روللىق زەنجىر سۈپىتىنى قوبۇل قىلىش ئۇسۇللىرى

روللىق زەنجىر سۈپىتىنى قوبۇل قىلىش ئۇسۇللىرى

سانائەت يەتكۈزۈش سىستېمىسىنىڭ يادرولۇق تەركىبىي قىسمى بولۇش سۈپىتى بىلەن، روللىق زەنجىرنىڭ سۈپىتى ئۈسكۈنىلەرنىڭ مۇقىملىقى، ئۈنۈمى ۋە ئىشلىتىش ئۆمرىنى بىۋاسىتە بەلگىلەيدۇ. يەتكۈزۈش ماشىنىسى، دېھقانچىلىق ئۈسكۈنىلىرى ياكى قۇرۇلۇش ماشىنىلىرىدا ئىشلىتىلىشىدىن قەتئىينەزەر، ئىلمىي ۋە قاتتىق سۈپەت قوبۇل قىلىش ئۇسۇلى سېتىۋېلىش خەۋپ-خەتىرىنى ئازايتىش ۋە ئىشلەپچىقىرىشنىڭ راۋانلىقىغا كاپالەتلىك قىلىش ئۈچۈن ئىنتايىن مۇھىم. بۇ ماقالىدە روللىق زەنجىرنىڭ سۈپىتىنى قوبۇل قىلىش جەريانى ئۈچ جەھەتتىن تەپسىلىي بايان قىلىنىدۇ: قوبۇل قىلىشتىن بۇرۇنقى تەييارلىق، يادرولۇق ئۆلچەم سىنىقى ۋە قوبۇل قىلغاندىن كېيىنكى بىر تەرەپ قىلىش، بۇ دۇنيانىڭ ھەرقايسى جايلىرىدىكى سېتىۋېلىش ۋە سۈپەت كونترول خادىملىرىغا ئەمەلىي پايدىلىنىش ماتېرىيالى بىلەن تەمىنلەيدۇ.

I. ئالدىن قوبۇل قىلىش: ئۆلچەملەرنى ئېنىقلاش ۋە قوراللارنى تەييارلاش

سۈپەتنى قوبۇل قىلىشنىڭ ئالدىنقى شەرتى ئېنىق بولمىغان ئۆلچەملەر تۈپەيلىدىن كېلىپ چىققان تالاش-تارتىشلاردىن ساقلىنىش ئۈچۈن ئېنىق باھالاش ئۆلچىمىنى بېكىتىشتىن ئىبارەت. رەسمىي سىناق قىلىشتىن ئىلگىرى، ئىككى ئاساسلىق تەييارلىق ۋەزىپىسىنى تاماملاش كېرەك:

1. قوبۇل قىلىش ئۆلچىمى ۋە تېخنىكىلىق پارامېتىرلارنى جەزملەشتۈرۈش

ئالدى بىلەن، روللىق زەنجىرنىڭ ئاساسلىق تېخنىكىلىق ھۆججەتلىرى توپلىنىپ تەكشۈرۈلۈشى كېرەك، بۇنىڭ ئىچىدە تەمىنلىگۈچى تەمىنلىگەن مەھسۇلات ئۆلچىمى جەدۋىلى، ماتېرىيال گۇۋاھنامىسى (MTC)، ئىسسىقلىق بىر تەرەپ قىلىش دوكلاتى ۋە ئۈچىنچى تەرەپ سىناق گۇۋاھنامىسى (بولسا) قاتارلىقلار بار. سېتىۋېلىش تەلىپىگە ماس كېلىشىگە كاپالەتلىك قىلىش ئۈچۈن تۆۋەندىكى ئاساسلىق پارامېتىرلارنى جەزملەشتۈرۈش كېرەك:

- ئاساسىي ئۆلچەملەر: زەنجىر نومۇرى (مەسىلەن، ANSI ئۆلچىمى #40، #50، ISO ئۆلچىمى 08A، 10A قاتارلىقلار)، قەدەم، رولىك دىئامېتىرى، ئىچكى ئۇلىنىش كەڭلىكى، زەنجىر تاختىسىنىڭ قېلىنلىقى ۋە باشقا مۇھىم ئۆلچەم پارامېتىرلىرى؛

- ماتېرىيال تەلىپى: زەنجىرسىمان تاختىلار، رولىكلار، بۇتلار ۋە مىخلارنىڭ ماتېرىياللىرى (مەسىلەن، 20Mn ۋە 40MnB قاتارلىق ئورتاق قېتىشما قۇرۇلمىلىق پولاتلار)، مۇناسىۋەتلىك ئۆلچەملەرگە (مەسىلەن، ASTM، DIN قاتارلىقلار) ماس كېلىدىغانلىقىنى جەزملەشتۈرىدۇ؛

- ئىقتىدار كۆرسەتكۈچلىرى: ئەڭ تۆۋەن سوزۇلۇش يۈكى، چارچاش ئۆمرى، ئۇپراشقا چىداملىق ۋە چىرىشكە چىداملىق دەرىجىسى (مەسىلەن، نەم مۇھىت ئۈچۈن گالۋانلاشتۇرۇش ياكى قاراڭغۇلاشتۇرۇش بىر تەرەپ قىلىش تەلىپى)؛

- كۆرۈنۈش ۋە ئورالما: يۈزەكى بىر تەرەپ قىلىش جەريانلىرى (مەسىلەن، كاربونلاشتۇرۇش ۋە سوۋۇتۇش، فوسفاتلاش، مايلاش قاتارلىقلار)، ئورالمىنى قوغداش تەلىپى (مەسىلەن، داتقا چىداملىق قەغەز ئوراش، پېچەتلەنگەن قاپ قاتارلىقلار).

2. كەسپىي سىناق قوراللىرى ۋە مۇھىتىنى تەييارلاڭ

سىناق قىلىنىدىغان تۈرلەرگە ئاساسەن، ئېنىقلىققا ماس كېلىدىغان قوراللار بىلەن تەمىنلىنىشى، سىناق مۇھىتى تەلەپلەرگە ماس كېلىشى كېرەك (مەسىلەن، ئۆي تېمپېراتۇرىسى، قۇرغاقلىق ۋە چاڭ-توزاننىڭ ئارىلىشىشىنىڭ ئالدىنى ئېلىش). ئاساسلىق قوراللار تۆۋەندىكىلەرنى ئۆز ئىچىگە ئالىدۇ:

- ئۆلچەم ئۆلچەش قوراللىرى: رەقەملىك ۋېرنىيېر كالىپېرى (توغرالىق دەرىجىسى 0.01 مىللىمېتىر)، مىكرومېتىر (رولىك ۋە مىخ دىئامېتىرىنى ئۆلچەش ئۈچۈن)، قەدەم ئۆلچەش ئەسۋابى، سوزۇلۇش سىنىقى ماشىنىسى (سوزۇلۇش يۈكىنى سىناق قىلىش ئۈچۈن);

- تاشقى كۆرۈنۈش تەكشۈرۈش قوراللىرى: چوڭايتىش ئەينىكى (كىچىك يېرىقلار ياكى كەمتۈكلۈكلەرنى كۆزىتىش ئۈچۈن 10-20 ھەسسە)، يۈزەكى پۇچۇقلۇق ئۆلچەش ئەسۋابى (مەسىلەن، زەنجىرسىمان تاختا يۈزىنىڭ سىلىقلىقىنى سىناش ئۈچۈن).

