روللىق زەنجىرنى تېمپېراتۇرالاشتۇرۇش جەريانى: يەتكۈزۈش ئىشەنچلىكلىكىنى بەلگىلەيدىغان ئاساسلىق تەركىب

روللىق زەنجىرنى تېمپېراتۇرالاشتۇرۇش جەريانى: يەتكۈزۈش ئىشەنچلىكلىكىنى بەلگىلەيدىغان ئاساسلىق تەركىب

سانائەت يەتكۈزۈش ساھەسىدە،رولىك زەنجىرلەركۈچ ۋە ھەرىكەتنى يەتكۈزۈشنىڭ مۇھىم تەركىبىي قىسمى بولۇپ، ئۇلارنىڭ ئىقتىدارى پۈتۈن ماشىنىلارنىڭ ئىشلىتىش ئۈنۈمى ۋە بىخەتەرلىكىگە بىۋاسىتە تەسىر كۆرسىتىدۇ. كانچىلىق ماشىنىلىرىدىكى ئېغىر يۈك توشۇشتىن تارتىپ ئېنىق ماشىنىلارنى دەل ھەيدەشكىچە، دېھقانچىلىق ماشىنىلىرىدىكى دالا مەشغۇلاتىدىن تارتىپ ئاپتوموبىل ماتورلىرىدىكى كۈچ يەتكۈزۈشكىچە، رولىك زەنجىرلىرى ئىزچىل ھالدا «كۈچ كۆۋرۈكى» رولىنى ئوينايدۇ. رولىك زەنجىر ئىشلەپچىقىرىشتا، ئىسسىقلىق بىر تەرەپ قىلىش جەريانىدىكى يادرولۇق باسقۇچ بولغان تېمپېراتۇرالاش «تاشنى ئالتۇنغا ئايلاندۇرىدىغان» مۇھىم باسقۇچقا ئوخشايدۇ، بۇ زەنجىرنىڭ كۈچلۈكلۈكى، چىدامچانلىقى، ئۇپراشقا چىدامچانلىقى ۋە ئىشلىتىش ئۆمرىنى بىۋاسىتە بەلگىلەيدۇ.

1. نېمە ئۈچۈن رولىك زەنجىر ئىشلەپچىقىرىشتا يۇمشىتىش «مەجبۇرىي دەرس» ھېسابلىنىدۇ؟

چىنىقتۇرۇش جەريانىنى مۇھاكىمە قىلىشتىن بۇرۇن، ئالدى بىلەن تۆۋەندىكىلەرنى ئېنىقلاپ چىقىشىمىز كېرەك: نېمە ئۈچۈن رولىك زەنجىر چىنىقتۇرۇش مۇھىم؟ بۇ زەنجىرنىڭ يادرولۇق زاپچاسلىرىنى بىر تەرەپ قىلىشتىن باشلىنىدۇ: رولىك، بۇت، مىخ ۋە ئۇلىنىش تاختىلىرى. شەكىللەنگەندىن كېيىن، ئاچقۇچ رولىك زەنجىر زاپچاسلىرى ئادەتتە چىنىقتۇرۇش جەريانىدىن ئۆتىدۇ: ئىشلەنگەن بۇيۇم كرىتىك تېمپېراتۇرىدىن (ئادەتتە 820-860 سېلسىيە گرادۇس) يۇقىرى قىزىتىلىدۇ، بۇ تېمپېراتۇرىدا بىر مەزگىل ساقلىنىدۇ، ئاندىن تېز سوۋۇتۇلۇپ (مەسىلەن، سۇ ياكى مايدا) مېتالنىڭ ئىچكى قۇرۇلمىسى مارتېنسىتقا ئايلىنىدۇ. چىنىقتۇرۇش ئىشلەنگەن بۇيۇمنىڭ قاتتىقلىقىنى كۆرۈنەرلىك دەرىجىدە ئاشۇرسىمۇ (HRC 58-62 گە يېتىدۇ)، يەنە بىر مۇھىم كەمچىلىكى بار: ئىچكى بېسىم ۋە مۇرتقالىق ئىنتايىن يۇقىرى بولۇپ، سوقۇلۇش ياكى تىترەش ئاستىدا سۇنۇشقا ئاسان ئۇچرايدۇ. چىنىقتۇرۇلغان رولىك زەنجىرنى بىۋاسىتە يەتكۈزۈش ئۈچۈن ئىشلىتىشنى تەسەۋۋۇر قىلىپ بېقىڭ. دەسلەپكى يۈكلەش جەريانىدا مىخنىڭ سۇنۇشى ۋە رولىكنىڭ يېرىلىشى قاتارلىق خاتالىقلار يۈز بېرىشى مۇمكىن، بۇ ئاپەت خاراكتېرلىك ئاقىۋەتلەرنى كەلتۈرۈپ چىقىرىدۇ.

