رولىك زەنجىرى كەپشەرلەش نۇقسانلىرى

رولىك زەنجىرى كەپشەرلەش نۇقسانلىرى

سانائەت يەتكۈزۈش سىستېمىلىرىدا،رولىك زەنجىرلەريۇقىرى ئۈنۈملۈك ۋە كۈچلۈك يۈك كۆتۈرۈش ئىقتىدارى بىلەن، كانچىلىق، ئىشلەپچىقىرىش، دېھقانچىلىق ۋە باشقا ساھەلەردىكى يادرولۇق تەركىبلەرگە ئايلاندى. پەيۋەندلەش، رولىك زەنجىر ھالقىلىرى ئوتتۇرىسىدىكى مۇھىم باغلىنىش بولۇش سۈپىتى بىلەن، زەنجىرنىڭ ئىشلىتىش ئۆمرى ۋە ئىشلىتىش بىخەتەرلىكىنى بىۋاسىتە بەلگىلەيدۇ. چەتئەللىك سېتىۋالغۇچىلار ئۈچۈن، رولىك زەنجىر پەيۋەندلەش نۇقسانلىرى پەقەت ئۈسكۈنىلەرنىڭ توختاپ قېلىشى ۋە ئىشلەپچىقىرىشنىڭ ئۈزۈلۈپ قېلىشىنى كەلتۈرۈپ چىقىرىپلا قالماي، يەنە بىخەتەرلىك ھادىسىلىرى ۋە يۇقىرى رېمونت تەننەرخىنى كەلتۈرۈپ چىقىرىشى مۇمكىن. بۇ ماقالە رولىك زەنجىر پەيۋەندلەش نۇقسانلىرىنىڭ تۈرلىرى، سەۋەبلىرى، بايقاش ئۇسۇللىرى ۋە ئالدىنى ئېلىش ئىستراتېگىيىلىرىنى چوڭقۇر تەھلىل قىلىپ، تاشقى سودا مال سېتىۋېلىش ۋە ئىشلەپچىقىرىش ئۈچۈن كەسپىي پايدىلىنىش ماتېرىيالى بىلەن تەمىنلەيدۇ.

I. رولىك زەنجىرى كەپشەرلەش نۇقسانلىرىنىڭ كۆپ ئۇچرايدىغان تۈرلىرى ۋە خەۋپلىرى

رولىك زەنجىرسىمان كەپشەرلەش ئۇلىنىشى دىنامىك يۈك، سۈركىلىش ۋە مۇھىتنىڭ چىرىشى قاتارلىق كۆپ خىل خىرىسلارغا بەرداشلىق بېرىشى كېرەك. ئادەتتىكى نۇقسانلار، كۆپىنچە كۆرۈنگەن پۈتۈن كۆرۈنۈشنىڭ ئاستىغا يوشۇرۇنغان بولسىمۇ، زەنجىرنىڭ بۇزۇلۇشىنىڭ سەۋەبى بولۇشى مۇمكىن.

(I) يېرىقلار: زەنجىرنىڭ ئۈزۈلۈشىنىڭ ئالدىنقى شەرتى
يېرىقلار رولىك زەنجىرلىك كەپشەرلەشتىكى ئەڭ خەتەرلىك نۇقسانلارنىڭ بىرى بولۇپ، پەيدا بولۇش ۋاقتىغا ئاساسەن قىزىق يېرىق ياكى سوغۇق يېرىق دەپ تۈرگە ئايرىلىدۇ. ئىسسىق يېرىقلار كۆپىنچە كەپشەرلەش جەريانىدا يۈز بېرىدۇ، بۇ كەپشەرلەنگەن مېتالنىڭ تېز سوۋۇشى ۋە ئارتۇقچە ئارىلاشمىلار (مەسىلەن، كۈكۈرت ۋە فوسفور) سەۋەبىدىن كېلىپ چىقىدۇ، بۇ دانچىلارنىڭ چېگرىسىدا مورۇز سۇنۇشقا ئېلىپ كېلىدۇ. سوغۇق يېرىقلار كەپشەرلەشتىن بىر قانچە سائەت ياكى بىر قانچە كۈن كېيىن پەيدا بولىدۇ، بۇ ئاساسلىقى كەپشەرلەش قالدۇق بېسىمى ۋە ئاساسىي مېتالنىڭ قاتتىقلاشقان قۇرۇلمىسىنىڭ بىرىكمە تەسىرىدىن كېلىپ چىقىدۇ. بۇ نۇقسانلار كەپشەرلەشنىڭ چىدامچانلىقىنى زور دەرىجىدە تۆۋەنلىتىدۇ. يۇقىرى سۈرئەتلىك يەتكۈزۈش سىستېمىسىدا، يېرىقلار تېز سۈرئەتتە كېڭىيىپ، ئاخىرىدا زەنجىرنىڭ سۇنۇشىغا سەۋەب بولۇپ، ئۈسكۈنىلەرنىڭ توسۇلۇپ قېلىشى ۋە ھەتتا ئۆلۈمگە ئېلىپ كېلىدۇ.

