روللىق زەنجىر ئىشلەپچىقىرىشتىكى سۈپەت كونترولى

روللىق زەنجىر ئىشلەپچىقىرىشتىكى سۈپەت كونترولى: مەھسۇلات رىقابەت كۈچىنى كۈچەيتىشنىڭ ئاساسلىق مۇداپىئە لىنىيەسى

سانائەت يەتكۈزۈش ساھەسىدە،رولىك زەنجىرلەركۈچ ۋە ھەرىكەتنى يەتكۈزۈشنىڭ مۇھىم تەركىبلىرى. ئۇلارنىڭ سۈپىتى مېخانىكىلىق ئۈسكۈنىلەرنىڭ ئىشلىتىش مۇقىملىقى، خىزمەت ئۆمرى ۋە ھەتتا ئىشلەپچىقىرىش بىخەتەرلىكىنى بىۋاسىتە بەلگىلەيدۇ. خەلقئارا سودا كارخانىلىرى ئۈچۈن، يۇقىرى سۈپەتلىك رولىك زەنجىرلەر پەقەت خەلقئارا بازارنىڭ ئېتىراپ قىلىنىشىنىڭ ئاساسى بولۇپلا قالماي، يەنە ئۇزۇن مۇددەتلىك خېرىدارلارنىڭ ئىشەنچىسىنى قۇرۇشنىڭ ئاچقۇچى. خام ماتېرىياللار زاۋۇتقا كىرگەندىن تارتىپ، ئاخىرقى مەھسۇلات دۇنيا مىقياسىدىكى خېرىدارلارغا يەتكۈزۈلگۈچە، ئىشلەپچىقىرىشنىڭ ھەر بىر باسقۇچىدىكى سۈپەت كونترول قىلىش ئېنىقلىق ئەسۋابىنىڭ چىشلىق چاقلىرىدەك مۇھىم - ھەر بىر ھالقىسى ئۆزئارا باغلىنىشلىق ۋە مۇھىم. بۇ ماقالە رولىك زەنجىر ئىشلەپچىقىرىش جەريانىدىكى ئاساسلىق سۈپەت تۈگۈنلىرىنى تەپسىلىي بايان قىلىپ، خەلقئارا ئۆلچەملەرگە ماس كېلىدىغان ۋە كۆپ خىل قوللىنىشچان ئەھۋاللارنى ھەل قىلىدىغان يۇقىرى سۈپەتلىك رولىك زەنجىرلەرنى قانداق يارىتىش ئۈچۈن سىستېمىلىق كونترول قىلىشنىڭ قانداق ئىشلىتىلىدىغانلىقىنى ئومۇميۈزلۈك چۈشىنىدۇ.

I. مەنبەنى كونترول قىلىش: خام ماتېرىيالنى تەكشۈرۈش - سۈپەتنىڭ تۇنجى چېكى

رولىك زەنجىرلىرىنىڭ ئىقتىدارى ۋە ئىشلىتىش ئۆمرى ئاساسەن خام ماتېرىيال تاللاش باسقۇچىدىن بەلگىلىنىدۇ. ئېنىق پىششىقلاپ ئىشلەنگەن تەقدىردىمۇ، سۈپىتى تۆۋەن خام ماتېرىياللار لاياقەتلىك مەھسۇلات ئىشلەپ چىقارمايدۇ، ھەتتا كېيىنكى ئىشلەپچىقىرىش باسقۇچلىرىدا زەنجىر مەسىلىلىرىنى كەلتۈرۈپ چىقىرىپ، چىقىمنى ئاشۇرۇشى مۇمكىن. بىز خام ماتېرىيالنى تەكشۈرۈش ئۈچۈن قاتتىق «كىرىش-تەكشۈرۈش-ئىز قوغلاش» سىستېمىسىنى ئورناتتىق، ھەر بىر تۈركۈم خام ماتېرىيالنىڭ خەلقئارا ئۆلچەملەرگە (مەسىلەن، ISO، ANSI، DIN قاتارلىقلار) ماس كېلىشىگە ۋە خاسلاشتۇرۇلغان تەلەپلەرگە ماس كېلىشىگە كاپالەتلىك قىلىمىز.

1. يادرولۇق ماتېرىياللارنى توغرا تاللاش

روللىق زەنجىرنىڭ ئاساسلىق زاپچاسلىرى زەنجىر تاختىسى، روللىق، بۇت، مىخ ۋە شايبا قاتارلىقلارنى ئۆز ئىچىگە ئالىدۇ. ھەر بىر زاپچاسنىڭ ماتېرىيالغا بولغان تەلىپى ئۇلارنىڭ يۈك خاراكتېرى ۋە ئىقتىدار تەلىپىگە ئاساسەن زور دەرىجىدە پەرقلىنىدۇ:

زەنجىرسىمان تاختىلار: تارتىش كۈچىگە بەرداشلىق بېرىدىغان يادرولۇق زاپچاسلار بولۇش سۈپىتى بىلەن، ئۇلار يۇقىرى كۈچلۈكلۈك، يۇقىرى چىداملىق ۋە ئەلا سۈپەتلىك چارچاشقا قارشى تۇرۇش كۈچىگە ئىگە بولۇشى كېرەك. بىز 20Mn2 ياكى 30Mn2 قېتىشما قۇرۇلمىلىق پولاتلارنى ياخشى كۆرىمىز. سوۋۇتۇش ۋە تېمپېراتۇرا ئۆستۈرۈشتىن كېيىن، بۇ پولاتلار 800MPa دىن ئېشىپ كېتىدىغان تارتىش كۈچىگە ئېرىشىپ، ئۇزۇن مۇددەتلىك ئالمىشىپ تۇرىدىغان يۈكلەرنىڭ كەلتۈرۈپ چىقىرىدىغان چارچاش سۇنۇشىغا ئۈنۈملۈك قارشى تۇرالايدۇ ھەمدە قۇرۇلۇش ماشىنىلىرى ۋە كانچىلىق ئۈسكۈنىلىرى قاتارلىق يۇقىرى كۈچلۈكلۈكتىكى قوللىنىشچان ساھەلەرگە ماس كېلىدۇ.

