق مايلاش ماتېرىيالىنى تاللاڭ. يۇقىرى سۈرئەتلىك ياكى ئېغىر يۈك ئاستىدا ئىشلەيدىغان رولىك زەنجىرلەر ئۈچۈن، ئوتتۇراھال قويۇقلۇققا ئىگە ۋە ياخشى ئۇپراشقا قارشى تۇرۇش ئىقتىدارىغا ئىگە مايلاش ماتېرىيالى تاللاش كېرەك؛ ئوچۇق ھاۋا ياكى نەم مۇھىتتىكى رولىك زەنجىرلەر ئۈچۈن، سۇدىن مۇداپىئەلىنىش ۋە داتلىشىشقا قارشى تۇرۇش ئىقتىدارىغا ئىگە مايلاش ماتېرىيالى تاللاش كېرەك.
(III) مەشغۇلات ئاۋازىنى نازارەت قىلىش
نورمالسىز شاۋقۇن دىئاگنوزى: ئۈسكۈنىلەرنى قوزغىتىپ بولغاندىن كېيىن، رولىك زەنجىرىنىڭ ئىشلەۋاتقان ئاۋازىنى دىققەت بىلەن ئاڭلاڭ. رولىك زەنجىرىنىڭ نورمال ئىشلەۋاتقان ئاۋازى سىلىق ۋە بىردەك بولىدۇ. ئەگەر چېكىلىش، سۈركىلىش ياكى سوقۇلۇش قاتارلىق نورمالسىز شاۋقۇنلار بولسا، بۇ كۆپىنچە ھاللاردا مەغلۇبىيەتنىڭ ئالدىنقى بەلگىسى بولىدۇ.
خاتالىقنى ھەل قىلىش: نورمالسىز شاۋقۇن زەنجىر بىلەن چىشلىق چاقنىڭ ياخشى تۇتاشماسلىقى، ياستۇقنىڭ بۇزۇلۇشى، زەنجىرنىڭ توغرا تارتىلماسلىقى قاتارلىقلاردىن كېلىپ چىقىشى مۇمكىن. شاۋقۇننىڭ ئالاھىدىلىكى ۋە مەنبەسىگە ئاساسەن مۇناسىۋەتلىك مەسىلىلەرنى بىر-بىرلەپ تەكشۈرۈپ ھەل قىلىش كېرەك.
II. دائىملىق ئاسراش
(I) زەنجىرنىڭ تارتىلىشىنى تەڭشەش
تارتىش تەكشۈرۈشى: ئۈسكۈنە قوللانمىسى ياكى ئاسراش قوللانمىسىغا ئاساسەن رول زەنجىرىنىڭ تارتىش كۈچىنى دائىم تەكشۈرۈپ تۇرۇڭ. ئەگەر زەنجىر بەك بوش بولسا، زەنجىرنىڭ سەكرىشى ياكى تەۋرىنىشىنى كەلتۈرۈپ چىقىرىپ، يەتكۈزۈش ئۈنۈمى ۋە مۇقىملىقىغا تەسىر كۆرسىتىدۇ؛ ئەگەر زەنجىر بەك چىڭ بولسا، زەنجىر ۋە چىشلىق چاقنىڭ ئۇپرىشىنى ئاشۇرۇۋېتىدۇ ۋە ئىشلىتىش ئۆمرىنى قىسقارتىدۇ.
تەڭشەش ئۇسۇلى: مەركىزىي ئارىلىقى تەڭشىگىلى بولىدىغان يەتكۈزۈش سىستېمىسى ئۈچۈن، زەنجىرنىڭ تارتىلىش كۈچىنى چىشلىق چاقنىڭ مەركىزىي ئارىلىقىنى تەڭشەش ئارقىلىق ئۆزگەرتكىلى بولىدۇ؛ مەركىزىي ئارىلىقى مۇقىم سىستېمىلار ئۈچۈن، زەنجىر بۆلەكلىرىنىڭ سانىنى كۆپەيتىش ياكى ئازايتىش ياكى تارتقۇچ ئىشلىتىش ئارقىلىق تەڭشەش كېرەك.
(II) تازىلاش ۋە دات يوقىتىش
يۈزە تازىلاش: رولىك زەنجىرىنىڭ يۈزىدىكى چاڭ-توزان، ماي ۋە داتنى دائىم تازىلاپ تۇرۇڭ. يۇمشاق رەخت ياكى چوتكا بىلەن يۇيۇش سۇيۇقلۇقىغا چىلاپ، زەنجىرنىڭ بارلىق قىسىملىرىنى ئاستا سۈرتۈڭ. زەنجىر يۈزىگە زىيان يەتكۈزمەسلىك ئۈچۈن قاتتىق نەرسىلەر ياكى يۇقىرى دەرىجىدە چىرىشچان يۇيۇش سۇيۇقلۇقلىرىنى ئىشلەتمەڭ.
دات يوقىتىش: ئېغىر داتلاشقان زەنجىرسىمان زاپچاسلار ئۈچۈن، دات يوقىتىش كېرەك. مېخانىكىلىق دات يوقىتىش ئۇسۇللىرىنى قوللىنىشقا بولىدۇ، مەسىلەن، داتلاشقان زاپچاسلارنى سىم چوتكا ياكى زىمپار بىلەن سىلاش؛ ياكى خىمىيىلىك دات يوقىتىش دورىلىرىنى ئىشلىتىش قاتارلىقلار. دات يوقىتىشتىن كېيىن نېيتراللاشتۇرۇش ۋە دات يوقىتىشنىڭ ئالدىنى ئېلىش بىر تەرەپ قىلىشقا دىققەت قىلىش كېرەك.
(III) ياستۇق تەكشۈرۈش ۋە ئالماشتۇرۇش
ياستۇقنىڭ ئۇپراش ئەھۋالىنى تەكشۈرۈش: ياستۇقلار روللىق زەنجىرسىمان سۈرئەت ئۆزگەرتكۈچتىكى ئاجىز قىسىملار بولۇپ، دائىم ئۇپراش ئەھۋالىنى تەكشۈرۈپ تۇرۇش كېرەك. ياستۇقنىڭ ئەۋرىشىملىك ​​ئايلىنىدىغان-ئايلانمايدىغانلىقىنى، نورمالسىز شاۋقۇن ياكى يۇقىرى تېمپېراتۇرا بار-يوقلۇقىنى كۆزىتىڭ.

