روللىق زەنجىر سىرتقى ئۇلىنىش تاختىسى مۆھۈرلەش جەريانى ئۆلچىمى

روللىق زەنجىر سىرتقى ئۇلىنىش تاختىسى مۆھۈرلەش جەريانى ئۆلچىمى

سانائەت يەتكۈزۈش سىستېمىسىدا، روللىق زەنجىرلەر ئاساسلىق يەتكۈزۈش زاپچاسلىرى بولۇپ، ئۇلارنىڭ ئىقتىدارى ئۈسكۈنىلەرنىڭ ئىشلىتىش ئۈنۈمى ۋە ئىشلىتىش ئۆمرىنى بىۋاسىتە بەلگىلەيدۇ. سىرتقى ئۇلىنىش تاختىلىرى، يەنى «ئىسكېلېت»روللىق زەنجىر، يۈكنى يەتكۈزۈش ۋە زەنجىر ھالقىلىرىنى تۇتاشتۇرۇشتا مۇھىم رول ئوينايدۇ. ئىشلەپچىقىرىش جەريانىنىڭ ئۆلچەملىشىشى ۋە توغرىلىقى رول زەنجىرىنىڭ ئومۇمىي سۈپىتىگە تەسىر كۆرسىتىدىغان مۇھىم ئامىللار. تاشقى ئۇلىنىش تاختىلىرىنى ئىشلەپچىقىرىشنىڭ ئاساسلىق ئۇسۇلى بولغان مۆھۈرلەش، سىرتقى ئۇلىنىش تاختىلىرىنىڭ يېتەرلىك كۈچ، چىدامچانلىق ۋە ئۆلچەم توغرىلىقىغا كاپالەتلىك قىلىش ئۈچۈن، خام ماتېرىيال تاللاشتىن تارتىپ تەييار مەھسۇلات يەتكۈزۈشكىچە بولغان ھەر بىر باسقۇچتا قاتتىق ئۆلچەملەرنى تەلەپ قىلىدۇ. بۇ ماقالە رول زەنجىرى تاشقى ئۇلىنىش تاختىلىرىنى مۆھۈرلەشنىڭ تولۇق جەريان ئۆلچىمىنى چوڭقۇر تەھلىل قىلىپ، كەسىپ ئەھلىلىرىگە كەسپىي پايدىلىنىش ماتېرىيالى بىلەن تەمىنلەيدۇ ھەمدە ئاخىرقى ئىشلەتكۈچىلەرنىڭ يۇقىرى سۈپەتلىك رول زەنجىرلىرىنىڭ جەريان مەنتىقىسىنى تېخىمۇ ئېنىق چۈشىنىشىگە ياردەم بېرىدۇ.

I. مۆھۈر بېسىشتىن بۇرۇنقى ئاساسىي كاپالەتلەر: خام ماتېرىيال تاللاش ۋە ئالدىن بىر تەرەپ قىلىش ئۆلچىمى

تاشقى ئۇلىنىش تاختىلىرىنىڭ ئىقتىدارى يۇقىرى سۈپەتلىك خام ماتېرىياللاردىن باشلىنىدۇ. مۆھۈرلەش جەريانى ماتېرىيالنىڭ مېخانىكىلىق خۇسۇسىيىتى ۋە خىمىيىلىك تەركىبىگە ئېنىق تەلەپلەرنى قويىدۇ، بۇ كېيىنكى جەريانلارنىڭ راۋان ئىجرا قىلىنىشىنىڭ ئالدىنقى شەرتى. ھازىر، سانائەتتىكى تاشقى ئۇلىنىش تاختىلىرىنىڭ ئاساسلىق ماتېرىياللىرى تۆۋەن كاربونلۇق قېتىشما قۇرۇلما پولاتلىرى (مەسىلەن، 20Mn2 ۋە 20CrMnTi) ۋە يۇقىرى سۈپەتلىك كاربون قۇرۇلما پولاتلىرى (مەسىلەن، 45 پولات). ماتېرىيال تاللاش رول زەنجىرىنىڭ ئىشلىتىلىشىگە باغلىق (مەسىلەن، ئېغىر يۈك، يۇقىرى سۈرئەت ۋە چىرىشچان مۇھىت). قانداقلا بولمىسۇن، تاللانغان ماتېرىيالغا قارىماي، ئۇ تۆۋەندىكى ئاساسلىق ئۆلچەملەرگە ئۇيغۇن كېلىشى كېرەك:

