يۇقىرى ئېنىقلىقتىكى روللىق زەنجىرسىمان ئۇۋىلاشنىڭ تېخنىكىلىق تەلىپى

يۇقىرى ئېنىقلىقتىكى روللىق زەنجىرسىمان ئۇۋىلاشنىڭ تېخنىكىلىق تەلىپى

سانائەت يەتكۈزۈش سانائىتىدە،رولىك زەنجىرلەرتوك يەتكۈزۈش ۋە ھەرىكەت كونترول قىلىشنىڭ مۇھىم تەركىبلىرى. ئۇلارنىڭ ئېنىقلىقى ئۈسكۈنىلەرنىڭ ئىشلىتىش ئۈنۈمى، مۇقىملىقى ۋە ئىشلىتىش ئۆمرىنى بىۋاسىتە بەلگىلەيدۇ. رولىك زەنجىر ئىشلەپچىقىرىشتىكى ئېنىقلىقنى يۇقىرى كۆتۈرۈشنىڭ ئاخىرقى قەدىمى بولغان ئۇۋىلاش جەريانى ئۆلچەملىك زەنجىر بىلەن يۇقىرى ئېنىقلىقتىكى زەنجىر ئوتتۇرىسىدىكى ئاساسلىق پەرقلەندۈرگۈچ ئامىل. بۇ ماقالە يۇقىرى ئېنىقلىقتىكى رولىك زەنجىر ئۇۋىلاشنىڭ ئاساسلىق تېخنىكىلىق تەلىپىنى چوڭقۇر تەتقىق قىلىپ، جەريان پىرىنسىپلىرى، تەپسىلىي كونترول، سۈپەت ئۆلچىمى ۋە قوللىنىش ئەھۋاللىرىنى ئۆز ئىچىگە ئالىدۇ، بۇ يۇقىرى دەرىجىلىك ئۈسكۈنە ئىشلەپچىقىرىشنى قوللايدىغان بۇ مۇھىم تېخنىكىنى ئومۇميۈزلۈك چۈشىنىدۇ.

1. يۇقىرى ئېنىقلىقتىكى روللىق زەنجىرسىمان سىلىقلاشنىڭ ئاساسلىق قىممىتى: نېمە ئۈچۈن ئۇ يەتكۈزۈش توغرىلىقىنىڭ «لەڭگىرى»؟

تېخنىكىلىق تەلەپلەرنى مۇزاكىرە قىلىشتىن بۇرۇن، ئالدى بىلەن تۆۋەندىكىلەرنى ئايدىڭلاشتۇرۇشىمىز كېرەك: نېمە ئۈچۈن يۇقىرى ئېنىقلىقتىكى رولىك زەنجىرلىرى ئۈچۈن كەسپىي سىلىقلاش مۇھىم؟ ئەنئەنىۋى توقۇش ۋە فرېزلاش ئۇسۇللىرىغا سېلىشتۇرغاندا، سىلىقلاش ئۆزىنىڭ ئۆزگىچە ئەۋزەللىكلىرى بىلەن رولىك زەنجىرلىرىدە مىكرون دەرىجىلىك ئېنىقلىققا ئېرىشىشنىڭ ئاساسلىق ۋاسىتىسىگە ئايلاندى.

سانائەت نۇقتىسىدىن قارىغاندا، ئاپتوموبىل ئىشلەپچىقىرىشتىكى ماتورنىڭ ۋاقىت سىستېمىسى، ئەقلىي لوجىستىكا ئۈسكۈنىلىرىنىڭ يەتكۈزۈش قوزغاتقۇچلىرى ياكى ئېنىقلىق ماشىنىلىرىدىكى كۈچ يەتكۈزۈش قاتارلىق ساھەلەردە بولسۇن، رولىك زەنجىرىنىڭ ئېنىقلىق تەلىپى مىللىمېتىر سەۋىيەسىدىن مىكرون سەۋىيەسىگە ئۆزگەردى. رولىكنىڭ يۇمىلاقلىق خاتالىقى 5μm ئىچىدە كونترول قىلىنىشى، زەنجىر تاختىسى تۆشۈكىنىڭ بەرداشلىق بېرىش دەرىجىسى 3μm دىن تۆۋەن بولۇشى، مىخ يۈزىنىڭ پۇچۇقلۇقى Ra0.4μm ياكى ئۇنىڭدىن تۆۋەن بولۇشى كېرەك. بۇ قاتتىق ئېنىقلىق تەلىپى پەقەت سىلىقلاش ئارقىلىقلا ئىشەنچلىك ھالدا ئەمەلگە ئاشۇرۇلىدۇ.

