ئېنىقلىق رول زەنجىرىنىڭ قاتتىقلىق سىنىقىغا ئومۇمىي نەزەر

1. ئېنىقلىق رول زەنجىرىنىڭ قاتتىقلىق سىنىقىغا ئومۇمىي نەزەر

1.1 ئېنىقلىق رول زەنجىرىنىڭ ئاساسىي ئالاھىدىلىكلىرى
ئېنىقلىق روللىق زەنجىر مېخانىكىلىق يەتكۈزۈشتە كەڭ قوللىنىلىدىغان بىر خىل زەنجىر بولۇپ، ئۇنىڭ ئاساسلىق ئالاھىدىلىكلىرى تۆۋەندىكىچە:
قۇرۇلما تەركىبى: ئېنىق رول زەنجىرى ئىچكى زەنجىر تاختىسى، تاشقى زەنجىر تاختىسى، مىخ ئوقى، يەڭ ۋە رولىكتىن تەركىب تاپقان. ئىچكى زەنجىر تاختىسى ۋە تاشقى زەنجىر تاختىسى مىخ ئوقى ئارقىلىق تۇتاشتۇرۇلغان، يەڭ مىخ ئوقىغا يەڭ بىلەن يېپىلغان، رولىك يەڭنىڭ سىرتىغا ئورنىتىلغان. بۇ قۇرۇلما زەنجىرنىڭ يەتكۈزۈش جەريانىدا زور سوزۇلۇش ۋە سوقۇلۇش كۈچىگە بەرداشلىق بېرىشىگە شارائىت ھازىرلايدۇ.
ماتېرىيال تاللاش: ئېنىق روللىق زەنجىر ئادەتتە يۇقىرى سۈپەتلىك كاربون پولات ياكى قېتىشما پولات، مەسىلەن 45 پولات، 20CrMnTi قاتارلىقلاردىن ياسىلىدۇ. بۇ ماتېرىياللار يۇقىرى كۈچلۈكلۈك، يۇقىرى چىداملىق ۋە ياخشى ئۇپراشقا چىداملىق بولۇپ، مۇرەككەپ خىزمەت شارائىتىدا زەنجىرنىڭ ئىشلىتىش تەلىپىنى قاندۇرالايدۇ.
ئۆلچەم توغرىلىقى: ئېنىق رول زەنجىرىنىڭ ئۆلچەم توغرىلىقىغا بولغان تەلىپى يۇقىرى، قەدەم، زەنجىر تاختىسىنىڭ قېلىنلىقى، مىخ ئوقىنىڭ دىئامېتىرى قاتارلىقلارنىڭ ئۆلچەم جەھەتتىكى بەرداشلىق بېرىش نىسبىتى ئادەتتە ±0.05mm ئىچىدە كونترول قىلىنىدۇ. يۇقىرى ئېنىقلىقتىكى ئۆلچەملەر زەنجىر ۋە چىشلىق چاقنىڭ تورنىڭ توغرىلىقىغا كاپالەتلىك قىلىپ، يەتكۈزۈش خاتالىقى ۋە شاۋقۇننى ئازايتالايدۇ.
يۈزەكى بىر تەرەپ قىلىش: زەنجىرنىڭ ئۇپراشقا چىدامچانلىقى ۋە چىرىشكە چىدامچانلىقىنى ئاشۇرۇش ئۈچۈن، ئېنىق روللىق زەنجىرلەر ئادەتتە يۈزەكى بىر تەرەپ قىلىنىدۇ، مەسىلەن كاربونلاشتۇرۇش، نىترىدلاش، گالۋانلاشتۇرۇش قاتارلىقلار. كاربونلاشتۇرۇش زەنجىرنىڭ يۈزەكى قاتتىقلىقىنى 58-62HRC غا يەتكۈزەلەيدۇ، نىترىدلاش يۈزەكى قاتتىقلىقىنى 600-800HV غا يەتكۈزەلەيدۇ، گالۋانلاشتۇرۇش زەنجىرنىڭ داتلىشىشىنىڭ ئۈنۈملۈك ئالدىنى ئالىدۇ.
1.2 قاتتىقلىق سىنىقىنىڭ ئەھمىيىتى
قاتتىقلىق سىنىقى ئېنىق روللىق زەنجىرلەرنىڭ سۈپەت كونترولىدا مۇھىم ئەھمىيەتكە ئىگە:
زەنجىرنىڭ چىدامچانلىقىغا كاپالەتلىك قىلىش: قاتتىقلىق ماتېرىيالنىڭ چىدامچانلىقىنى ئۆلچەشتىكى مۇھىم كۆرسەتكۈچلەرنىڭ بىرى. قاتتىقلىق سىنىقى ئارقىلىق، ئېنىق رول زەنجىرىنىڭ ماتېرىيالنىڭ قاتتىقلىقىنىڭ لايىھە تەلىپىگە ماس كېلىدىغانلىقىغا كاپالەتلىك قىلغىلى بولىدۇ، شۇنداق قىلىپ زەنجىرنىڭ ئىشلىتىش جەريانىدا يېتەرلىك تارتىلىش ۋە سوقۇلۇشقا بەرداشلىق بېرەلەيدىغانلىقىغا كاپالەتلىك قىلغىلى بولىدۇ، ھەمدە ماتېرىيالنىڭ چىدامچانلىقىنىڭ يېتەرلىك بولماسلىقى سەۋەبىدىن زەنجىرنىڭ سۇنۇپ كېتىشى ياكى بۇزۇلۇشىنىڭ ئالدىنى ئالغىلى بولىدۇ.
ماتېرىيال خۇسۇسىيىتىنى باھالاش: قاتتىقلىق سىنىقى ماتېرىيالنىڭ مىكرو قۇرۇلمىسى ۋە ئىقتىدار ئۆزگىرىشىنى ئەكىس ئەتتۈرەلەيدۇ. مەسىلەن، كاربونلاشتۇرۇش بىر تەرەپ قىلىنغاندىن كېيىنكى زەنجىرنىڭ يۈزەكى قاتتىقلىقى يۇقىرى، يادرو قاتتىقلىقى نىسبەتەن تۆۋەن بولىدۇ. قاتتىقلىق سىنىقى ئارقىلىق، كاربونلاشتۇرۇش قەۋىتىنىڭ چوڭقۇرلۇقى ۋە بىردەكلىكىنى باھالىغىلى بولىدۇ، بۇ ئارقىلىق ماتېرىيالنىڭ ئىسسىقلىق بىر تەرەپ قىلىش جەريانىنىڭ مۇۋاپىق ياكى ئەمەسلىكىنى بېكىتكىلى بولىدۇ.
ئىشلەپچىقىرىش سۈپىتىنى كونترول قىلىش: ئېنىق رول زەنجىرى ئىشلەپچىقىرىش جەريانىدا، قاتتىقلىق سىنىقى سۈپەت كونترول قىلىشنىڭ ئۈنۈملۈك ۋاسىتىسى. خام ئەشيا، يېرىم پىششىقلاپ ئىشلەنگەن مەھسۇلاتلار ۋە تەييار مەھسۇلاتلارنىڭ قاتتىقلىقىنى سىناق قىلىش ئارقىلىق، ئىشلەپچىقىرىش جەريانىدا يۈز بېرىشى مۇمكىن بولغان ماتېرىيال كەمتۈكلۈكلىرى، توغرا ئىسسىقلىق بىر تەرەپ قىلماسلىق قاتارلىق مەسىلىلەرنى ۋاقتىدا بايقىغىلى بولىدۇ، شۇڭا مەھسۇلات سۈپىتىنىڭ مۇقىملىقى ۋە مۇقىملىقىنى ياخشىلاش ۋە كاپالەتلەندۈرۈش ئۈچۈن مۇناسىپ تەدبىرلەرنى قوللىنىشقا بولىدۇ.
ئىشلىتىش ئۆمرىنى ئۇزارتىش: قاتتىقلىق سىنىقى ئېنىق روللىق زەنجىرلەرنىڭ ماتېرىياللىرى ۋە ئىشلەپچىقىرىش جەريانلىرىنى ئەلالاشتۇرۇشقا ياردەم بېرىدۇ، شۇنىڭ بىلەن زەنجىرنىڭ ئۇپراشقا چىدامچانلىقى ۋە چارچاشقا چىدامچانلىقىنى ئۆستۈرىدۇ. يۇقىرى قاتتىقلىقتىكى زەنجىر يۈزى ئۇپراشقا تېخىمۇ ياخشى قارشىلىق كۆرسىتىپ، زەنجىر بىلەن چىشلىق چاق ئوتتۇرىسىدىكى سۈركىلىش يوقىتىشىنى ئازايتىپ، زەنجىرنىڭ ئىشلىتىش ئۆمرىنى ئۇزارتىپ، ئۈسكۈنىلەرنىڭ ئاسراش تەننەرخىنى تۆۋەنلىتىدۇ.
كەسىپ ئۆلچىمىگە يېتىش: ماشىنا ئىشلەپچىقىرىش سانائىتىدە، ئېنىق رول زەنجىرلىرىنىڭ قاتتىقلىقى ئادەتتە ئالاقىدار دۆلەت ياكى خەلقئارا ئۆلچەملەرگە يېتىشى كېرەك. مەسىلەن، GB/T 1243-2006 «رولىك زەنجىر، تىكەنلىك رولىك زەنجىر ۋە چىشلىق زەنجىر» دە ئېنىق رول زەنجىرلىرىنىڭ قاتتىقلىق دائىرىسى بەلگىلەنگەن. قاتتىقلىق سىنىقى ئارقىلىق، مەھسۇلاتنىڭ ئۆلچەم تەلىپىگە يېتىشىگە كاپالەتلىك قىلغىلى ۋە مەھسۇلاتنىڭ بازار رىقابەت كۈچىنى ئاشۇرغىلى بولىدۇ.