1. خام ماتېرىيالنىڭ خىمىيىلىك تەركىبى ئۆلچىمى
كاربون (C) مىقدارىنى كونترول قىلىش: 45 پولات ئۈچۈن، كاربون مىقدارى %0.42 دىن %0.50 گىچە بولۇشى كېرەك. يۇقىرى كاربون مىقدارى ماتېرىيالنىڭ مۆھۈرلەش جەريانىدا مۆھۈرلۈك ۋە يېرىلىشچانلىقىنى ئاشۇرۇۋېتىدۇ، تۆۋەن كاربون مىقدارى كېيىنكى ئىسسىقلىق بىر تەرەپ قىلىشتىن كېيىنكى كۈچلۈكلۈكىگە تەسىر كۆرسىتىدۇ. 20Mn2 پولاتنىڭ مانگان (Mn) مىقدارىنى %1.40 دىن %1.80 گىچە ساقلاش كېرەك، بۇ ماتېرىيالنىڭ قاتتىقلىقى ۋە چىدامچانلىقىنى يۇقىرى كۆتۈرۈش، سىرتقى ئۇلىنىش تاختىلىرىنىڭ سوقۇلۇش يۈكى ئاستىدا سۇنۇشقا قارشى تۇرۇشىغا كاپالەتلىك قىلىدۇ. زىيانلىق ئېلېمېنت چەكلىمىسى: كۈكىرت (S) ۋە فوسفور (P) مىقدارىنى %0.035 تىن تۆۋەن قاتتىق كونترول قىلىش كېرەك. بۇ ئىككى ئېلېمېنت تۆۋەن ئېرىش نۇقتىسىدىكى بىرىكمىلەرنى ھاسىل قىلىپ، مۆھۈرلەش جەريانىدا ماتېرىيالنىڭ «قىزىق مۆھۈرلۈك» ياكى «سوغۇق مۆھۈرلۈك» بولۇشىغا سەۋەب بولۇپ، تەييار مەھسۇلاتلارنىڭ مەھسۇلاتىغا تەسىر كۆرسىتىدۇ.

2. خام ماتېرىيالنى ئالدىن بىر تەرەپ قىلىش ئۆلچىمى

خام ماتېرىياللار مۆھۈرلەش جەريانىغا كىرىشتىن بۇرۇن ئۈچ خىل ئالدىن بىر تەرەپ قىلىش باسقۇچىدىن ئۆتىدۇ: تۇزلاش، فوسفاتلاش ۋە مايلاش. ھەر بىر باسقۇچنىڭ ئېنىق سۈپەت تەلىپى بار:

تۇزلاش: 15%-20% لىك تۇز كىسلاتاسى ئېرىتمىسىنى ئىشلىتىپ، پولات يۈزىدىكى قاسراق ۋە داتنى يوقىتىش ئۈچۈن، ئۆي تېمپېراتۇرىسىدا 15-20 مىنۇت چىلاپ قويۇڭ. تۇزلىغاندىن كېيىن، پولات يۈزىدە كۆرۈنىدىغان قاسراق ۋە ئارتۇقچە داتلىشىش (چوققا شەكىللىنىش) بولماسلىقى كېرەك، بۇ كېيىنكى فوسفات قەۋىتىنىڭ يېپىشىشىغا تەسىر كۆرسىتىدۇ.

فوسفاتلاش: سىنىك ئاساسلىق فوسفاتلاش ئېرىتمىسىنى ئىشلىتىپ، 50-60 سېلسىيە گرادۇستا 10-15 مىنۇت بىر تەرەپ قىلىپ، 5-8μm قېلىنلىقتىكى فوسفات قەۋىتى ھاسىل قىلىڭ. فوسفات قەۋىتى تەكشى ۋە زىچ بولۇشى، كېسىشمە سىنىقى ئارقىلىق چاپلىشىشچانلىقى 1-دەرىجىگە يېتىشى (پويۇپ كەتمەسلىكى) كېرەك. بۇ، مۆھۈرلەش قېلىپى بىلەن پولات تاختا ئوتتۇرىسىدىكى سۈركىلىشچانلىقنى ئازايتىپ، قېلىپنىڭ ئۆمرىنى ئۇزارتىدۇ ۋە سىرتقى ئۇلىنىش تاختىسىنىڭ داتلىشىشقا قارشى تۇرۇش كۈچىنى ئاشۇرىدۇ.

ماي سۈرتۈش: فوسفات قاپلاش يۈزىگە نېپىز بىر قەۋەت داتلىشىشقا قارشى ماي (قېلىنلىقى ≤ 3μm) چېچىڭ. ماي پەردىسى تەكشى سۈرۈلۈپ، بوشلۇق ياكى يىغىلىشسىز بولۇشى كېرەك. بۇ ساقلاش جەريانىدا پولات تاختىنىڭ داتلىشىشىنىڭ ئالدىنى ئېلىپ، كېيىنكى مۆھۈرلەش مەشغۇلاتىنىڭ توغرىلىقىنى ساقلايدۇ.

II. ئۆزەك مۆھۈرلەش جەريانلىرىنىڭ ئۆلچىمى: بوشلاشتۇرۇشتىن تارتىپ شەكىللەندۈرۈشكىچە بولغان ئېنىق كونترول

رولىك زەنجىر سىرتقى ھالقىلىرىنىڭ مۆھۈرلەش جەريانى ئاساسلىقى تۆت ئاساسلىق باسقۇچتىن تەركىب تاپىدۇ: بوشلىتىش، مۇشتلاش، شەكىللەندۈرۈش ۋە كېسىش. ھەر بىر باسقۇچنىڭ ئۈسكۈنە پارامېتىرلىرى، قېلىپنىڭ توغرىلىقى ۋە ئىشلىتىش تەرتىپلىرى سىرتقى ھالقىلارنىڭ ئۆلچەم توغرىلىقى ۋە مېخانىكىلىق خۇسۇسىيىتىگە بىۋاسىتە تەسىر كۆرسىتىدۇ. تۆۋەندىكى ئۆلچەملەرگە قاتتىق ئەمەل قىلىش كېرەك:

1. بوش قويۇش جەريانىنىڭ ئۆلچىمى
بوش قويۇش خام پولات تاختىلارنى سىرتقى ھالقىلارنىڭ ئېچىۋېتىلگەن ئۆلچىمىگە ماس كېلىدىغان بوش جايلارغا تىقىشنى ئۆز ئىچىگە ئالىدۇ. بۇ جەرياندا بوش جايلارنىڭ ئۆلچەم توغرىلىقى ۋە گىرۋەك سۈپىتىگە كاپالەتلىك قىلىش ئىنتايىن مۇھىم.

ئۈسكۈنە تاللاش: يېپىق بىر نۇقتىلىق بېسىش ماشىنىسى تەلەپ قىلىنىدۇ (تونناج سىرتقى ئۇلىنىش چوڭلۇقىغا ئاساسەن ئوخشىمايدۇ، ئادەتتە 63-160kN). ھەر بىر بېسىش ماشىنىسىنىڭ مۇقىم يۈرۈشىگە كاپالەتلىك قىلىش ۋە ئۆلچەمنىڭ ئۆزگىرىشىدىن ساقلىنىش ئۈچۈن، بېسىش ماشىنىسىنىڭ سىيرىلىش ھەرىكىتىنىڭ توغرىلىقى ±0.02mm ئىچىدە كونترول قىلىنىشى كېرەك.

فورما توغرىلىقى: بوش فورمانىڭ مۇشتلاش ئېغىزى بىلەن فورما ئارىسىدىكى بوشلۇق ماتېرىيال قېلىنلىقىغا ئاساسەن بېكىتىلىشى كېرەك، ئادەتتە ماتېرىيال قېلىنلىقىنىڭ %5-%8 ى (مەسىلەن، 3 مىللىمېتىرلىق ماتېرىيال قېلىنلىقى ئۈچۈن، بوشلۇق 0.15-0.24 مىللىمېتىر). فورما كېسىش گىرۋىكىنىڭ داغسىزلىقى Ra0.8μm دىن تۆۋەن بولۇشى كېرەك. گىرۋەكنىڭ ئۇپراش دەرىجىسى 0.1 مىللىمېتىردىن ئېشىپ كەتسە، بوش گىرۋەكتە قېقىش پەيدا بولۇشنىڭ ئالدىنى ئېلىش ئۈچۈن دەرھال قايتا قېقىش كېرەك (قېقىش ئېگىزلىكى ≤ 0.05 مىللىمېتىر).

ئۆلچەم تەلىپى: كېيىنكى بىر تەرەپ قىلىش باسقۇچلىرى ئۈچۈن توغرا سانلىق مەلۇماتلارغا كاپالەتلىك قىلىش ئۈچۈن، بوش ئۇزۇنلۇقتىكى ئېغىشنى ±0.03mm ئىچىدە، كەڭلىكتىكى ئېغىشنى ±0.02mm ئىچىدە ۋە دىئاگونالدىكى ئېغىشنى 0.04mm ئىچىدە كونترول قىلىش كېرەك.

2. مۇشتلاش جەريانىنىڭ ئۆلچىمى

تۆشۈك ئېچىش دېگەنلىك، سىرتقى ئۇلىنىش تاختىلىرىنىڭ بولت تۆشۈكلىرى ۋە رولىك تۆشۈكلىرىنى بوش قويغاندىن كېيىن بوش ئورۇنغا تۆشۈك ئېچىش جەريانىدۇر. تۆشۈك ئورنىنىڭ توغرىلىقى ۋە دىئامېتىرنىڭ توغرىلىقى رولىك زەنجىرىنىڭ يىغىش ئىقتىدارىغا بىۋاسىتە تەسىر كۆرسىتىدۇ.

ئورۇن بەلگىلەش ئۇسۇلى: قوش سانلىق مەلۇمات ئورنى (بوشلۇقنىڭ ئىككى قوشنا گىرۋىكىنى پايدىلىنىش نۇقتىسى قىلىپ ئىشلىتىش) ئىشلىتىلىدۇ. ئورۇن بەلگىلەش مىخلىرى ھەر قېتىم مۇشتلاش جەريانىدا بوش ئورۇننىڭ مۇقىم بولۇشىغا كاپالەتلىك قىلىش ئۈچۈن IT6 توغرىلىقىغا يېتىشى كېرەك. تۆشۈك ئورنىنىڭ ئۆزگىرىشى ≤ 0.02mm (سىرتقى ئۇلىنىش تاختىسى پايدىلىنىش يۈزىگە نىسبەتەن) بولۇشى كېرەك. تۆشۈك دىئامېتىرىنىڭ توغرىلىقى: بولت بىلەن رولىك تۆشۈكلىرى ئارىسىدىكى دىئامېتىر ئۆزگىرىشى IT9 بەرداشلىق بېرىش تەلىپىگە يېتىشى كېرەك (مەسىلەن، 10 مىللىمېتىرلىق تۆشۈك ئۈچۈن، ئۆزگىرىش +0.036mm/-0mm). تۆشۈكنىڭ يۇمىلاقلىقىغا بەرداشلىق بېرىش ≤0.01mm، تۆشۈك تاملىرىنىڭ نازۇكلىقى Ra1.6μm دىن تۆۋەن بولۇشى كېرەك. بۇ زەنجىرسىمان ھالقىلارنىڭ تۆشۈك دىئامېتىرىنىڭ ئۆزگىرىشى سەۋەبىدىن بەك بوش ياكى بەك تار بولۇپ كېتىشىنىڭ ئالدىنى ئالىدۇ، بۇ يەتكۈزۈشنىڭ مۇقىملىقىغا تەسىر كۆرسىتىدۇ.