(II) تۆشۈكلۈك: چىرىش ۋە چارچاشنىڭ ئاساسلىق سەۋەبى

كەپشەرلەش جەريانىدا پەيدا بولغان ۋە ۋاقىتنىڭ ئۆتۈشىگە ئەگىشىپ چىقىپ كېتەلمەيدىغان گازلار (مەسىلەن، ۋودورود، ئازوت ۋە كاربون ئوكسىد) كەپشەرلەش جەريانىدا پەيدا بولغان گازلار (مەسىلەن، ۋودورود، ئازوت ۋە كاربون ئوكسىد) سەۋەبىدىن كېلىپ چىقىدۇ. كەپشەرلەش ئادەتتە يۈزىدە ياكى كەپشەرلەش ئىچىدە يۇمىلاق ياكى ئوۋال شەكىللىك تۆشۈكلەر شەكلىدە ئىپادىلىنىدۇ. كەپشەرلەش پەقەت كەپشەرلەشنىڭ چىڭلىقىنى تۆۋەنلىتىپلا قالماي، مايلاش مېيىنىڭ ئېقىپ كېتىشىنى كەلتۈرۈپ چىقىرىدۇ، شۇنداقلا مېتالنىڭ داۋاملىقلىقىنى بۇزۇپ، بېسىمنىڭ قويۇقلۇق نۇقتىسىنى ئاشۇرىدۇ. نەم ۋە چاڭ-توزانلىق سانائەت مۇھىتىدا، تۆشۈكلەر چىرىشچان ماددىلارنىڭ كىرىش يولىغا ئايلىنىپ، كەپشەرلەشنىڭ چىرىشىنى تېزلىتىدۇ. ئۇنىڭدىن باشقا، دەۋرىيلىك يۈك ئاستىدا، تۆشۈكلەرنىڭ گىرۋىكىدە ئاسانلا چارچاش يېرىقلىرى پەيدا بولۇپ، رولىك زەنجىرىنىڭ ئىشلىتىش ئۆمرىنى زور دەرىجىدە قىسقارتىدۇ.

(III) سىڭىپ كىرىشنىڭ كەمچىللىكى/بىرىكىشنىڭ كەمچىللىكى: كۈچنىڭ يېتەرلىك بولماسلىقىنىڭ «ئاجىز نۇقتىسى»
سىڭىپ كىرىشنىڭ كەمچىل بولۇشى كەپشەرلەش يىلتىزىدىكى تولۇق قوشۇلماسلىقنى كۆرسىتىدۇ، قوشۇلماسلىق بولسا كەپشەرلەش مېتالى بىلەن ئاساسىي مېتال ياكى كەپشەرلەش قەۋەتلىرى ئوتتۇرىسىدىكى ئۈنۈملۈك باغلىنىشنىڭ كەمچىل بولۇشىنى كۆرسىتىدۇ. ھەر ئىككى خىل نۇقسان كەپشەرلەش ئېقىمىنىڭ يېتەرلىك بولماسلىقى، كەپشەرلەش سۈرئىتىنىڭ ھەددىدىن زىيادە يۇقىرى بولۇشى ياكى ئۆلچەمگە يەتمىگەن ئويۇق تەييارلاش سەۋەبىدىن كېلىپ چىقىدۇ، بۇنىڭ نەتىجىسىدە كەپشەرلەش ئىسسىقلىقى يېتەرلىك ئەمەس ۋە مېتال قوشۇلمىسى يېتەرلىك ئەمەس. بۇ نۇقسانلارغا ئىگە روللىق زەنجىرلەرنىڭ كەپشەرلەش يۈك سىغىمى لاياقەتلىك مەھسۇلاتلارنىڭ %30-%60 ىلا يېتىدۇ. ئېغىر يۈك ئاستىدا، كەپشەرلەشنىڭ پارچىلىنىشى يۈز بېرىش ئېھتىماللىقى يۇقىرى بولۇپ، زەنجىرنىڭ چىقىپ كېتىشى ۋە ئىشلەپچىقىرىش لىنىيىسىنىڭ توختاپ قېلىشىنى كەلتۈرۈپ چىقىرىدۇ.