مىخ ۋە بۇت: بۇلار زەنجىر ھالقىسىنىڭ ئايلىنىدىغان جۈپلىرىنى شەكىللەندۈرىدۇ ھەمدە ئېسىل ئۇپراش ۋە سوقۇلۇشقا چىداملىق بولۇشنى تەلەپ قىلىدۇ. ئادەتتە 20CrMnTi قاپلانغان پولات ئىشلىتىلىدۇ. كاربونلاشتۇرۇش ۋە چىداملىق قىلىش ئارقىلىق، يۈزەكى قاتتىقلىق HRC58-62 گە يېتىدۇ، شۇنىڭ بىلەن بىر ۋاقىتتا يادروسى يۇقىرى چاستوتىلىق ئايلىنىش جەريانىدا ئۇپراش ياكى سۇنۇشنىڭ ئالدىنى ئېلىش ئۈچۈن بەلگىلىك چىدامچانلىقنى ساقلايدۇ.

رولىكلار: بۇلار بىۋاسىتە چىشلىق چاق بىلەن تېگىشىدۇ ھەمدە ئېسىل ئۇپراشقا چىداملىق ۋە يۈزنىڭ سىلىق بولۇشىنى تەلەپ قىلىدۇ. ئادەتتە 10# ياكى 20# پولات ئىشلىتىلىدۇ. كاربونىترىد بىر تەرەپ قىلىش يۈزنىڭ قاتتىقلىقىنى ئاشۇرۇش بىلەن بىر ۋاقىتتا، ئىچكى تام بىلەن قاپنىڭ توغرا ماسلىشىشىنى كاپالەتلەندۈرۈپ، ئىشلىتىش جەريانىدا سۈركىلىشنىڭ ئالدىنى ئالىدۇ.

2. كىرىدىغان خام ماتېرىيالنى ئومۇميۈزلۈك سىناق قىلىش

ھەر بىر تۈركۈم خام ئەشيا يەتكۈزۈشتىن بۇرۇن قاتتىق تەجرىبىخانا سىنىقىدىن ئۆتىدۇ، بۇ لاياقەتسىز ماتېرىياللارنىڭ ئىشلەپچىقىرىش جەريانىغا كىرىشىنىڭ ئالدىنى ئالىدۇ:

تەركىب سىنىقى: بىۋاسىتە ئوقۇش سپېكترومېتىرلىرى پولاتنىڭ خىمىيىلىك تەركىبىنى توغرا تەھلىل قىلىش ئۈچۈن ئىشلىتىلىدۇ، بۇنىڭ بىلەن كاربون، مانگان، خروم ۋە تىتان قاتارلىق ئېلېمېنتلارنىڭ مىقدارى ئۆلچەملىك تەلەپلەرگە ماس كېلىدۇ، تەركىب جەھەتتىكى ئۆزگىرىشلەر سەۋەبىدىن ماتېرىيال خۇسۇسىيىتىنىڭ بۇزۇلۇشىنىڭ ئالدىنى ئالىدۇ.

مېخانىكىلىق خۇسۇسىيەت سىنىقى: سوزۇلۇش ۋە سوقۇلۇش سىنىقى ماشىنىلىرى پولاتنىڭ سوزۇلۇش كۈچى، ئېگىلىش كۈچى، سوزۇلۇش كۈچى ۋە سوقۇلۇش چىدامچانلىقىنى سىناق قىلىش ئۈچۈن ئىشلىتىلىدۇ، بۇنىڭ بىلەن ئۇنىڭ مېخانىكىلىق خۇسۇسىيىتى كېيىنكى پىششىقلاپ ئىشلەش ۋە ئىشلىتىش تەلىپىگە ماس كېلىدۇ. كۆرۈنۈش ۋە ئۆلچەم تەكشۈرۈشى: خام ماتېرىياللارنىڭ يۈزەكى سۈپىتى، دىئامېتىرنىڭ ئۆزگىرىشى ۋە تۈزلۈكى ئەستايىدىل تەكشۈرۈلۈپ، يۈزەكى كەمتۈكلۈكلەر ياكى ئۆلچەم خاتالىقلىرىنىڭ كېيىنكى پىششىقلاپ ئىشلەش توغرىلىقىغا تەسىر كۆرسىتىشىنىڭ ئالدىنى ئالىدۇ.

مەنبە باشقۇرۇش: ھەر بىر تۈركۈم خام ئەشياغا ئۆزىگە خاس ئىز قوغلاش كودى بېرىلىدۇ، بۇ كود تەمىنلىگۈچىنىڭ ئۇچۇرلىرى، تەكشۈرۈش دوكلاتلىرى ۋە يېتىپ كېلىش ۋاقتىنى خاتىرىلەيدۇ. بۇ سۈپەت مەسىلىلىرىنى تېز سۈرئەتتە ئىز قوغلاشقا كاپالەتلىك قىلىدۇ ھەمدە تەمىنلىگۈچىنىڭ ھەمكارلىق ئىستراتېگىيىسىنى ۋاقتىدا تەڭشەشكە يول قويىدۇ.