ياستۇقلارنى ئالماشتۇرۇش: ياستۇقنىڭ ئېغىر دەرىجىدە ئۇپرالغانلىقى ياكى بۇزۇلغانلىقى بايقالغاندىن كېيىن، ۋاقتىدا يېڭىسى بىلەن ئالماشتۇرۇڭ. ئەسلى ياستۇقلار بىلەن ئوخشاش ئۆلچەم ۋە مودېلدىكى، ئىشەنچلىك سۈپەتلىك ياستۇقلارنى تاللاڭ ۋە توغرا ئورنىتىش ئۇسۇلىغا ئاساسەن ئالماشتۇرۇڭ.

III. خاتالىقنىڭ ئالدىنى ئېلىش
(I) مۇۋاپىق يۈك
ئارتۇق يۈك ئىشلىتىشتىن ساقلىنىڭ: روللىق زەنجىرنىڭ بەلگىلەنگەن يۈك دائىرىسى ئىچىدە ئىشلىشىگە كاپالەتلىك قىلىڭ ۋە ئۇزۇن مۇددەتلىك ئارتۇق يۈك ئىشلىتىشتىن ساقلىنىڭ. ئارتۇق يۈك زەنجىر ۋە چىشلىق چاقنىڭ ئۇپرىشىنى تېزلىتىدۇ، زەنجىرنىڭ سۇنۇش ۋە چىشلىق چاقنىڭ بۇزۇلۇش خەۋپىنى ئاشۇرىدۇ.

يۈكنى كۆزىتىش: يۈك كۆرسىتىش ئىقتىدارى بار ئۈسكۈنىلەر ئۈچۈن، يۈكنى ھەقىقىي ۋاقىتتا كۆزىتىش؛ يۈك كۆرسىتىش ئىقتىدارى يوق ئۈسكۈنىلەر ئۈچۈن، ئارتۇق يۈكلىنىشتىن ساقلىنىش ئۈچۈن، ئىشلەپچىقىرىش ۋەزىپىلىرىنى ئۈسكۈنىلەرنىڭ ئىشلىتىش ئەھۋالى ۋە تارىخىي يۈك سانلىق مەلۇماتلىرىغا ئاساسەن مۇۋاپىق ئورۇنلاشتۇرۇش.

(II) تېمپېراتۇرا كۆزىتىش
خىزمەت تېمپېراتۇرىسىنى كۆزىتىش: رول زەنجىرىنىڭ خىزمەت تېمپېراتۇرىسىنى نازارەت قىلىپ، ئىقتىدارىنىڭ تۆۋەنلىشى ۋە ئارتۇق قىزىپ كېتىش سەۋەبىدىن زاپچاسلارنىڭ بۇزۇلۇشىنىڭ ئالدىنى ئېلىڭ. يۇقىرى تېمپېراتۇرىلىق مۇھىتتىكى رول زەنجىرلىرى ئۈچۈن سوۋۇتۇش ئۈسكۈنىلىرىنى قوشقىلى ياكى خىزمەت مۇھىتىنىڭ تېمپېراتۇرىسىنى تەڭشىگىلى بولىدۇ.

