زەنجىرلەرنى ئىسسىقلىق بىلەن بىر تەرەپ قىلىشنىڭ ئورتاق جەريانلىرىغا كىرىش سۆز

زەنجىرلەرنى ئىسسىقلىق بىلەن بىر تەرەپ قىلىشنىڭ ئورتاق جەريانلىرىغا كىرىش سۆز
زەنجىر ئىشلەپچىقىرىش جەريانىدا، ئىسسىقلىق بىر تەرەپ قىلىش جەريانى زەنجىرنىڭ ئىقتىدارىنى ياخشىلاشنىڭ مۇھىم ھالقىسى. ئىسسىقلىق بىر تەرەپ قىلىش ئارقىلىق، زەنجىرنىڭ چىدامچانلىقى، قاتتىقلىقى، ئۇپراشقا چىدامچانلىقى ۋە چارچاش ئۆمرىنى كۆرۈنەرلىك دەرىجىدە ياخشىلاپ، ھەر خىل قوللىنىش ئەھۋاللىرىنىڭ ئېھتىياجىنى قاندۇرغىلى بولىدۇ. بۇ ماقالىدە ئورتاق ئىسسىقلىق بىر تەرەپ قىلىش جەريانلىرى تەپسىلىي تونۇشتۇرۇلىدۇ.زەنجىرلەر، جۈملىدىن سوۋۇتۇش، تېمپېراتۇرالاشتۇرۇش، كاربونلاشتۇرۇش، نىترىدلاش، كاربونىترىدلاش ۋە باشقا جەريانلار

1. ئىسسىقلىق بىر تەرەپ قىلىش جەريانىغا ئومۇمىي نەزەر
ئىسسىقلىق بىر تەرەپ قىلىش دېگىنىمىز، مېتال ماتېرىياللارنىڭ ئىچكى قۇرۇلمىسىنى ئۆزگەرتىپ، ئىسسىتىش، ئىزولياتسىيە قىلىش ۋە سوۋۇتۇش ئارقىلىق تەلەپ قىلىنغان ئىقتىدارغا ئېرىشىدىغان بىر جەريان. زەنجىرلەرگە نىسبەتەن، ئىسسىقلىق بىر تەرەپ قىلىش ئۇلارنىڭ مېخانىكىلىق خۇسۇسىيىتىنى ئەلالاشتۇرۇپ، مۇرەككەپ خىزمەت شارائىتىدا مۇقىم ئىشلىشىنى ساقلايدۇ.