ئېنىق قىلىپ ئېيتقاندا، يۇقىرى ئېنىقلىقتىكى روللىق زەنجىرسىمان ئۇۋىلاشنىڭ ئاساسلىق قىممىتى ئۈچ مۇھىم ساھەدە:

خاتالىقنى تۈزىتىش ئىقتىدارى: سىلىقلاش چاقىنىڭ يۇقىرى سۈرئەتلىك كېسىش ئارقىلىق، ئىلگىرىكى جەريانلار (مەسىلەن، سوقۇش ۋە ئىسسىقلىق بىلەن بىر تەرەپ قىلىش) سەۋەبىدىن كېلىپ چىققان دېفورماسىيە ۋە ئۆلچەم ئۆزگىرىشلىرى ئېنىق چىقىرىۋېتىلىدۇ، بۇ ھەر بىر زاپچاسنىڭ ئۆلچەم جەھەتتىن بىردەكلىكىگە كاپالەتلىك قىلىدۇ؛

يۈزە سۈپىتىنى ياخشىلاش: سىلىقلاش زاپچاس يۈزىنىڭ پۇختىلىقىنى ئۈنۈملۈك تۆۋەنلىتىدۇ، زەنجىر ئىشلىتىش جەريانىدا سۈركىلىش يوقىتىشىنى ئازايتىدۇ ۋە ئىشلىتىش ئۆمرىنى ئۇزارتىدۇ؛

گېئومېتىرىيەلىك توغرىلىققا كاپالەتلىك قىلىش: رولىكنىڭ يۇمىلاقلىقى ۋە سىلىندىرلىقى، مىخنىڭ تۈزلۈكى ۋە زەنجىرسىمان تاختا پاراللېللىقى قاتارلىق مۇھىم گېئومېتىرىيەلىك بەرداشلىق بېرىش دەرىجىلىرى ئۈچۈن، سىلىقلاش جەريانى باشقا پىششىقلاپ ئىشلەش ئۇسۇللىرىدىن كۆپ ئېشىپ كېتىدىغان كونترول توغرىلىقىغا ئېرىشىدۇ.

II. يۇقىرى ئېنىقلىقتىكى روللىق زەنجىرسىمان ئۇۋىلاشنىڭ ئاساسلىق تېخنىكىلىق تەلىپى: بىر قىسىمدىن بىر قىسىمغا ئومۇميۈزلۈك كونترول قىلىش

يۇقىرى ئېنىقلىقتىكى رولىك زەنجىرىنى سىلىقلاش جەريانى بىرلا باسقۇچ ئەمەس؛ بەلكى ئۇ ئۈچ يادرولۇق تەركىبنى ئۆز ئىچىگە ئالغان سىستېمىلىق جەريان: رولىك، مىخ ۋە زەنجىر تاختىسى. ھەر بىر باسقۇچ قاتتىق تېخنىكىلىق ئۆلچەملەر ۋە ئىشلىتىش ئۆلچەملىرىگە بويسۇنىدۇ.

(I) رولىكلىق سىلىقلاش: يۇمىلاقلىق بىلەن سىلىندىرلىق ئوتتۇرىسىدىكى «مىكرون دەرىجىلىك جەڭ»

رولىك زەنجىر ۋە چىشلىق چاقلارنىڭ تور شەكىللىنىشىدىكى مۇھىم زاپچاسلار روللىق. ئۇلارنىڭ يۇمىلاقلىقى ۋە سىلىندىرلىقى تور شەكىللىنىشىنىڭ راۋانلىقى ۋە يەتكۈزۈش ئۈنۈمىگە بىۋاسىتە تەسىر كۆرسىتىدۇ. رولىكنى سىلىقلاش جەريانىدا، تۆۋەندىكى تېخنىكىلىق تەلەپلەرنى ئەستايىدىل كونترول قىلىش كېرەك:
ئۆلچەم توغرىلىقىنى كونترول قىلىش:
رولىكنىڭ سىرتقى دىئامېتىرغا بولغان بەرداشلىق بېرىش ئۆلچىمى GB/T 1243-2006 ياكى ISO 606 غا قاتتىق ئەمەل قىلىشى كېرەك. يۇقىرى ئېنىقلىق دەرىجىسى (مەسىلەن، C دەرىجىسى ۋە ئۇنىڭدىن يۇقىرى) ئۈچۈن، سىرتقى دىئامېتىرغا بولغان بەرداشلىق بېرىش ئۆلچىمى ±0.01mm ئىچىدە كونترول قىلىنىشى كېرەك. سىلىقلاش ئۈچ باسقۇچلۇق جەرياننى تەلەپ قىلىدۇ: قوپال سىلىقلاش، يېرىم سىلىق سىلىقلاش ۋە تاماملاش سىلىقلاش. ھەر بىر باسقۇچتا ئۆلچەم ئۆزگىرىشىنىڭ رۇخسەت قىلىنغان دائىرىدە ساقلىنىشىغا كاپالەتلىك قىلىش ئۈچۈن لازېر دىئامېتىر ئۆلچەش ئەسۋابى ئارقىلىق لىنىيە ئىچى تەكشۈرۈش تەلەپ قىلىنىدۇ. گېئومېتىرىيەلىك بەرداشلىق بېرىش تەلىپى:

يۇمىلاقلىق: يۇقىرى ئېنىقلىقتىكى رولىكلارنىڭ يۇمىلاقلىق خاتالىقى ≤5μm بولۇشى كېرەك. مەركەزدىن قاچۇرۇش كۈچىنىڭ يۇمىلاقلىققا بولغان تەسىرىنى ئەڭ تۆۋەن چەككە چۈشۈرۈش ئۈچۈن، يۇقىرى سۈرئەتلىك يۇمىلاقلىق چاقنى ئايلاندۇرۇش (سىزىقلىق سۈرئەت ≥35m/s) بىلەن بىرگە، يۇمىلاقلىق جەريانىدا قوش مەركەزلىك ئورۇنلاشتۇرۇشنى قوللىنىش كېرەك.

سىلىندىرلىق: سىلىندىرلىق خاتالىقى ≤8μm بولۇشى كېرەك. سىلىقلاش چاقىنىڭ بۇلۇڭىنى تەڭشەش (ئادەتتە 1°-3°) رولىكنىڭ سىرتقى دىئامېتىرىنىڭ تۈزلۈكىگە كاپالەتلىك قىلىدۇ.

ئۇچىنىڭ پاراللېللىقى: رولىكنىڭ ئىككى ئۇچىنىڭ پاراللېللىق خاتالىقى ≤0.01 مىللىمېتىر بولۇشى كېرەك. ئۇچىنىڭ ئېگىلىپ قېلىشى سەۋەبىدىن تورنىڭ ئېگىلىپ كېتىشىنىڭ ئالدىنى ئېلىش ئۈچۈن، سىلىقلاش جەريانىدا ئۇچىنىڭ ئورنىنى بەلگىلەش ئۈسكۈنىلىرىنى ئىشلىتىش كېرەك.

يۈزە سۈپىتىگە بولغان تەلەپلەر:
رولىكنىڭ سىرتقى دىئامېتىرى يۈزەكى پۇراقلىق Ra 0.4-0.8μm بولۇشى كېرەك. چىزىلىش، كۆيۈش ۋە قاقلاش قاتارلىق يۈزەكى نۇقسانلاردىن ساقلىنىش كېرەك. سىلىقلاش جەريانىدا، سىلىقلاش سۇيۇقلۇقىنىڭ قويۇقلۇقى (ئادەتتە 5%-8%) ۋە پۈركۈش بېسىمى (≥0.3MPa) كونترول قىلىنىپ، سىلىقلاش ئىسسىقلىقى تېز تارقىلىپ، يۈزەكى كۆيۈشنىڭ ئالدىنى ئېلىشى كېرەك. بۇنىڭدىن باشقا، يۈزەكى سىرلاشنى ياخشىلاش ئۈچۈن، نېپىز سىلىقلاش باسقۇچىدا نېپىز دانىلىق سىلىقلاش چاقىنى (مەسىلەن، 80#-120#) ئىشلىتىش كېرەك.

(II) مىخ بىلەن سىلىقلاش: تۈزلۈك ۋە ماسلىشىشچانلىقنىڭ «ئېنىقلىق سىنىقى»

مىخ زەنجىر تاختىلىرى ۋە رولىكلارنى تۇتاشتۇرىدىغان يادرولۇق زاپچاس. ئۇنىڭ تۈزلۈكى ۋە ماسلىشىشچانلىقى زەنجىرنىڭ ئەۋرىشىمچانلىقى ۋە ئىشلىتىش ئۆمرىگە بىۋاسىتە تەسىر كۆرسىتىدۇ. مىخنى سىلىشنىڭ تېخنىكىلىق تەلىپى تۆۋەندىكى جەھەتلەرگە مەركەزلىشىدۇ:

تۈزلۈكنى كونترول قىلىش:
مىخنىڭ تۈزلۈك خاتالىقى ≤0.005mm/m بولۇشى كېرەك. سىلىقلاش جەريانىدا، مىخنىڭ ئۆز ئېغىرلىقى سەۋەبىدىن كېلىپ چىققان ئېگىلىش شەكلىنىڭ ئۆزگىرىشىنىڭ ئالدىنى ئېلىش ئۈچۈن «مۇقىم تىرەك + قوش مەركەزلىك ئورۇنلاشتۇرۇش» ئۇسۇلى قوللىنىلىشى كېرەك. 100mm دىن ئۇزۇن مىخلار ئۈچۈن، سىلىقلاش جەريانىدا ھەر 50mm دا بىر قېتىم تۈزلۈك تەكشۈرۈشى ئېلىپ بېرىلىشى كېرەك، بۇ ئومۇمىي تۈزلۈكنىڭ تەلەپكە ئۇيغۇن ئىكەنلىكىگە كاپالەتلىك قىلىدۇ. ماسلىشىشچانلىق تەلىپى:
مىخنىڭ ئىككى ئۇچىدىكى ژۇرناللارنىڭ ماسلىشىش خاتالىقى ≤0.008 مىللىمېتىر بولۇشى كېرەك. سىلىقلاش جەريانىدا، مىخنىڭ ئىككى ئۇچىدىكى مەركىزىي تۆشۈكلەر پايدىلىنىش نۇقتىسى سۈپىتىدە ئىشلىتىلىشى كېرەك (ئوتتۇرا تۆشۈكنىڭ توغرىلىقى GB/T 145-2001 نىڭ A سىنىپىغا ماس كېلىشى كېرەك). سىلىقلاش چاقىنىڭ ئىككى ئۇچىدىكى ژۇرناللارنىڭ ئوقىنىڭ ماسلىشىشىغا كاپالەتلىك قىلىش ئۈچۈن كىيىم-كېچەك بىلەن ئورناتۇلۇشى ۋە ئورنىتىلىشى كېرەك. بۇنىڭدىن باشقا، ماسلىشىشچانلىقنى تورسىز نۇقتىدا تەكشۈرۈش ئۈچ ئۆلچەملىك كوئوردېنات ئۆلچەش ماشىنىسى ئارقىلىق ئېلىپ بېرىلىشى كېرەك، ئەڭ تۆۋەن تەكشۈرۈش نىسبىتى %5 بولۇشى كېرەك. يۈزەكى قاتتىقلىق ۋە سىلىقلاش ماسلىشىشچانلىقى:

مىخ ئوقلىرى ئۇۋىلاشتىن بۇرۇن ئىسسىقلىق بىر تەرەپ قىلىنىشى كېرەك (ئادەتتە كاربونلاشتۇرۇش ۋە قاتتىقلىق دەرىجىسى HRC 58-62 گىچە سوۋۇتۇش ئارقىلىق). ئۇۋىلاش پارامېتىرلىرى قاتتىقلىققا ئاساسەن تەڭشىلىنىشى كېرەك:

قوپال ئۇۋىلاش: ئوتتۇرا دانىلىق ئۇۋىلاش چاقىنى ئىشلىتىڭ (60#-80#)، ئۇۋىلاش چوڭقۇرلۇقىنى 0.05-0.1mm غىچە كونترول قىلىڭ ۋە 10-15mm/min يەم بېرىش سۈرئىتىنى ئىشلىتىڭ.

ئىنچىكە ئۇۋىلاش: ئىنچىكە دانىلىق ئۇۋىلاش چاقىنى (120#-150#) ئىشلىتىڭ، ئۇۋىلاش چوڭقۇرلۇقىنى 0.01-0.02mm غىچە كونترول قىلىڭ، ھەمدە توغرا ئۇۋىلاش پارامېتىرى سەۋەبىدىن يۈزە يېرىلىش ياكى قاتتىقلىقنىڭ يوقىلىشىنىڭ ئالدىنى ئېلىش ئۈچۈن مىنۇتىغا 5-8mm يەم بېرىش سۈرئىتىنى ئىشلىتىڭ.

(III) زەنجىرسىمان تاختاينى سىلىقلاش: تۆشۈكنىڭ توغرىلىقى ۋە تۈزلۈكىنى تەپسىلىي كونترول قىلىش