(IV) شلاق قوشۇش: ئىقتىدار چېكىنىشىنىڭ «كۆرۈنمەس قاتىلى»
شىل قوشۇمچىلىرى كەپشەرلەش جەريانىدا كەپشەرلەش جەريانىدا شەكىللەنگەن مېتال بولمىغان قوشۇمچىلار بولۇپ، ئېرىگەن شىل قوشۇمچىلىرى كەپشەرلەش يۈزىگە تولۇق كۆتۈرۈلمەيدۇ. شىل قوشۇمچىلىرى كەپشەرلەش مېتاللۇرگىيەسىنىڭ ئۈزلۈكسىزلىكىنى بۇزۇپ، ئۇنىڭ چىدامچانلىقى ۋە ئۇپراشقا چىدامچانلىقىنى تۆۋەنلىتىپ، بېسىمنىڭ مەركەزلىشىش مەنبەسى رولىنى ئوينايدۇ. ئۇزۇن مۇددەتلىك ئىشلىتىش جەريانىدا، شىل قوشۇمچىلىرىنىڭ ئەتراپىدا مىكرو يېرىقلار پەيدا بولۇپ، كەپشەرلەشنىڭ ئۇپراش سۈرئىتىنى تېزلىتىپ، زەنجىرنىڭ ئۇزۇنلۇقىنى ئۇزارتىپ، يەتكۈزۈش توغرىلىقىغا تەسىر كۆرسىتىپ، ھەتتا چىشلىق چاق بىلەن تورنىڭ ناچار ئۇلىنىشىنى كەلتۈرۈپ چىقىرىشى مۇمكىن.

II. يىلتىزنى ئىز قوغلاش: رول زەنجىرى كەپشەرلەش نۇقسانلىرىنىڭ ئاساسلىق سەۋەبلىرىنى تەھلىل قىلىش

رولىك زەنجىرى كەپشەرلەشتىكى كەمتۈكلۈكلەر تاسادىپىي ئەمەس، بەلكى ماتېرىيال تاللاش، جەرياننى كونترول قىلىش ۋە ئۈسكۈنىلەرنىڭ ئەھۋالى قاتارلىق كۆپ خىل ئامىللارنىڭ نەتىجىسىدۇر. بولۇپمۇ كۆپ مىقداردا ئىشلەپچىقىرىشتا، پارامېتىرلارنىڭ ئازراقلا ئۆزگىرىشى كەڭ كۆلەمدە سۈپەت مەسىلىلىرىنى كەلتۈرۈپ چىقىرىشى مۇمكىن.

(I) ماددىي ئامىللار: مەنبەنى كونترول قىلىشنىڭ «بىرىنچى مۇداپىئە سېپى»

ئاساسىي ماتېرىيال سۈپىتىنىڭ ناچارلىقى: چىقىمنى تۆۋەنلىتىش ئۈچۈن، بەزى ئىشلەپچىقارغۇچىلار رول زەنجىر ئاساسىي ماتېرىيالى سۈپىتىدە كاربون مىقدارى ياكى ئارىلاشمىلىرى ھەددىدىن زىيادە يۇقىرى بولغان پولاتنى تاللايدۇ. بۇ خىل پولاتنىڭ كەپشەرلەش ئىقتىدارى ناچار، كەپشەرلەش جەريانىدا يېرىلىش ۋە تۆشۈكلۈككە مايىل، ھەمدە كەپشەرلەش بىلەن ئاساسىي ماتېرىيال ئوتتۇرىسىدىكى باغلىنىش كۈچى يېتەرلىك ئەمەس. كەپشەرلەش ماتېرىيالىنىڭ ماسلىشىشى ناچار: كۆپ ئۇچرايدىغان مەسىلە كەپشەرلەش تاياقچىسى ياكى سىمنىڭ تەركىبى بىلەن ئاساسىي ماتېرىيالنىڭ ماس كەلمەسلىكىدۇر. مەسىلەن، يۇقىرى كۈچلۈك قېتىشما پولات زەنجىرنى كەپشەرلەشتە ئادەتتىكى تۆۋەن كاربونلۇق پولات سىمنى ئىشلىتىش، ئاساسىي ماتېرىيالغا قارىغاندا كۈچلۈكلۈكى تۆۋەن بولغان كەپشەرلەشنى كەلتۈرۈپ چىقىرىپ، «ئاجىز باغلىنىش» پەيدا قىلىدۇ. كەپشەرلەش ماتېرىيالىدىكى نەملىك (مەسىلەن، كەپشەرلەش تاياقچىسى سۈمۈرگەن نەملىك) كەپشەرلەش جەريانىدا ھىدروگېننى قويۇپ بېرىپ، تۆشۈكلۈك ۋە سوغۇق يېرىلىشنى كەلتۈرۈپ چىقىرىدۇ.