2. سۈزۈش جەريانى
چىنىقتۇرۇش زەنجىرسىمان ئىسسىقلىق بىر تەرەپ قىلىشتىكى ئەڭ كۆپ ئۇچرايدىغان جەريانلارنىڭ بىرى. مەقسەت تېز سوۋۇتۇش ئارقىلىق زەنجىرنىڭ قاتتىقلىقى ۋە كۈچىنى ئاشۇرۇشتىن ئىبارەت. چىنىقتۇرۇش جەريانىنىڭ كونكرېت باسقۇچلىرى تۆۋەندىكىچە:
1. ئىسسىتىش
زەنجىرنى مۇۋاپىق تېمپېراتۇرىغا، ئادەتتە ماتېرىيالنىڭ سۈمۈرۈش تېمپېراتۇرىسى دائىرىسىگە قىزىتىڭ. مەسىلەن، كاربون پولات زەنجىرلىرى ئۈچۈن، سۈمۈرۈش تېمپېراتۇرىسى ئادەتتە 850 سېلسىيە گرادۇس ئەتراپىدا بولىدۇ.
2. ئىزولياتسىيە
سوۋۇتۇش تېمپېراتۇرىسىغا يەتكەندىن كېيىن، زەنجىرنىڭ ئىچكى تېمپېراتۇرىسىنى بىردەك قىلىش ئۈچۈن بەلگىلىك ئىزولياتسىيە ۋاقتىنى ساقلاڭ. ئىزولياتسىيە ۋاقتى ئادەتتە زەنجىرنىڭ چوڭ-كىچىكلىكى ۋە ماتېرىيال خۇسۇسىيىتىگە ئاساسەن بېكىتىلىدۇ.
3. سۈزۈش
زەنجىر تېز سۈرئەتتە سوغۇق سۇ، ماي ياكى تۇزلۇق سۇ قاتارلىق سوۋۇتۇش مۇھىتىغا چىلىنىدۇ. سوۋۇتۇش مۇھىتىنى تاللاش زەنجىرنىڭ ماتېرىيالى ۋە ئىقتىدار تەلىپىگە باغلىق. مەسىلەن، يۇقىرى كاربونلۇق پولات زەنجىرلەر ئۈچۈن، ماي سوۋۇتۇش ئادەتتە دېفورماسىيەنى ئازايتىش ئۈچۈن ئىشلىتىلىدۇ.
4. مۇلايىملاشتۇرۇش
سوۋۇتۇلغان زەنجىر ئىچكى بېسىمنى تېخىمۇ چوڭراق قىلىدۇ، شۇڭا يۇمشىتىش ئۇسۇلى قوللىنىلىشى كېرەك. يۇمشىتىش ئۇسۇلى سوۋۇتۇلغان زەنجىرنى مۇۋاپىق تېمپېراتۇرىغا (ئادەتتە Ac1 دىن تۆۋەن) قىزىتىش، بەلگىلىك ۋاقىت ئىسسىق ساقلاش ۋە ئاندىن سوۋۇتۇشتىن ئىبارەت. يۇمشىتىش ئۇسۇلى ئىچكى بېسىمنى ئازايتىپ، زەنجىرنىڭ چىدامچانلىقىنى ئاشۇرالايدۇ.

III. يۇمشىتىش جەريانى
چىملىقلاشتۇرۇش چىملىقلاشتۇرۇشتىن كېيىنكى قوشۇمچە جەريان. ئۇنىڭ ئاساسلىق مەقسىتى ئىچكى بېسىمنى يوقىتىش، قاتتىقلىقنى تەڭشەش ۋە پىششىقلاش ئىقتىدارىنى ياخشىلاش. چىملىقلاشتۇرۇش تېمپېراتۇرىسىغا ئاساسەن، چىملىقلاشتۇرۇشنى تۆۋەن تېمپېراتۇرىدا چىملىقلاشتۇرۇش (150℃-250℃)، ئوتتۇرا تېمپېراتۇرىدا چىملىقلاشتۇرۇش (350℃-500℃) ۋە يۇقىرى تېمپېراتۇرىدا چىملىقلاشتۇرۇش (500℃ دىن يۇقىرى) دەپ ئايرىشقا بولىدۇ. مەسىلەن، يۇقىرى چىدامچانلىقنى تەلەپ قىلىدىغان زەنجىرلەر ئۈچۈن، ئادەتتە ئوتتۇرا تېمپېراتۇرىدا چىملىقلاشتۇرۇش ئىشلىتىلىدۇ.

IV. كاربونلاشتۇرۇش جەريانى
كاربونلاشتۇرۇش يۈزەكى قاتتىقلاشتۇرۇش جەريانى بولۇپ، ئاساسلىقى زەنجىر يۈزىنىڭ قاتتىقلىقى ۋە ئۇپراشقا چىدامچانلىقىنى ئاشۇرۇش ئۈچۈن ئىشلىتىلىدۇ. كاربونلاشتۇرۇش جەريانى تۆۋەندىكى باسقۇچلارنى ئۆز ئىچىگە ئالىدۇ:

1. ئىسسىتىش
زەنجىرنى كاربونلاشتۇرۇش تېمپېراتۇرىسىغا، ئادەتتە 900℃ -950℃ گىچە قىزىتىڭ.