زەنجىرسىمان تاختىلار روللىق زەنجىرلەرنىڭ ئاساسى. ئۇلارنىڭ تۆشۈكىنىڭ توغرىلىقى ۋە تۈزلىكى زەنجىرنىڭ يىغىش توغرىلىقى ۋە يەتكۈزۈش مۇقىملىقىغا بىۋاسىتە تەسىر كۆرسىتىدۇ. زەنجىرسىمان تاختىنى سىلىقلاش ئاساسلىقى ئىككى مۇھىم ساھەگە قارىتىلغان: زەنجىرسىمان تاختىنىڭ تۆشۈكى ۋە زەنجىرسىمان تاختىنىڭ يۈزى. تېخنىكىلىق تەلەپلەر تۆۋەندىكىچە:
زەنجىرسىمان تاختا تۆشۈكىنى سىلىقلاش توغرىلىقى:
دىئافراگما چىدامچانلىقى: يۇقىرى ئېنىقلىقتىكى زەنجىرسىمان تاختىلارنىڭ تۆشۈك چىدامچانلىقى H7 ئىچىدە كونترول قىلىنىشى كېرەك (مەسىلەن، φ8mm تۆشۈك ئۈچۈن، چىدامچانلىقى +0.015mm دىن 0mm غىچە). تۆشۈكنىڭ ئېنىق ئۆلچىمىگە كاپالەتلىك قىلىش ئۈچۈن ئالماس سىلىقلاش چاقلىرى (150#-200# دانلىق) ۋە يۇقىرى سۈرئەتلىك ئوق (≥8000 ئايلىنىش/مىنۇت) ئىشلىتىلىدۇ.
تۆشۈك ئورنىنىڭ چىدامچانلىقى: قوشنا تۆشۈكلەر ئارىسىدىكى مەركەز ئارىلىقى ≤0.01mm، تۆشۈك ئوقى بىلەن زەنجىر تاختىسى يۈزى ئوتتۇرىسىدىكى تىك يۆنىلىشلىك خاتالىق ≤0.005mm بولۇشى كېرەك. سىلىقلاش ئۈچۈن مەخسۇس قوراللار ۋە CCD كۆرۈش تەكشۈرۈش سىستېمىسى ئارقىلىق ھەقىقىي ۋاقىتلىق نازارەت قىلىش تەلەپ قىلىنىدۇ.
زەنجىرسىمان تاختا يۈزىنىڭ سىلىقلاش تەلىپى:
زەنجىر تاختىسىنىڭ تۈزلۈك خاتالىقى ≤0.003mm/100mm بولۇشى، يۈزەكى پۇچۇقلۇقى Ra0.8μm غا يېتىشى كېرەك. سىلىقلاش «قوش يۈزلۈك سىلىقلاش» جەريانىنى تەلەپ قىلىدۇ. ئۈستۈنكى ۋە ئاستىنقى سىلىقلاش چاقلىرىنىڭ سىنخرونلۇق ئايلىنىشى (سىزىقلىق سۈرئەت ≥ 40 m/s) ۋە يەملىنىشى زەنجىرنىڭ ئىككى تەرىپىنىڭ پاراللېللىقى ۋە تۈزلۈكىنى كاپالەتلەندۈرىدۇ. ئۇنىڭدىن باشقا، زەنجىرنىڭ تەڭسىز كۈچ سەۋەبىدىن شەكىل ئۆزگىرىشىنىڭ ئالدىنى ئېلىش ئۈچۈن سىلىقلاش بېسىمىنى (ئادەتتە 0.2-0.3 MPa) كونترول قىلىش كېرەك.

III. يۇقىرى ئېنىقلىقتىكى روللىق زەنجىرسىمان ئۇۋىلاش جەريانىنى كونترول قىلىش: ئۈسكۈنىلەردىن باشقۇرۇشقىچە بولغان ئومۇميۈزلۈك كاپالەت

بۇ قاتتىق تېخنىكىلىق تەلەپلەرگە يېتىش ئۈچۈن، پەقەت بىر تەرەپ قىلىش پارامېتىرلىرىنى تەڭشەشلا يېتەرلىك ئەمەس. ئۈسكۈنە تاللاش، قورال لايىھىلەش، پارامېتىر كۆزىتىش ۋە سۈپەت تەكشۈرۈش قاتارلىقلارنى ئۆز ئىچىگە ئالغان ئومۇميۈزلۈك بىر جەريان كونترول سىستېمىسى قۇرۇلىشى كېرەك.