- ئىقتىدار ياردەمچى قوراللىرى: زەنجىرسىمان ئەۋرىشىملىكنى سىناق قىلىش ئۈستىلى (ياكى قولدا ئايلاندۇرۇش سىنىقى)، قاتتىقلىق سىناق قىلىش ئۈسكۈنىسى (مەسىلەن، ئىسسىقلىق بىلەن بىر تەرەپ قىلىنغاندىن كېيىنكى قاتتىقلىقنى سىناق قىلىش ئۈچۈن روكۋېل قاتتىقلىق سىناق قىلىش ئۈسكۈنىسى).

II. ئاساسلىق قوبۇل قىلىش ئۆلچەملىرى: كۆرۈنۈشتىن ئىقتىدارغىچە ئومۇميۈزلۈك تەكشۈرۈش

رولىك زەنجىرلىرىنىڭ سۈپەتلىك قوبۇل قىلىنىشىدا «تاشقى شەكىل» ۋە «ئىچكى ئىقتىدار» نى ئويلىشىش كېرەك، بۇ ئىشلەپچىقىرىش جەريانىدا يۈز بېرىشى مۇمكىن بولغان نۇقسانلارنى (مەسىلەن، ئۆلچەمنىڭ ئۆزگىرىشى، لاياقەتسىز ئىسسىقلىق بىر تەرەپ قىلىش، بوش يىغىش قاتارلىقلار) كۆپ ئۆلچەملىك تەكشۈرۈش ئارقىلىق قاپلايدۇ. تۆۋەندىكىلەر ئالتە ئاساسلىق تەكشۈرۈش ئۆلچىمى ۋە كونكرېت ئۇسۇللىرى:

1. كۆرۈنۈش سۈپىتى: يۈزەكى نۇقسانلارنى كۆرۈش ئارقىلىق تەكشۈرۈش

تاشقى كۆرۈنۈش سۈپەتنىڭ «تۇنجى تەسىرى». نۇرغۇن مەسىلىلەرنى (مەسىلەن، ماتېرىيالنىڭ ئارىلاشمىسى، ئىسسىقلىق بىلەن بىر تەرەپ قىلىشتىكى نۇقسانلار) دەسلەپتە يۈزەكى كۆزىتىش ئارقىلىق بايقىغىلى بولىدۇ. تەكشۈرۈش جەريانىدا، تۆۋەندىكى نۇقسانلارغا دىققەت قىلىپ، كۆرۈش ۋە چوڭايتىش ئەينىكى ئارقىلىق يېتەرلىك تەبىئىي نۇر ياكى ئاق نۇر مەنبەسى ئاستىدا كۆزىتىش كېرەك:

- زەنجىر تاختىسىدىكى كەمتۈكلۈكلەر: يۈزىدە يېرىق، چۆكمە، شەكىل ئۆزگىرىشى ۋە روشەن سىزىلغان ئىزلار بولماسلىقى كېرەك؛ گىرۋىكىدە داغ ياكى بۈدرە بولۇش بولماسلىقى كېرەك؛ ئىسسىقلىق بىلەن بىر تەرەپ قىلىنغان زەنجىر تاختىسىنىڭ يۈزى بىردەك رەڭدە بولۇشى، ئوكسىد قالدۇقلىرى يىغىلماسلىقى ياكى يەرلىك كاربونسىزلىنىش بولماسلىقى كېرەك (داغ ياكى رەڭ ئۆزگىرىشى مۇقىمسىز سوۋۇتۇش جەريانىنى كۆرسىتىشى مۇمكىن).

- رولىك ۋە يەڭلەر: رولىكنىڭ يۈزى سىلىق، چۆكمە، سوقۇلۇش ياكى داتلىشىش بولماسلىقى كېرەك؛ يەڭلەرنىڭ ئىككى ئۇچىدا تىترەش بولماسلىقى ۋە رولىكلارغا چىڭ ئورنىتىلىپ، بوشىشىپ قالماسلىقى كېرەك؛