2. كاربونلاشتۇرۇش
زەنجىرنى ناترىي سىئانىد ئېرىتمىسى ياكى كاربونلاشتۇرۇش ئاتموسفېراسى قاتارلىق كاربونلاشتۇرۇش مۇھىتىغا قويۇڭ، شۇنداق قىلسىڭىز كاربون ئاتوملىرى زەنجىرنىڭ يۈزىگە ۋە ئىچىگە تارقىلىدۇ.

3. سۈزۈش
كاربونلاشتۇرۇلغان زەنجىرنى سوۋۇتۇپ، كاربونلاشتۇرۇلغان قەۋەتنى قاتتىقلاشتۇرۇش ۋە قاتتىقلىقىنى ئاشۇرۇش كېرەك.

4. مۇلايىملاشتۇرۇش
سوۋۇتۇلغان زەنجىر ئىچكى بېسىمنى يوقىتىش ۋە قاتتىقلىقنى تەڭشەش ئۈچۈن تېتىتىلىدۇ.

5. نىترىدلاش جەريانى
نىترىدلاش بىر خىل يۈزەكى قاتتىقلاشتۇرۇش جەريانى بولۇپ، زەنجىر يۈزىدە نىترىد قەۋىتى ھاسىل قىلىش ئارقىلىق زەنجىرنىڭ قاتتىقلىقى ۋە ئۇپراشقا چىدامچانلىقىنى ئاشۇرىدۇ. نىترىدلاش جەريانى ئادەتتە 500℃ - 600℃ تېمپېراتۇرىدا ئېلىپ بېرىلىدۇ، نىترىدلاش ۋاقتى زەنجىرنىڭ چوڭ-كىچىكلىكى ۋە ئىقتىدار تەلىپىگە ئاساسەن بېكىتىلىدۇ.

6. كاربونىترىدلاش جەريانى
كاربونىترىدلاش كاربونىترىدلاش ۋە نىترىدلاشنىڭ ئەۋزەللىكلىرىنى بىرلەشتۈرگەن بىر جەريان بولۇپ، ئاساسلىقى زەنجىر يۈزىنىڭ قاتتىقلىقى ۋە ئۇپراشقا چىدامچانلىقىنى ئاشۇرۇش ئۈچۈن ئىشلىتىلىدۇ. كاربونىترىدلاش جەريانى قىزىتىش، نىترىدلاش، سوۋۇتۇش ۋە تېمپېراتۇرىنى تەڭشەشنى ئۆز ئىچىگە ئالىدۇ.

7. يۈزەكى سوۋۇتۇش جەريانى
يۈزەكى سوۋۇتۇش ئاساسلىقى زەنجىر يۈزىنىڭ قاتتىقلىقى ۋە ئۇپراشقا چىدامچانلىقىنى ئاشۇرۇش بىلەن بىرگە، ئىچىدىكى چىدامچانلىقىنى ساقلاش ئۈچۈن ئىشلىتىلىدۇ. يۈزەكى سوۋۇتۇش ھەر خىل قىزىتىش ئۇسۇللىرىغا ئاساسەن ئىندۇكسىيەلىك قىزىتىش يۈزەكى سوۋۇتۇش، ئوت قىزىتىش يۈزەكى سوۋۇتۇش ۋە ئېلېكترلىك ئالاقىلىشىش ئارقىلىق قىزىتىش يۈزەكى سوۋۇتۇش دەپ ئايرىلىدۇ.
1. ئىندۇكسىيەلىك قىزىتىش يۈزى سوۋۇتۇش
ئىندۇكسىيەلىك قىزىتىش يۈزى سوۋۇتۇش ئېلېكترو ماگنىتلىق ئىندۇكسىيە پىرىنسىپىنى قوللىنىپ، زەنجىر يۈزىنىڭ سوۋۇتۇش تېمپېراتۇرىسىغا تېز قىزىتىلىدۇ ۋە ئاندىن تېز سوۋۇتۇلىدۇ. بۇ ئۇسۇل تېز قىزىتىش سۈرئىتى ۋە كونترول قىلغىلى بولىدىغان سوۋۇتۇش قەۋىتى چوڭقۇرلۇقى قاتارلىق ئەۋزەللىكلەرگە ئىگە.
2. ئوت قىزىتىش يۈزىنىڭ ئۆچۈرۈلۈشى
ئوت قىزىتىش يۈزىنىڭ ئۆچۈرۈلۈشى ئوت ئارقىلىق زەنجىرنىڭ يۈزىنى قىزىتىپ، ئاندىن ئۆچۈرۈۋېتىشنى كۆرسىتىدۇ. بۇ ئۇسۇل چوڭ زەنجىرلەر ياكى يەرلىك ئۆچۈرۈلۈشلەرگە ماس كېلىدۇ.