(I) ئۈسكۈنە تاللاش: يۇقىرى ئېنىقلىقتىكى ئۇۋىلاشنىڭ «ئۈسكۈنىلەر ئاساسى»
سىلىقلاش ماشىنىسىنى تاللاش: Junker (گېرمانىيە) ياكى Okamoto (ياپونىيە) قاتارلىق يۇقىرى ئېنىقلىقتىكى CNC سىلىقلاش ماشىنىسىنى تاللاڭ (ئورۇن بەلگىلەش توغرىلىقى ≤ 0.001mm، تەكرارلىنىشچانلىقى ≤ 0.0005mm). ماشىنىنىڭ توغرىلىقىنىڭ بىر تەرەپ قىلىش تەلىپىگە ماس كېلىدىغانلىقىغا كاپالەتلىك قىلىڭ.
سىلىقلاش چاقىنى تاللاش: زاپچاس ماتېرىيالى (ئادەتتە 20CrMnTi ياكى 40Cr) ۋە پىششىقلاپ ئىشلەش تەلىپىگە ئاساسەن مۇۋاپىق سىلىقلاش چاق تىپىنى تاللاڭ. مەسىلەن، رولىك سىلىقلاش ئۈچۈن كورۇند سىلىقلاش چاق، مىخ سىلىقلاش ئۈچۈن كرېمنىي كاربىد سىلىقلاش چاق، زەنجىرسىمان تۆشۈك سىلىقلاش ئۈچۈن ئالماس سىلىقلاش چاق ئىشلىتىلىدۇ.
سىناق ئۈسكۈنىلىرىنىڭ سەپلىمىسى: بىر تەرەپ قىلىش جەريانىدا توردا ۋە تور سىرتىدا نۇقتىلىق تەكشۈرۈشنى بىرلەشتۈرۈش ئۈچۈن، لازېر دىئامېتىر ئۆلچەش ئەسۋابى، ئۈچ ئۆلچەملىك كوئوردىنات ئۆلچەش ماشىنىسى، يۈزەكى پۇراقلىق سىناق ئۈسكۈنىسى ۋە يۇمىلاقلىق سىناق ئۈسكۈنىسى قاتارلىق يۇقىرى ئېنىقلىقتىكى سىناق ئۈسكۈنىلىرى تەلەپ قىلىنىدۇ. (II) قورال لايىھەسى: ئېنىقلىق ۋە مۇقىملىقنىڭ «ئاچقۇچلۇق تىرەك»ى

ئورۇن بەلگىلەش ئۈسكۈنىلىرى: رولىك، مىخ ۋە زەنجىر ئۈچۈن مەخسۇس ئورۇن بەلگىلەش ئۈسكۈنىلىرىنى لايىھىلەڭ. مەسىلەن، رولىكلار قوش مەركەزلىك ئورۇن بەلگىلەش ئۈسكۈنىلىرىنى، مىخلار ئوتتۇرا رامكا تىرەك ئۈسكۈنىلىرىنى، زەنجىرلەر تۆشۈك ئورنىتىش ئۈسكۈنىلىرىنى ئىشلىتىدۇ. بۇ ئېنىق ئورۇن بەلگىلەش ۋە ئۇۋىلاش جەريانىدا نۆل ئويناشنىڭ ئالدىنى ئالىدۇ.

قىسىش ئۈسكۈنىلىرى: قىسىش كۈچىنى (ئادەتتە 0.1-0.2 MPa) كونترول قىلىش ئۈچۈن، قىسىش كۈچىنى (ئادەتتە 0.1-0.2 MPa) كونترول قىلىش ئۈچۈن، قىسىش كۈچىنى (مەسىلەن، پنېۋماتىك ياكى گىدراۋلىك قىسىش) ئەۋرىشىملىك ​​قىسىش ئۇسۇللىرىنى (مەسىلەن، پنېۋماتىك ياكى گىدراۋلىك قىسىش) ئىشلىتىڭ. بۇنىڭدىن باشقا، ئورۇنلاشتۇرۇش توغرىلىقىغا كاپالەتلىك قىلىش ئۈچۈن، ئۈسكۈنىلەرنىڭ ئورۇنلاشتۇرۇش يۈزلىرىنى دائىم سىلىقلاپ تۇرۇش كېرەك (يۈزە پۇراقلىقى Ra 0.4 μm ياكى ئۇنىڭدىن تۆۋەن). (III) پارامېتىر كۆزىتىش: ھەقىقىي ۋاقىتلىق تەڭشەش بىلەن «دىنامىك كاپالەت».
بىر تەرەپ قىلىش پارامېتىرلىرىنى نازارەت قىلىش: CNC سىستېمىسى ئۇۋىلاش سۈرئىتى، يەم بېرىش سۈرئىتى، ئۇۋىلاش چوڭقۇرلۇقى، ئۇۋىلاش سۇيۇقلۇقىنىڭ قويۇقلۇقى ۋە تېمپېراتۇرا قاتارلىق مۇھىم پارامېتىرلارنى ھەقىقىي ۋاقىتتا نازارەت قىلىدۇ. ھەر قانداق پارامېتىر بەلگىلەنگەن دائىرىدىن ئېشىپ كەتكەندە، سىستېما ئاپتوماتىك ھالدا سىگنال چىقىرىپ، نۇقسانلىق مەھسۇلاتلارنىڭ ئالدىنى ئېلىش ئۈچۈن ماشىنىنى ئۆچۈرىدۇ.
تېمپېراتۇرا كونترول قىلىش: ئۇۋىلاش جەريانىدا ھاسىل بولغان ئىسسىقلىق زاپچاسلارنىڭ شەكلىنىڭ ئۆزگىرىشى ۋە يۈزە كۆيۈشنىڭ ئاساسلىق سەۋەبى. تېمپېراتۇرا كونترول قىلىش تۆۋەندىكى ئۇسۇللار ئارقىلىق تەلەپ قىلىنىدۇ:
ئۇۋىلاش سۇيۇقلۇقى ئايلىنىش سىستېمىسى: تېمپېراتۇرىنى 20-25 سېلسىيە گرادۇستا ساقلاش ئۈچۈن، سوۋۇتۇش ئۈسكۈنىسى ئورنىتىلغان يۇقىرى سوۋۇتۇش ئىقتىدارىغا ئىگە ئۇۋىلاش سۇيۇقلۇقى (مەسىلەن، ئېمۇلسىيە ياكى سۈنئىي ئۇۋىلاش سۇيۇقلۇقى) ئىشلىتىڭ.
ئارىلاپ ئۇۋىلاش: ئىسسىقلىق پەيدا قىلىدىغان زاپچاسلار (مەسىلەن، مىخ) ئۈچۈن، ئىسسىقلىقنىڭ يىغىلىشىنىڭ ئالدىنى ئېلىش ئۈچۈن «ئۇۋىلاش-سوۋۇتۇش-قايتا ئۇۋىلاش» ئارىلاپ ئۇۋىلاش جەريانى قوللىنىلىدۇ. (IV) سۈپەت تەكشۈرۈشى: ئېنىقلىققا ئېرىشىشنىڭ «ئەڭ ئاخىرقى مۇداپىئە سېپى»