تېشىش تەرتىپى: ئالدى بىلەن بولت تۆشۈكلىرىنى، ئاندىن رولىك تۆشۈكلىرىنى تېشىڭ. ئىككى تۆشۈكنىڭ ئوتتۇرىدىن مەركەزگىچە بولغان ئارىلىق پەرقى ±0.02 مىللىمېتىر ئىچىدە بولۇشى كېرەك. مەركەزدىن مەركەزگىچە بولغان ئارىلىقنىڭ ئومۇمىي پەرقى رولىك زەنجىرىدە بىۋاسىتە قەدەم ئۆزگىرىشىنى كەلتۈرۈپ چىقىرىدۇ، بۇ ئۆز نۆۋىتىدە يەتكۈزۈش توغرىلىقىغا تەسىر كۆرسىتىدۇ.

3. شەكىللەندۈرۈش جەريانى ئۆلچىمى

شەكىللەندۈرۈش تۆشۈكلەنگەن بوش يەرنى قېلىپ ئارقىلىق بېسىپ، ئاخىرقى تاشقى ئۇلىنىش تاختىسى شەكلىگە (مەسىلەن، ئەگرى ياكى باسقۇچلۇق) يەتكۈزۈشنى ئۆز ئىچىگە ئالىدۇ. بۇ جەريان تاشقى ئۇلىنىش تاختىسىنىڭ شەكلىنىڭ توغرىلىقىغا ۋە ياينى كونترول قىلىشقا كاپالەتلىك قىلىشنى تەلەپ قىلىدۇ.

قېلىپ لايىھىسى: شەكىللەندۈرۈش قېلىپى سىرتقى ئۇلىنىش تاختىسىنىڭ شەكلىگە ئاساسەن لايىھەلەنگەن ئىككى بېكەت، يەنى ئالدىن شەكىللەندۈرۈش ۋە ئاخىرقى شەكىللەندۈرۈشتىن تەركىب تاپقان بۆلەكلىك قۇرۇلمىنى قوللىنىشى كېرەك. دەسلەپكى شەكىللەندۈرۈش پونكىتى دەسلەپكى شەكىللەندۈرۈش جەريانىدا شەكىل ئۆزگەرتىش بېسىمىنى ئازايتىش ئۈچۈن، بوش يەرنى دەسلەپكى شەكىلگە كىرگۈزىدۇ. ئاخىرقى شەكىللەندۈرۈش قېلىپىنىڭ بوشلۇقى يۈزىنىڭ پۇچۇقلۇقى Ra0.8μm غا يېتىشى كېرەك، بۇ سىلىق، چۆكۈپ كەتمەيدىغان سىرتقى ئۇلىنىش تاختىسى يۈزىنى كاپالەتلەندۈرىدۇ.

بېسىم كونترول قىلىش: شەكىللەندۈرۈش بېسىمى ماتېرىيالنىڭ ئېگىلىش كۈچىگە ئاساسەن ھېسابلىنىدۇ، ئادەتتە ماتېرىيالنىڭ ئېگىلىش كۈچىگە قارىغاندا 1.2-1.5 ھەسسە يۇقىرى بولىدۇ (مەسىلەن، 20Mn2 پولاتنىڭ ئېگىلىش كۈچىگە قارىغاندا 345MPa؛ شەكىللەندۈرۈش بېسىمى 414-517MPa ئارىلىقىدا كونترول قىلىنىشى كېرەك). بېسىم بەك تۆۋەن بولسا تولۇق شەكىللەنمەيدۇ، بېسىم بەك يۇقىرى بولسا سۇلياۋنىڭ ھەددىدىن زىيادە شەكىللىنىشىنى كەلتۈرۈپ چىقىرىدۇ، بۇ كېيىنكى ئىسسىقلىق بىر تەرەپ قىلىش ئىقتىدارىغا تەسىر كۆرسىتىدۇ. ياينى كونترول قىلىش: شەكىللەنگەندىن كېيىن، سىرتقى ئۇلىنىش تاختىسىنىڭ ياينى 0.5° ئىچىدە كونترول قىلىنىشى كېرەك. بۇنىڭغا قېلىپ بوشلۇقىغا تولۇقلىما بۇلۇڭى قويۇش ئارقىلىق (ماتېرىيالنىڭ ياينىلىش ئالاھىدىلىكىگە ئاساسەن بېكىتىلىدۇ، ئادەتتە 0.3°-0.5°) تەييار مەھسۇلاتنىڭ لايىھە تەلىپىگە ماس كېلىشىگە كاپالەتلىك قىلغىلى بولىدۇ.