2. قاتتىقلىق سىنىقى ئۆلچىمى

2.1 دۆلەت ئىچىدىكى سىناق ئۆلچىمى
مېنىڭ دۆلىتىم مەھسۇلات سۈپىتىنىڭ تەلەپكە ئۇيغۇن كېلىشىگە كاپالەتلىك قىلىش ئۈچۈن، ئېنىق رول زەنجىرلىرىنىڭ قاتتىقلىق سىنىقى ئۈچۈن بىر قاتار ئېنىق ۋە قاتتىق ئۆلچەملەرنى تۈزۈپ چىقتى.
ئۆلچەملىك ئاساس: ئاساسلىقى GB/T 1243-2006 «رولىك زەنجىر، ۋۇلكا رولىك زەنجىر ۋە چىشلىق زەنجىر» ۋە باشقا مۇناسىۋەتلىك دۆلەت ئۆلچەملىرىگە ئاساسلىنىدۇ. بۇ ئۆلچەملەر ئېنىق رول زەنجىرلىرىنىڭ قاتتىقلىق دائىرىسىنى بەلگىلەيدۇ. مەسىلەن، 45 پولاتتىن ياسالغان ئېنىق رول زەنجىرلىرى ئۈچۈن، مىخ ۋە ۋۇلكىلارنىڭ قاتتىقلىقى ئادەتتە 229-285HBW دە كونترول قىلىنىشى كېرەك؛ كاربونلاشتۇرۇلغان زەنجىرلەر ئۈچۈن، يۈزەكى قاتتىقلىق 58-62HRC غا يېتىشى كېرەك، كاربونلاشتۇرۇلغان قەۋەتنىڭ چوڭقۇرلۇقىمۇ ئېنىق تەلەپ قىلىنىدۇ، ئادەتتە 0.8-1.2mm.
سىناق ئۇسۇلى: دۆلەت ئىچىدىكى ئۆلچەملەر سىناق ئۈچۈن Brinell قاتتىقلىق سىناق ئۈسكۈنىسى ياكى Rockwell قاتتىقلىق سىناق ئۈسكۈنىسىنى ئىشلىتىشنى تەۋسىيە قىلىدۇ. Brinell قاتتىقلىق سىناق ئۈسكۈنىسى ئىسسىقلىق بىلەن بىر تەرەپ قىلىنمىغان زەنجىر تاختىلىرى قاتارلىق قاتتىقلىقى تۆۋەن خام ئەشيا ۋە يېرىم پىششىقلاپ ئىشلەنگەن مەھسۇلاتلارنى سىناق قىلىشقا ماس كېلىدۇ. قاتتىقلىق قىممىتى ماتېرىيالنىڭ يۈزىگە مەلۇم يۈكنى قويۇش ۋە چۆكۈش دىئامېتىرىنى ئۆلچەش ئارقىلىق ھېسابلىنىدۇ؛ Rockwell قاتتىقلىق سىناق ئۈسكۈنىسى كۆپىنچە كاربونلاشتۇرۇلغان مىخ ۋە يەڭ قاتارلىق ئىسسىقلىق بىلەن بىر تەرەپ قىلىنغان پىششىقلاپ ئىشلەنگەن زەنجىرلەرنى سىناق قىلىشقا ئىشلىتىلىدۇ. ئۇنىڭ بايقاش سۈرئىتى تېز، ئىشلىتىشى ئاسان، قاتتىقلىق قىممىتىنى بىۋاسىتە ئوقۇيالايدۇ.
ئۈلگە ئېلىش ۋە سىناق قىلىش زاپچاسلىرى: ئۆلچەملىك تەلەپلەرگە ئاساسەن، ھەر بىر تۈركۈم ئېنىق رول زەنجىرىدىن سىناق قىلىش ئۈچۈن بەلگىلىك ساندا ئۈلگە تاللىنىشى كېرەك. ھەر بىر زەنجىر ئۈچۈن، ئىچكى زەنجىر تاختىسى، تاشقى زەنجىر تاختىسى، مىخ، يەڭ ۋە رولىك قاتارلىق ھەر خىل زاپچاسلارنىڭ قاتتىقلىقى ئايرىم سىناق قىلىنىشى كېرەك. مەسىلەن، مىخ ئۈچۈن، سىناق نەتىجىسىنىڭ ئومۇميۈزلۈك ۋە توغرىلىقىغا كاپالەتلىك قىلىش ئۈچۈن، ئوتتۇرىسى ۋە ئىككى ئۇچىدىن بىر سىناق نۇقتىسى ئېلىنىشى كېرەك.
نەتىجىنى بېكىتىش: سىناق نەتىجىسى چوقۇم ئۆلچەمدە بەلگىلەنگەن قاتتىقلىق دائىرىسىگە ئاساسەن بېكىتىلىشى كېرەك. ئەگەر سىناق قىسمىنىڭ قاتتىقلىق قىممىتى ئۆلچەمدە بەلگىلەنگەن دائىرىدىن ئېشىپ كەتسە، مەسىلەن، مىخنىڭ قاتتىقلىقى 229HBW دىن تۆۋەن ياكى 285HBW دىن يۇقىرى بولسا، زەنجىر لاياقەتسىز مەھسۇلات دەپ قارىلىدۇ ۋە قاتتىقلىق قىممىتى ئۆلچەم تەلىپىگە يەتكۈچە قايتا قىزىتىش ياكى باشقا ماس كېلىدىغان بىر تەرەپ قىلىش تەدبىرلىرىنى قوللىنىش كېرەك.

2.2 خەلقئارا سىناق ئۆلچەملىرى
دۇنيادا ئېنىقلىق رول زەنجىرلىرىنىڭ قاتتىقلىقىنى سىناش ئۈچۈن ماس كېلىدىغان ئۆلچەم سىستېمىلىرى بار، بۇ ئۆلچەملەر خەلقئارا بازاردا كەڭ تەسىرگە ئىگە ۋە ئېتىراپ قىلىنغان.
ISO ئۆلچىمى: ISO 606 «زەنجىر ۋە چىشلىق چاق – روللىق زەنجىر ۋە تىرەك روللىق زەنجىر – ئۆلچەم، چىدامچانلىق ۋە ئاساسىي ئالاھىدىلىكلەر» دۇنيادا كەڭ قوللىنىلىدىغان ئېنىق روللىق زەنجىر ئۆلچەملىرىنىڭ بىرى. بۇ ئۆلچەم يەنە ئېنىق روللىق زەنجىرلەرنىڭ قاتتىقلىق سىنىقىغا ئائىت تەپسىلىي بەلگىلىمىلەرنى ئوتتۇرىغا قويدى. مەسىلەن، قېتىشما پولاتتىن ياسالغان ئېنىق روللىق زەنجىرلەر ئۈچۈن، قاتتىقلىق دائىرىسى ئادەتتە 241-321HBW بولىدۇ؛ نىترىدلانغان زەنجىرلەر ئۈچۈن، يۈزەكى قاتتىقلىق 600-800HV غا يېتىشى كېرەك، نىترىدلاش قەۋىتىنىڭ چوڭقۇرلۇقى 0.3-0.6mm بولۇشى تەلەپ قىلىنىدۇ.
سىناق ئۇسۇلى: خەلقئارا ئۆلچەملەر سىناق ئۈچۈن Brinell قاتتىقلىق سىناق ئەسۋابلىرى، Rockwell قاتتىقلىق سىناق ئەسۋابلىرى ۋە Vickers قاتتىقلىق سىناق ئەسۋابلىرىنى ئىشلىتىشنى تەۋسىيە قىلىدۇ. Vickers قاتتىقلىق سىناق ئەسۋابى كىچىك چۆكۈش نۇقتىسى سەۋەبىدىن، نىترىدلاش بىر تەرەپ قىلىنغاندىن كېيىنكى رولىك يۈزى قاتارلىق ئېنىقلىق رولىك زەنجىرلىرىنىڭ يۈزى قاتتىقلىقى يۇقىرى بولغان زاپچاسلارنى سىناق قىلىشقا ماس كېلىدۇ. ئۇ قاتتىقلىق قىممىتىنى تېخىمۇ توغرا ئۆلچەيدۇ، بولۇپمۇ كىچىك چوڭلۇقتىكى ۋە نېپىز تاملىق زاپچاسلارنى سىناق قىلغاندا.
ئەۋرىشكە ئېلىش ۋە سىناق قىلىش ئورنى: خەلقئارا ئۆلچەملەر تەلەپ قىلىدىغان ئەۋرىشكە ئېلىش مىقدارى ۋە سىناق قىلىش ئورنى دۆلەت ئىچىدىكى ئۆلچەملەر بىلەن ئوخشاش، ئەمما سىناق قىلىش ئورۇنلىرىنى تاللاش تېخىمۇ تەپسىلىي. مەسىلەن، رولىكلارنىڭ قاتتىقلىقىنى سىناق قىلغاندا، رولىكلارنىڭ قاتتىقلىقنىڭ بىردەكلىكىنى ئومۇميۈزلۈك باھالاش ئۈچۈن، رولىكلارنىڭ سىرتقى ئايلانمىسى ۋە ئۇچىدىن ئەۋرىشكە ئېلىپ سىناق قىلىش كېرەك. بۇنىڭدىن باشقا، پۈتۈن زەنجىرنىڭ پۇختالىقى ۋە ئىشەنچلىكلىكىگە كاپالەتلىك قىلىش ئۈچۈن، زەنجىرنىڭ ئۇلىنىش قىسىملىرى، مەسىلەن، ئۇلىنىش زەنجىرى تاختىلىرى ۋە ئۇلىنىش مىخلىرى ئۈچۈن قاتتىقلىق سىنىقىمۇ تەلەپ قىلىنىدۇ.
نەتىجە ھۆكۈمى: خەلقئارا ئۆلچەملەر قاتتىقلىق سىنىقى نەتىجىسىنى باھالاشتا تېخىمۇ قاتتىق. ئەگەر سىناق نەتىجىسى ئۆلچەم تەلىپىگە يەتمىسە، زەنجىر لاياقەتسىز دەپ قارىلىپلا قالماي، يەنە ئوخشاش تۈركۈمدىكى باشقا مەھسۇلاتلارنىڭ زەنجىرلىرىمۇ قوش ئەۋرىشكە ئېلىشقا توغرا كېلىدۇ. ئەگەر قوش ئەۋرىشكە ئېلىنغاندىن كېيىن يەنىلا لاياقەتسىز مەھسۇلاتلار بولسا، بارلىق زەنجىرلەرنىڭ قاتتىقلىقى ئۆلچەم تەلىپىگە يەتكۈچە مەھسۇلاتلار تۈركۈمى قايتا پىششىقلىنىشى كېرەك. بۇ قاتتىق ھۆكۈم مېخانىزمى خەلقئارا بازاردىكى ئېنىقلىق رول زەنجىرلىرىنىڭ سۈپەت سەۋىيەسى ۋە ئىشەنچلىكلىكىنى ئۈنۈملۈك كاپالەتلەندۈرىدۇ.