تېمپېراتۇرا سىگنالى تەڭشىكى: ئۈسكۈنە كونترول سىستېمىسىدا تېمپېراتۇرا سىگنالى چېكىنى تەڭشەڭ. رولىك زەنجىرىنىڭ خىزمەت تېمپېراتۇرىسى بەلگىلەنگەن قىممەتتىن ئېشىپ كەتكەندە، ۋاقتىدا سىگنال سىگنالى چىقىرىلىپ، مەشغۇلاتچىغا تەدبىر قوللىنىشنى ئەسكەرتىدۇ.

(III) كەسپىي تەربىيەلەش
مەشغۇلاتچى تەربىيەلەش: مەشغۇلاتچىلار ۋە ئاسراش خادىملىرىغا كەسپىي تەربىيەلەش ئېلىپ بېرىپ، ئۇلارنىڭ روللىق زەنجىرنىڭ خىزمەت پىرىنسىپى، كۆپ ئۇچرايدىغان خاتالىقلىرى ۋە جىددىي ئەھۋاللارنى بىر تەرەپ قىلىش ئىقتىدارىنى چۈشىنىشىنى ياخشىلاڭ. تەربىيەلەش مەزمۇنى روللىق زەنجىرنىڭ قۇرۇلما تەركىبى، يەتكۈزۈش پىرىنسىپى، ئاسراش ئۇسۇللىرى، خاتالىق دىئاگنوز قويۇش ماھارىتى قاتارلىقلارنى ئۆز ئىچىگە ئالىدۇ.

ئاسراش خادىملىرىنى تەربىيەلەش: ئاسراش خادىملىرىنى يېڭى تېخنىكا ۋە يېڭى جەريانلار بويىچە دائىم تەربىيەلەش، ئۇلارنىڭ ئىلغار ئاسراش ئۇقۇملىرى ۋە ئۇسۇللىرىنى ئىگىلىشىگە ياردەم بېرىش ۋە ئاسراش خىزمىتىنىڭ ئۈنۈمى ۋە سۈپىتىنى يۇقىرى كۆتۈرۈش.

IV. خاتالىقنى رېمونت قىلىش
(I) خاتالىق دىئاگنوزى
دەسلەپكى دىئاگنوز: رولىك زەنجىرى بۇزۇلغاندا، ئالدى بىلەن كۆزىتىش، ئاڭلاش، ئۆلچەش قاتارلىق ئۇسۇللار ئارقىلىق خاتالىقنىڭ تىپى ۋە تەخمىنىي ئورنىنى بېكىتىش ئۈچۈن دەسلەپكى دىئاگنوز قويۇش كېرەك.

كەسپىي دىئاگنوز قويۇش: مۇرەككەپ خاتالىقلارغا قارىتا، كەسپىي تېخنىكلارنى تەكلىپ قىلىپ دىئاگنوز قويۇڭ. خاتالىقنىڭ ئاساسلىق سەۋەبىنى تېز ۋە توغرا تېپىش ئۈچۈن ئۇلترا ئاۋاز دولقۇنى سىنىقى ۋە ماگنىت زەررىچىسى سىنىقى قاتارلىق ئىلغار تەكشۈرۈش قوراللىرى ۋە ئۇسۇللىرىنى ئىشلىتىڭ.

(II) رېمونت قىلىش ۋە ئالماشتۇرۇش
ئاسراش پىلانى تۈزۈش: خاتالىق دىئاگنوز نەتىجىسىگە ئاساسەن ئىلمىي ۋە مۇۋاپىق ئاسراش پىلانى تۈزۈش. رېمونت قىلغىلى بولىدىغان زاپچاسلار ئۈچۈن رېمونت تەدبىرلىرىنى قوللىنىش؛ رېمونت قىلغىلى بولمايدىغان ياكى رېمونت قىلىش تەننەرخى بەك يۇقىرى بولغان زاپچاسلار ئۈچۈن ئالماشتۇرۇش.

ئاسراش سۈپىتىگە كاپالەتلىك قىلىش: ئاسراش جەريانىدا، ئەسلى زاپچاسلارنى ياكى يۇقىرى سۈپەتلىك ئالماشتۇرغۇچلارنى ئىشلىتىڭ، ھەمدە ئاسراش سۈپىتىگە كاپالەتلىك قىلىش ئۈچۈن ئاسراش جەريانىنىڭ تەلىپىگە قاتتىق ئەمەل قىلىڭ.