4. كېسىش جەريانىنىڭ ئۆلچىمى
كېسىش دېگەنلىك، سىرتقى ئۇلىنىش تاختىسىنىڭ گىرۋىكىنىڭ تۈز بولۇشىغا كاپالەتلىك قىلىش ئۈچۈن شەكىللەندۈرۈش جەريانىدا پەيدا بولغان چاقماق ۋە ئارتۇق ماتېرىياللارنى چىقىرىۋېتىش جەريانىدۇر.

قىرقىش قېلىپىنىڭ توغرىلىقى: قىرقىش قېلىپىنىڭ مۇشتلاش نۇقتىسى بىلەن قېلىپىنىڭ ئارىلىقى 0.01-0.02 مىللىمېتىر ئىچىدە كونترول قىلىنىشى، كېسىش ئۇچىنىڭ ئۆتكۈرلۈكى Ra0.4μm دىن تۆۋەن بولۇشى كېرەك. قىرقىغاندىن كېيىن سىرتقى ئۇلىنىش تاختىسىنىڭ گىرۋىكىنىڭ قىرقىنىڭ قىرقىنىڭ يوقلۇقىغا (قىرقىنىڭ ئېگىزلىكى ≤ 0.03 مىللىمېتىر) ۋە گىرۋەك تۈزلۈك خاتالىقىنىڭ ≤ 0.02 مىللىمېتىر/مېتىر بولۇشىغا كاپالەتلىك قىلىڭ.

كېسىش تەرتىپى: ئالدى بىلەن ئۇزۇن گىرۋىكىنى، ئاندىن قىسقا گىرۋىكىنى كېسىڭ. بۇ، توغرا كېسىش تەرتىپىنىڭ بولماسلىقى سەۋەبىدىن تاشقى ئۇلىنىش تاختىسىنىڭ شەكلىنىڭ ئۆزگىرىشىنىڭ ئالدىنى ئالىدۇ. كېسىۋەتكەندىن كېيىن، تاشقى ئۇلىنىش تاختىسىنى كۆز بىلەن تەكشۈرۈش ئارقىلىق بۇلۇڭ ياكى يېرىق قاتارلىق نۇقسانلارنىڭ يوقلۇقىغا كاپالەتلىك قىلىش كېرەك.

III. مۆھۈر بېسىشتىن كېيىنكى سۈپەت تەكشۈرۈش ئۆلچىمى: تەييار مەھسۇلاتنىڭ ئىقتىدارىنى ئومۇميۈزلۈك كونترول قىلىش

مۆھۈرلەنگەندىن كېيىن، تاشقى ئۇلىنىش تاختىلىرى ئۈچ خىل قاتتىق سۈپەت تەكشۈرۈش جەريانىدىن ئۆتىدۇ: ئۆلچەم تەكشۈرۈش، مېخانىكىلىق خۇسۇسىيەت تەكشۈرۈش ۋە تاشقى كۆرۈنۈش تەكشۈرۈشى. پەقەت بارلىق ئۆلچەملەرگە ئۇيغۇن كېلىدىغان مەھسۇلاتلارلا كېيىنكى ئىسسىقلىق بىر تەرەپ قىلىش ۋە يىغىش جەريانلىرىغا قاتنىشالايدۇ. كونكرېت تەكشۈرۈش ئۆلچەملىرى تۆۋەندىكىچە:

1. ئۆلچەم تەكشۈرۈش ئۆلچىمى
ئۆلچەم تەكشۈرۈشىدە ئۈچ ئۆلچەملىك كوئوردېنات ئۆلچەش ماشىنىسى (توغرالىق دەرىجىسى ≤ 0.001mm) ۋە مەخسۇس ئۆلچەش ئەسۋابلىرى ئىشلىتىلىدۇ، بۇ ئۆلچەش ئەسۋابلىرى تۆۋەندىكى ئاساسلىق ئۆلچەملەرگە مەركەزلىشىدۇ:

قەدەم: سىرتقى ئۇلىنىش تاختىسى قەدەم (ئىككى بولت تۆشۈكى ئارىسىدىكى ئارىلىق) ±0.02mm لىق بەرداشلىق بېرىشى كېرەك، ھەر 10 پارچە ئۈچۈن يىغىندى قەدەم خاتالىقى ≤0.05mm بولۇشى كېرەك. قەدەمنىڭ ھەددىدىن زىيادە ئېغىشى رولىك زەنجىر يەتكۈزۈش جەريانىدا تىترەش ۋە شاۋقۇن پەيدا قىلىشى مۇمكىن.