II. جەرياننى كونترول قىلىش: ئىشلەپچىقىرىش جەريانى - سۈپەتنىڭ «يادرولۇق ماتورى»

روللىق زەنجىر ئىشلەپچىقىرىش كۆپ باسقۇچلارنى ئۆز ئىچىگە ئالىدۇ، بۇنىڭ ئىچىدە سوقۇش، مۆھۈرلەش، ئىسسىقلىق بىلەن بىر تەرەپ قىلىش ۋە يىغىش قاتارلىقلار بار. ھەر بىر باسقۇچتا جەريان پارامېتىرلىرىنى ئېنىق كونترول قىلىش ئاخىرقى مەھسۇلات سۈپىتىگە بىۋاسىتە تەسىر كۆرسىتىدۇ. ئۆلچەملەشكەن جەريان ئېقىمى، ئەقلىي ئۈسكۈنىلەرنى نازارەت قىلىش ۋە ئىنچىكە خادىملارنى باشقۇرۇش ئارقىلىق، بىز ئىشلەپچىقىرىش جەريانىنى تولۇق كونترول قىلىپ، ھەر بىر مەھسۇلاتنىڭ سۈپەت ئۆلچىمىگە يېتىشىگە كاپالەتلىك قىلىمىز.

1. ئېنىقلىق بىلەن پىششىقلاش: ئۆلچەم ۋە ئېنىقلىقنى كونترول قىلىش
زەنجىر تاختىسىنى بېسىش: يۇقىرى سۈرئەتلىك ئېنىقلىقتىكى تۆشۈك بېسىش ماشىنىلىرى پولات تاختىلارنى بېسىش ئۈچۈن ئىشلىتىلىدۇ، بۇ زەنجىر تاختىسى تۆشۈكىنىڭ ئورنىنىڭ توغرىلىقى ۋە قەدەم ئۆزگىرىشىنىڭ ±0.05mm ئىچىدە كونترول قىلىنىشىغا كاپالەتلىك قىلىدۇ. قېلىپنى دائىم ئاسراش ۋە ئالماشتۇرۇش (ھەر 100،000 قېتىم بېسىشتا قېلىپنىڭ ئۇپراش ئەھۋالىنى تەكشۈرۈش) قېلىپنىڭ ئۇپراش سەۋەبىدىن كېلىپ چىققان زەنجىر تاختىسىنىڭ ئۆلچىمىنىڭ ئۆزگىرىشىنىڭ ئالدىنى ئالىدۇ. بېسىشتىن كېيىن، زەنجىر تاختىلىرى تىترەش ئۇۋىلاش ماشىنىسى ئارقىلىق چىقىرىۋېتىلىپ، تۆشۈكلەر ۋە گىرۋىكىدىكى پۇچقاقلارنى چىقىرىۋېتىدۇ، بۇ يۈزەكى سىلىقلىققا كاپالەتلىك قىلىدۇ ۋە يىغىش جەريانىدا باشقا زاپچاسلارنىڭ چىزىلىپ قېلىشىنىڭ ئالدىنى ئالىدۇ.

مىخ، يەڭ ۋە رولىكلىق پىششىقلاپ ئىشلەش: CNC توقا ماشىنىسى ئېنىقلىق بىلەن توقا قىلىش ئۈچۈن ئىشلىتىلىدۇ، بۇ ئارقىلىق مىخ دىئامېتىرىنىڭ بەرداشلىق بېرىشچانلىقى H6 دەرىجىسى ئىچىدە كونترول قىلىنىدۇ (بەرداشلىق بېرىش دائىرىسى ± 0.011mm)، يەڭ ۋە رولىكنىڭ ئىچكى ۋە تاشقى دىئامېتىرىنىڭ بەرداشلىق بېرىشچانلىقى H7 دەرىجىسى ئىچىدە كونترول قىلىنىدۇ. بۇ زاپچاسلار ئارىسىدىكى بوشلۇقنىڭ لايىھە تەلىپىگە ماس كېلىشىگە كاپالەتلىك قىلىدۇ (ئادەتتە 0.01-0.03mm). توقا قىلغاندىن كېيىن، مىخ ۋە رولىكنىڭ سىرتقى دىئامېتىرى مەركەزسىز ئۇۋىلاش ماشىنىسى ئارقىلىق ئېزىلىدۇ، بۇ يۈزەكى پۇراقلىقنى تېخىمۇ ياخشىلايدۇ (Ra ≤ 0.8μm) ۋە ئىشلىتىش جەريانىدا سۈركىلىش يوقىتىشىنى ئازايتىدۇ.