3. قاتتىقلىق سىنىقى ئۇسۇلى

3.1 روكۋېل قاتتىقلىق سىنىقى ئۇسۇلى
روكۋېل قاتتىقلىق سىنىقى ئۇسۇلى ھازىر ئەڭ كەڭ قوللىنىلىۋاتقان قاتتىقلىق سىنىقى ئۇسۇللىرىنىڭ بىرى بولۇپ، بولۇپمۇ ئېنىقلىق رول زەنجىرى قاتارلىق مېتال ماتېرىياللارنىڭ قاتتىقلىقىنى سىناشقا ماس كېلىدۇ.
پىرىنسىپ: بۇ ئۇسۇل بەلگىلىك بىر يۈك ئاستىدا ماتېرىيال يۈزىگە بېسىلغان ئىچكى قىسىمنىڭ (ئالماس كونۇس ياكى كاربىد توپ) چوڭقۇرلۇقىنى ئۆلچەش ئارقىلىق قاتتىقلىق قىممىتىنى بەلگىلەيدۇ. ئۇ ئاددىي ۋە تېز مەشغۇلات قىلىش بىلەن خاراكتېرلىنىدۇ، مۇرەككەپ ھېسابلاش ۋە ئۆلچەش قوراللىرىسىز قاتتىقلىق قىممىتىنى بىۋاسىتە ئوقۇيالايدۇ.
قوللىنىش دائىرىسى: ئېنىق روللىق زەنجىرلەرنى بايقاش ئۈچۈن، روكۋېل قاتتىقلىق سىنىقى ئۇسۇلى ئاساسلىقى ئىسسىقلىق بىلەن بىر تەرەپ قىلىنغاندىن كېيىنكى پىششىقلانغان زەنجىرلەرنىڭ، مەسىلەن مىخ ۋە يەڭنىڭ قاتتىقلىقىنى ئۆلچەشتە ئىشلىتىلىدۇ. چۈنكى بۇ زاپچاسلارنىڭ ئىسسىقلىق بىلەن بىر تەرەپ قىلىنغاندىن كېيىنكى قاتتىقلىقى يۇقىرى ۋە چوڭلۇقى نىسبەتەن چوڭ بولۇپ، روكۋېل قاتتىقلىق سىنىقى ئۈسكۈنىسى بىلەن سىناق قىلىشقا ماس كېلىدۇ.
تەكشۈرۈش توغرىلىقى: روكۋېل قاتتىقلىق سىنىقى يۇقىرى توغرىلىققا ئىگە بولۇپ، ماتېرىيالنىڭ قاتتىقلىق ئۆزگىرىشىنى توغرا ئەكس ئەتتۈرەلەيدۇ. ئۇنىڭ ئۆلچەش خاتالىقى ئادەتتە ±1HRC ئىچىدە بولۇپ، ئېنىقلىقتىكى رولىك زەنجىر قاتتىقلىق سىنىقىنىڭ تەلىپىگە ماس كېلىدۇ.
ئەمەلىي قوللىنىشى: ئەمەلىي سىناق جەريانىدا، Rockwell قاتتىقلىق سىناق ئۈسكۈنىسى ئادەتتە HRC ئۆلچىمىنى ئىشلىتىدۇ، بۇ ئۆلچەم 20-70HRC قاتتىقلىق دائىرىسىدىكى ماتېرىياللارنى سىناق قىلىشقا ماس كېلىدۇ. مەسىلەن، كاربونلاشتۇرۇلغان ئېنىقلىق رول زەنجىرىنىڭ مىخى ئۈچۈن، ئۇنىڭ يۈزىنىڭ قاتتىقلىقى ئادەتتە 58-62HRC ئارىلىقىدا بولىدۇ. Rockwell قاتتىقلىق سىناق ئۈسكۈنىسى ئۇنىڭ قاتتىقلىق قىممىتىنى تېز ۋە توغرا ئۆلچەپ، سۈپەت كونترول قىلىش ئۈچۈن ئىشەنچلىك ئاساس بىلەن تەمىنلەيدۇ.

3.2 برىنېل قاتتىقلىق سىنىقى ئۇسۇلى
برىنېل قاتتىقلىق سىنىقى ئۇسۇلى كلاسسىك قاتتىقلىق سىنىقى ئۇسۇلى بولۇپ، ئۇ ھەر خىل مېتال ماتېرىياللارنىڭ قاتتىقلىقىنى ئۆلچەشتە كەڭ قوللىنىلىدۇ، بۇنىڭ ئىچىدە ئېنىق رول زەنجىرلىرىنىڭ خام ئەشياسى ۋە يېرىم پىششىقلاپ ئىشلەنگەن مەھسۇلاتلىرى بار.
پىرىنسىپ: بۇ ئۇسۇلدا بەلگىلەنگەن يۈكنىڭ تەسىرىدە، بەلگىلىك دىئامېتىردىكى قاتتىقلاشتۇرۇلغان پولات توپ ياكى كاربىد توپ ماتېرىيالنىڭ يۈزىگە بېسىلىپ، بەلگىلەنگەن ۋاقىت ساقلىنىدۇ، ئاندىن يۈكنى ئېلىۋېتىدۇ، چۆكۈش دىئامېتىرىنى ئۆلچەيدۇ ۋە چۆكۈشنىڭ شار شەكىللىك يۈزىدىكى ئوتتۇرىچە بېسىمنى ھېسابلاش ئارقىلىق قاتتىقلىق قىممىتىنى بېكىتىدۇ.
قوللىنىش دائىرىسى: برىنېل قاتتىقلىق سىنىقى ئۇسۇلى قاتتىقلىقى تۆۋەن مېتال ماتېرىياللارنى، مەسىلەن، ئېنىق رول زەنجىرلىرىنىڭ خام ماتېرىيالى (مەسىلەن، 45 پولات) ۋە ئىسسىقلىق بىلەن بىر تەرەپ قىلىنمىغان يېرىم پىششىقلاپ ئىشلەنگەن مەھسۇلاتلارنى سىناق قىلىشقا ماس كېلىدۇ. ئۇنىڭ ئالاھىدىلىكى چوڭ چۆكۈشلەر بولۇپ، ماتېرىيالنىڭ ماكروسكوپ قاتتىقلىق خۇسۇسىيىتىنى ئەكس ئەتتۈرەلەيدۇ ھەمدە ئوتتۇرا قاتتىقلىق دائىرىسىدىكى ماتېرىياللارنى ئۆلچەشكە ماس كېلىدۇ.
بايقاش توغرىلىقى: برىنېل قاتتىقلىقىنى بايقاشنىڭ توغرىلىقى نىسبەتەن يۇقىرى، ئۆلچەش خاتالىقى ئادەتتە ±2% ئىچىدە بولىدۇ. ئىچكى قىسىم دىئامېتىرىنىڭ ئۆلچەش توغرىلىقى قاتتىقلىق قىممىتىنىڭ توغرىلىقىغا بىۋاسىتە تەسىر كۆرسىتىدۇ، شۇڭا ئەمەلىي ئىشلىتىشتە ئوقۇش مىكروسكوپى قاتارلىق يۇقىرى ئېنىقلىقتىكى ئۆلچەش قوراللىرى تەلەپ قىلىنىدۇ.
ئەمەلىي قوللىنىشى: ئېنىق روللىق زەنجىر ئىشلەپچىقىرىش جەريانىدا، خام ماتېرىيالنىڭ قاتتىقلىقىنى سىناق قىلىش ئۈچۈن، ئۇلارنىڭ لايىھە تەلىپىگە ماس كېلىدىغانلىقىغا كاپالەتلىك قىلىش ئۈچۈن، كۆپىنچە Brinell قاتتىقلىق سىنىقى ئۇسۇلى ئىشلىتىلىدۇ. مەسىلەن، 45 پولاتتىن ياسالغان ئېنىق روللىق زەنجىرلەر ئۈچۈن، خام ماتېرىيالنىڭ قاتتىقلىقىنى ئادەتتە 170-230HBW ئارىلىقىدا كونترول قىلىش كېرەك. Brinell قاتتىقلىق سىنىقى ئارقىلىق، خام ماتېرىيالنىڭ قاتتىقلىق قىممىتىنى توغرا ئۆلچەشكە بولىدۇ، ھەمدە ماتېرىيالنىڭ لاياقەتسىز قاتتىقلىقىنى ۋاقتىدا بايقاشقا بولىدۇ، شۇنىڭ بىلەن لاياقەتسىز ماتېرىياللارنىڭ كېيىنكى ئىشلەپچىقىرىش ھالقىلىرىغا كىرىشىنىڭ ئالدىنى ئېلىشقا بولىدۇ.

3.3 ۋىكېرس قاتتىقلىق سىنىقى ئۇسۇلى
ۋىكېرس قاتتىقلىق سىنىقى ئۇسۇلى كىچىك ۋە نېپىز تاملىق زاپچاسلارنىڭ قاتتىقلىقىنى ئۆلچەشكە ماس كېلىدىغان ئۇسۇل بولۇپ، ئېنىقلىق رول زەنجىرلىرىنىڭ قاتتىقلىق سىنىقىدا ئۆزگىچە ئەۋزەللىكلەرگە ئىگە.
پىرىنسىپ: بۇ ئۇسۇلدا بەلگىلىك بىر يۈك ئاستىدا 136 گرادۇسلۇق چوققا بۇلۇڭى بار ئالماس تېترادېرنى سىناق قىلىنىدىغان ماتېرىيالنىڭ يۈزىگە بېسىپ، يۈكنى بەلگىلەنگەن ۋاقىت ئىچىدە ساقلايدۇ، ئاندىن يۈكنى ئېلىۋېتىدۇ، چۆكمىنىڭ دىئاگونال ئۇزۇنلۇقىنى ئۆلچەيدۇ ۋە چۆكمىنىڭ كونۇسسىمان يۈز كۆلىمىدىكى ئوتتۇرىچە بېسىمنى ھېسابلاش ئارقىلىق قاتتىقلىق قىممىتىنى بېكىتىدۇ.
قوللىنىش دائىرىسى: ۋىكېرس قاتتىقلىق سىنىقى ئۇسۇلى كەڭ قاتتىقلىق دائىرىسىدىكى ماتېرىياللارنى ئۆلچەشكە، بولۇپمۇ نىترىدلاش بىر تەرەپ قىلىنغاندىن كېيىنكى رولىكنىڭ يۈزى قاتارلىق يۇقىرى ئېنىقلىقتىكى رولىك زەنجىرلىرىنىڭ يۈزى قاتتىقلىقىدىكى زاپچاسلارنى بايقاشقا ماس كېلىدۇ. ئۇنىڭ ئىچكى قىسمى كىچىك بولۇپ، كىچىك ۋە نېپىز تاملىق زاپچاسلارنىڭ قاتتىقلىقىنى توغرا ئۆلچەيدۇ، بۇ يۈز قاتتىقلىقىنىڭ بىردەكلىكىگە يۇقىرى تەلەپ قويىدىغان بايقاشقا ماس كېلىدۇ.
بايقاش توغرىلىقى: ۋىكېرس قاتتىقلىق سىنىقىنىڭ توغرىلىقى يۇقىرى بولۇپ، ئۆلچەش خاتالىقى ئادەتتە ±1HV ئىچىدە بولىدۇ. دىئاگونال ئۇزۇنلۇقىنىڭ ئۆلچەش توغرىلىقى قاتتىقلىق قىممىتىنىڭ توغرىلىقى ئۈچۈن ئىنتايىن مۇھىم، شۇڭا ئۆلچەش ئۈچۈن يۇقىرى ئېنىقلىقتىكى ئۆلچەش مىكروسكوپى لازىم.
ئەمەلىي قوللىنىشى: ئېنىق رول زەنجىرلىرىنىڭ قاتتىقلىق سىنىقىدا، روللارنىڭ يۈزەكى قاتتىقلىقىنى بايقاش ئۈچۈن ۋىكېرس قاتتىقلىق سىنىقى ئۇسۇلى كۆپ ئىشلىتىلىدۇ. مەسىلەن، نىترىدلانغان روللار ئۈچۈن، يۈزەكى قاتتىقلىق 600-800HV غا يېتىشى كېرەك. ۋىكېرس قاتتىقلىق سىنىقى ئارقىلىق، رول يۈزىدىكى ھەر خىل ئورۇنلاردىكى قاتتىقلىق قىممىتىنى توغرا ئۆلچەشكە، نىترىدلاش قەۋىتىنىڭ چوڭقۇرلۇقى ۋە بىردەكلىكىنى باھالاشقا بولىدۇ، بۇ ئارقىلىق رولنىڭ يۈزەكى قاتتىقلىقىنىڭ لايىھە تەلىپىگە ماس كېلىشىگە كاپالەتلىك قىلغىلى ۋە زەنجىرنىڭ ئۇپراشقا چىدامچانلىقى ۋە ئىشلىتىش ئۆمرىنى ياخشىلىغىلى بولىدۇ.