(II) جەريان ئامىللىرى: ئىشلەپچىقىرىش جەريانىنىڭ «ئاچقۇچلۇق ئۆزگەرگۈچى مىقدارلىرى»

كونترول قىلىنمايدىغان كەپشەرلەش پارامېتىرلىرى: كەپشەرلەش توكى، توك بېسىمى ۋە سۈرئىتى كەپشەرلەش سۈپىتىنى بەلگىلەيدىغان ئاساسلىق پارامېتىرلار. توكنىڭ بەك ئاز بولۇشى ئىسسىقلىقنىڭ يېتەرلىك بولماسلىقىنى كەلتۈرۈپ چىقىرىدۇ، بۇ ئاسانلا تولۇق سىڭىپ كىرىش ۋە ئېرىتىشنىڭ بولماسلىقىنى كەلتۈرۈپ چىقىرىدۇ. توكنىڭ بەك كۆپ بولۇشى ئاساسىي ماتېرىيالنى قىزىتىپ، قېلىن دانچىلار ۋە ئىسسىقلىق يېرىلىشىنى كەلتۈرۈپ چىقىرىدۇ. كەپشەرلەش سۈرئىتىنىڭ بەك ئېشىپ كېتىشى كەپشەرلەش كۆلچىكىنىڭ سوۋۇتۇش ۋاقتىنى قىسقارتىدۇ، گاز ۋە شلاكنىڭ چىقىپ كېتىشىنىڭ ئالدىنى ئالىدۇ، بۇنىڭ نەتىجىسىدە تۆشۈكلۈك ۋە شلاك قوشۇلمىلىرى پەيدا بولىدۇ. توغرا بولمىغان ئويمانلىق ۋە تازىلاش: ئويمانلىق بۇلۇڭىنىڭ بەك كىچىك بولۇشى ۋە بوشلۇقلارنىڭ تەكشى بولماسلىقى كەپشەرلەشنىڭ سىڭىپ كىرىشىنى ئازايتىپ، تولۇق سىڭىپ كىرىشنى كەلتۈرۈپ چىقىرىدۇ. ئويمانلىق يۈزىنى ماي، دات ۋە قاسراقتىن تولۇق تازىلىمىغاندا، كەپشەرلەش جەريانىدا گاز ۋە ئارىلاشمىلار پەيدا بولۇپ، تۆشۈكلۈك ۋە شلاك قوشۇلمىلىرى پەيدا بولىدۇ.
توغرا بولمىغان كەپشەرلەش تەرتىپى: كۆپ مىقداردا ئىشلەپچىقىرىشتا، «سىممېترىك كەپشەرلەش» ۋە «باسقۇچلۇق كەپشەرلەش» كەپشەرلەش تەرتىپى پىرىنسىپلىرىغا ئەمەل قىلمىغاندا، كەپشەرلەش زەنجىرىدە يۇقىرى قالدۇق بېسىم پەيدا بولۇپ، سوغۇق يېرىلىش ۋە شەكىل ئۆزگىرىشىنى كەلتۈرۈپ چىقىرىدۇ.

(III) ئۈسكۈنىلەر ۋە مۇھىت ئامىللىرى: ئاسانلا كۆزدىن قاچۇرۇلغان «يوشۇرۇن تەسىرلەر»

كەپشەرلەش ئۈسكۈنىلىرىنىڭ توغرىلىقى يېتەرلىك ئەمەس: كونا كەپشەرلەش ماشىنىلىرى مۇقىمسىز توك ۋە توك بېسىمى چىقىرىپ، كەپشەرلەشنىڭ مۇقىمسىز بولۇشىغا ۋە نۇقسانلارنىڭ يۈز بېرىش ئېھتىماللىقىنى ئاشۇرۇشىغا سەۋەب بولىدۇ. كەپشەرلەش مىلتىقى بۇلۇڭىنى تەڭشەش مېخانىزمىنىڭ ئىشلىمەسلىكى كەپشەرلەش ئورنىنىڭ توغرىلىقىغا تەسىر كۆرسىتىپ، تولۇق قوشۇلماسلىقنى كەلتۈرۈپ چىقىرىدۇ.