- مىخ ۋە تىرناق مىخلىرى: مىخ يۈزى ئېگىلىپ، چىزىلىپ كەتمەسلىكى، يىپلىرى (بولسا) پۈتۈن ۋە بۇزۇلمىغان بولۇشى كېرەك؛ تىرناق مىخلىرى ياخشى ئېلاستىكىلىققا ئىگە بولۇشى ۋە ئورنىتىلغاندىن كېيىن بوشاپ قالماسلىقى ياكى شەكلى ئۆزگىرىپ كەتمەسلىكى كېرەك؛

- يۈزەكى بىر تەرەپ قىلىش: گالۋانلاشتۇرۇلغان ياكى خروم بىلەن قاپلانغان يۈزلەر پوستى سويۇلۇپ ياكى قېپىقىپ كەتمەسلىكى كېرەك؛ مايلانغان زەنجىرلەر بىردەك مايلىق بولۇشى، قولدىن بېرىپ قويغان جايلىرى ياكى ماي توپىلىرى بولماسلىقى كېرەك؛ قاراڭغۇلاشقان يۈزلەر بىردەك رەڭدە بولۇشى ۋە ئوچۇق ئاساسقا ئىگە بولماسلىقى كېرەك.

باھالاش ئۆلچىمى: كىچىك چىزىقلار (چوڭقۇرلۇقى < 0.1mm، ئۇزۇنلۇقى < 5mm) قوبۇل قىلىنىدۇ؛ يېرىقلار، شەكىل ئۆزگىرىشى، داتلىشىش ۋە باشقا نۇقسانلارنىڭ ھەممىسى قوبۇل قىلىنمايدۇ.

2. ئۆلچەم توغرىلىقى: يادرولۇق پارامېتىرلارنى توغرا ئۆلچەش

ئۆلچەم جەھەتتىكى چەتنىش رول زەنجىرى بىلەن چىشلىق چاقنىڭ ماسلىشىشىنىڭ ناچار بولۇشى ۋە سۈرئەت ئۆزگەرتكۈچنىڭ توسۇلۇپ قېلىشىنىڭ ئاساسلىق سەۋەبى. ئاچقۇچلۇق ئۆلچەملەرنى ئەۋرىشكە ئېلىش ئۆلچىمى زۆرۈر (ئەۋرىشكە ئېلىش نىسبىتى ھەر بىر تۈركۈمنىڭ %5 تىن كەم بولماسلىقى ۋە 3 تۈردىن كەم بولماسلىقى كېرەك). كونكرېت ئۆلچەش تۈرلىرى ۋە ئۇسۇللىرى تۆۋەندىكىچە:

ئەسكەرتىش: ئىككىنچى قېتىملىق بۇزۇلۇشنىڭ ئالدىنى ئېلىش ئۈچۈن ئۆلچەش جەريانىدا قورال بىلەن ئىشلەنگەن بۇيۇمنىڭ يۈزىنىڭ قاتتىق تېگىشىدىن ساقلىنىڭ؛ تۈركۈملەپ ئىشلەپچىقىرىلغان مەھسۇلاتلار ئۈچۈن، ۋەكىللىك قىلىش ئۈچۈن، ئۈلگىلەرنى ھەر خىل ئورالما بىرلىكلىرىدىن تاسادىپىي تاللاش كېرەك.

3. ماتېرىيال ۋە ئىسسىقلىق بىر تەرەپ قىلىش سۈپىتى: ئىچكى كۈچنى تەكشۈرۈش

رولىك زەنجىرىنىڭ يۈك كۆتۈرۈش ئىقتىدارى ۋە ئىشلىتىش ئۆمرى ئاساسلىقى ماتېرىيالنىڭ ساپلىقى ۋە ئىسسىقلىق بىر تەرەپ قىلىش جەريانىغا باغلىق. بۇ باسقۇچ «ھۆججەت تەكشۈرۈش» ۋە «فىزىكىلىق تەكشۈرۈش» نى بىرلەشتۈرگەن قوش تەكشۈرۈش جەريانىنى تەلەپ قىلىدۇ:

- ماتېرىيال تەكشۈرۈش: تەمىنلىگۈچى تەمىنلىگەن ماتېرىيال گۇۋاھنامىسىنى (MTC) تەكشۈرۈپ، خىمىيىلىك تەركىبىنىڭ (مەسىلەن، كاربون، مانگان ۋە بور قاتارلىق ئېلېمېنتلارنىڭ مىقدارى) ئۆلچەمگە ئۇيغۇن ئىكەنلىكىنى جەزملەشتۈرۈڭ. ئەگەر ماتېرىيالغا گۇمان بولسا، ئۈچىنچى تەرەپ تەشكىلاتىغا ماتېرىيال ئارىلىشىش مەسىلىلىرىنى تەكشۈرۈش ئۈچۈن سپېكتر ئانالىزى ئېلىپ بېرىشنى تاپشۇرغىلى بولىدۇ.

- قاتتىقلىق سىنىقى: زەنجىر تاختىلىرى، رولىكلار ۋە مىخلارنىڭ يۈزەكى قاتتىقلىقىنى سىناش ئۈچۈن روكۋېل قاتتىقلىق سىنىقى (HRC) ئىشلىتىڭ. ئادەتتە، زەنجىر تاختىسىنىڭ قاتتىقلىقى HRC 38-45، رولىك ۋە مىخنىڭ قاتتىقلىقى HRC 55-62 بولۇشى تەلەپ قىلىنىدۇ (ئالاھىدە تەلەپلەر مەھسۇلات ئۆلچىمىگە ماس كېلىشى كېرەك). ئۆلچەشلەر ھەر خىل ئىشلەنگەن بۇيۇملاردىن ئېلىنىشى كېرەك، ھەر بىر ئىشلەنگەن بۇيۇملار ئۈچۈن ئۈچ خىل ئورۇن ئۆلچەنگەن ۋە ئوتتۇرىچە قىممەت ئېلىنغان.

- كاربونلاشتۇرۇلغان قەۋەت تەكشۈرۈش: كاربونلاشتۇرۇلغان ۋە سۈمۈرۈلگەن زاپچاسلار ئۈچۈن، كاربونلاشتۇرۇلغان قەۋەتنىڭ چوڭقۇرلۇقىنى (ئادەتتە 0.3-0.8 مىللىمېتىر) مىكرو قاتتىقلىق سىناق ئۈسكۈنىسى ياكى مېتاللوگرافىيە ئانالىزى ئارقىلىق سىناق قىلىش كېرەك.

4. يىغىشنىڭ ئېنىقلىقى: راۋان يەتكۈزۈشنى كاپالەتلەندۈرۈش

رولىك زەنجىرلىرىنىڭ يىغىش سۈپىتى بىۋاسىتە ئىشلەش شاۋقۇنى ۋە ئۇپراش سۈرئىتىگە تەسىر كۆرسىتىدۇ. يادرو سىنىقى «ئەلاستىكىلىق» ۋە «قاتتىقلىق»قا مەركەزلىشىدۇ:

- ئەۋرىشىمچانلىق سىنىقى: زەنجىرنى تۈز قويۇپ، قولدا ئۇزۇنلۇقى بويىچە تارتىڭ. زەنجىرنىڭ ئېگىلىپ، سىلىق سوزۇلۇپ، ھېچقانداق توسۇلۇپ قېلىش ياكى قاتتىقلىق پەيدا بولماسلىقىنى كۆزىتىڭ. زەنجىرنى دىئامېتىرى چىشلىق چاقنىڭ ئايلىنىش دىئامېتىرىنىڭ 1.5 ھەسسىسىدەك بولغان تاياقنىڭ ئەتراپىغا، ھەر بىر يۆنىلىشتە ئۈچ قېتىم ئېگىڭ، ھەر بىر ھالقىنىڭ ئايلىنىش ئەۋرىشىمچانلىقىنى تەكشۈرۈڭ.