چىنىقتۇرۇش جەريانى چىنىقتۇرۇشتىن كېيىنكى «قاتتىق، ئەمما مۇرتقا» مەسىلىسىنى ھەل قىلىدۇ. چىنىقتۇرۇلغان ئىشلەنگەن بۇيۇم كرىتىك تېمپېراتۇرىدىن (ئادەتتە 150-350 سېلسىيە گرادۇس) تۆۋەن تېمپېراتۇرىغا قايتا قىزىتىلىدۇ، بۇ تېمپېراتۇرىدا بىر مەزگىل ساقلىنىدۇ ۋە ئاندىن ئاستا-ئاستا سوۋۇتىلىدۇ. بۇ جەريان قاتتىقلىق بىلەن چىداملىق ئوتتۇرىسىدىكى ئەڭ ياخشى تەڭپۇڭلۇققا ئېرىشىش ئۈچۈن مېتالنىڭ ئىچكى قۇرۇلمىسىنى تەڭشەيدۇ. رولىك زەنجىرلەر ئۈچۈن، چىنىقتۇرۇش ئۈچ مۇھىم ساھەدە مۇھىم رول ئوينايدۇ:

ئىچكى بېسىمنى يېنىكلىتىدۇ: سوۋۇتۇش جەريانىدا پەيدا بولغان قۇرۇلما ۋە ئىسسىقلىق بېسىمىنى يېنىكلىتىدۇ، ئىشلىتىش جەريانىدا بېسىمنىڭ قويۇقلىشىشى سەۋەبىدىن ئىشلەنگەن بۇيۇمنىڭ شەكلىنىڭ ئۆزگىرىشى ۋە يېرىلىشىنىڭ ئالدىنى ئالىدۇ؛

مېخانىكىلىق خۇسۇسىيەتلەرنى ئەلالاشتۇرۇڭ: قوللىنىش تەلىپىگە ئاساسەن قاتتىقلىق، كۈچ ۋە چىدامچانلىق نىسبىتىنى تەڭشەڭ - مەسىلەن، قۇرۇلۇش ماشىنىلىرى زەنجىرى يۇقىرى چىدامچانلىقنى تەلەپ قىلىدۇ، ئېنىقلىق يەتكۈزۈش زەنجىرى بولسا يۇقىرى قاتتىقلىقنى تەلەپ قىلىدۇ؛

مىكرو قۇرۇلما ۋە ئۆلچەمنى مۇقىملاشتۇرۇش: ئىشلىتىش جەريانىدا مىكرو قۇرۇلما ئۆزگىرىشى سەۋەبىدىن زەنجىرنىڭ ئۆلچەم ئۆزگىرىشىنىڭ ئالدىنى ئېلىش ئۈچۈن، مېتالنىڭ ئىچكى مىكرو قۇرۇلمىسىنى مۇقىملاشتۇرۇش، بۇ بولسا يەتكۈزۈش توغرىلىقىغا تەسىر كۆرسىتىشى مۇمكىن.

II. رول زەنجىرىنى تېمپېراتۇرالاشتۇرۇش جەريانىنىڭ ئاساسلىق پارامېتىرلىرى ۋە كونترول نۇقتىلىرى

تېمپېراتۇرا تەڭشەش جەريانىنىڭ ئۈنۈمى ئۈچ يادرولۇق پارامېتىرنى ئېنىق كونترول قىلىشقا باغلىق: تېمپېراتۇرا، ۋاقىت ۋە سوۋۇتۇش سۈرئىتى. ھەر خىل پارامېتىرلارنىڭ بىرىكمىسى كۆرۈنەرلىك پەرقلىق ئىقتىدار نەتىجىلىرىنى كەلتۈرۈپ چىقىرىشى مۇمكىن. يۈك خاراكتېرى ۋە ئىقتىدار تەلىپىنىڭ ئوخشىماسلىقى سەۋەبىدىن، تېمپېراتۇرا تەڭشەش جەريانى رولىك زەنجىرىنىڭ ھەر خىل تەركىبلىرىگە (رولىك، بۇت، مىخ ۋە تاختا) ماسلاشتۇرۇلۇشى كېرەك.