مۇھىتنىڭ تەسىرى: نەم (نىسپىي نەملىك >80%)، شاماللىق ياكى چاڭ-توزانلىق مۇھىتتا كەپشەرلەش ھاۋادىكى نەمنىڭ كەپشەرلەش كۆلچىكىگە كىرىپ، ھىدروگېن تۆشۈكلىرىنى ھاسىل قىلىشى مۇمكىن. شامال قوسنى تارقىتىۋېتىدۇ، بۇنىڭ بىلەن ئىسسىقلىق يوقىلىدۇ. چاڭ-توزان كەپشەرلەش ئېغىزىغا كىرىپ، شىللىق ماددىلارنى ھاسىل قىلىدۇ.

III. توغرا تەكشۈرۈش: روللىق زەنجىر كەپشەرلەش نۇقسانلىرىنى كەسپىي بايقاش ئۇسۇللىرى

سېتىۋالغۇچىلار ئۈچۈن، توغرا كەپشەرلەش نۇقسانلىرىنى بايقاش سېتىۋېلىش خەۋپ-خەتىرىنى ئازايتىشنىڭ ئاچقۇچى؛ ئىشلەپچىقارغۇچىلار ئۈچۈن، ئۈنۈملۈك سىناق قىلىش زاۋۇت سۈپىتىگە كاپالەتلىك قىلىشنىڭ ئاساسلىق ۋاسىتىسى. تۆۋەندە ئىككى خىل ئاساسلىق تەكشۈرۈش ئۇسۇلىنىڭ قوللىنىش ئەھۋالى ۋە ئەۋزەللىكلىرى تەھلىل قىلىنىدۇ.

(I) بۇزماسلىق سىنىقى (NDT): مەھسۇلاتنى بۇزماي تۇرۇپ «ئېنىق دىئاگنوز قويۇش»

NDT رولىك زەنجىر قۇرۇلمىسىغا زىيان يەتكۈزمەي تۇرۇپ، كەپشەرلەشتىكى ئىچكى ۋە يۈزەكى نۇقسانلارنى بايقىيالايدۇ، بۇ ئۇنى تاشقى سودا سۈپىتىنى تەكشۈرۈش ۋە تۈركۈملەپ ئىشلەپچىقىرىش ئەۋرىشكىسى ئېلىشتا ئەڭ ياخشى ئۇسۇلغا ئايلاندۇرىدۇ.

ئۇلترا ئاۋاز دولقۇنى سىنىقى (UT): يېرىق، تولۇق كىرمەسلىك ۋە شلاك قوشۇلمىلىرى قاتارلىق ئىچكى كەپشەرلەش نۇقسانلىرىنى بايقاشقا ماس كېلىدۇ. ئۇنىڭ بايقاش چوڭقۇرلۇقى بىر قانچە مىللىمېتىردىن ئون مىللىمېتىرغىچە بولۇپ، يۇقىرى ئېنىقلىقتا بولۇپ، نۇقسانلارنىڭ ئېنىق ئورنى ۋە چوڭ-كىچىكلىكىنى تەمىنلەيدۇ. ئۇ ئېغىر يۈك كۆتۈرىدىغان رولىك زەنجىرلىرىدىكى كەپشەرلەشلەرنى تەكشۈرۈشكە، يوشۇرۇن ئىچكى نۇقسانلارنى ئۈنۈملۈك بايقاشقا ئالاھىدە ماس كېلىدۇ. كىرىدىغان سىناق (PT): كىرىدىغان سىناق كەپشەرلەش يۈزىگە كىرىدىغان ماددىنى ئىشلىتىش ئارقىلىق ئېلىپ بېرىلىدۇ، بۇنىڭدا كاپىليار ئۈنۈمى ئارقىلىق يۈزەكى ئېچىلىش نۇقسانلىرىنى (مەسىلەن، يېرىق ۋە تۆشۈكلەر) بايقايدۇ. ئۇنى ئىشلىتىش ئاسان ۋە تەننەرخى تۆۋەن، شۇڭا ئۇ يۇقىرى يۈزلۈك رول زەنجىرى كەپشەرلەشلىرىنى تەكشۈرۈشكە ماس كېلىدۇ.
رادىئوگرافىك تەكشۈرۈش (RT): رېنتىگېن نۇرى ياكى گامما نۇرى كەپشەرلەش ئېغىزىغا كىرىپ، فىلىم سۈرەتكە ئېلىش ئارقىلىق ئىچكى كەمتۈكلۈكلەرنى بايقاش ئۈچۈن ئىشلىتىلىدۇ. بۇ ئۇسۇل كەمتۈكلۈكلەرنىڭ شەكلى ۋە تارقىلىشىنى كۆرۈنۈشلۈك ھالدا كۆرسىتىپ بېرەلەيدۇ ھەمدە كۆپىنچە رول زەنجىرلىرىنىڭ مۇھىم تۈركۈملىرىنى ئومۇميۈزلۈك تەكشۈرۈشتە ئىشلىتىلىدۇ. قانداقلا بولمىسۇن، بۇ ئۇسۇل قىممەت بولۇپ، مۇۋاپىق رادىئاتسىيەدىن ساقلىنىشنى تەلەپ قىلىدۇ.