4. قاتتىقلىق سىنىقى ئەسۋابى

4.1 ئەسۋاب تىپى ۋە پرىنسىپى
قاتتىقلىق سىنىقى ئەسۋابى ئېنىق رول زەنجىرلىرىنىڭ قاتتىقلىق سىنىقىنىڭ توغرىلىقىغا كاپالەتلىك قىلىدىغان مۇھىم قورال. كۆپ ئۇچرايدىغان قاتتىقلىق سىنىقى ئەسۋابلىرى ئاساسلىقى تۆۋەندىكى تۈرلەردىن تەركىب تاپىدۇ:
برىنېل قاتتىقلىق سىناق ئۈسكۈنىسى: ئۇنىڭ پرىنسىپى بەلگىلەنگەن يۈك ئاستىدا ماتېرىيالنىڭ يۈزىگە بەلگىلىك دىئامېتىرلىق قاتتىقلاشتۇرۇلغان پولات توپ ياكى كاربىد توپنى بېسىپ، بەلگىلەنگەن ۋاقىت ئىچىدە ساقلاپ، ئاندىن يۈكنى ئېلىۋېتىپ، ئىچكى قىسىم دىئامېتىرىنى ئۆلچەش ئارقىلىق قاتتىقلىق قىممىتىنى ھېسابلاشتىن ئىبارەت. برىنېل قاتتىقلىق سىناق ئۈسكۈنىسى قاتتىقلىقى تۆۋەن مېتال ماتېرىياللارنى، مەسىلەن، ئېنىق رول زەنجىرى خام ئەشياسى ۋە ئىسسىقلىق بىلەن بىر تەرەپ قىلىنمىغان يېرىم پىششىقلاپ ئىشلەنگەن مەھسۇلاتلارنى سىناق قىلىشقا ماس كېلىدۇ. ئۇنىڭ ئالاھىدىلىكى چوڭ ئىچكى قىسىم بولۇپ، ماتېرىيالنىڭ ماكروسكوپ قاتتىقلىق خۇسۇسىيىتىنى ئەكس ئەتتۈرەلەيدۇ. ئۇ ئوتتۇرا قاتتىقلىق دائىرىسىدىكى ماتېرىياللارنى ئۆلچەشكە ماس كېلىدۇ، ئۆلچەش خاتالىقى ئادەتتە ±2% ئىچىدە بولىدۇ.
روكۋېل قاتتىقلىق سىناق ئەسۋابى: بۇ ئەسۋاب بەلگىلىك يۈك ئاستىدا ماتېرىيال يۈزىگە بېسىلغان ئىچكى قىسىمنىڭ (ئالماس كونۇس ياكى كاربىد توپ) چوڭقۇرلۇقىنى ئۆلچەش ئارقىلىق قاتتىقلىق قىممىتىنى بېكىتىدۇ. روكۋېل قاتتىقلىق سىناق ئەسۋابىنى ئىشلىتىش ئاسان ۋە تېز بولۇپ، مۇرەككەپ ھېسابلاش ۋە ئۆلچەش قوراللىرىسىز قاتتىقلىق قىممىتىنى بىۋاسىتە ئوقۇيالايدۇ. ئۇ ئاساسلىقى مىخ ۋە يەڭ قاتارلىق ئىسسىقلىق بىر تەرەپ قىلىنغاندىن كېيىنكى تەييار زەنجىرلەرنىڭ قاتتىقلىقىنى ئۆلچەشتە ئىشلىتىلىدۇ. ئۆلچەش خاتالىقى ئادەتتە ±1HRC ئىچىدە بولۇپ، ئېنىقلىق رولىك زەنجىر قاتتىقلىق سىنىقىنىڭ تەلىپىگە ماس كېلىدۇ.
Vickers قاتتىقلىق سىناق ئۈسكۈنىسى: Vickers قاتتىقلىق سىناق ئۈسكۈنىسىنىڭ پىرىنسىپى، بەلگىلىك يۈك ئاستىدا 136 گرادۇسلۇق چوققا بۇلۇڭى بار ئالماس تۆت بۇلۇڭلۇق پىرامىدانى سىناق قىلىنىدىغان ماتېرىيالنىڭ يۈزىگە بېسىش، ئۇنى بەلگىلەنگەن ۋاقىت ئىچىدە ساقلاش، يۈكنى ئېلىۋېتىش، چۆكۈشنىڭ دىئاگونال ئۇزۇنلۇقىنى ئۆلچەش ۋە چۆكۈشنىڭ كونۇسسىمان يۈزىنىڭ ئوتتۇرىچە بېسىمىنى ھېسابلاش ئارقىلىق قاتتىقلىق قىممىتىنى بېكىتىشتىن ئىبارەت. Vickers قاتتىقلىق سىناق ئۈسكۈنىسى كەڭ قاتتىقلىق دائىرىسىدىكى ماتېرىياللارنى ئۆلچەشكە، بولۇپمۇ نىترىدلاش بىر تەرەپ قىلىنغاندىن كېيىنكى رولىك يۈزى قاتارلىق ئېنىقلىقتىكى رولىك زەنجىرلىرىنىڭ يۈزى قاتتىقلىقى يۇقىرى بولغان زاپچاسلارنى سىناق قىلىشقا ماس كېلىدۇ. ئۇنىڭ چۆكۈش نۇقتىسى كىچىك بولۇپ، كىچىك ۋە نېپىز تاملىق زاپچاسلارنىڭ قاتتىقلىقىنى توغرا ئۆلچەيدۇ، ئۆلچەش خاتالىقى ئادەتتە ±1HV ئىچىدە بولىدۇ.

4.2 ئەسۋاب تاللاش ۋە تەڭشەش
مۇۋاپىق قاتتىقلىق سىنىقى ئەسۋابىنى تاللاش ۋە ئۇنى توغرا تەڭشەش سىناق نەتىجىسىنىڭ ئىشەنچلىكلىكىگە كاپالەتلىك قىلىشنىڭ ئاساسى:
ئەسۋاب تاللاش: ئېنىقلىق رول زەنجىرلىرىنىڭ سىناق تەلىپىگە ئاساسەن ماس كېلىدىغان قاتتىقلىق سىناق ئەسۋابىنى تاللاڭ. ئىسسىقلىق بىلەن بىر تەرەپ قىلىنمىغان خام ئەشيا ۋە يېرىم پىششىق مەھسۇلاتلار ئۈچۈن، برىنېل قاتتىقلىق سىناق ئەسۋابىنى تاللاش كېرەك؛ مىخ ۋە يەڭ قاتارلىق ئىسسىقلىق بىلەن بىر تەرەپ قىلىنغان پىششىق زەنجىرلەر ئۈچۈن، روكۋېل قاتتىقلىق سىناق ئەسۋابىنى تاللاش كېرەك؛ نىترىدلاش بىر تەرەپ قىلىنغاندىن كېيىنكى رول يۈزى قاتارلىق يۈزى قاتتىقلىقى يۇقىرى بولغان زاپچاسلار ئۈچۈن، ۋىكېرس قاتتىقلىق سىناق ئەسۋابىنى تاللاش كېرەك. بۇنىڭدىن باشقا، ھەر خىل سىناق ھالقىلىرىنىڭ تەلىپىگە ماس كېلىش ئۈچۈن، ئەسۋابنىڭ توغرىلىقى، ئۆلچەش دائىرىسى ۋە ئىشلىتىش ئاسانلىقى قاتارلىق ئامىللارنىمۇ ئويلىشىش كېرەك.
ئەسۋابلارنى تەڭشەش: قاتتىقلىق سىنىقى ئەسۋابىنى ئىشلىتىشتىن بۇرۇن تەڭشەش كېرەك، بۇنىڭ بىلەن ئۇنىڭ ئۆلچەش نەتىجىسىنىڭ توغرىلىقىغا كاپالەتلىك قىلىنىدۇ. تەڭشەشنى سالاھىيەتلىك تەڭشەش ئورگىنى ياكى كەسپىي خادىملار مۇناسىۋەتلىك ئۆلچەم ۋە ئۆلچەملەرگە ئاساسەن ئېلىپ بېرىشى كېرەك. تەڭشەش مەزمۇنى ئەسۋابنىڭ يۈك توغرىلىقى، ئىچكى قىسمىنىڭ چوڭ-كىچىكلىكى ۋە شەكلى، ئۆلچەش ئۈسكۈنىسىنىڭ توغرىلىقى قاتارلىقلارنى ئۆز ئىچىگە ئالىدۇ. تەڭشەش دەۋرى ئادەتتە ئەسۋابنىڭ ئىشلىتىش قېتىم سانى ۋە مۇقىملىقىغا ئاساسەن بېكىتىلىدۇ، ئادەتتە 6 ئايدىن 1 يىلغىچە بولىدۇ. سالاھىيەتلىك تەڭشەش ئەسۋابلىرىغا تەڭشەش گۇۋاھنامىسى بىللە بولۇشى، سىناق نەتىجىسىنىڭ ئىشەنچلىكلىكى ۋە ئىز قوغلىغىلى بولىدىغانلىقىغا كاپالەتلىك قىلىش ئۈچۈن ئەسۋابقا تەڭشەش ۋاقتى ۋە كۈچكە ئىگە بولۇش مۇددىتى بەلگىلىنىشى كېرەك.