توردا تەكشۈرۈش: لازېرلىق دىئامېتىر ئۆلچەش ئەسۋابلىرى، CCD كۆرۈش تەكشۈرۈش سىستېمىسى ۋە باشقا ئۈسكۈنىلەر ئۇۋىلاش پونكىتىنىڭ يېنىغا ئورنىتىلىپ، زاپچاسلارنىڭ ئۆلچىمى ۋە شەكلى ۋە ئورنىنىڭ بەرداشلىق بېرىش ئىقتىدارىنى ھەقىقىي ۋاقىتلىق تەكشۈرۈش ئېلىپ بېرىلىدۇ. پەقەت لاياقەتلىك زاپچاسلارلا كېيىنكى جەريانغا ئۆتەلەيدۇ.

تورسىز ئەۋرىشكە تەكشۈرۈش: ھەر بىر تۈركۈم مەھسۇلاتنىڭ %5-%10 ى كوئوردېنات ئۆلچەش ماشىنىسى (CMM) ئارقىلىق تورسىز تەكشۈرۈشتىن ئۆتۈپ، تۆشۈكنىڭ چىدامچانلىقى ۋە ماسلىشىشچانلىقى قاتارلىق مۇھىم كۆرسەتكۈچلەرنى تەكشۈرىدۇ، رولىكنىڭ يۇمىلاقلىقىنى تەكشۈرۈش ئۈچۈن يۇمىلاقلىق سىناق ئۈسكۈنىسى ۋە يۈز سۈپىتىنى تەكشۈرۈش ئۈچۈن يۈزەكى پۇراقلىق سىناق ئۈسكۈنىسى ئىشلىتىلىدۇ.

تولۇق تەكشۈرۈش تەلىپى: يۇقىرى دەرىجىلىك ئۈسكۈنىلەردە (مەسىلەن، ئاۋىئاتسىيە ۋە ئېنىقلىق ماشىنىلىرى) ئىشلىتىلىدىغان يۇقىرى ئېنىقلىقتىكى رول زەنجىرلىرى ئۈچۈن، ھەر بىر زاپچاسنىڭ تەلەپ قىلىنىدىغان ئېنىقلىققا يېتىشىگە كاپالەتلىك قىلىش ئۈچۈن %100 تولۇق تەكشۈرۈش تەلەپ قىلىنىدۇ.