قېلىنلىقى: سىرتقى ئۇلىنىش تاختىسىنىڭ قېلىنلىق جەھەتتىكى ئۆزگىرىشى IT10 نىڭ بەرداشلىق بېرىش تەلىپىگە ئۇيغۇن كېلىشى كېرەك (مەسىلەن، 3 مىللىمېتىر قېلىنلىقتا، ئۆزگىرىش +0.12 مىللىمېتىر/-0 مىللىمېتىر). قېلىنلىقىنىڭ تەڭسىزلىكى سەۋەبىدىن زەنجىر ھالقىلىرىغا يۈكنىڭ تەڭ بولماسلىقىنىڭ ئالدىنى ئېلىش ئۈچۈن، بىر تۈركۈم ئىچىدىكى قېلىنلىق جەھەتتىكى ئۆزگىرىش ≤0.05 مىللىمېتىر بولۇشى كېرەك. تۆشۈك ئورنىنىڭ بەرداشلىق بېرىش دەرىجىسى: بولت تۆشۈكى بىلەن رولىك تۆشۈكى ئوتتۇرىسىدىكى ئورۇن جەھەتتىكى ئۆزگىرىش ≤0.02 مىللىمېتىر، تۆشۈكنىڭ ماسلىشىش خاتالىقى ≤0.01 مىللىمېتىر بولۇشى كېرەك. مىخ ۋە رولىك بىلەن بولغان بوشلۇقنىڭ لايىھە تەلىپىگە ئۇيغۇن كېلىشىگە كاپالەتلىك قىلىڭ (ئاساسەن بوشلۇق 0.01-0.03 مىللىمېتىر).

2. مېخانىكىلىق خۇسۇسىيەتنى سىناق قىلىش ئۆلچىمى

مېخانىكىلىق خۇسۇسىيەت سىنىقىدا، ھەر بىر تۈركۈم مەھسۇلاتتىن سوزۇلۇش كۈچى، قاتتىقلىقى ۋە ئېگىلىش سىنىقى قاتارلىق جەھەتلەردە تاسادىپىي ھالدا 3-5 ئەۋرىشكە تاللىنىدۇ.

سوزۇلۇش كۈچى: ئۇنىۋېرسال ماتېرىيال سىناق ماشىنىسى ئارقىلىق سىناق قىلىنغاندا، سىرتقى ئۇلىنىش تاختىسىنىڭ سوزۇلۇش كۈچى ≥600MPa (45 پولاتنى ئىسسىقلىق بىلەن بىر تەرەپ قىلغاندىن كېيىن) ياكى ≥800MPa (20Mn2 ئىسسىقلىق بىلەن بىر تەرەپ قىلغاندىن كېيىن) بولۇشى كېرەك. سۇنۇش سىرتقى ئۇلىنىش تاختىسىنىڭ تۆشۈكسىز رايونىدا يۈز بېرىشى كېرەك. تۆشۈككە يېقىن جايدا يۈز بەرگەن مەغلۇبىيەت مۇشتلاش جەريانىدا بېسىمنىڭ قويۇقلۇقىنى كۆرسىتىدۇ، ھەمدە قېلىپ پارامېتىرلىرىنى تەڭشەش كېرەك. قاتتىقلىق سىنىقى: سىرتقى ئۇلىنىش تاختىلىرىنىڭ يۈز قاتتىقلىقىنى ئۆلچەش ئۈچۈن Rockwell قاتتىقلىق سىناق ئۈسكۈنىسىنى ئىشلىتىڭ. قاتتىقلىق HRB80-90 (تاتلىق ھالەت) ياكى HRC35-40 (سوغۇق ۋە چىنىقتۇرۇلغان ھالەت) ئىچىدە كونترول قىلىنىشى كېرەك. بەك يۇقىرى قاتتىقلىق ماتېرىيالنىڭ مۇرتقا ۋە سۇنۇشقا بولغان سەزگۈرلۈكىنى ئاشۇرىدۇ؛ بەك تۆۋەن قاتتىقلىق ئۇپراشقا قارشى تۇرۇش كۈچىگە تەسىر كۆرسىتىدۇ.

ئېگىلىش سىنىقى: سىرتقى ئۇلىنىش تاختىلىرىنى ئۇزۇنلۇقى بويىچە 90 گرادۇس ئېگىڭ. ئېگىلگەندىن كېيىن يۈزىدە يېرىق ياكى سۇنۇق پەيدا بولماسلىقى كېرەك. يۈكنى چۈشۈرگەندىن كېيىنكى يايلاق ≤5 گرادۇس بولۇشى كېرەك. بۇ، سىرتقى ئۇلىنىش تاختىلىرىنىڭ يەتكۈزۈش جەريانىدا سوقۇلۇش يۈكىگە بەرداشلىق بېرەلەيدىغان دەرىجىدە چىداملىق بولۇشىغا كاپالەتلىك قىلىدۇ.