5. قاتتىقلىق سىنىقى جەريانى

5.1 ئەۋرىشكە تەييارلاش ۋە بىر تەرەپ قىلىش
ئەۋرىشكە تەييارلاش دەللىك رولىك زەنجىر قاتتىقلىقىنى تەكشۈرۈشنىڭ ئاساسىي ھالقىسى بولۇپ، سىناق نەتىجىسىنىڭ توغرىلىقى ۋە ئىشەنچلىكلىكىگە بىۋاسىتە تەسىر كۆرسىتىدۇ.
ئەۋرىشكە سانى: دۆلەتلىك GB/T 1243-2006 ئۆلچىمى ۋە خەلقئارا ISO 606 ئۆلچىمىنىڭ تەلىپىگە ئاساسەن، ھەر بىر تۈركۈم ئېنىق رول زەنجىرىدىن سىناق قىلىش ئۈچۈن بەلگىلىك ساندا ئەۋرىشكە تاللىنىشى كېرەك. ئادەتتە، ئەۋرىشكىلەرنىڭ ۋەكىللىكلىكىنى كاپالەتلەندۈرۈش ئۈچۈن، ھەر بىر تۈركۈمدىن 3-5 زەنجىر سىناق ئەۋرىشكىسى سۈپىتىدە تاللىنىدۇ.
ئەۋرىشكە ئېلىش ئورنى: ھەر بىر زەنجىر ئۈچۈن، ئىچكى ئۇلىنىش تاختىسى، تاشقى ئۇلىنىش تاختىسى، مىخ ئوقى، يەڭ ۋە رولىك قاتارلىق ھەر خىل قىسىملارنىڭ قاتتىقلىقى ئايرىم-ئايرىم سىناق قىلىنىشى كېرەك. مەسىلەن، مىخ ئوقى ئۈچۈن، ئوتتۇرىسى ۋە ئىككى ئۇچىدىن بىر سىناق نۇقتىسى ئېلىنىشى كېرەك؛ رولىك ئۈچۈن، رولنىڭ سىرتقى ئايلانمىسى ۋە ئۇچىدىن ئەۋرىشكە ئېلىپ، ھەر بىر زاپچاسنىڭ قاتتىقلىق بىردەكلىكىنى ئومۇميۈزلۈك باھالاش ئۈچۈن ئايرىم-ئايرىم سىناق قىلىنىشى كېرەك.
ئەۋرىشكە بىر تەرەپ قىلىش: ئەۋرىشكە ئېلىش جەريانىدا، ئەۋرىشكە يۈزى پاكىز ۋە تۈز بولۇشى، ماي، دات ياكى باشقا ئارىلاشمىلاردىن خالىي بولۇشى كېرەك. يۈزىدە ئوكسىد قەۋىتى ياكى قاپلىمى بار ئەۋرىشكەلەر ئۈچۈن، ئالدى بىلەن مۇۋاپىق تازىلاش ياكى چىقىرىۋېتىش بىر تەرەپ قىلىش ئېلىپ بېرىلىشى كېرەك. مەسىلەن، گالۋاڭ زەنجىرلەر ئۈچۈن، قاتتىقلىق سىنىقىدىن بۇرۇن، يۈزىدىكى گالۋاڭ قەۋىتى چىقىرىۋېتىلىشى كېرەك.

5.2 سىناق مەشغۇلات قەدەملىرى
سىناق مەشغۇلات باسقۇچلىرى قاتتىقلىق سىنىقى جەريانىنىڭ يادروسى بولۇپ، سىناق نەتىجىسىنىڭ توغرىلىقىغا كاپالەتلىك قىلىش ئۈچۈن قاتتىق ئۆلچەم ۋە ئۆلچەملەرگە ئاساسەن ئىجرا قىلىنىشى كېرەك.
ئەسۋاب تاللاش ۋە تەڭشەش: سىناق ئوبيېكتىنىڭ قاتتىقلىق دائىرىسى ۋە ماتېرىيال خۇسۇسىيىتىگە ئاساسەن مۇۋاپىق قاتتىقلىق سىناق ئەسۋابىنى تاللاڭ. مەسىلەن، كاربونلاشتۇرۇلغان مىخ ۋە يەڭلەر ئۈچۈن، روكۋېل قاتتىقلىق سىناق ئەسۋابىنى تاللاش كېرەك؛ ئىسسىقلىق بىلەن بىر تەرەپ قىلىنمىغان خام ئەشيا ۋە يېرىم پىششىقلاپ ئىشلەنگەن مەھسۇلاتلار ئۈچۈن، برىنېل قاتتىقلىق سىناق ئەسۋابىنى تاللاش كېرەك؛ يۈزى قاتتىقلىقى يۇقىرى بولغان روللار ئۈچۈن، ۋىكېرس قاتتىقلىق سىناق ئەسۋابىنى تاللاش كېرەك. سىناق قىلىشتىن بۇرۇن، قاتتىقلىق سىناق ئەسۋابىنى تەڭشەش كېرەك، بۇنىڭ بىلەن يۈكنىڭ توغرىلىقى، ئىچكى قىسمىنىڭ چوڭلۇقى ۋە شەكلى، شۇنداقلا ئۆلچەش ئەسۋابىنىڭ توغرىلىقى تەلەپكە ئۇيغۇن كېلىدۇ. لاياقەتلىك تەڭشەش ئەسۋابلىرىغا تەڭشەش گۇۋاھنامىسى بىلەن بىللە بېرىش كېرەك، ھەمدە تەڭشەش ۋاقتى ۋە كۈچكە ئىگە بولۇش مۇددىتى ئەسۋابتا بەلگىلىنىشى كېرەك.
سىناق قىلىش مەشغۇلاتى: ئەۋرىشكە يۈزىنىڭ ئىچكى قىسىمغا تىك ئىكەنلىكىگە كاپالەتلىك قىلىش ئۈچۈن، ئەۋرىشكە قاتتىقلىق سىناق ئۈسكۈنىسىنىڭ خىزمەت ئۈستىلىگە قويۇڭ. تاللانغان قاتتىقلىق سىناق ئۇسۇلىنىڭ مەشغۇلات تەرتىپىگە ئاساسەن، يۈكنى ئىشلىتىپ بەلگىلەنگەن ۋاقىت ئىچىدە ساقلاڭ، ئاندىن يۈكنى ئېلىۋېتىپ، ئىچكى قىسىم چوڭلۇقى ياكى چوڭقۇرلۇقىنى ئۆلچەڭ. مەسىلەن، روكۋېل قاتتىقلىق سىنىقىدا، ئالماس كونۇس ياكى كاربىد توپ ئىچكى قىسىم سىناق قىلىنىۋاتقان ماتېرىيالنىڭ يۈزىگە بەلگىلىك يۈك (مەسىلەن، 150kgf) بىلەن بېسىلىدۇ، ھەمدە يۈك 10-15 سېكۇنتتىن كېيىن چىقىرىۋېتىلىدۇ، ھەمدە قاتتىقلىق قىممىتى بىۋاسىتە ئوقۇلىدۇ؛ برىنېل قاتتىقلىق سىنىقىدا، بەلگىلىك دىئامېتىردىكى قاتتىقلاشتۇرۇلغان پولات توپ ياكى كاربىد توپ سىناق قىلىنىۋاتقان ماتېرىيالنىڭ يۈزىگە بەلگىلەنگەن يۈك (مەسىلەن، 3000kgf) ئاستىدا بېسىلىدۇ، ھەمدە يۈك 10-15 سېكۇنتتىن كېيىن چىقىرىۋېتىلىدۇ. ئىچكى قىسىم دىئامېتىرى ئوقۇش مىكروسكوپى ئارقىلىق ئۆلچەنىدۇ، ھەمدە قاتتىقلىق قىممىتى ھېسابلاش ئارقىلىق ئېرىشىلىدۇ.
قايتا-قايتا سىناق قىلىش: سىناق نەتىجىلىرىنىڭ ئىشەنچلىكلىكىگە كاپالەتلىك قىلىش ئۈچۈن، ھەر بىر سىناق نۇقتىسىنى كۆپ قېتىم قايتا-قايتا سىناق قىلىش كېرەك، ئوتتۇرىچە قىممەت ئاخىرقى سىناق نەتىجىسى سۈپىتىدە ئېلىنىدۇ. نورمال ئەھۋالدا، ئۆلچەش خاتالىقىنى ئازايتىش ئۈچۈن، ھەر بىر سىناق نۇقتىسىنى 3-5 قېتىم قايتا-قايتا سىناق قىلىش كېرەك.