1. تېمپېراتۇرىنى تەڭشەش: ئىقتىدارنى كونترول قىلىشنىڭ «ئاساسلىق تۈگۈنى»
تېمپېراتۇرانىڭ تېتىتقۇ تېمپېراتۇرىسى بىر ئىش بۇيۇمىنىڭ ئاخىرقى ئىقتىدارىنى بەلگىلەيدىغان ئەڭ مۇھىم ئامىل. تېمپېراتۇرا ئۆرلىگەنسىرى، ئىش بۇيۇمىنىڭ قاتتىقلىقى تۆۋەنلەيدۇ ۋە چىدامچانلىقى ئاشىدۇ. رول زەنجىرىنىڭ ئىشلىتىلىشىگە ئاساسەن، تېمپېراتۇرا ئادەتتە تۆۋەندىكىدەك تۈرگە ئايرىلىدۇ:
تۆۋەن تېمپېراتۇرىدا تېمپېراتۇرا تەڭشەش (150-250 سېلسىيە گرادۇس): ئاساسلىقى رولىك ۋە بۇت قاتارلىق يۇقىرى قاتتىقلىق ۋە ئۇپراشقا چىداملىق زاپچاسلارغا ئىشلىتىلىدۇ. تۆۋەن تېمپېراتۇرىدا تېمپېراتۇرا تەڭشەش بەزى ئىچكى بېسىملارنى يوقىتىپ، ئىشلەنگەن بۇيۇمنىڭ قاتتىقلىقىنى HRC 55-60 گىچە ساقلايدۇ، بۇ ئۇنى يۇقىرى چاستوتىلىق، تۆۋەن تەسىرلىك يەتكۈزۈش قوللىنىشچان پروگراممىلىرىغا (مەسىلەن، ماشىنا ئەسۋابلىرىنىڭ ئوق قوزغاتقۇچلىرى) ماسلاشتۇرىدۇ.
ئوتتۇرا تېمپېراتۇرىدا تېمپېراتۇرا تەڭشەش (300-450 سېلسىيە گرادۇس): مىخ ۋە زەنجىرسىمان تاختىلار قاتارلىق يۇقىرى كۈچلۈكلۈك ۋە ئېلاستىكىلىقنى تەلەپ قىلىدىغان زاپچاسلارغا ماس كېلىدۇ. ئوتتۇرا تېمپېراتۇرىدا تېمپېراتۇرا تەڭشەشتىن كېيىن، ئىشلەنگەن بۇيۇمنىڭ قاتتىقلىقى HRC 35-45 كە چۈشۈپ، ئۇنىڭ ئېگىلىشچانلىقى ۋە ئېلاستىكىلىق چېكىنى كۆرۈنەرلىك دەرىجىدە ياخشىلاپ، ئېغىر سوقۇلۇش يۈكىگە بەرداشلىق بېرەلەيدۇ (مەسىلەن، قۇرۇلۇش ماشىنىلىرى ۋە كانچىلىق ئۈسكۈنىلىرىدە).
يۇقىرى تېمپېراتۇرىدا تېمپېراتۇرا تەڭشەش (500-650 سېلسىيە گرادۇس): يادرو رولىك زەنجىر زاپچاسلىرىغا ئاز ئىشلىتىلىدۇ، پەقەت يۇقىرى چىدامچانلىقنى تەلەپ قىلىدىغان ياردەمچى زاپچاسلارغا ئىشلىتىلىدىغان ئالاھىدە قوللىنىشچان پروگراممىلاردىلا ئىشلىتىلىدۇ. بۇ تېمپېراتۇرىدا قاتتىقلىق تېخىمۇ تۆۋەنلەيدۇ (HRC 25-35)، ئەمما سوقۇلۇش چىدامچانلىقى كۆرۈنەرلىك دەرىجىدە ياخشىلىنىدۇ.
ئاساسلىق كونترول نۇقتىلىرى: تېمپېراتۇرا تەڭشىگۈچ ئوچاقنىڭ تېمپېراتۇرا بىردەكلىكى ئىنتايىن مۇھىم بولۇپ، تېمپېراتۇرا پەرقى ±5 سېلسىيە گرادۇس ئىچىدە كونترول قىلىنىدۇ. تېمپېراتۇرىنىڭ تەكشى بولماسلىقى ئوخشاش بىر تۈركۈمدىكى ئىشلەنگەن بۇيۇملار ئىچىدە زور دەرىجىدە ئىقتىدار ئۆزگىرىشىنى كەلتۈرۈپ چىقىرىدۇ. مەسىلەن، رولىكلاردىكى يەرلىك تېمپېراتۇرىنىڭ ھەددىدىن زىيادە يۇقىرى بولۇشى «يۇمشاق نۇقتىلارنى» پەيدا قىلىپ، ئۇپراشقا چىدامچانلىقىنى تۆۋەنلىتىدۇ. ھەددىدىن زىيادە تۆۋەن تېمپېراتۇرا ئىچكى بېسىمنى تولۇق يوقىتىپ، يېرىلىشنى كەلتۈرۈپ چىقىرىدۇ.