IV. يۇقىرى ئېنىقلىقتىكى روللىق زەنجىرسىمان ئۇۋىلاش تېخنىكىسىنىڭ قوللىنىش سىنارىيەلىرى ۋە كەلگۈسىدىكى يۈزلىنىشلىرى

(I) ئادەتتىكى قوللىنىش ئەھۋاللىرى
يۇقىرى ئېنىقلىقتىكى روللىق زەنجىرلەر، ئىنتايىن ئېنىق ۋە مۇقىم بولۇش سۈپىتى بىلەن، قاتتىق يەتكۈزۈش تەلىپى بار ساھەلەردە كەڭ قوللىنىلىپ كەلدى:

ئاپتوموبىل سانائىتى: ماتورنىڭ ۋاقىت زەنجىرى ۋە سۈرئەت ئۆزگەرتكۈچ زەنجىرى يۇقىرى سۈرئەت (≥6000 ئايلىنىش/مىنۇت) ۋە يۇقىرى چاستوتىلىق سوقۇلۇشقا بەرداشلىق بېرىشى كېرەك، بۇ رولنىڭ يۇمىلاقلىقى ۋە مىخنىڭ تۈزلىكىگە ئىنتايىن يۇقىرى تەلەپ قويىدۇ؛

ئەقلىي لوجىستىكا: ئاپتوماتىك تۈرگە ئايرىش ئۈسكۈنىلىرى ۋە يۇقىرى بوشلۇقلۇق ئامبار يەتكۈزۈش سىستېمىسى ئېنىق سۈرئەت كونترول قىلىش ۋە ئورۇنلاشتۇرۇشنى تەلەپ قىلىدۇ. زەنجىر تاختىسى تۆشۈكىنىڭ توغرىلىقى ۋە رولىك سىلىندىرىنىڭ ئىشلىتىلىش مۇقىملىقىغا بىۋاسىتە تەسىر كۆرسىتىدۇ؛

ئېنىقلىقتىكى ماشىنا قوراللىرى: CNC ماشىنا قوراللىرىنىڭ ئوق قوزغاتقۇچلىرى ۋە يەم بېرىش سىستېمىسى مىكرون دەرىجىلىك ھەرىكەت كونترول قىلىشنى تەلەپ قىلىدۇ. مىخنىڭ ماسلىشىشچانلىقى ۋە زەنجىر تاختىسىنىڭ تۈزلۈكى يەتكۈزۈشنىڭ توغرىلىقىغا كاپالەتلىك قىلىشتا ئىنتايىن مۇھىم.

(II) كەلگۈسىدىكى تېخنىكا يۈزلىنىشلىرى

سانائەت 4.0 ۋە ئەقلىي ئىقتىدارلىق ئىشلەپچىقىرىشنىڭ تەرەققىياتىغا ئەگىشىپ، يۇقىرى ئېنىقلىقتىكى رولىك زەنجىرسىمان ئۇۋىلاش جەريانلىرى تۆۋەندىكى يۆنىلىشلەردە تەرەققىي قىلماقتا:

ئەقلىي ئىقتىدارلىق ماشىنا ئىشلەش: سۈنئىي ئەقىل ئارقىلىق كۆرۈش تەكشۈرۈش سىستېمىسىنى تونۇشتۇرۇپ، زاپچاسلارنىڭ ئۆلچىمى ۋە يۈزەكى سۈپىتىنى ئاپتوماتىك پەرقلەندۈرۈپ، پارامېتىرلارنى تەڭشەشنى ئىشقا ئاشۇرۇپ، ماشىنا ئىشلەش ئۈنۈمى ۋە مۇقىملىقىنى يۇقىرى كۆتۈرىدۇ.

يېشىل ئۇۋىلاش: مۇھىت بۇلغىنىشىنى ئازايتىش ئۈچۈن ئۈنۈملۈك سۈزۈش سىستېمىسى بىلەن بىرلەشتۈرۈلگەن مۇھىتقا پايدىلىق ئۇۋىلاش سۇيۇقلۇقى (مەسىلەن، بىئو پارچىلىنىدىغان ئۇۋىلاش سۇيۇقلۇقى) نى تەرەققىي قىلدۇرۇش؛ شۇنىڭ بىلەن بىر ۋاقىتتا، ئېنېرگىيە سەرپىياتىنى ئازايتىش ئۈچۈن تۆۋەن تېمپېراتۇرىلىق ئۇۋىلاش تېخنىكىسىنى قوللىنىش؛

بىرىكمە ئۇۋىلاش: رول، مىخ ۋە زەنجىر تاختىلىرىنىڭ ئۇۋىلاش جەريانلىرىنى «بىر بېكەتلىك» بىرىكمە جەريانغا بىرلەشتۈرۈش، كۆپ ئوقلۇق CNC ئۇۋىلاش ماشىنىلىرىنى ئىشلىتىپ، جەريانلار ئارىسىدىكى ئورۇن بەلگىلەش خاتالىقىنى ئازايتىش ۋە ئومۇمىي ئېنىقلىقنى تېخىمۇ يۇقىرى كۆتۈرۈش.