2. ئىسسىقلىق بىلەن بىر تەرەپ قىلىش: ماتېرىيال خۇسۇسىيىتىنىڭ ياخشىلىنىشى
ئىسسىقلىق بىلەن بىر تەرەپ قىلىش رولىك زەنجىر زاپچاسلىرىنىڭ مېخانىكىلىق خۇسۇسىيىتىنى ياخشىلاشتىكى مۇھىم قەدەم. ھەر خىل زاپچاسلار قاتتىقلىق، چىداملىق ۋە ئۇپراشقا چىداملىقلىقنىڭ تەڭپۇڭلۇقىنى كاپالەتلەندۈرۈش ئۈچۈن نىشانلىق ئىسسىقلىق بىلەن بىر تەرەپ قىلىش جەريانلىرىنى تەلەپ قىلىدۇ:
زەنجىرسىمان تاختا ئىسسىقلىق بىر تەرەپ قىلىش: سوۋۇتۇش ۋە يۇقىرى تېمپېراتۇرىدا چىنىقتۇرۇش ئۈزلۈكسىز سوۋۇتۇش ۋە چىنىقتۇرۇش ئوچىقىدا ئېلىپ بېرىلىدۇ. سوۋۇتۇش تېمپېراتۇرىسى 880-920°C دا كونترول قىلىنىدۇ، چىنىقتۇرۇش تېمپېراتۇرىسى 560-600°C دا كونترول قىلىنىدۇ. بۇ زەنجىرسىمان تاختاينىڭ HRC28-32 قاتتىقلىقىغا يېتىشىگە كاپالەتلىك قىلىدۇ، بۇ يېتەرلىك كۈچ بىلەن تەمىنلەيدۇ، شۇنىڭ بىلەن بىر ۋاقىتتا سوزۇلۇش بېسىمى ئاستىدا سۇنۇپ كېتىشتىن ساقلىنىش ئۈچۈن ياخشى چىدامچانلىقنى ساقلايدۇ. مىخ ۋە يەڭ ئىسسىقلىق بىر تەرەپ قىلىش: كاربۇرلاشتۇرۇش ئارقىلىق چىنىقتۇرۇش ۋە تۆۋەن تېمپېراتۇرىدا چىنىقتۇرۇش جەريانى قوللىنىلىدۇ. كاربۇرلاشتۇرۇش تېمپېراتۇرىسى 900-930°C بولۇپ، ساقلاش ۋاقتى زاپچاسنىڭ قېلىنلىقىغا ئاساسەن تەڭشىلىنىدۇ (ئادەتتە 2-4 سائەت). بۇ ئارقىلىق كاربۇرلاشتۇرۇلغان قەۋەتنىڭ چوڭقۇرلۇقى 0.8-1.2mm بولىدۇ. سوۋۇتۇش تېمپېراتۇرىسى 850-870°C، تۆۋەن تېمپېراتۇرىدا چىنىقتۇرۇش تېمپېراتۇرىسى 180-200°C بولىدۇ. ئاخىرقى يۈزە قاتتىقلىقى HRC 58-62 گە، ئۆزەك قاتتىقلىقى HRC 30-35 گە يېتىپ، ئۇپراشقا چىداملىق ۋە سوقۇلۇشقا چىداملىق بولىدۇ.
رولىكلىق ئىسسىقلىق بىر تەرەپ قىلىش: كاربونىترىدلاش 850-880 سېلسىيە گرادۇسلۇق تېمپېراتۇرىدا ۋە 3-5 سائەت ساقلاش ۋاقتى ئىچىدە ئىشلىتىلىدۇ. بۇ رولىك يۈزىدە يۇقىرى قاتتىقلىق، ئۇپراشقا چىداملىق بىرىكمە قەۋەت (0.01-0.03 مىللىمېتىر قېلىنلىقتا) ھاسىل قىلىپ، ئىچكى تام بىلەن يەڭنىڭ ماسلىشىشىنى ياخشىلايدۇ ۋە ئىشلىتىش جەريانىدا تارتىشىپ قېلىش خەۋپىنى ئازايتىدۇ. ئىسسىقلىق بىر تەرەپ قىلىش سۈپىتىنى نازارەت قىلىش: ئىسسىقلىق بىر تەرەپ قىلىنغان ھەر بىر تۈركۈم زاپچاسلار قاتتىقلىق سىنىقىدىن (روكۋېل ياكى ۋىكېرس قاتتىقلىق سىنىقى ئۈسكۈنىسى ئارقىلىق)، كاربۇرلانغان قەۋەت چوڭقۇرلۇقى سىنىقىدىن (مېتاللوگرافىك مىكروسكوپ ئارقىلىق) ۋە دېفورماسىيە سىنىقىدىن (تېلېگرامما كۆرسەتكۈچى ياكى مىكرومېتىر ئارقىلىق) ئۆتۈپ، ئىسسىقلىق بىر تەرەپ قىلىش نەتىجىسىنىڭ ئۆلچەمگە يېتىشىگە كاپالەتلىك قىلىدۇ. بۇنىڭدىن باشقا، ئوچاق تېمپېراتۇرىسىنىڭ بىردەكلىك سىنىقى (ھەر پەسىلدە) ئىسسىقلىق بىر تەرەپ قىلىش ئوچىقى ئىچىدىكى تېمپېراتۇرا ئۆزگىرىشىنىڭ ھەر بىر رايون ئىچىدە ±5 سېلسىيە گرادۇستىن ئېشىپ كەتمەسلىكىگە كاپالەتلىك قىلىدۇ، بۇ تېمپېراتۇرا ئۆزگىرىشى سەۋەبىدىن كېلىپ چىققان زاپچاسلارنىڭ ئىقتىدارىنىڭ ئۆزگىرىشىنىڭ ئالدىنى ئالىدۇ.