- قاتتىقلىقنى تەكشۈرۈش: مىخ ۋە زەنجىر تاختىسىنىڭ بوشاپ ياكى يۆتكىلىپ كەتمەي چىڭ ئورنىتىلغان-ئورنىتىلمىغانلىقىنى تەكشۈرۈڭ. ئايرىۋالغىلى بولىدىغان ھالقىلار ئۈچۈن، ياي قىسقۇچلىرى ياكى تىرناق مىخلىرىنىڭ توغرا ئورنىتىلغان-ئورنىتىلمىغانلىقىنى، ئايرىلىپ كېتىش خەۋپى يوقلۇقىنى تەكشۈرۈڭ.

- ئاۋاز دەرىجىسىنىڭ مۇقىملىقى: 20 قېتىملىق ئارقا-ئارقىدىن قىلىنغان ئاۋاز دەرىجىسىنىڭ ئومۇمىي ئۇزۇنلۇقىنى ئۆلچەپ، بىرلا ئاۋاز دەرىجىسىنىڭ ئۆزگىرىشىنى ھېسابلاڭ، ئاۋاز دەرىجىسىنىڭ كۆرۈنەرلىك تەكشىسىزلىكىگە (ئېغىرلىق ≤ 0.2mm) كاپالەتلىك قىلىڭ، بۇ ئىش جەريانىدا چىشلىق چاق بىلەن ناچار تورلىشىشنىڭ ئالدىنى ئالىدۇ.

5. مېخانىكىلىق خۇسۇسىيەتلەر: يۈك سىغىمى چەكلىمىسىنى تەكشۈرۈش

مېخانىكىلىق خۇسۇسىيەتلەر رول زەنجىرى سۈپىتىنىڭ ئاساسلىق كۆرسەتكۈچى بولۇپ، «سوزۇلۇش كۈچى» ۋە «ھارغىنلىق ئىقتىدارىنى» سىناق قىلىشقا مەركەزلەشكەن. ئەۋرىشكە سىنىقى ئادەتتە ئىشلىتىلىدۇ (ھەر بىر تۈركۈمدە 1-2 زەنجىر):

- ئەڭ تۆۋەن تارتىش يۈكى سىنىقى: زەنجىر ئەۋرىشكىسى تارتىش سىناق ماشىنىسىغا ئورنىتىلىدۇ ۋە زەنجىر ئۈزۈلگۈچە ياكى مەڭگۈلۈك دېفورماسىيە يۈز بەرگۈچە (دېفورماسىيە > 2%) مىنۇتىغا 5-10 مىللىمېتىر سۈرئەتتە بىردەك يۈك بېرىلىدۇ. ئۈزۈلۈش يۈكى خاتىرىلىنىدۇ ۋە مەھسۇلات ئۆلچىمىدە كۆرسىتىلگەن ئەڭ تۆۋەن تارتىش يۈكىدىن تۆۋەن بولماسلىقى كېرەك (مەسىلەن، 40-نومۇرلۇق زەنجىرنىڭ ئەڭ تۆۋەن تارتىش يۈكى ئادەتتە 18 kN بولىدۇ).

- چارچاش ئۆمرى سىنىقى: يۇقىرى يۈك ئاستىدا ئىشلەيدىغان زەنجىرلەر ئۈچۈن، كەسپىي تەشكىلات چارچاش سىنىقى ئېلىپ بېرىشقا بۇيرۇلىدۇ، ئەمەلىي مەشغۇلات يۈكلىرىنى (ئادەتتە بېكىتىلگەن يۈكنىڭ 1/3-1/2 قىسمى) تەقلىد قىلىپ، زەنجىرنىڭ دەۋرىي يۈك ئاستىدا ئىشلىتىش ئۆمرىنى سىناق قىلىدۇ. ئىشلىتىش ئۆمرى لايىھە تەلىپىگە ئۇيغۇن بولۇشى كېرەك.