5.3 سانلىق مەلۇمات خاتىرىلەش ۋە تەھلىل قىلىش
قاتتىقلىق سىنىقى جەريانىدىكى ئەڭ ئاخىرقى ھالقا سانلىق مەلۇمات خاتىرىلەش ۋە تەھلىل قىلىش. سىناق سانلىق مەلۇماتلىرىنى تۈرگە ئايرىش ۋە تەھلىل قىلىش ئارقىلىق، ئىلمىي ۋە مۇۋاپىق يەكۈنلەرنى چىقىرىشقا بولىدۇ، بۇ مەھسۇلات سۈپىتىنى كونترول قىلىش ئۈچۈن ئاساس سالىدۇ.
سانلىق مەلۇمات خاتىرىلەش: سىناق جەريانىدا قولغا كەلتۈرۈلگەن بارلىق سانلىق مەلۇماتلار، جۈملىدىن ئەۋرىشكە نومۇرى، سىناق ئورنى، سىناق ئۇسۇلى، قاتتىقلىق قىممىتى، سىناق ۋاقتى، سىناق خادىملىرى ۋە باشقا ئۇچۇرلار سىناق دوكلاتىغا تەپسىلىي خاتىرىلىنىشى كېرەك. سانلىق مەلۇمات خاتىرىلىرى ئېنىق، توغرا ۋە تولۇق بولۇشى كېرەك، بۇ كېيىنكى پايدىلىنىش ۋە تەھلىل قىلىشقا قولايلىق بولۇشى كېرەك.
سانلىق مەلۇمات ئانالىزى: سىناق سانلىق مەلۇماتلىرىنىڭ ستاتىستىكىلىق ئانالىزى، ھەر بىر سىناق نۇقتىسىنىڭ ئوتتۇرىچە قاتتىقلىق قىممىتى ۋە ئۆلچەملىك چېكىنىشى قاتارلىق ستاتىستىكىلىق پارامېتىرلارنى ھېسابلاش ۋە قاتتىقلىقنىڭ بىردەكلىكى ۋە مۇقىملىقىنى باھالاش. مەسىلەن، ئەگەر بىر تۈركۈم ئېنىق رول زەنجىرىنىڭ مىخىنىڭ ئوتتۇرىچە قاتتىقلىقى 250HBW، ئۆلچەملىك چېكىنىشى 5HBW بولسا، بۇ زەنجىر تۈركۈمىنىڭ قاتتىقلىقىنىڭ نىسبەتەن بىردەك ئىكەنلىكىنى ۋە سۈپەت كونترولىنىڭ ياخشى ئىكەنلىكىنى بىلدۈرىدۇ؛ ئەگەر ئۆلچەملىك چېكىنىش چوڭ بولسا، ئىشلەپچىقىرىش جەريانىدا سۈپەت تەۋرىنىشى بولۇشى مۇمكىن، شۇڭا سەۋەبىنى تېخىمۇ تەكشۈرۈش ۋە ياخشىلاش تەدبىرلىرىنى قوللىنىش تەلەپ قىلىنىدۇ.
نەتىجىنى بېكىتىش: سىناق نەتىجىلىرىنى دۆلەت ياكى خەلقئارا ئۆلچەملەردە بەلگىلەنگەن قاتتىقلىق دائىرىسى بىلەن سېلىشتۇرۇپ، ئەۋرىشكىنىڭ لاياقەتلىك ياكى ئەمەسلىكىنى ئېنىقلاڭ. ئەگەر سىناق ئورنىنىڭ قاتتىقلىق قىممىتى ئۆلچەمدە بەلگىلەنگەن دائىرىدىن ئېشىپ كەتسە، مەسىلەن، مىخنىڭ قاتتىقلىقى 229HBW دىن تۆۋەن ياكى 285HBW دىن يۇقىرى بولسا، زەنجىر لاياقەتسىز مەھسۇلات دەپ قارىلىدۇ ۋە قاتتىقلىق قىممىتى ئۆلچەم تەلىپىگە يەتكۈچە قايتا قىزىتىش ياكى باشقا ماس كېلىدىغان بىر تەرەپ قىلىش تەدبىرلىرىنى قوللىنىش كېرەك. لاياقەتسىز مەھسۇلاتلارنىڭ لاياقەتسىز ئەھۋاللىرىنى تەپسىلىي خاتىرىلەش ۋە مەھسۇلات سۈپىتىنى ياخشىلاش ئۈچۈن نىشانلىق ياخشىلاش تەدبىرلىرىنى قوللىنىش ئۈچۈن سەۋەبلىرىنى تەھلىل قىلىش كېرەك.

6. قاتتىقلىق سىنىقىغا تەسىر كۆرسىتىدىغان ئامىللار

6.1 سىناق مۇھىتىنىڭ تەسىرى

سىناق مۇھىتى ئېنىقلىق رول زەنجىرلىرىنىڭ قاتتىقلىق سىنىقى نەتىجىسىنىڭ توغرىلىقىغا مۇھىم تەسىر كۆرسىتىدۇ.

تېمپېراتۇرا تەسىرى: تېمپېراتۇرا ئۆزگىرىشى قاتتىقلىق سىنىقىنىڭ توغرىلىقى ۋە ماتېرىيالنىڭ قاتتىقلىق ئىقتىدارىغا تەسىر كۆرسىتىدۇ. مەسىلەن، مۇھىت تېمپېراتۇرىسى بەك يۇقىرى ياكى بەك تۆۋەن بولغاندا، قاتتىقلىق سىنىقىنىڭ مېخانىكىلىق قىسىملىرى ۋە ئېلېكترونلۇق زاپچاسلىرى ئىسسىقلىق سەۋەبىدىن كېڭىيىپ-قىسقىرىپ، ئۆلچەش خاتالىقىنى كەلتۈرۈپ چىقىرىشى مۇمكىن. ئادەتتە، Brinell قاتتىقلىق سىنىقى، Rockwell قاتتىقلىق سىنىقى ۋە Vickers قاتتىقلىق سىنىقىنىڭ ئەڭ ياخشى ئىشلىتىش تېمپېراتۇرا دائىرىسى 10℃ -35℃. بۇ تېمپېراتۇرا دائىرىسىدىن ئېشىپ كەتكەندە، قاتتىقلىق سىنىقىنىڭ ئۆلچەش خاتالىقى تەخمىنەن ±1HRC ياكى ±2HV ئېشىشى مۇمكىن. شۇنىڭ بىلەن بىر ۋاقىتتا، تېمپېراتۇرىنىڭ ماتېرىيالنىڭ قاتتىقلىقىغا بولغان تەسىرىنى نەزەردىن ساقىت قىلىشقا بولمايدۇ. مەسىلەن، 45# پولات قاتارلىق ئېنىقلىق رول زەنجىرى ماتېرىيالى ئۈچۈن، ئۇنىڭ قاتتىقلىقى تۆۋەن تېمپېراتۇرىلىق مۇھىتتا ئازراق ئېشىشى مۇمكىن، يۇقىرى تېمپېراتۇرىلىق مۇھىتتا بولسا قاتتىقلىقى تۆۋەنلەيدۇ. شۇڭا، قاتتىقلىق سىنىقىنى ئېلىپ بارغاندا، ئۇنى ئىمكانقەدەر مۇقىم تېمپېراتۇرىلىق مۇھىتتا ئېلىپ بېرىش كېرەك، ھەمدە سىناق نەتىجىسىنى تۈزىتىش ئۈچۈن شۇ ۋاقىتتىكى مۇھىت تېمپېراتۇرىسىنى خاتىرىلەش كېرەك.
نەملىكنىڭ تەسىرى: نەملىكنىڭ قاتتىقلىق سىنىقىغا بولغان تەسىرى ئاساسلىقى قاتتىقلىق سىنىقى ئۈسكۈنىسىنىڭ ئېلېكترونلۇق زاپچاسلىرى ۋە ئەۋرىشكە يۈزىدە ئەكس ئەتتۈرۈلىدۇ. ھەددىدىن زىيادە نەملىك قاتتىقلىق سىنىقى ئۈسكۈنىسىنىڭ ئېلېكترونلۇق زاپچاسلىرىنىڭ نەم بولۇشىغا سەۋەب بولۇپ، ئۇنىڭ ئۆلچەش توغرىلىقى ۋە مۇقىملىقىغا تەسىر كۆرسىتىدۇ. مەسىلەن، نىسپىي نەملىك %80 تىن ئاشقاندا، قاتتىقلىق سىنىقى ئۈسكۈنىسىنىڭ ئۆلچەش خاتالىقى تەخمىنەن ±0.5HRC ياكى ±1HV ئېشىشى مۇمكىن. بۇنىڭدىن باشقا، نەملىك ئەۋرىشكە يۈزىدە سۇ پەردىسىنى ھاسىل قىلىپ، قاتتىقلىق سىنىقى ئۈسكۈنىسىنىڭ ئىچكى قىسمى بىلەن ئەۋرىشكە يۈزىنىڭ تېگىشىشىگە تەسىر كۆرسىتىپ، ئۆلچەش خاتالىقىنى كەلتۈرۈپ چىقىرىشى مۇمكىن. ئېنىقلىق رول زەنجىرلىرىنىڭ قاتتىقلىق سىنىقى ئۈچۈن، سىناق نەتىجىسىنىڭ ئىشەنچلىكلىكىگە كاپالەتلىك قىلىش ئۈچۈن، نىسپىي نەملىك %30-%70 بولغان مۇھىتتا ئېلىپ بېرىش تەۋسىيە قىلىنىدۇ.
تىترەش تەسىرى: سىناق مۇھىتىدىكى تىترەش قاتتىقلىق سىنىقىغا توسقۇنلۇق قىلىدۇ. مەسىلەن، يېقىن ئەتراپتىكى مېخانىكىلىق بىر تەرەپ قىلىش ئۈسكۈنىلىرىنىڭ ئىشلىشىدىن كېلىپ چىققان تىترەش، قاتتىقلىق سىنىقى ئۈسكۈنىسىنىڭ ئىچكى قىسمىنىڭ ئۆلچەش جەريانىدا ئازراق يۆتكىلىشىگە سەۋەب بولۇپ، ئۆلچەش خاتالىقىنى كەلتۈرۈپ چىقىرىشى مۇمكىن. تىترەش يەنە قاتتىقلىق سىنىقى ئۈسكۈنىسىنىڭ يۈك ئىشلىتىش توغرىلىقى ۋە مۇقىملىقىغا تەسىر كۆرسىتىپ، قاتتىقلىق قىممىتىنىڭ توغرىلىقىغا تەسىر كۆرسىتىشى مۇمكىن. ئادەتتە، قاتتىقلىق سىنىقىنى چوڭ تىترەش مۇھىتىدا ئېلىپ بارغاندا، ئۆلچەش خاتالىقى تەخمىنەن ±0.5HRC ياكى ±1HV ئېشىپ كېتىشى مۇمكىن. شۇڭا، قاتتىقلىق سىنىقى ئېلىپ بارغاندا، تىترەش مەنبەسىدىن يىراق جاي تاللاپ، تىترەشنىڭ سىناق نەتىجىسىگە بولغان تەسىرىنى ئازايتىش ئۈچۈن قاتتىقلىق سىنىقى ئۈسكۈنىسىنىڭ ئاستى تەرىپىگە تىترەش پەشتىسى ئورنىتىش قاتارلىق مۇۋاپىق تىترەش ئازايتىش تەدبىرلىرىنى قوللىنىشىڭىز كېرەك.