3. يىغىن: ئومۇمىي ماسلىشىشنى كاپالەتلەندۈرۈش

قۇراشتۇرۇش زاپچاسلارنى تولۇق رول زەنجىرىگە بىرلەشتۈرۈشتىكى مۇھىم قەدەم بولۇپ، زەنجىرنىڭ ئېگىش دەرىجىسى، ئەۋرىشىمچانلىقى ۋە مەشغۇلات مۇقىملىقىغا بىۋاسىتە تەسىر كۆرسىتىدۇ.

زاپچاسلارنى تازىلاش: يىغىشتىن بۇرۇن، بارلىق زاپچاسلار يۈزەكى ماي، ئارىلاشمىلار ۋە قەۋەتلەرنى چىقىرىۋېتىش ئۈچۈن ئۇلترا ئاۋاز دولقۇنى تازىلاشتىن ئۆتكۈزۈلىدۇ، بۇنىڭ بىلەن يۈزەكى پاكىزلىققا كاپالەتلىك قىلىنىدۇ ھەمدە ئارىلاشمىلارنىڭ تارتىشىش ياكى ئۇپراشنىڭ ئېشىپ كېتىشىنىڭ ئالدىنى ئېلىنىدۇ.

ئېنىق يىغىش: يىغىش ئۈچۈن تولۇق ئاپتوماتىك زەنجىر يىغىش ماشىنىسى ئىشلىتىلىدۇ. سېرۋو ماتور مىخنىڭ بېسىش كۈچى ۋە چوڭقۇرلۇقىنى كونترول قىلىپ، مىخ، تىرەك ۋە رولىك ئوتتۇرىسىدىكى بوشلۇقنىڭ بىردەكلىكىگە كاپالەتلىك قىلىدۇ ھەمدە ±0.1 مىللىمېتىر ئىچىدە قەدەمنىڭ ئۆزگىرىشىنى كونترول قىلىدۇ. چوڭ تىپتىكى زەنجىرلەر ئۈچۈن (قەدەم ≥ 25.4 مىللىمېتىر) قولدا يىغىش ئىشلىتىلىدۇ. قەدەم سىنىقى ھەر 10 ھالقىدا ئېلىپ بېرىلىدۇ، بۇ يىغىش پارامېتىرلىرىنى ۋاقتىدا تەڭشەشكە يول قويىدۇ.

زەنجىرنى ئالدىن تارتىش: قۇراشتۇرۇلغاندىن كېيىن، زەنجىر دەسلەپكى ئېلاستىكىلىق دېفورماسىيەنى يوقىتىش، قەدەمنىڭ مۇقىملىقىغا كاپالەتلىك قىلىش ۋە ئەمەلىي ئىشلىتىش جەريانىدا ئۇزىرىشىنى ئەڭ تۆۋەن چەككە چۈشۈرۈش ئۈچۈن، 1-2 سائەت ئىچىدە بېكىتىلگەن تارتىش كۈچىنىڭ %30-%50 ىگە تەڭ تارتىش كۈچى بىلەن ئالدىن تارتىلىدۇ.

سىرتقى كۆرۈنۈش تەكشۈرۈشى: زەنجىرنى يىغىشتىن كېيىن، زەنجىرنىڭ سىرتقى كۆرۈنۈش تەكشۈرۈشىدىن ئۆتۈپ، ئۇلىنىش تاختىلىرىنىڭ شەكلى ئۆزگىرىش ياكى يېرىلىش يوقلۇقى، مىخلارنىڭ بوشاپ ياكى چىقىپ تۇرمىغانلىقى، رولىكلارنىڭ ئەركىن ئايلىنىدىغانلىقى ۋە زەنجىر يۈزىنىڭ چىزىلىش، داتلىشىش ۋە باشقا نۇقسانلارنىڭ يوقلۇقىنى جەزملەشتۈرىدۇ.

III. تەييار مەھسۇلات تەكشۈرۈشى: ئومۇميۈزلۈك تەكشۈرۈش – سۈپەتنىڭ «ئەڭ ئاخىرقى مۇداپىئە سېپى»

قاتتىق خام ماتېرىيال تاللاش ۋە جەرياننى كونترول قىلىشتىن كېيىنمۇ، تەييار مەھسۇلاتنى تەكشۈرۈش رول زەنجىرى سۈپىتىنىڭ ئۆلچەمگە يېتىشىگە كاپالەتلىك قىلىشتىكى مۇھىم قەدەم بولۇپ قالىدۇ. بىز فىزىكىلىق خۇسۇسىيەت، گېئومېتىرىيەلىك توغرىلىق ۋە ئىشلىتىش ئىقتىدارىنى ئۆز ئىچىگە ئالغان كۆپ ئۆلچەملىك تەييار مەھسۇلات تەكشۈرۈش سىستېمىسىنى قۇردۇق. ھەر بىر تۈركۈم مەھسۇلات ئومۇميۈزلۈك سىناقتىن ئۆتىدۇ ۋە تەكشۈرۈشتىن ئۆتمىگۈچە بازارغا سېلىنمايدۇ.