2. يۇمشىتىش ۋاقتى: مىكرو قۇرۇلما ئۆزگىرىشى ئۈچۈن «يېتەرلىك شەرت»
تېمپېراتۇرا تەڭشەش ۋاقتى خىزمەت بۇيۇمىنىڭ مىكرو قۇرۇلما ئۆزگىرىشىنىڭ يېتەرلىك بولۇشىغا كاپالەتلىك قىلىشى كېرەك، شۇنىڭ بىلەن بىر ۋاقىتتا ئارتۇق تېمپېراتۇرا تەڭشەشتىن كېلىپ چىققان ئىقتىدارنىڭ تۆۋەنلىشىنىڭ ئالدىنى ئېلىشى كېرەك. بەك قىسقا ۋاقىت ئىچكى بېسىمنىڭ تولۇق بوشىلىشىغا توسقۇنلۇق قىلىدۇ، بۇنىڭ نەتىجىسىدە مىكرو قۇرۇلما ئۆزگىرىشى تولۇق ئەمەس ۋە چىدامچانلىقى يېتەرلىك بولمايدۇ. بەك ئۇزۇن ۋاقىت ئىشلەپچىقىرىش تەننەرخىنى ئاشۇرىدۇ، شۇنداقلا قاتتىقلىقنىڭ ھەددىدىن زىيادە تۆۋەنلىشىنى كەلتۈرۈپ چىقىرىشى مۇمكىن. رولىك زەنجىر زاپچاسلىرىنىڭ تېمپېراتۇرا تەڭشەش ۋاقتى ئادەتتە خىزمەت بۇيۇمىنىڭ قېلىنلىقى ۋە ئوچاق يۈكى بىلەن بەلگىلىنىدۇ:
نېپىز تاملىق زاپچاسلار (مەسىلەن، زەنجىرسىمان تاختىلار، قېلىنلىقى 3-8 مىللىمېتىر): تېمپېراتۇرىنى تەڭشەش ۋاقتى ئادەتتە 1-2 سائەت؛
قېلىن تاملىق زاپچاسلار (مەسىلەن، دىئامېتىرى 10-30 مىللىمېتىرلىق رولىك ۋە مىخلار): تېمپېراتۇرىنى تەڭشەش ۋاقتىنى 2-4 سائەتكىچە ئۇزارتىش كېرەك؛
ئوچاق يۈكى چوڭراق بولغاندا، ئىشلەنگەن بۇيۇمنىڭ يادروسىغا تەكشى ئىسسىقلىق يەتكۈزۈشنى كاپالەتلەندۈرۈش ئۈچۈن، تېمپېراتۇرىنى تەڭشەش ۋاقتىنى %10-%20 ئۇزارتىش كېرەك.
ئاساسلىق كونترول نۇقتىلىرى: «باسقۇچلۇق تېمپېراتۇرا رامپىسى» ئۇسۇلىنى قوللىنىش تېمپېراتۇرىنى ياخشىلاش ئۈنۈمىنى ئەڭ ياخشىلىيالايدۇ - ئالدى بىلەن ئوچاقنىڭ تېمپېراتۇرىسىنى نىشان تېمپېراتۇرىسىنىڭ %80 گىچە ئۆستۈرۈپ، 30 مىنۇت ساقلاپ، ئاندىن نىشان تېمپېراتۇرىسىغا كۆتۈرۈڭ، بۇ تېمپېراتۇرىنىڭ تېز ئۆرلىشى سەۋەبىدىن ئىشلەنگەن بۇيۇمدا يېڭى ئىسسىقلىق بېسىمىنىڭ پەيدا بولۇشىنىڭ ئالدىنى ئالىدۇ.

3. سوۋۇتۇش سۈرئىتى: مۇقىم ئىقتىدار ئۈچۈن «ئەڭ ئاخىرقى مۇداپىئە لىنىيىسى»
تېمپېراتۇرا تەڭشىگەندىن كېيىنكى سوۋۇتۇش سۈرئىتىنىڭ خىزمەت بۇيۇمىنىڭ ئىقتىدارىغا تەسىرى نىسبەتەن ئاز بولسىمۇ، ئۇنى يەنىلا توغرا كونترول قىلىش كېرەك. ھاۋا سوۋۇتۇش (تەبىئىي سوۋۇتۇش) ياكى ئوچاق سوۋۇتۇش (ئوچاق سوۋۇتۇش) ئادەتتە تۆۋەندىكىدەك ئىشلىتىلىدۇ:

تۆۋەن تېمپېراتۇرىدا تېتىتقۇ ئىشلەتكەندىن كېيىن، ھاۋا سوۋۇتۇش ئۇسۇلى ئادەتتە تېمپېراتۇرىنى تېز سۈرئەتتە ئۆي تېمپېراتۇرىسىغا چۈشۈرۈش ۋە ئوتتۇراھال تېمپېراتۇرىغا ئۇزۇن ۋاقىت تەسىر قىلىشنىڭ ئالدىنى ئېلىش ئۈچۈن ئىشلىتىلىدۇ، چۈنكى بۇ قاتتىقلىقنىڭ يوقىلىشىغا ئېلىپ كېلىدۇ.

ئەگەر ئوتتۇرا تېمپېراتۇرىدا چىداملىقلاشتۇرۇشتىن كېيىن يۇقىرى چىدامچانلىققا ئېھتىياجلىق بولسىڭىز، ئوچاقتا سوۋۇتۇش ئۇسۇلىنى قوللىنىشقا بولىدۇ. ئاستا سوۋۇتۇش جەريانى داننىڭ چوڭ-كىچىكلىكىنى تېخىمۇ ئېنىقلاشتۇرۇپ، سوقۇلۇشقا چىدامچانلىقىنى ئاشۇرىدۇ.