(III) ئاسراش خاتىرىلىرى
ئاسراش ھۆججەتلىرىنى قۇرۇش: تولۇق ئاسراش خاتىرىسى ھۆججىتىنى قۇرۇش ۋە ھەر بىر ئاسراشنىڭ ۋاقتى، مەزمۇنى، ئالماشتۇرۇش زاپچاسلىرى ۋە ئاسراش ئۈنۈمىنى تەپسىلىي خاتىرىلەش.

سانلىق مەلۇماتلارنى تەھلىل قىلىش ۋە ياخشىلاش: ئۈسكۈنىلەرنىڭ ئىشلىمەسلىك قائىدىلىرى ۋە سەۋەبلىرىنى ئېنىقلاش ئۈچۈن ئاسراش خاتىرىلىرىنى دائىم تەھلىل قىلىپ، كېيىنكى ئاسراش ۋە ياخشىلاش ئۈچۈن پايدىلىنىش ماتېرىياللىرىنى تەمىنلەڭ.

V. ئاسراش تەدبىرلىرى
(I) ئاسراش چاستوتىسى
كۈندىلىك تەكشۈرۈش قېتىم سانى: ھەر كۈنى ماشىنىنى قوزغىتىشتىن بۇرۇن سىرتقى كۆرۈنۈش تەكشۈرۈشى، مايلاش ئەھۋالىنى تەكشۈرۈش ۋە ئىشلەۋاتقان ئاۋازنى نازارەت قىلىش.

دائىملىق ئاسراش قېتىم سانى: ئۈسكۈنىلەرنىڭ ئىشلىتىلىش قېتىم سانى ۋە خىزمەت مۇھىتىغا ئاساسەن مۇۋاپىق دائىملىق ئاسراش پىلانى تۈزۈڭ. ئادەتتە، زەنجىرنىڭ تارتىلىشىنى تەڭشەش، تازىلاش ۋە دات يوقىتىش ھەر پەسىلدە بىر قېتىم ئېلىپ بېرىلىدۇ، ھەمدە ھەر ئالتە ئايدا ياكى بىر يىلدا ئومۇميۈزلۈك ئاسراش تەكشۈرۈشى ئېلىپ بېرىلىدۇ.

(II) ئاسراش مۇھىتى

پاكىز مۇھىت: رولىك زەنجىرنى تازىلىغاندا، چاڭ-توزان ۋە باشقا ماددىلارنىڭ زەنجىرگە قايتا چاپلىشىپ قېلىشىنىڭ ئالدىنى ئېلىش ئۈچۈن پاكىز، چاڭ-توزانسىز مۇھىتنى تاللاش كېرەك.

بىخەتەر مۇھىت: ئاسراش ۋە رېمونت قىلىش خىزمىتىنى ئېلىپ بارغاندا، ئۈسكۈنىلەرنىڭ توختاپ قالغانلىقىغا كاپالەتلىك قىلىڭ، ھەمدە ئاسراش خادىملىرىنىڭ بىخەتەرلىكىگە كاپالەتلىك قىلىش ئۈچۈن ئاگاھلاندۇرۇش بەلگىلىرىنى ئورنىتىش ۋە قوغداش قوراللىرىنى ئىشلىتىش قاتارلىق زۆرۈر بىخەتەرلىك تەدبىرلىرىنى قوللىنىڭ.

(III) ئاسراش قوراللىرى

ئالاھىدە قوراللار: زەنجىر تارتقۇچ، زەنجىر كېسىش، مايلاش تاپانچىسى قاتارلىق رول زەنجىرىنى ئاسراش ئۈچۈن لازىم بولغان ئالاھىدە قوراللار بىلەن تەمىنلەنگەن.

قوراللارنى ئاسراش: قوراللارنىڭ ياخشى ئىشلەۋاتقانلىقىغا كاپالەتلىك قىلىش ئۈچۈن ئۇلارنى دائىم تەكشۈرۈپ ۋە ئاسراپ تۇرۇڭ.

يۇقىرىدىكى سىستېمىلىق ئاسراش باسقۇچلىرى ئارقىلىق، رول زەنجىرىنىڭ نورمال ئىشلىشىگە ئۈنۈملۈك كاپالەتلىك قىلغىلى، ئۇنىڭ ئىشلىتىش ئۆمرىنى ئۇزارتقىلى، ئۈسكۈنىلەرنىڭ ئىشلەپچىقىرىش ئۈنۈمى ۋە ئىشەنچلىكلىكىنى ئۆستۈرگىلى بولىدۇ. رول زەنجىرىنىڭ ئىقتىدار ئەۋزەللىكىنى تولۇق جارى قىلدۇرۇش ئۈچۈن، ئاسراش خىزمىتىنى داۋاملىق ئېلىپ بېرىش ۋە ئاسراش پىلانى ۋە ئىشلىتىش تەرتىپلىرىگە ئاساسەن قاتتىق ئىجرا قىلىش كېرەك.