6. مۇھىتقا ماسلىشىشچانلىقى: ئىشلىتىش ئەھۋاللىرىنى ماسلاشتۇرۇش

زەنجىرنىڭ مەشغۇلات مۇھىتىغا ئاساسەن، نىشانلىق مۇھىتقا ماسلىشىشچانلىق سىنىقى تەلەپ قىلىنىدۇ. ئورتاق سىناقلار تۆۋەندىكىلەرنى ئۆز ئىچىگە ئالىدۇ:

- چىرىشكە چىداملىقلىق سىنىقى: نەم، خىمىيىلىك ياكى باشقا چىرىشكە چىداملىق مۇھىتتا ئىشلىتىلىدىغان زەنجىرلەر ئۈچۈن، يۈزەكى بىر تەرەپ قىلىش قەۋىتىنىڭ چىرىشكە چىداملىقلىقىنى سىناش ئۈچۈن تۇز پۈركۈش سىنىقى (مەسىلەن، 48 سائەتلىك نېيترال تۇز پۈركۈش سىنىقى) ئېلىپ بېرىلسا بولىدۇ. سىناقتىن كېيىن يۈزەكىدە روشەن دات كۆرۈلمەسلىكى كېرەك.

- يۇقىرى تېمپېراتۇرىغا قارشىلىق كۆرسىتىش سىنىقى: يۇقىرى تېمپېراتۇرا شارائىتىدا (مەسىلەن، قۇرۇتۇش ئۈسكۈنىلىرى)، زەنجىر بەلگىلەنگەن تېمپېراتۇرىدا (مەسىلەن، 200℃) 2 سائەت ئوچاققا قويۇلىدۇ. سوۋۇغاندىن كېيىن، ئۆلچەم مۇقىملىقى ۋە قاتتىقلىق ئۆزگىرىشى تەكشۈرۈلىدۇ. قاتتىقلىقنىڭ كۆرۈنەرلىك دەرىجىدە ئۆزگىرىشى ياكى تۆۋەنلىشى كۈتۈلمەيدۇ.

- سۈركىلىش قارشىلىق سىنىقى: سۈركىلىش ۋە ئۇپراش سىنىقى ماشىنىسى ئارقىلىق، زەنجىر بىلەن چىشلىق چاق ئوتتۇرىسىدىكى تور سۈركىلىشى تەقلىد قىلىنىدۇ، ھەمدە بەلگىلىك بىر قېتىملىق ئايلىنىشتىن كېيىنكى ئۇپراش مىقدارى ئۆلچەنۈپ، سۈركىلىش قارشىلىقىنىڭ ئىشلىتىش تەلىپىگە ماس كېلىدىغانلىقىغا كاپالەتلىك قىلىنىدۇ.

III. قوبۇل قىلىنغاندىن كېيىنكى نەتىجە: نەتىجە ھۆكۈمى ۋە بىر تەرەپ قىلىش تەرتىپلىرى

بارلىق سىناق تۈرلىرىنى تاماملىغاندىن كېيىن، سىناق نەتىجىسىگە ئاساسەن ئومۇميۈزلۈك ھۆكۈم چىقىرىش ۋە مۇناسىپ بىر تەرەپ قىلىش تەدبىرلىرىنى قوللىنىش كېرەك:

1. قوبۇل قىلىش قارارى: ئەگەر بارلىق سىناق تۈرلىرى تېخنىكىلىق تەلەپلەرگە ئۇيغۇن بولسا ۋە ئەۋرىشكە ئېلىنغان مەھسۇلاتلاردا لاياقەتسىز تۈرلەر بولمىسا، رول زەنجىرلىرىنىڭ تۈركۈمى لاياقەتلىك دەپ قارىلىپ، ئامبارغا ساقلاش تەرتىپلىرى تاماملىنىدۇ؛