ئاساسلىق كونترول نۇقتىلىرى: سوۋۇتۇش جەريانىدا، ئىشلەنگەن بۇيۇم يۈزى بىلەن ھاۋانىڭ تەكشى بولماسلىقىدىن ساقلىنىش كېرەك، چۈنكى بۇ ئوكسىدلىنىش ياكى كاربونسىزلىنىشنى كەلتۈرۈپ چىقىرىدۇ. تېمپېراتۇرىنى تەڭشەش ئوچىقىغا ئازوت قاتارلىق قوغداش گازلىرىنى كىرگۈزۈشكە ياكى ئىشلەنگەن بۇيۇم يۈزىگە ئوكسىدلىنىشقا قارشى تۇرۇش قەۋىتىنى چاپلاپ، يۈز سۈپىتىگە كاپالەتلىك قىلىشقا بولىدۇ.

III. رول زەنجىرىنىڭ تېمپېراتۇرىسىنىڭ يۇقىرىلىشىدىكى ئورتاق مەسىلىلەر ۋە ھەل قىلىش چارىلىرى

يادرولۇق پارامېتىرلار چۈشىنىلگەن تەقدىردىمۇ، ئۈسكۈنە، ئىشلىتىش ياكى ماتېرىيال قاتارلىق ئامىللار تۈپەيلىدىن ئىشلەپچىقىرىش جەريانىدا يەنىلا تېتىتقۇ سۈپىتى مەسىلىلىرى يۈز بېرىشى مۇمكىن. تۆۋەندىكىلەر روللىق زەنجىر تېتىتقۇسى جەريانىدا ئەڭ كۆپ ئۇچرايدىغان تۆت مەسىلە ۋە ئۇلارغا ماس كېلىدىغان ھەل قىلىش چارىلىرى:

1. قاتتىقلىقى يېتەرلىك ئەمەس ياكى تەكشى ئەمەس

ئالامەتلىرى: ئىشلەنگەن بۇيۇمنىڭ قاتتىقلىقى لايىھە تەلىپىدىن تۆۋەن (مەسىلەن، رولىكنىڭ قاتتىقلىقى HRC 55 كە يەتمەيدۇ)، ياكى ئوخشاش ئىشلەنگەن بۇيۇمنىڭ ھەر خىل قىسىملىرى ئوتتۇرىسىدىكى قاتتىقلىق پەرقى HRC 3 تىن ئېشىپ كېتىدۇ. سەۋەبلىرى:
تېمپېراتۇرا بەك يۇقىرى ياكى ساقلاش ۋاقتى بەك ئۇزۇن؛
تېمپېراتۇرا تەڭشىگۈچ ئوچاقنىڭ تېمپېراتۇرا تەقسىملىنىشى تەكشى ئەمەس؛
ئىشلەنگەن ماتېرىيالنىڭ سوۋۇتۇش سۈرئىتى يېتەرلىك ئەمەس، بۇنىڭ نەتىجىسىدە مارتېنسىتنىڭ تولۇق ھاسىل بولماسلىقى مۇمكىن.
ھەل قىلىش چارىلىرى:
تېمپېراتۇرا تەڭشىگۈچ ئوچاقنىڭ تېرموپارىنى تەڭشەڭ، ئوچاق ئىچىدىكى تېمپېراتۇرا تەقسىملىنىشىنى دائىم كۆزىتىڭ ۋە كونىراپ قالغان ئىسسىتىش تۇرۇبىلىرىنى ئالماشتۇرۇڭ؛
تېمپېراتۇرا ۋە ۋاقىتنى قاتتىق كونترول قىلىش، جەريان جەدۋىلىگە ئاساسەن باسقۇچلۇق ساقلاشنى قوللىنىش؛
ئىشلەنگەن بۇيۇمنىڭ تېز ۋە بىردەك سوۋۇشىغا كاپالەتلىك قىلىش ئۈچۈن، سوۋۇتۇش ۋە سوۋۇتۇش جەريانىنى ئەلالاشتۇرۇڭ.

2. ئىچكى بېسىم يوقىتىلمايدۇ، بۇ ئىشلىتىش جەريانىدا يېرىلىشنى كەلتۈرۈپ چىقىرىدۇ
ئالامەتلىرى: زەنجىرنى دەسلەپكى ئورنىتىش ۋە ئىشلىتىش جەريانىدا، مىخ ياكى زەنجىر تاختىسى ئاگاھلاندۇرۇشسىز سۇنۇپ، مۇرتقا سۇنۇشى مۇمكىن.
سەۋەبلىرى:
تېمپېراتۇرا بەك تۆۋەن ياكى ساقلاش ۋاقتى بەك قىسقا بولۇپ، ئىچكى بېسىمنىڭ يېتەرلىك قويۇپ بېرىلمەسلىكىنى كەلتۈرۈپ چىقىرىدۇ؛
ئىشلەنگەن بۇيۇم سوۋۇغاندىن كېيىن دەرھال (24 سائەتتىن ئارتۇق) تېتىتىلمىسا، ئىچكى بېسىمنىڭ يىغىلىشىغا سەۋەب بولىدۇ. ھەل قىلىش چارىسى:
ئىشلەنگەن بۇيۇمنىڭ قېلىنلىقىغا ئاساسەن تېمپېراتۇرىنى مۇۋاپىق ئۆستۈرۈڭ (مەسىلەن، مىخلار ئۈچۈن 300 سېلسىيە گرادۇستىن 320 سېلسىيە گرادۇسقىچە) ۋە تۇتۇش ۋاقتىنى ئۇزارتىڭ.
ئىشلەنگەن بۇيۇمنى سوۋۇتقاندىن كېيىن، ئۇزۇنغا سوزۇلغان بېسىمنىڭ يىغىلىشىنىڭ ئالدىنى ئېلىش ئۈچۈن، ئىشلەنگەن بۇيۇمنى 4 سائەت ئىچىدە تېتىتىش كېرەك.
قالدۇق بېسىمنى تېخىمۇ يوقىتىش ئۈچۈن، ئاساسلىق زاپچاسلارغا «ئىككىنچى دەرىجىلىك تېمپېراتۇرا تەڭشەش» ئۇسۇلىنى قوللىنىڭ (دەسلەپكى تېمپېراتۇرا تەڭشىگەندىن كېيىن، ئۆي تېمپېراتۇرىسىغا سوۋۇتۇڭ ۋە ئاندىن يۇقىرى تېمپېراتۇرىدا يەنە تېمپېراتۇرا تەڭشەڭ).