(II) ۋەيران قىلغۇچ سىناق: ئەڭ يۇقىرى ئىقتىدارنى تەكشۈرۈشتىكى «ئەڭ ئاخىرقى سىناق»

ۋەيران قىلىش سىنىقى ئەۋرىشكىلەرنى مېخانىكىلىق سىناق قىلىشنى ئۆز ئىچىگە ئالىدۇ. بۇ ئۇسۇل مەھسۇلاتنى ۋەيران قىلسىمۇ، ئۇ كەپشەرلەشنىڭ ئەمەلىي يۈك كۆتۈرۈش ئىقتىدارىنى بىۋاسىتە ئاشكارىلىيالايدۇ ھەمدە ئادەتتە يېڭى مەھسۇلاتنى تەرەققىي قىلدۇرۇش ۋە كۆپ مىقداردا ئىشلەپچىقىرىش جەريانىدا تىپ سىنىقىدا ئىشلىتىلىدۇ.

تارتىش سىنىقى: كەپشەرلەنگەن جاينىڭ تارتىش كۈچى ۋە سۇنۇش ئورنىنى ئۆلچەش ئۈچۈن، كەپشەرلەنگەن جاينىڭ زەنجىرسىمان ئۇلىنىش ئەۋرىشكىلىرى تارتىلىدۇ، بۇ ئارقىلىق كەپشەرلەنگەن جاينىڭ كۈچ كەمچىلىكى بار-يوقلۇقى بىۋاسىتە بېكىتىلىدۇ. ئېگىلىش سىنىقى: يۈزەكى يېرىقلارنىڭ پەيدا بولغان-بولمىغانلىقىنى كۆزىتىش ئۈچۈن كەپشەرلەنگەن جاينىڭ چىدامچانلىقى ۋە ئېلاستىكىلىقى باھالىنىپ، يوشۇرۇنغان مىكرو يېرىقلار ۋە مۇرتقا نۇقسانلىرىنى ئۈنۈملۈك بايقىلىدۇ.
ماكرومېتاللوگرافىيە تەكشۈرۈشى: كەپشەرلەش كېسىشمىسىنى سىلىقلاپ، ئويۇپ بولغاندىن كېيىن، مىكروسكوپ ئاستىدا مىكرو قۇرۇلما كۆزىتىلىدۇ. بۇ ئارقىلىق تولۇق كىرمەسلىك، شلاك قوشۇلمىلىرى ۋە يوغان دانچىلار قاتارلىق نۇقسانلارنى بايقىغىلى ۋە كەپشەرلەش جەريانىنىڭ ئەقىلگە مۇۋاپىقلىقىنى تەھلىل قىلغىلى بولىدۇ.

IV. ئالدىنى ئېلىش تەدبىرلىرى: روللىق زەنجىر كەپشەرلەش نۇقسانلىرىنىڭ ئالدىنى ئېلىش ۋە رېمونت قىلىش ئۇسۇللىرى

رولىك زەنجىرى كەپشەرلەش نۇقسانلىرىنى كونترول قىلىش ئۈچۈن، «ئالدىنى ئېلىش، ئاندىن رېمونت قىلىش» پىرىنسىپىغا ئەمەل قىلىش كېرەك. پۈتۈن جەرياندا ماتېرىياللار، جەريانلار ۋە سىناقلارنى بىرلەشتۈرىدىغان، شۇنىڭ بىلەن بىر ۋاقىتتا سېتىۋالغۇچىلارغا تاللاش ۋە قوبۇل قىلىش توغرىسىدا ئەمەلىي مەسلىھەت بېرىدىغان سۈپەت كونترول سىستېمىسى قۇرۇلىشى كېرەك.