2. ماس كەلمەسلىكنى باھالاش ۋە بىر تەرەپ قىلىش: ئەگەر مۇھىم بۇيۇملار (مەسىلەن، سوزۇلۇش كۈچى، ماتېرىيال، ئۆلچەم جەھەتتىكى ئېغىش) ماس كەلمەيدىغانلىقى بايقالسا، قايتا سىناق قىلىش ئۈچۈن ئەۋرىشكە ئېلىش نىسبىتىنى ئاشۇرۇش (مەسىلەن، %10 گىچە) كېرەك؛ ئەگەر يەنىلا ماس كەلمەيدىغان مەھسۇلاتلار بولسا، تۈركۈم ماس كەلمەيدۇ دەپ قارىلىدۇ، ھەمدە تەمىنلىگۈچىدىن مالنى قايتۇرۇش، قايتا ئىشلەش ياكى ئالماشتۇرۇش تەلەپ قىلىنىدۇ؛ ئەگەر بۇ پەقەت كىچىككىنە كۆرۈنۈش نۇقسانلىرى (مەسىلەن، كىچىك چىزىقلار) بولسا ۋە ئىشلىتىشكە تەسىر كۆرسەتمىسە، تەمىنلىگۈچى بىلەن قوبۇل قىلىش ئۈچۈن كېلىشىم تۈزۈشكە بولىدۇ، ھەمدە كېيىنكى سۈپەتنى ياخشىلاش تەلىپى ئېنىق بېكىتىلىشى كېرەك؛

3. خاتىرىنى ساقلاش: ھەر بىر تۈركۈمنىڭ قوبۇل قىلىش سانلىق مەلۇماتلىرىنى، جۈملىدىن سىناق بۇيۇملىرى، قىممەتلەر، قورال مودېللىرى ۋە سىناق خادىملىرىنى تولۇق خاتىرىلەپ، قوبۇل قىلىش دوكلاتىنى تۈزۈپ، كېيىنكى سۈپەت ئىز قوغلاش ۋە تەمىنلىگۈچىنى باھالاش ئۈچۈن ساقلاڭ.

خۇلاسە: سۈپەتنى قوبۇل قىلىش يەتكۈزۈش بىخەتەرلىكىنىڭ بىرىنچى مۇداپىئە سېپى

رولىك زەنجىرلىرىنىڭ سۈپەتلىك قوبۇل قىلىنىشى ئاددىي «خاتالىقلارنى بايقاش» مەسىلىسى ئەمەس، بەلكى «كۆرۈنۈشى، ئۆلچىمى، ماتېرىياللىرى ۋە ئىقتىدارى» نى ئۆز ئىچىگە ئالغان سىستېمىلىق باھالاش جەريانى. دۇنياۋى تەمىنلىگۈچىلەردىن مال سېتىۋېلىش ياكى ئۆي ئىچىدىكى ئۈسكۈنىلەرنىڭ زاپاس زاپچاسلىرىنى باشقۇرۇش بولسۇن، ئىلمىي قوبۇل قىلىش ئۇسۇللىرى زەنجىرنىڭ بۇزۇلۇشى سەۋەبىدىن كېلىپ چىققان توختاپ قېلىش ۋاقتىدىكى زىياننى ئۈنۈملۈك ئازايتالايدۇ. ئەمەلىيەتتە، ئالاھىدە ئىشلىتىش شارائىتى (مەسىلەن، يۈك، سۈرئەت ۋە مۇھىت) غا ئاساسەن تەكشۈرۈشنىڭ مەركىزىنى تەڭشەش، شۇنىڭ بىلەن بىر ۋاقىتتا، سۈپەت ئۆلچىمىنى ئايدىڭلاشتۇرۇش ئۈچۈن تەمىنلىگۈچىلەر بىلەن تېخنىكىلىق ئالاقىنى كۈچەيتىش، ئاخىرىدا «ئىشەنچلىك مال سېتىۋېلىش ۋە ئەندىشىسىز ئىشلىتىش» مەقسىتىگە يېتىش كېرەك.