3. يۈزەكى ئوكسىدلىنىش ۋە كاربونسىزلىنىش

ئالامەتلىرى: ئىشلەنگەن بۇيۇم يۈزىدە كۈلرەڭ-قارا ئوكسىد قەۋىتى پەيدا بولىدۇ، ياكى قاتتىقلىق سىنىقى يۈزەكى قاتتىقلىقنىڭ ئۆزەك قاتتىقلىقىدىن تۆۋەن ئىكەنلىكىنى كۆرسىتىدۇ (كاربونسىزلاندۇرۇش قەۋىتىنىڭ قېلىنلىقى 0.1 مىللىمېتىردىن ئاشىدۇ).
سەۋەب:
تېمپېراتۇرا ئۆستۈرۈش ئوچىقىدىكى ھەددىدىن زىيادە ھاۋا مىقدارى ئىشلەنگەن بۇيۇم بىلەن ئوكسىگېن ئوتتۇرىسىدا رېئاكسىيە پەيدا قىلىدۇ.
ئارتۇقچە تېتىتقۇ ۋاقتى كاربوننىڭ يۈزەكى تارقىلىشى ۋە تارقىلىشىغا سەۋەب بولىدۇ. ھەل قىلىش چارىسى: ئوچاقتىكى ئوكسىگېن مىقدارىنى %0.5 تىن تۆۋەن كونترول قىلىش ئۈچۈن، ئازوت ياكى ۋودورود قوغداش ئاتموسفېراسى بار پېچەتلەنگەن تېتىتقۇ ئوچىقىنى ئىشلىتىڭ. كېرەكسىز تېتىتقۇ ۋاقتىنى قىسقارتىڭ ۋە ئوچاقنىڭ يۈكلەش ئۇسۇلىنى ئەلالاشتۇرۇپ، ئىشلەنگەن بۇيۇملارنىڭ ئارتۇقچە ئورىلىپ كېتىشىنىڭ ئالدىنى ئېلىڭ. ئازراق ئوكسىدلانغان ئىشلەنگەن بۇيۇملار ئۈچۈن، يۈزەكى قەۋەتنى يوقىتىش ئۈچۈن تېتىتقۇنى تېتىتقاندىن كېيىن ئوق بىلەن پارتىلىتىش ئېلىپ بېرىڭ.

4. ئۆلچەملىك دېفورماسىيە

ئالامەتلىرى: رولىكنىڭ ئوۋالتسىمان شەكلىنىڭ ئېشىپ كېتىشى (0.05 مىللىمېتىردىن ئېشىپ كېتىشى) ياكى زەنجىرسىمان تاختىنىڭ تۆشۈكلىرىنىڭ توغرا ئەمەسلىكى.

سەۋەبى: قىزىتىش ياكى سوۋۇتۇش سۈرئىتىنىڭ ھەددىدىن زىيادە تېزلىشىشى ئىسسىقلىق بېسىمىنى كەلتۈرۈپ چىقىرىپ، دېفورماتسىيەنى كەلتۈرۈپ چىقىرىدۇ.

ئوچاققا يۈك قاچىلاش جەريانىدا ئىشلەنگەن بۇيۇملارنىڭ توغرا قويۇلماسلىقى تەڭسىز بېسىمنى كەلتۈرۈپ چىقىرىدۇ.

ھەل قىلىش چارىسى: ئىسسىقلىق بېسىمىنى ئازايتىش ئۈچۈن ئاستا قىزىتىش (50 سېلسىيە گرادۇس/سائەت) ۋە ئاستا سوۋۇتۇش ئۇسۇلىنى قوللىنىڭ.