(I) ئىشلەپچىقارغۇچى: تولۇق جەريانلىق سۈپەت كونترول سىستېمىسىنى قۇرۇش

مەنبەدىن قاتتىق ماتېرىيال تاللاش: ئاساسىي ماتېرىيال سۈپىتىدە خەلقئارا ئۆلچەملەرگە (مەسىلەن، ISO 606) ماس كېلىدىغان يۇقىرى سۈپەتلىك پولاتنى تاللاڭ، كاربون مىقدارى ۋە ئارىلاشما مىقدارىنىڭ كەپشەرلەش دائىرىسى ئىچىدە بولۇشىغا كاپالەتلىك قىلىڭ. كەپشەرلەش ماتېرىياللىرى ئاساسىي ماتېرىيال بىلەن ماس كېلىشى ۋە نەملىك ۋە داتلىشىشقا چىداملىق ھالەتتە ساقلىنىشى، ئىشلىتىشتىن بۇرۇن قۇرۇتۇلۇشى كېرەك. كەپشەرلەش جەريانلىرىنى ئەلالاشتۇرۇش: ئاساسىي ماتېرىيال ۋە زەنجىر ئۆلچىمىگە ئاساسەن، ئەڭ ياخشى كەپشەرلەش پارامېتىرلىرىنى (توك، توك بېسىمى ۋە سۈرئەت) جەريان سىنىقى ئارقىلىق بېكىتىڭ ۋە قاتتىق ئىجرا قىلىش ئۈچۈن جەريان كارتىلىرىنى تۈزۈڭ. ئويۇق ئۆلچىمى ۋە يۈزەكى پاكىزلىقىغا كاپالەتلىك قىلىش ئۈچۈن پىششىقلاپ ئىشلەنگەن ئويمانلارنى ئىشلىتىڭ. قالغان بېسىمنى ئازايتىش ئۈچۈن سىممېترىك كەپشەرلەش جەريانلىرىنى ئىلگىرى سۈرۈڭ.

جەريان تەكشۈرۈشىنى كۈچەيتىش: كۆپ مىقداردا ئىشلەپچىقىرىش جەريانىدا، ھەر بىر تۈركۈمنىڭ %5-%10 نى بۇزۇلماس سىناق قىلىش ئۈچۈن ئەۋرىشكە ئېلىش (ئەڭ ياخشىسى ئۇلترا ئاۋاز دولقۇنى ۋە سىڭىپ كىرىش سىنىقىنى بىرلەشتۈرۈش)، مۇھىم مەھسۇلاتلارنى %100 تەكشۈرۈش تەلەپ قىلىنىدۇ. پارامېتىر چىقىرىشنىڭ مۇقىم بولۇشىغا كاپالەتلىك قىلىش ئۈچۈن كەپشەرلەش ئۈسكۈنىلىرىنى دائىم تەڭشەپ تۇرۇش. مەشغۇلات ئۆلچىمىنى ياخشىلاش ئۈچۈن كەپشەرلەش مەشغۇلاتچىلىرىنى تەربىيەلەش ۋە باھالاش سىستېمىسىنى قۇرۇش.

(II) سېتىۋالغۇچى تەرەپ: خەتەردىن ساقلىنىش تاللاش ۋە قوبۇل قىلىش ئۇسۇللىرى

ئېنىق سۈپەت ئۆلچىمى: سېتىۋېلىش توختامىدا رولىك زەنجىر كەپشەرلەشنىڭ خەلقئارا ئۆلچەملەرگە (مەسىلەن، ANSI B29.1 ياكى ISO 606) ماس كېلىشى كېرەكلىكىنى، تەكشۈرۈش ئۇسۇلىنى (مەسىلەن، ئىچكى كەمتۈكلۈكلەرنى ئۇلترا ئاۋاز دولقۇنى سىنىقى، يۈزەكى كەمتۈكلۈكلەرنى تېشىپ ئۆتۈش سىنىقى) ئېنىق كۆرسىتىپ، تەمىنلىگۈچىلەردىن سۈپەت تەكشۈرۈش دوكلاتى بىلەن تەمىنلەشنى تەلەپ قىلىڭ. نەق مەيداندا قوبۇل قىلىشنىڭ مۇھىم نۇقتىلىرى: كۆرۈنۈشلۈك تەكشۈرۈش كەپشەرلەشنىڭ سىلىق، روشەن چۆكۈش ۋە چىقىپ تۇرىدىغان جايلىرى يوق، ھەمدە يېرىق ۋە تۆشۈك قاتارلىق كۆرۈنىدىغان كەمتۈكلۈكلەرنىڭ يوقلۇقىغا كاپالەتلىك قىلىشقا ئەھمىيەت بېرىشى كېرەك. كەپشەرلەش نورمالسىزلىقىنى كۆزىتىش ئۈچۈن ئاددىي ئېگىلىش سىنىقى ئۈچۈن ئۈلگىلەرنى تاسادىپىي تاللىغىلى بولىدۇ. مۇھىم ئۈسكۈنىلەردە ئىشلىتىلىدىغان زەنجىرلەر ئۈچۈن، بۇزغۇنچىلىقسىز سىناق قىلىشنى ئۈچىنچى تەرەپ سىناق ئورگىنىغا تاپشۇرۇش تەۋسىيە قىلىنىدۇ.