3. تاشقى كۆرۈنۈش تەكشۈرۈش ئۆلچىمى

تاشقى كۆرۈنۈش تەكشۈرۈشىدە كۆرۈش تەكشۈرۈشى ۋە چوڭايتىش ئەينىكى تەكشۈرۈشى (10 ھەسسە چوڭايتىش) بىرلەشتۈرۈلىدۇ. كونكرېت تەلەپلەر تۆۋەندىكىچە:

يۈزە سۈپىتى: سىرتقى ئۇلىنىش تاختىسىنىڭ يۈزى سىلىق ۋە تۈز بولۇشى، چىزىقسىز (چوڭقۇرلۇقى ≤ 0.02mm)، چۆكمە ياكى باشقا نۇقسانلار بولماسلىقى كېرەك. فوسفات قاپلىمىسى بىردەك بولۇشى ۋە قاپلىمىنىڭ يوقلۇقى، سېرىق ياكى قېپىقىنىڭ يوقلۇقى بولۇشى كېرەك. گىرۋەك سۈپىتى: گىرۋەكلەردە قېپىقى (ئېگىزلىكى ≤ 0.03mm)، يېرىقسىز (قېپىقىنىڭ چوڭلۇقى ≤ 0.1mm)، يېرىقسىز ياكى باشقا نۇقسانلار بولماسلىقى كېرەك. يىغىش جەريانىدا ئىشلەتكۈچى ياكى باشقا زاپچاسلارنىڭ چىزىلىپ قېلىشىنىڭ ئالدىنى ئېلىش ئۈچۈن، كىچىك قېپىقىلارنى پاسسىپلاشتۇرۇش (5-10 مىنۇت پاسسىپلاشتۇرۇش ئېرىتمىسىگە چىلاش) ئارقىلىق چىقىرىۋېتىش كېرەك.
تۆشۈك تېمىنىڭ سۈپىتى: تۆشۈك تېمى سىلىق، پەلەمپەيسىز، چىزىقسىز، شەكلى ئۆزگەرمىگەن ياكى باشقا نۇقسانسىز بولۇشى كېرەك. يۆتكىلىش/كىرمەسلىك ئۆلچەش ئەسۋابى بىلەن تەكشۈرۈلگەندە، يۆتكىلىش ئۆلچەش ئەسۋابى سىلىق ئۆتۈشى، يۆتكىلىشكە بولمايدىغان ئۆلچەش ئەسۋابىنىڭ ئۆتۈپ كەتمەسلىكى كېرەك، بۇ تۆشۈكنىڭ يىغىش توغرىلىق تەلىپىگە ئۇيغۇن ئىكەنلىكىگە كاپالەتلىك قىلىدۇ.

IV. مۆھۈر بېسىش جەريانىنى ئەلالاشتۇرۇش يۆنىلىشى: ئۆلچەملەشتۈرۈشتىن ئەقلىي ئىقتىدارغىچە

سانائەت ئىشلەپچىقىرىش تېخنىكىسىنىڭ ئۈزلۈكسىز تەرەققىي قىلىشىغا ئەگىشىپ، روللىق زەنجىر سىرتقى ھالقىسى مۆھۈرلەش جەريانلىرىنىڭ ئۆلچىمىمۇ ئۈزلۈكسىز يېڭىلىنىۋاتىدۇ. كەلگۈسىدىكى تەرەققىيات ئەقلىي، يېشىل ۋە يۇقىرى ئېنىقلىقتىكى جەريانلارغا يۈزلىنىدۇ. كونكرېت ئەلالاشتۇرۇش يۆنىلىشى تۆۋەندىكىچە:

1. ئەقلىي ئىشلەپچىقىرىش ئۈسكۈنىلىرىنىڭ قوللىنىلىشى

CNC مۆھۈرلەش ماشىنىلىرى ۋە سانائەت روبوتلىرىنى تونۇشتۇرۇپ، مۆھۈرلەش جەريانىنى ئاپتوماتىك ۋە ئەقلىي كونترول قىلىشقا ئېرىشتۈرۈڭ:

CNC مۆھۈرلەش ماشىنىلىرى: يۇقىرى ئېنىقلىقتىكى سېرۋو سىستېمىسى بىلەن تەمىنلەنگەن بولۇپ، مۆھۈرلەش بېسىمى ۋە ئۇرۇش سۈرئىتى قاتارلىق پارامېتىرلارنى ھەقىقىي ۋاقىتتا تەڭشەشكە شارائىت ھازىرلايدۇ، كونترول قىلىش توغرىلىقى ±0.001 مىللىمېتىر. ئۇلار يەنە ئۆزلۈكىدىن دىئاگنوز قويۇش ئىقتىدارىغا ئىگە بولۇپ، قېلىپنىڭ ئۇپراش ۋە ماتېرىيال نورمالسىزلىقى قاتارلىق مەسىلىلەرنى ۋاقتىدا بايقاپ، نۇقسانلىق مەھسۇلاتلارنىڭ سانىنى ئازايتىدۇ.

سانائەت روبوتلىرى: خام ماتېرىيال قاچىلاش، مۆھۈر بېسىش ۋە تەييار مەھسۇلاتنى تۈرگە ئايرىش قاتارلىق ساھەلەردە ئىشلىتىلىدىغان بۇ روبوتلار قولدا ئىشلەشنىڭ ئورنىنى ئالىدۇ. بۇ پەقەت ئىشلەپچىقىرىش ئۈنۈمىنى يۇقىرى كۆتۈرۈپلا قالماي (24 سائەت ئۈزلۈكسىز ئىشلەپچىقىرىشنى ئىشقا ئاشۇرىدۇ)، يەنە قولدا ئىشلەشتىن كېلىپ چىققان ئۆلچەم ئۆزگىرىشىنى يوقىتىپ، مەھسۇلات سۈپىتىنىڭ مۇقىم بولۇشىغا كاپالەتلىك قىلىدۇ.