1. فىزىكىلىق ئىقتىدار سىنىقى
سوزۇلۇش كۈچىنى سىناش: زەنجىرلەرنىڭ سوزۇلۇش كۈچىنى سىناش ئۇنىۋېرسال ماتېرىيال سىناق ماشىنىسى ئارقىلىق ئېلىپ بېرىلىدۇ. زەنجىرنىڭ ئۆلچىمى ۋە ئۆلچەملىك تەلەپلەرگە ئاساسەن، سوزۇلۇش كۈچى قوللىنىلىدۇ، ھەمدە سۇنۇش كۈچى ۋە سوزۇلۇش خاتىرىلىنىدۇ. سوزۇلۇش كۈچىنىڭ بېكىتىلگەن كۈچنىڭ 1.2 ھەسسىسىدىن تۆۋەن بولماسلىقىغا كاپالەتلىك قىلىنىدۇ، ھەمدە سوزۇلۇش نىسبىتى %2-%5 ئىچىدە كونترول قىلىنىدۇ (بۇ ئۆلچەم ۋە ئۆلچەملەر ئارىسىدا ئازراق پەرقلىنىشى مۇمكىن).

چارچاش ئۆمرىنى سىناق قىلىش: چارچاش ئۆمرىنى سىناق قىلىش زەنجىر چارچاش سىنىقى ماشىنىسى ئارقىلىق ئېلىپ بېرىلىدۇ، ئەمەلىي ئىشلىتىش شارائىتىنى (مەسىلەن، يۈكنىڭ ئالمىشىپ تۇرۇشى ۋە سۈرئەتنىڭ ئۆزگىرىشى) تەقلىد قىلىدۇ. زەنجىر ئۇزۇن مۇددەتلىك ئىشلىتىشكە ئۇچرايدۇ ۋە چارچاش ئۆمرىنىڭ خەلقئارا ئۆلچەملەرگە ماس كېلىشىگە كاپالەتلىك قىلىش ئۈچۈن چارچاشنىڭ مەغلۇب بولۇش ۋاقتى خاتىرىلىنىدۇ (مەسىلەن، ISO 606 دا A يۈرۈشلۈك زەنجىرلەرنىڭ يۈك ئاستىدا چارچاش ئۆمرى 1 مىليون دەۋرىيلىكتىن كەم بولماسلىقى بەلگىلەنگەن).

ئۇپراشقا چىداملىق سىنىقى: ئۇپراشقا چىداملىق سىناق ئۈسكۈنىسى زەنجىر بىلەن چىشلىق چاق ئوتتۇرىسىدىكى سۈركىلىش كۈچىنى تەقلىد قىلىپ، بەلگىلەنگەن ۋاقىت ئىچىدە زەنجىرنىڭ ئۇپراش نىسبىتىنى ئۆلچەيدۇ. ئۇپراش نىسبىتى زەنجىرنىڭ ئۆلچەملىك ئىشلىتىش شارائىتىدا ئۇپراش نىسبىتىنىڭ 0.1 مىللىمېتىردىن ئېشىپ كەتمەسلىكىگە كاپالەتلىك قىلىش ئۈچۈن ھېسابلىنىدۇ، بۇ ئۇزۇن مۇددەتلىك مۇقىملىقنى كاپالەتلەندۈرىدۇ.

2. گېئومېتىرىيەلىك توغرىلىق تەكشۈرۈشى

ئاۋاز ئېگىزلىكىنىڭ توغرىلىقىنى تەكشۈرۈش: ھەر بىر زەنجىر ھالقىسىنىڭ ئاۋاز ئېگىزلىكىنى ئۆلچەش ئۈچۈن ئاۋاز ئېگىزلىكىنى ئۆلچەش ئەسۋابى ئىشلىتىلىدۇ، ھەر بىر ھالقىنىڭ ئاۋاز ئېگىزلىكىنىڭ ئۆزگىرىشىنى خاتىرىلەيدۇ. پۈتۈن زەنجىرنىڭ يىغىندى ئاۋاز ئېگىزلىكىنىڭ ئۆزگىرىشى ئاۋاز ئېگىزلىكىنىڭ ئومۇمىي سانى × 0.05mm دىن ئېشىپ كەتمەيدۇ. بۇ، ئاۋاز ئېگىزلىكىنىڭ ئۆزگىرىشى سەۋەبىدىن ئىشلەۋاتقاندا چىشلىق چاق بىلەن تورنىڭ ناچار ئۇلىنىشىنىڭ ئالدىنى ئالىدۇ، بۇ شاۋقۇن ياكى تىترەشنى كەلتۈرۈپ چىقىرىدۇ.

زەنجىر تەكشۈرۈش: زەنجىر گورىزونتال سىناق ئۈستىلىگە تۈز قويۇلىدۇ ۋە زەنجىرنىڭ ئۆز ئېغىرلىقى ئاستىدا زەنجىرنىڭ ئېگىلىش دەرىجىسى ئۆلچەنىدۇ. ھەر بىر مېتىردىكى ئېگىلىش 5 مىللىمېتىردىن ئېشىپ كەتمەسلىكىگە كاپالەتلىك قىلىنىدۇ. بۇ زەنجىرنىڭ ئىشلەۋاتقاندا ئېگىلىپ كېتىشىنىڭ ئالدىنى ئالىدۇ.

رولىكنىڭ دىئامېتىرى ۋە يۇمىلاقلىقىنى تەكشۈرۈش: رولىكنىڭ دىئامېتىرى ۋە يۇمىلاقلىقىنى ئۆلچەش ئۈچۈن لازېر دىئامېتىر ئۆلچەش ئەسۋابى ئىشلىتىلىدۇ. رولىكنىڭ دىئامېتىرىنىڭ ئۆزگىرىشى ۋە يۇمىلاقلىقى ±0.03 مىللىمېتىردىن ئېشىپ كەتمەسلىكى، يۇمىلاقلىق خاتالىقى 0.02 مىللىمېتىردىن ئېشىپ كەتمەسلىكى كېرەك، بۇ رولىك بىلەن چىشلىق چاقنىڭ توغرا تورلىشىشىغا كاپالەتلىك قىلىدۇ.