6.2 مەشغۇلاتچىنىڭ تەسىرى
مەشغۇلاتچىنىڭ كەسپىي سەۋىيىسى ۋە ئىشلىتىش ئادىتى ئېنىق رول زەنجىرلىرىنىڭ قاتتىقلىق سىنىقى نەتىجىسىنىڭ توغرىلىقىغا مۇھىم تەسىر كۆرسىتىدۇ.
ئىشلىتىش ماھارىتى: ئىشلەتكۈچىنىڭ قاتتىقلىق سىنىقى ئەسۋابلىرىنى ئىشلىتىش ماھارىتى سىناق نەتىجىسىنىڭ توغرىلىقىغا بىۋاسىتە تەسىر كۆرسىتىدۇ. مەسىلەن، برىنېل قاتتىقلىق سىنىقى ئەسۋابى ئۈچۈن، ئىشلەتكۈچى چۆكمە دىئامېتىرىنى توغرا ئۆلچەشى كېرەك، ئۆلچەش خاتالىقى قاتتىقلىق قىممىتىدە پەرق پەيدا قىلىشى مۇمكىن. ئەگەر ئىشلەتكۈچى ئۆلچەش ئەسۋابىنى ئىشلىتىشكە تونۇش بولمىسا، ئۆلچەش خاتالىقى تەخمىنەن ±2% ئېشىپ كېتىشى مۇمكىن. روكۋېل قاتتىقلىق سىنىقى ئەسۋابى ۋە ۋىككېرس قاتتىقلىق سىنىقى ئەسۋابلىرى ئۈچۈن، ئىشلەتكۈچى يۈكنى توغرا ئىشلىتىشى ۋە قاتتىقلىق قىممىتىنى ئوقۇشى كېرەك. خاتا ئىشلىتىش ئۆلچەش خاتالىقىنىڭ تەخمىنەن ±1HRC ياكى ±1HV ئېشىپ كېتىشىنى كەلتۈرۈپ چىقىرىشى مۇمكىن. شۇڭا، ئىشلەتكۈچى كەسپىي تەربىيەدىن ئۆتۈشى ۋە سىناق نەتىجىسىنىڭ توغرىلىقىغا كاپالەتلىك قىلىش ئۈچۈن قاتتىقلىق سىنىقى ئەسۋابىنىڭ ئىشلىتىش ئۇسۇللىرى ۋە ئېھتىياتچانلىق تەدبىرلىرىنى پىششىق بىلىشى كېرەك.
سىناق تەجرىبىسى: مەشغۇلاتچىنىڭ سىناق تەجرىبىسى قاتتىقلىق سىنىقى نەتىجىسىنىڭ توغرىلىقىغا تەسىر كۆرسىتىدۇ. تەجرىبىلىك مەشغۇلاتچىلار سىناق جەريانىدا پەيدا بولۇشى مۇمكىن بولغان مەسىلىلەرنى تېخىمۇ ياخشى باھالاپ، ئۇلارنى تەڭشەش ئۈچۈن مۇناسىپ تەدبىرلەرنى قوللىنالايدۇ. مەسىلەن، سىناق جەريانىدا، قاتتىقلىق قىممىتى نورمالسىز بولسا، تەجرىبىلىك مەشغۇلاتچىلار تەجرىبىسى ۋە كەسپىي بىلىمىگە ئاساسەن ئەۋرىشكىنىڭ ئۆزىدە مەسىلە بار-يوقلۇقىنى ياكى سىناق مەشغۇلاتى ياكى ئەسۋابنىڭ مەغلۇب بولغانلىقىنى باھالاپ، ۋاقتىدا بىر تەرەپ قىلالايدۇ. تەجرىبىسىز مەشغۇلاتچىلار نورمالسىز نەتىجىلەرنى خاتا بىر تەرەپ قىلىپ، خاتا باھا بېرىشى مۇمكىن. شۇڭا، كارخانىلار مەشغۇلاتچىلارنىڭ سىناق تەجرىبىسىنى يېتىلدۈرۈشكە ۋە دائىملىق تەربىيەلەش ۋە مەشىق قىلىش ئارقىلىق مەشغۇلاتچىلارنىڭ سىناق سەۋىيەسىنى ئۆستۈرۈشكە ئەھمىيەت بېرىشى كېرەك.
مەسئۇلىيەت: قاتتىقلىق سىنىقى نەتىجىسىنىڭ توغرىلىقى ئۈچۈن مەشغۇلاتچىلارنىڭ مەسئۇلىيىتىمۇ ئىنتايىن مۇھىم. مەسئۇلىيەت تۇيغۇسى كۈچلۈك بولغان مەشغۇلاتچىلار ئۆلچەم ۋە ئۆلچەملەرگە قاتتىق ئەمەل قىلىدۇ، سىناق سانلىق مەلۇماتلىرىنى ئەستايىدىل خاتىرىلەيدۇ ۋە سىناق نەتىجىلىرىنى ئەستايىدىل تەھلىل قىلىدۇ. مەسىلەن، سىناق جەريانىدا، مەشغۇلاتچى ھەر بىر سىناق نۇقتىسى ئۈچۈن سىناقنى بىر قانچە قېتىم تەكرارلىشى ۋە ئوتتۇرىچە قىممەتنى ئاخىرقى سىناق نەتىجىسى قىلىپ ئېلىشى كېرەك. ئەگەر مەشغۇلاتچى مەسئۇل بولمىسا، تەكرار سىناق باسقۇچلىرى قالدۇرۇۋېتىلىپ، سىناق نەتىجىلىرىنىڭ ئىشەنچلىكلىكى تۆۋەنلىشى مۇمكىن. شۇڭا، كارخانىلار سىناق خىزمىتىنىڭ قاتتىقلىقى ۋە توغرىلىقىغا كاپالەتلىك قىلىش ئۈچۈن مەشغۇلاتچىلارنىڭ مەسئۇلىيەت تەربىيەسىنى كۈچەيتىشى كېرەك.

6.3 ئۈسكۈنىلەرنىڭ توغرىلىقىنىڭ تەسىرى
قاتتىقلىق سىنىقى ئەسۋابىنىڭ توغرىلىقى ئېنىق رول زەنجىرىنىڭ قاتتىقلىق سىنىقى نەتىجىسىنىڭ توغرىلىقىغا تەسىر كۆرسىتىدىغان ئاساسلىق ئامىل.
ئەسۋابنىڭ توغرىلىقى: قاتتىقلىق سىنىقى ئەسۋابىنىڭ توغرىلىقى سىناق نەتىجىسىنىڭ توغرىلىقىغا بىۋاسىتە تەسىر كۆرسىتىدۇ. مەسىلەن، برىنېل قاتتىقلىق سىنىقى ئەسۋابىنىڭ ئۆلچەش خاتالىقى ئادەتتە ±2% ئىچىدە، روكۋېل قاتتىقلىق سىنىقى ئەسۋابىنىڭ ئۆلچەش خاتالىقى ئادەتتە ±1HRC ئىچىدە، ۋىكېرس قاتتىقلىق سىنىقى ئەسۋابىنىڭ ئۆلچەش خاتالىقى ئادەتتە ±1HV ئىچىدە بولىدۇ. ئەگەر ئەسۋابنىڭ توغرىلىقى تەلەپكە ئۇيغۇن كەلمىسە، سىناق نەتىجىسىنىڭ توغرىلىقىغا كاپالەتلىك قىلغىلى بولمايدۇ. شۇڭا، قاتتىقلىق سىنىقى ئەسۋابىنى تاللىغاندا، يۇقىرى توغرىلىق ۋە ياخشى مۇقىملىققا ئىگە ئەسۋابنى تاللاش، ئەسۋابنىڭ توغرىلىقىنىڭ سىناق تەلىپىگە ئۇيغۇن كېلىشىگە كاپالەتلىك قىلىش ئۈچۈن دائىملىق تەڭشەش ۋە ئاسراش ئېلىپ بېرىش كېرەك.
ئەسۋابلارنى تەڭشەش: قاتتىقلىق سىنىقى ئەسۋابىنى تەڭشەش سىناق نەتىجىسىنىڭ توغرىلىقىغا كاپالەتلىك قىلىشنىڭ ئاساسى. ئەسۋابلارنى تەڭشەش سالاھىيىتىگە ئىگە تەڭشەش ئورگىنى ياكى كەسپىي خادىملار تەرىپىدىن ئېلىپ بېرىلىشى ۋە ئالاقىدار ئۆلچەم ۋە ئۆلچەملەرگە ئاساسەن ئىجرا قىلىنىشى كېرەك. تەڭشەش مەزمۇنى ئەسۋابنىڭ يۈك توغرىلىقى، ئىچكى قىسىمنىڭ چوڭ-كىچىكلىكى ۋە شەكلى، ئۆلچەش ئۈسكۈنىسىنىڭ توغرىلىقى قاتارلىقلارنى ئۆز ئىچىگە ئالىدۇ. تەڭشەش دەۋرى ئادەتتە ئەسۋابنىڭ ئىشلىتىش قېتىم سانى ۋە مۇقىملىقىغا ئاساسەن بېكىتىلىدۇ، ئادەتتە 6 ئايدىن 1 يىلغىچە بولىدۇ. سالاھىيىتىگە ئىگە تەڭشەش ئەسۋابلىرىغا تەڭشەش گۇۋاھنامىسى بىلەن بىللە كېلىشى، تەڭشەش ۋاقتى ۋە كۈچكە ئىگە بولۇش مۇددىتى ئەسۋابتا بەلگىلىنىشى كېرەك. ئەگەر ئەسۋاب تەڭشەش قىلىنمىسا ياكى تەڭشەش مەغلۇب بولسا، سىناق نەتىجىسىنىڭ توغرىلىقىغا كاپالەتلىك قىلغىلى بولمايدۇ. مەسىلەن، تەڭشەش قىلىنمىغان قاتتىقلىق سىنىقى ئەسۋابى ئۆلچەش خاتالىقىنىڭ تەخمىنەن ±2HRC ياكى ±5HV ئېشىشىغا سەۋەب بولۇشى مۇمكىن.
ئەسۋابلارنى ئاسراش: قاتتىقلىق سىنىقى ئەسۋابلىرىنى ئاسراش سىناق نەتىجىلىرىنىڭ توغرىلىقىغا كاپالەتلىك قىلىشنىڭ مۇھىم ھالقىسى. ئەسۋابنى ئىشلىتىش جەريانىدا، مېخانىكىلىق ئۇپراش، ئېلېكترونلۇق زاپچاسلارنىڭ قېرىشى قاتارلىق سەۋەبلەر تۈپەيلىدىن توغرىلىق ئۆزگىرىشى مۇمكىن. شۇڭا، كارخانىلار ئەسۋابلارنى تولۇق ئاسراش سىستېمىسىنى قۇرۇپ، ئەسۋابنى دائىم ئاسراش ۋە مۇلازىمەت بىلەن تەمىنلەشى كېرەك. مەسىلەن، ئەسۋابنىڭ ئوپتىكىلىق لىنزىسىنى دائىم تازىلاش، ئىچكى قىسمىنىڭ ئۇپراش-ئۇپراش ئەھۋالىنى تەكشۈرۈش، يۈك سېنزورىنى تەڭشەش قاتارلىقلار. دائىم ئاسراش ئارقىلىق، ئەسۋابتىكى مەسىلىلەرنى ۋاقتىدا بايقاپ ھەل قىلىپ، ئەسۋابنىڭ توغرىلىقى ۋە مۇقىملىقىغا كاپالەتلىك قىلغىلى بولىدۇ.