ئىشەنچلىك تەمىنلىگۈچىنى تاللاش: ISO 9001 سۈپەت باشقۇرۇش سىستېمىسىغا ئېرىشكەن تەمىنلىگۈچىلەرگە ئالدىنقى ئورۇندا تۇرۇڭ. ئىلغار ئىشلەپچىقىرىش ئۈسكۈنىلىرى ۋە سىناق ئىقتىدارىنى تەكشۈرۈڭ. زۆرۈر بولسا، ئۇلارنىڭ كەپشەرلەش جەريانلىرى ۋە سۈپەت كونترول تەرتىپلىرىنىڭ مۇكەممەللىكىنى جەزملەشتۈرۈش ئۈچۈن زاۋۇتتا تەكشۈرۈش ئېلىپ بېرىڭ.

(III) نۇقساننى رېمونت قىلىش: زىياننى ئازايتىش ئۈچۈن جىددىي ئىنكاس قايتۇرۇش پىلانلىرى

تەكشۈرۈش جەريانىدا بايقالغان كىچىك نۇقسانلار ئۈچۈن، نىشانلىق رېمونت قىلىش تەدبىرلىرىنى قوللىنىشقا بولىدۇ، ئەمما رېمونت قىلىنغاندىن كېيىن قايتا تەكشۈرۈش تەلەپ قىلىنىدىغانلىقىنى ئەسكەرتىش كېرەك:

تۆشۈكلۈك ۋە شلاك قوشۇلمىلىرى: يۈزەكى نۇقسانلار ئۈچۈن، كەپشەرلەشنى رېمونت قىلىشتىن بۇرۇن بۇلۇڭلۇق ئۇۋىلاش ماشىنىسى ئىشلىتىپ، نۇقسانلىق رايوننى چىقىرىۋېتىش كېرەك. چوڭقۇر ئىچكى نۇقسانلار كەپشەرلەشنى رېمونت قىلىشتىن بۇرۇن ئۇلترا ئاۋاز دولقۇنى ئارقىلىق ئورۇن بەلگىلەش ۋە چىقىرىۋېتىشنى تەلەپ قىلىدۇ. ئېرىتىشنىڭ كىچىك كەمچىلىكى: ئويمانلىقنى كېڭەيتىش، ئېرىتىشنىڭ كەملىكىدىن قاسراق ۋە ئارىلاشمىلارنى چىقىرىۋېتىش كېرەك. ئاندىن رېمونت كەپشەرلەشنى مۇۋاپىق كەپشەرلەش پارامېتىرلىرى ئارقىلىق ئېلىپ بېرىش كېرەك. رېمونت كەپشەرلەشتىن كېيىن كۈچلۈكلۈكنى جەزملەشتۈرۈش ئۈچۈن سوزۇلۇش سىنىقى ئېلىپ بېرىش تەلەپ قىلىنىدۇ.
يېرىقلار: يېرىقلارنى رېمونت قىلىش تېخىمۇ تەس. كىچىك يۈزەكى يېرىقلارنى سىلىقلاش ئارقىلىق چىقىرىۋېتىشكە، ئاندىن كەپشەرلەش ئارقىلىق رېمونت قىلىشقا بولىدۇ. يېرىق چوڭقۇرلۇقى كەپشەرلەش قېلىنلىقىنىڭ 1/3 قىسمىدىن ئېشىپ كەتسە ياكى ئۆتكۈر يېرىق بولسا، رېمونت قىلىنغاندىن كېيىن بىخەتەرلىك خەۋپىدىن ساقلىنىش ئۈچۈن كەپشەرلەشنى دەرھال چىقىرىۋېتىش تەۋسىيە قىلىنىدۇ.