3. يۈگۈرۈش ئىقتىدارىنى تەكشۈرۈش
ئەۋرىشىملىك ​​تەكشۈرۈشى: زەنجىر ئۆلچەملىك چىشلىق چاققا ئورنىتىلغان بولۇپ، چىشلىق چاق قولدا ئايلاندۇرۇلۇپ، زەنجىرنىڭ يۈرۈش قارشىلىقىنى ھېس قىلىنىدۇ. بۇ زەنجىرنىڭ باغلىنىش ياكى نورمالسىز شاۋقۇنسىز ئەركىن ئايلىنىشىغا كاپالەتلىك قىلىدۇ. زەنجىرنىڭ ئۆلچەملىك قىممەتتىن (ئادەتتە ≤5 N·m، ئۆلچەمگە ئاساسەن تەڭشىلىنىدۇ) ئېشىپ كەتمەسلىكىگە كاپالەتلىك قىلىش ئۈچۈن، ھەرىكەت جەريانىدا زەنجىرنىڭ قارشىلىق بۇراش ...

شاۋقۇن سىنىقى: شاۋقۇن سىنىقى تەجرىبىخانىسىدا، زەنجىر سىناق ئۈستىلىگە ئورنىتىلىپ، ھەر خىل سۈرئەتلەردە (مەسىلەن، 100 ئايلىنىش/مىنۇت، 500 ئايلىنىش/مىنۇت ۋە 1000 ئايلىنىش/مىنۇت) ئىشلەيدۇ. شاۋقۇن سەۋىيەسى شاۋقۇن ئۆلچەش ئەسۋابى ئارقىلىق ئۆلچەنۈپ، ئۇنىڭ 75 dB(A) دىن ئېشىپ كەتمەسلىكىگە كاپالەتلىك قىلىنىدۇ، بۇ سانائەت ئۈسكۈنىلىرىنىڭ شاۋقۇن ئۆلچىمىگە ئۇيغۇن كېلىدۇ.

چىرىشكە چىداملىقلىق سىنىقى: نەم ۋە چىرىشكە چىداملىق مۇھىتتا (مەسىلەن، يېمەكلىك پىششىقلاپ ئىشلەش ماشىنىلىرى ۋە دېڭىز ئۈسكۈنىلىرىدە ئىشلىتىلىدىغان) ئىشلىتىلىدىغان زەنجىرلەر ئۈچۈن، زەنجىرنىڭ يۈزىنىڭ چىرىشكە چىدامچانلىقىنى سىناق قىلىش ۋە سىناقتىن كېيىن كۆرۈنىدىغان دات ياكى قاپلاش يېرىلىش يوقلۇقىغا كاپالەتلىك قىلىش ئۈچۈن تۇز پۈركۈش سىنىقى (ISO 9227 گە ئاساسەن، 48 سائەتلىك نېيترال تۇز پۈركۈش سىنىقى) ئېلىپ بېرىلىدۇ.
IV. سىستېما كاپالىتى: سۈپەت گۇۋاھنامىسى ۋە ئۈزلۈكسىز ياخشىلاش – سۈپەتنىڭ «ئۇزۇن مۇددەتلىك مېخانىزمى»

يۇقىرى سۈپەتلىك روللىق زەنجىر مەھسۇلاتلىرى پەقەت ھەر بىر جەرياننى قاتتىق كونترول قىلىشنىلا ئەمەس، بەلكى ئاساسىي جەھەتتىن ئومۇميۈزلۈك سۈپەت سىستېمىسىنى تەلەپ قىلىدۇ. بىز خەلقئارادا ئىلغار سۈپەت باشقۇرۇش سىستېمىسىنى قوللاندۇق، نوپۇزلۇق ئورگانلاردىن گۇۋاھنامە ئالدۇق ۋە ئىشلەپچىقىرىش جەريانلىرىمىز ۋە سۈپەت ئۆلچەملىرىمىزنى ئۈزلۈكسىز ئەلالاشتۇرۇش ئۈچۈن ئۈزلۈكسىز ياخشىلاش مېخانىزمىنى ئورناتتۇق، مەھسۇلاتلىرىمىزنىڭ مۇقىملىقى ۋە رىقابەت كۈچىگە كاپالەتلىك قىلدۇق.

1. خەلقئارا سۈپەت سىستېمىسى گۇۋاھنامىسى
بىز ISO 9001 سۈپەت باشقۇرۇش سىستېمىسى گۇۋاھنامىسى، ISO 14001 مۇھىت باشقۇرۇش سىستېمىسى گۇۋاھنامىسى ۋە OHSAS 18001 كەسپىي ساغلاملىق ۋە بىخەتەرلىك باشقۇرۇش سىستېمىسى گۇۋاھنامىسىگە ئېرىشتۇق، سۈپەت باشقۇرۇشنى مەھسۇلات لايىھىلەش، ئىشلەپچىقىرىش، سېتىش ۋە سېتىشتىن كېيىنكى مۇلازىمەتنىڭ پۈتكۈل جەريانىغا سىڭدۈردۇق. بۇنىڭدىن باشقا، بىزنىڭ روللىق زەنجىر مەھسۇلاتلىرىمىز ISO 606 (خەلقئارا ئۆلچەم)، ANSI B29.1 (ئامېرىكا ئۆلچىمى)، DIN 8187 (گېرمانىيە ئۆلچىمى) ۋە JIS B1801 (ياپونىيە ئۆلچىمى) قاتارلىق كۆپ خىل خەلقئارالىق ئۆلچەملەرگە ماس كېلىدۇ. بىز ھەر خىل دۆلەت ۋە رايونلاردىكى بازارغا كىرىش تەلىپىنى قاندۇرۇش ئۈچۈن خېرىدارلارنىڭ تەلىپىگە ئاساسەن ماس كېلىدىغان ئۆلچەملىك گۇۋاھنامە دوكلاتلىرىنى تەمىنلىيەلەيمىز.