سىقىلىش شەكلىنىڭ ئۆزگىرىشىنىڭ ئالدىنى ئېلىش ئۈچۈن، تېمپېراتۇرىنى تەڭشەش جەريانىدا ئىشلەنگەن بۇيۇمنىڭ ئەركىن تۇرۇشىغا كاپالەتلىك قىلىدىغان مەخسۇس ئۈسكۈنىلەرنى لايىھىلەڭ.

يۇقىرى ئېنىقلىقتىكى زاپچاسلار ئۈچۈن، چوڭ-كىچىكلىكىنى تۈزىتىش ئۈچۈن بېسىم بىلەن تۈزلەش ياكى ئىسسىقلىق بىلەن بىر تەرەپ قىلىش ئارقىلىق تېتىتقۇنى تەڭشىگەندىن كېيىن تۈزلەش قەدىمىنى قوشۇڭ.

IV. تېتىتقۇنى تەڭشەش جەريانىنىڭ سۈپەت تەكشۈرۈشى ۋە قوبۇل قىلىش ئۆلچىمى

رولىك زەنجىر زاپچاسلىرىنىڭ چىنىقتۇرۇلغاندىن كېيىن ئىقتىدار تەلىپىگە ماس كېلىشىگە كاپالەتلىك قىلىش ئۈچۈن، سىرتقى كۆرۈنۈش، قاتتىقلىق، مېخانىكىلىق خۇسۇسىيەت ۋە مىكرو قۇرۇلما قاتارلىق تۆت ئۆلچەم بويىچە ئومۇميۈزلۈك تەكشۈرۈش ئېلىپ بېرىش ئۈچۈن ئومۇميۈزلۈك سۈپەت تەكشۈرۈش سىستېمىسى بەرپا قىلىنىشى كېرەك.

1. تاشقى كۆرۈنۈش تەكشۈرۈشى

تەكشۈرۈش مەزمۇنى: يۈزەكى نۇقسانلار، مەسىلەن، قاسراق، يېرىق ۋە چۆكۈشلەر.

تەكشۈرۈش ئۇسۇلى: كۆز بىلەن كۆرۈش ياكى چوڭايتىش ئەينىكى بىلەن تەكشۈرۈش (10 ھەسسە چوڭايتىش).

قوبۇل قىلىش ئۆلچىمى: يۈزىدە كۆرۈنگەن قاسراق، يېرىق ياكى داغ يوق، رەڭگى بىردەك بولۇشى كېرەك.

2. قاتتىقلىق تەكشۈرۈشى

تەكشۈرۈش مەزمۇنى: يۈزەكى قاتتىقلىق ۋە قاتتىقلىقنىڭ بىردەكلىكى.

تەكشۈرۈش ئۇسۇلى: روكۋېل قاتتىقلىق سىناق ئۈسكۈنىسى (HRC) ئىشلىتىپ، رولىك ۋە مىخلارنىڭ يۈزەكى قاتتىقلىقىنى تەكشۈرۈڭ. ھەر بىر تۈركۈمدىكى ئىشلەنگەن بۇيۇملارنىڭ %5 ى تاسادىپىي ئەۋرىشكە ئېلىنىدۇ، ھەمدە ھەر بىر ئىشلەنگەن بۇيۇملارنىڭ ئۈچ خىل ئورنى تەكشۈرۈلىدۇ.

قوبۇل قىلىش ئۆلچىمى:

رول ۋە بۇتلار: HRC 55-60، ئوخشاش تۈركۈمدىكى قاتتىقلىق پەرقى ≤ HRC3.

مىخ ۋە زەنجىر تاختىسى: HRC 35-45، ئوخشاش تۈركۈمدىكى قاتتىقلىق پەرقى ≤ HRC2. 3. مېخانىكىلىق خۇسۇسىيەت سىنىقى

سىناق مەزمۇنى: سوزۇلۇش كۈچى، سوقۇلۇش چىدامچانلىقى؛

سىناق ئۇسۇلى: ھەر پەسىلدە بىر تۈركۈم ئىشلەنگەن ماتېرىياللاردىن ئۆلچەملىك ئەۋرىشكىلەر تارتىش سىنىقى (GB/T 228.1) ۋە سوقۇلۇش سىنىقى (GB/T 229) ئۈچۈن تەييارلىنىدۇ؛

قوبۇل قىلىش ئۆلچىمى:

سوزۇلۇش كۈچى: مىخ ≥ 800 MPa، زەنجىر ≥ 600 MPa؛

سوقۇلۇش چىدامچانلىقى: مىخ ≥ 30 J/cm²، زەنجىر ≥ 25 J/cm².

4. مىكرو قۇرۇلما سىنىقى

سىناق مەزمۇنى: ئىچكى قۇرۇلمىسى بىردەك چىداملىق مارتېنسىت ۋە چىداملىق باينىت؛

سىناق ئۇسۇلى: ئىشلەنگەن بۇيۇمنىڭ كېسىشمە يۈزى كېسىلىدۇ، سىلىقلىنىدۇ ۋە ئويۇلىدۇ، ئاندىن مېتاللوگرافىك مىكروسكوپ (400 ھەسسە چوڭايتىش) ئارقىلىق كۆزىتىلىدۇ؛

قوبۇل قىلىش ئۆلچىمى: تور كاربىدلىرى ياكى قېلىن دانچىلارسىز بىردەك قۇرۇلما، كاربونسىزلاشتۇرۇلغان قەۋەتنىڭ قېلىنلىقى ≤ 0.05 مىللىمېتىر.