2. يېشىل جەريانلارنى ئىلگىرى سۈرۈش

ئېنېرگىيە سەرپىياتى ۋە مۇھىت بۇلغىنىشىنى ئازايتىش، شۇنىڭ بىلەن بىر ۋاقىتتا جەريان ئۆلچىمىگە يېتىش:

قېلىپ ماتېرىيالىنى ئەلالاشتۇرۇش: يۇقىرى سۈرئەتلىك پولات (HSS) ۋە سېمونتلانغان كاربىد (WC) دىن ياسالغان بىرىكمە قېلىپنى ئىشلىتىش قېلىپنىڭ ئۆمرىنى ئۇزارتىدۇ (ئىشلىتىش ئۆمرىنى 3-5 ھەسسە ئۇزارتقىلى بولىدۇ)، قېلىپنى ئالماشتۇرۇش قېتىم سانىنى ئازايتىدۇ ۋە ماتېرىيال ئىسراپچىلىقىنى ئازايتىدۇ.

ئالدىن بىر تەرەپ قىلىش جەريانىنى ياخشىلاش: فوسفورسىز فوسفاتلاش تېخنىكىسىنى ئىلگىرى سۈرۈش ۋە مۇھىت ئاسرايدىغان فوسفاتلاش ئېرىتمىسىنى ئىشلىتىش فوسفور بۇلغىنىشىنى ئازايتىدۇ. بۇنىڭدىن باشقا، داتقا چىداملىق مايغا ئېلېكتروستاتىك پۈركۈش داتقا چىداملىق ماينىڭ ئىشلىتىلىشىنى ياخشىلايدۇ (ئىشلىتىش نىسبىتىنى %95 تىن ئاشۇرغىلى بولىدۇ) ۋە ماي ​​تۇمانىنىڭ قويۇپ بېرىلىشىنى ئازايتىدۇ.

3. يۇقىرى ئېنىقلىقتىكى تەكشۈرۈش تېخنىكىسىنى يېڭىلاش

سىرتقى ئۇلىنىش تاختىلىرىنى تېز ۋە توغرا سۈپەتلىك تەكشۈرۈش ئۈچۈن ماشىنا كۆرۈش تەكشۈرۈش سىستېمىسى يولغا قويۇلدى.

يۇقىرى ئېنىقلىقتىكى كامېرا (ئېنىقلىقى ≥ 20 مېگاپېكسېل) ۋە رەسىم بىر تەرەپ قىلىش يۇمشاق دېتالى بىلەن تەمىنلەنگەن بۇ ماشىنا كۆرۈش تەكشۈرۈش سىستېمىسى بىرلا ۋاقىتتا سىرتقى ئۇلىنىش تاختىلىرىنىڭ ئۆلچەم توغرىلىقى، كۆرۈنۈش نۇقسانلىرى، تۆشۈك ئورنىنىڭ ئۆزگىرىشى ۋە باشقا پارامېتىرلىرىنى تەكشۈرەلەيدۇ. بۇ سىستېما مىنۇتىغا 100 دانە تەكشۈرۈش سۈرئىتىگە ئىگە بولۇپ، قولدا تەكشۈرۈشنىڭ توغرىلىقىدىن 10 ھەسسىدىن ئارتۇق يۇقىرى. ئۇ يەنە تەكشۈرۈش سانلىق مەلۇماتلىرىنى ھەقىقىي ۋاقىتلىق ساقلاش ۋە تەھلىل قىلىشقا شارائىت ھازىرلاپ، جەرياننى ئەلالاشتۇرۇش ئۈچۈن سانلىق مەلۇمات قوللىشى بىلەن تەمىنلەيدۇ.

خۇلاسە: ئۆلچەم سۈپەتنىڭ ھاياتلىق لىنىيەسى، تەپسىلاتلار يەتكۈزۈش ئىشەنچلىكلىكىنى بەلگىلەيدۇ.

روللىق زەنجىر سىرتقى ئۇلىنىش تاختىلىرىنىڭ مۆھۈرلەش جەريانى ئاددىيدەك كۆرۈنسىمۇ، خام ماتېرىيالنىڭ خىمىيىلىك تەركىبىنى كونترول قىلىشتىن تارتىپ، مۆھۈرلەش جەريانىدا ئۆلچەمنىڭ توغرىلىقىغا كاپالەتلىك قىلىش ۋە تەييار مەھسۇلاتنىڭ ئومۇميۈزلۈك سۈپەت تەكشۈرۈشىگىچە بولغان ھەر بىر باسقۇچتا قاتتىق ئۆلچەملەرگە ئەمەل قىلىش كېرەك. ھەر قانداق تەپسىلاتلارنى نازارەت قىلىش سىرتقى ئۇلىنىش تاختىسىنىڭ ئىقتىدارىنىڭ تۆۋەنلىشىگە ئېلىپ كېلىدۇ، نەتىجىدە پۈتۈن روللىق زەنجىرنىڭ يەتكۈزۈش ئىشەنچلىكلىكىگە تەسىر كۆرسىتىدۇ.