2. خېرىدارلارنىڭ پىكىر-تەكلىپلىرى ۋە ئۈزلۈكسىز ياخشىلاش
بىز خېرىدارلارنىڭ ئومۇميۈزلۈك پىكىر-تەكلىپ مېخانىزمىنى ئورناتتۇق. تاشقى سودا سۇپىسىنى باھالاش، خېرىدارلارنىڭ قايتا زىيارەت قىلىشى ۋە نەق مەيداندا مۇلازىمەت قىلىش قاتارلىق يوللار ئارقىلىق، بىز ئىشلىتىش جەريانىدا سۈپەت مەسىلىلىرى ۋە ياخشىلاش تەكلىپلىرى توغرىسىدىكى خېرىدارلارنىڭ پىكىر-تەكلىپلىرىنى دەرھال توپلايمىز. خېرىدارلارنىڭ پىكىر-تەكلىپلىرى ئۈچۈن، بىز خام ماتېرىيال، ئىشلەپچىقىرىش جەريانلىرى ۋە سىناق ئۆلچەملىرىنى ئومۇميۈزلۈك تەھلىل قىلىش، نىشانلىق ياخشىلاش تەدبىرلىرىنى تۈزۈش ۋە تولۇق ھەل قىلىشقا كاپالەتلىك قىلىش ئۈچۈن ياخشىلاش نەتىجىلىرىنى ئىز قوغلاش ئۈچۈن مەخسۇس سۈپەت ياخشىلاش گۇرۇپپىلىرىنى قۇردۇق. مەسىلەن، ياۋروپالىق خېرىدارنىڭ تۆۋەن تېمپېراتۇرىلىق مۇھىتتا زەنجىرنىڭ ئەۋرىشىمچانلىقىنىڭ تۆۋەنلىشى توغرىسىدىكى شىكايەتلىرىگە ئاساسەن، بىز مىخ ۋە بۇتلارنىڭ ماي فورمۇلاسىنى ئەلالاشتۇردۇق (تۆۋەن تېمپېراتۇرىلىق ئىقتىدارنى ياخشىلىغان سۈنئىي ماي ئىشلىتىپ) ۋە يادرونىڭ چىدامچانلىقىنى ياخشىلاش ئۈچۈن ئىسسىقلىق بىر تەرەپ قىلىش پارامېتىرلىرىنى تەڭشىدۇق. كۆپ قېتىملىق سىناق ۋە دەلىللەشتىن كېيىن، مەھسۇلاتنىڭ -30°C دىكى ئىقتىدارى كۆرۈنەرلىك ياخشىلاندى ۋە خېرىدارلارنىڭ يۇقىرى ئېتىراپ قىلىشىغا ئېرىشتى.

3. خىزمەتچىلەرنى تەربىيىلەش ۋە سۈپەت ئاڭلىقلىقىنى ئۆستۈرۈش

خىزمەتچىلەر سۈپەت كونترول قىلىشنىڭ بىۋاسىتە ئىجراچىسى بولۇپ، ئۇلارنىڭ كەسپىي ماھارىتى ۋە سۈپەت ئاڭلىقلىقى مەھسۇلات سۈپىتىگە بىۋاسىتە تەسىر كۆرسىتىدۇ. بىز ھەر بىر خىزمەتچىنىڭ سۈپەت ئۆلچىمى ۋە مەشغۇلات تەرتىپلىرىنى چۈشىنىشىگە كاپالەتلىك قىلىش ئۈچۈن، خىزمەتچىلەر ئۈچۈن دائىم ISO ئۆلچىمى، ئاساسلىق ئىشلەپچىقىرىش جەريانلىرى، سىناق ئۇسۇللىرى ۋە سۈپەت مەسىلىلىرىنى تەھلىل قىلىش ۋە ھەل قىلىش قاتارلىق تېمىلارنى ئۆز ئىچىگە ئالغان سۈپەت باشقۇرۇش تەلىملىرىنى ئۇيۇشتۇرىمىز. شۇنىڭ بىلەن بىر ۋاقىتتا، «سۈپەت ئېيى» ۋە «سۈپەت رىقابىتى» قاتارلىق پائالىيەتلەر ئارقىلىق، بىز خىزمەتچىلەرنىڭ سۈپەت ئاڭلىقلىقىنى كۈچەيتىپ، ئۇلارنى ئىشلەپچىقىرىش جەريانىدىكى سۈپەت خەۋپ-خەتىرىنى ئالدىن بايقاش ۋە ھەل قىلىشقا ئىلھاملاندۇرىمىز، شۇنىڭ بىلەن «ھەممەيلەن سۈپەتكە دىققەت قىلىدۇ، ھەممەيلەن سۈپەتكە قاتنىشىدۇ» دېگەن ئاكتىپ كەيپىيات يارىتىمىز.