7. قاتتىقلىق سىنىقى نەتىجىسىنى بېكىتىش ۋە قوللىنىش

7.1 نەتىجە بەلگىلەش ئۆلچىمى
مەھسۇلات سۈپىتىنىڭ تەلەپكە ئۇيغۇن كېلىشىگە كاپالەتلىك قىلىش ئۈچۈن، ئېنىق رول زەنجىرلىرىنىڭ قاتتىقلىق سىنىقى نەتىجىسىنى بېكىتىش ئالاقىدار ئۆلچەملەرگە قاتتىق ئەمەل قىلىنىدۇ.
دۆلەت ئىچى ئۆلچىمىنى بېكىتىش: GB/T 1243-2006 «رولىك زەنجىر، ۋۇسكا رول زەنجىرى ۋە تىشلىق زەنجىر» قاتارلىق دۆلەت ئۆلچىمىگە ئاساسەن، ھەر خىل ماتېرىياللار ۋە ئىسسىقلىق بىر تەرەپ قىلىش جەريانلىرىدىن ياسالغان ئېنىق رول زەنجىرلىرىنىڭ قاتتىقلىق دائىرىسى ئېنىق تەلەپ قىلىنىدۇ. مەسىلەن، 45 پولاتتىن ياسالغان ئېنىق رول زەنجىرلىرى ئۈچۈن، مىخ ۋە ۋۇسكىلارنىڭ قاتتىقلىقى 229-285HBW دە كونترول قىلىنىشى كېرەك؛ كاربونلاشتۇرۇش بىر تەرەپ قىلىنغاندىن كېيىنكى زەنجىرنىڭ يۈزەكى قاتتىقلىقى 58-62HRC غا يېتىشى كېرەك، كاربونلاشتۇرۇلغان قەۋەتنىڭ چوڭقۇرلۇقى 0.8-1.2mm. ئەگەر سىناق نەتىجىسى بۇ دائىرىدىن ئېشىپ كەتسە، مەسىلەن مىخنىڭ قاتتىقلىقى 229HBW دىن تۆۋەن ياكى 285HBW دىن يۇقىرى بولسا، ئۇ لاياقەتسىز دەپ قارىلىدۇ.
خەلقئارا ئۆلچەم ھۆكۈمى: ISO 606 ۋە باشقا خەلقئارا ئۆلچەملەرگە ئاساسلانغاندا، قېتىشما پولاتتىن ياسالغان ئېنىق رول زەنجىرلىرىنىڭ قاتتىقلىق دائىرىسى ئادەتتە 241-321HBW بولۇپ، نىترىدلاش بىر تەرەپ قىلىنغاندىن كېيىنكى زەنجىرنىڭ يۈزەكى قاتتىقلىقى 600-800HV غا يېتىشى، نىترىدلاش قەۋىتىنىڭ چوڭقۇرلۇقى 0.3-0.6mm بولۇشى تەلەپ قىلىنىدۇ. خەلقئارا ئۆلچەملەر نەتىجىلەرنى باھالاشتا تېخىمۇ قاتتىق. ئەگەر سىناق نەتىجىسى تەلەپكە ئۇيغۇن كەلمىسە، زەنجىر لاياقەتسىز دەپ قارىلىپلا قالماي، يەنە ئوخشاش تۈركۈمدىكى مەھسۇلاتلارنى ئەۋرىشكە ئېلىش ئۈچۈن ئىككى ھەسسە كۆپەيتىشكە توغرا كېلىدۇ. ئەگەر يەنىلا لاياقەتسىز مەھسۇلاتلار بولسا، تۈركۈمدىكى مەھسۇلاتلارنى قايتا پىششىقلاپ ئىشلەش كېرەك.
تەكرارلىنىشچانلىقى ۋە قايتا ئىشلەش تەلىپى: سىناق نەتىجىلىرىنىڭ ئىشەنچلىكلىكىگە كاپالەتلىك قىلىش ئۈچۈن، ھەر بىر سىناق نۇقتىسىنى قايتا-قايتا، ئادەتتە 3-5 قېتىم سىناق قىلىش كېرەك، ئوتتۇرىچە قىممەت ئاخىرقى نەتىجە سۈپىتىدە ئېلىنىدۇ. ئوخشاش ئەۋرىشكىنىڭ ئوخشىمىغان مەشغۇلاتچىلار تەرىپىدىن سىناق نەتىجىسىدىكى پەرق بەلگىلىك دائىرىدە كونترول قىلىنىشى كېرەك، مەسىلەن، روكۋېل قاتتىقلىق سىنىقى نەتىجىسىدىكى پەرق ئادەتتە ±1HRC دىن ئېشىپ كەتمەيدۇ، برىننېل قاتتىقلىق سىنىقى نەتىجىسىدىكى پەرق ئادەتتە ±2% تىن ئېشىپ كەتمەيدۇ، ۋىكېرس قاتتىقلىق سىنىقى نەتىجىسىدىكى پەرق ئادەتتە ±1HV دىن ئېشىپ كەتمەيدۇ.

7.2 نەتىجىلەرنى قوللىنىش ۋە سۈپەت كونترولى
قاتتىقلىق سىنىقى نەتىجىسى پەقەت مەھسۇلاتنىڭ لاياقەتلىك ياكى ئەمەسلىكىنى بېكىتىشنىڭ ئاساسى بولۇپلا قالماي، يەنە سۈپەت كونترول قىلىش ۋە جەرياننى ياخشىلاش ئۈچۈن مۇھىم پايدىلىنىش ماتېرىيالى.
سۈپەت كونترول قىلىش: قاتتىقلىق سىنىقى ئارقىلىق، ئىشلەپچىقىرىش جەريانىدىكى مەسىلىلەر، مەسىلەن ماتېرىيال كەمتۈكلۈكلىرى ۋە ئىسسىقلىق بىلەن بىر تەرەپ قىلىشنىڭ توغرا بولماسلىقى قاتارلىقلارنى ۋاقتىدا بايقىغىلى بولىدۇ. مەسىلەن، سىناق جەريانىدا زەنجىر قاتتىقلىقىنىڭ ئۆلچەملىك تەلەپتىن تۆۋەن ئىكەنلىكى بايقالسا، ئىسسىقلىق بىلەن بىر تەرەپ قىلىش تېمپېراتۇرىسى يېتەرلىك ئەمەس ياكى ساقلاش ۋاقتى يېتەرلىك ئەمەس بولۇشى مۇمكىن؛ ئەگەر قاتتىقلىق ئۆلچەملىك تەلەپتىن يۇقىرى بولسا، ئىسسىقلىق بىلەن بىر تەرەپ قىلىشنىڭ سوۋۇتۇش سۈرئىتى ھەددىدىن زىيادە يۇقىرى بولۇشى مۇمكىن. سىناق نەتىجىسىگە ئاساسەن، شىركەت مەھسۇلات سۈپىتىنىڭ مۇقىملىقى ۋە مۇقىملىقىغا كاپالەتلىك قىلىش ئۈچۈن ئىشلەپچىقىرىش جەريانىنى ۋاقتىدا تەڭشىيەلەيدۇ.
جەرياننى ياخشىلاش: قاتتىقلىق سىنىقى نەتىجىسى ئېنىق روللىق زەنجىر ئىشلەپچىقىرىش جەريانىنى ئەلالاشتۇرۇشقا ياردەم بېرىدۇ. مەسىلەن، ھەر خىل ئىسسىقلىق بىر تەرەپ قىلىش جەريانلىرى ئاستىدا زەنجىرنىڭ قاتتىقلىق ئۆزگىرىشىنى تەھلىل قىلىش ئارقىلىق، شىركەت ئەڭ ياخشى ئىسسىقلىق بىر تەرەپ قىلىش پارامېتىرلىرىنى بېكىتىپ، زەنجىرنىڭ ئۇپراشقا چىدامچانلىقى ۋە چارچاشقا چىدامچانلىقىنى ياخشىلىيالايدۇ. شۇنىڭ بىلەن بىر ۋاقىتتا، قاتتىقلىق سىنىقى خام ماتېرىيالنى تاللاش ئۈچۈن ئاساس يارىتىپ، خام ماتېرىيالنىڭ قاتتىقلىقىنىڭ لايىھە تەلىپىگە ماس كېلىدىغانلىقىغا كاپالەتلىك قىلىپ، مەھسۇلاتنىڭ ئومۇمىي سۈپىتىنى ياخشىلىيالايدۇ.
مەھسۇلاتنى قوبۇل قىلىش ۋە يەتكۈزۈش: مەھسۇلات زاۋۇتتىن چىقىشتىن بۇرۇن، قاتتىقلىق سىنىقى نەتىجىسى خېرىدارلارنىڭ قوبۇل قىلىشىنىڭ مۇھىم ئاساسى. ئۆلچەم تەلىپىگە ئۇيغۇن كېلىدىغان قاتتىقلىق سىنىقى دوكلاتى خېرىدارلارنىڭ مەھسۇلاتقا بولغان ئىشەنچىسىنى ئاشۇرۇپ، مەھسۇلات سېتىش ۋە بازار ئېچىشنى ئىلگىرى سۈرىدۇ. ئۆلچەمگە ئۇيغۇن كەلمەيدىغان مەھسۇلاتلارنى شىركەت خېرىدارلارغا يەتكۈزۈشتىن بۇرۇن قاتتىقلىق سىنىقىدىن ئۆتكۈچە قايتا پىششىقلاپ ئىشلەشى كېرەك، بۇ شىركەتنىڭ بازاردىكى ئابرويى ۋە خېرىدارلارنىڭ رازىلىقىنى ئاشۇرۇشقا ياردەم بېرىدۇ.
سۈپەت ئىز قوغلاش ۋە ئۈزلۈكسىز ياخشىلاش: قاتتىقلىق سىنىقى نەتىجىلىرىنى خاتىرىلەش ۋە تەھلىل قىلىش سۈپەت ئىز قوغلاش ئۈچۈن سانلىق مەلۇمات قوللىشى بىلەن تەمىنلىيەلەيدۇ. سۈپەت مەسىلىسى كۆرۈلگەندە، شىركەتلەر سىناق نەتىجىلىرىنى ئىز قوغلاپ، مەسىلىنىڭ ئاساسىي سەۋەبىنى تاپالايدۇ ۋە نىشانلىق ياخشىلاش تەدبىرلىرىنى قوللىنالايدۇ. شۇنىڭ بىلەن بىر ۋاقىتتا، سىناق سانلىق مەلۇماتلىرىنى ئۇزۇن مۇددەتلىك توپلاش ۋە تەھلىل قىلىش ئارقىلىق، شىركەتلەر سۈپەت مەسىلىلىرى ۋە جەرياننى ياخشىلاش يۆنىلىشىنى بايقاپ، سۈپەتنى ئۈزلۈكسىز ياخشىلاش ۋە ياخشىلاشقا ئېرىشەلەيدۇ.