V. كەسىپ يۈزلىنىشى: ئەقلىي ئىقتىدارلىق تېتىتقۇ جەريانلىرىنىڭ تەرەققىيات يۆنىلىشى

سانائەت 4.0 تېخنىكىسىنىڭ كەڭ كۆلەمدە قوللىنىلىشىغا ئەگىشىپ، رولىك زەنجىرسىمان تېمپېراتۇرالاشتۇرۇش جەريانلىرى ئەقلىي، ئېنىق ۋە يېشىل جەريانلارغا قاراپ تەرەققىي قىلماقتا. تۆۋەندىكى ئۈچ مۇھىم يۈزلىنىشكە دىققەت قىلىشقا ئەرزىيدۇ:

1. ئەقلىي تېمپېراتۇرا كونترول سىستېمىسى

نەرسىلەر ئىنتېرنېتى (IoT) تېخنىكىسىنى ئىشلىتىپ، يۇقىرى ئېنىقلىقتىكى تېرموپار ۋە ئىنفىرا قىزىل نۇرلۇق تېمپېراتۇرا سېنزورلىرى رېئال ۋاقىتلىق تېمپېراتۇرا سانلىق مەلۇماتلىرىنى توپلاش ئۈچۈن تېمپېراتۇرا ئوچىقىغا كۆپ خىل يۈرۈشلۈك ئورۇنلاشتۇرۇلغان. سۈنئىي ئەقىل ئالگورىزىملىرى ئارقىلىق، قىزىتىش قۇۋۋىتى ±2 سېلسىيە گرادۇس ئىچىدە تېمپېراتۇرا كونترول قىلىش توغرىلىقىغا ئېرىشىش ئۈچۈن ئاپتوماتىك تەڭشىلىنىدۇ. بۇنىڭدىن باشقا، سىستېما ھەر بىر تۈركۈم ئىش بۇيۇمىنىڭ تېمپېراتۇرا تەڭشەش ئەگرى سىزىقىنى خاتىرىلەيدۇ، بۇ ئارقىلىق ئىز قوغلىغىلى بولىدىغان سۈپەت خاتىرىسى يارىتىلىدۇ.

2. رەقەملىك جەريان سىمۇلياتسىيەسى

چەكلىك ئېلېمېنت ئانالىز يۇمشاق دېتالى (مەسىلەن، ANSYS) ئارقىلىق، ئىشلەنگەن بۇيۇمنىڭ تېمپېراتۇرا ۋە بېسىم مەيدانى تېتىتقۇ ئارقىلىق تېتىتقۇنىڭ ئۆزگىرىشى ۋە تەكشىسىز ئىقتىدارنى مۆلچەرلەيدۇ، شۇنىڭ بىلەن بىر ۋاقىتتا جەريان پارامېتىرلىرىنى ئەلالاشتۇرىدۇ. مەسىلەن، سىمۇلياتسىيە ئارقىلىق مەلۇم بىر روللىق مودېلنىڭ ئەڭ ياخشى تېتىتقۇ ۋاقتى بېكىتىلىپ، ئەنئەنىۋى سىناق ۋە خاتالىق ئۇسۇللىرىغا سېلىشتۇرغاندا ئۈنۈمنى %30 ئاشۇرغىلى بولىدۇ.
3. يېشىل ۋە ئېنېرگىيە تېجەش جەريانلىرى

تۆۋەن تېمپېراتۇرىلىق، قىسقا مۇددەتلىك تېمپېراتۇرا تەڭشەش تېخنىكىسىنى تەرەققىي قىلدۇرۇش كاتالىزاتور قوشۇش ئارقىلىق تېمپېراتۇرا ۋە ئېنېرگىيە سەرپىياتىنى تۆۋەنلىتىدۇ. تېمپېراتۇرا تەڭشەش ئوچىقىدىن چىقىرىۋېتىلگەن يۇقىرى تېمپېراتۇرىلىق تۈتۈن گازىنىڭ ئىسسىقلىقىنى قايتا ئىشلىتىپ، ئىشلەنگەن بۇيۇملارنى ئالدىن قىزىتىش ئۈچۈن قالدۇق ئىسسىقلىقنى قايتا ئىشلىتىش سىستېمىسىنى يولغا قويۇش ئارقىلىق %20 تىن ئارتۇق ئېنېرگىيە تېجەپ قالغىلى بولىدۇ. بۇنىڭدىن باشقا، ئەنئەنىۋى ماي ئاساس قىلىنغان سىرلارنىڭ ئورنىغا سۇدا ئېرىيدىغان ئوكسىدلىنىشقا قارشى سىرلارنى ئىشلىتىشنى ئىلگىرى سۈرۈش VOC قويۇپ بېرىشنى ئازايتىدۇ.