VIII. قېرىلىقنى داۋالاش
قېرىتىش بىر تەرەپ قىلىش ئۇسۇلى تەبىئىي ياكى سۈنئىي ئۇسۇللار ئارقىلىق مېتال ماتېرىياللارنىڭ خۇسۇسىيىتىنى ياخشىلاش جەريانى. تەبىئىي قېرىتىش بىر تەرەپ قىلىش بولسا، ئىشلەنگەن بۇيۇمنى ئۇزۇن ۋاقىت ئۆي تېمپېراتۇرىسىدا ساقلاش، سۈنئىي قېرىتىش بولسا يۇقىرى تېمپېراتۇرىغا قىزىتىش ۋە قىسقا ۋاقىت ئىسسىق ساقلاش ئارقىلىق ئەمەلگە ئاشىدۇ.

IX. ئىسسىقلىق بىر تەرەپ قىلىش جەريانىنى تاللاش
مۇۋاپىق ئىسسىقلىق بىر تەرەپ قىلىش جەريانىنى تاللاش زەنجىرنىڭ ماتېرىيالى، ئىشلىتىش مۇھىتى ۋە ئىقتىدار تەلىپىنى ئومۇميۈزلۈك ئويلىشىشنى تەلەپ قىلىدۇ. مەسىلەن، يۇقىرى يۈك ۋە يۇقىرى ئۇپراشقا چىداملىق زەنجىرلەر ئۈچۈن، سوۋۇتۇش ۋە تېمپېراتۇرالاشتۇرۇش جەريانلىرى كۆپ ئۇچرايدىغان تاللاشلار؛ يۇقىرى يۈز قاتتىقلىقىنى تەلەپ قىلىدىغان زەنجىرلەر ئۈچۈن بولسا، كاربونلاشتۇرۇش ياكى كاربونىترىدلاشتۇرۇش جەريانلىرى تېخىمۇ ماس كېلىدۇ.
X. ئىسسىقلىق بىر تەرەپ قىلىش جەريانىنى كونترول قىلىش
ئىسسىقلىق بىر تەرەپ قىلىش جەريانىنىڭ سۈپەت كونترولى ناھايىتى مۇھىم. ئەمەلىي مەشغۇلات جەريانىدا، ئىسسىقلىق بىر تەرەپ قىلىش ئۈنۈمىنىڭ مۇقىملىقى ۋە ئىشەنچلىكلىكىگە كاپالەتلىك قىلىش ئۈچۈن، قىزىتىش تېمپېراتۇرىسى، ساقلاش ۋاقتى ۋە سوۋۇتۇش سۈرئىتى قاتارلىق پارامېتىرلارنى قاتتىق كونترول قىلىش كېرەك.

خۇلاسە
يۇقىرىدىكى ئىسسىقلىق بىر تەرەپ قىلىش جەريانى ئارقىلىق، زەنجىرنىڭ ئىقتىدارىنى ھەر خىل قوللىنىش ئەھۋاللىرىنىڭ ئېھتىياجىنى قاندۇرۇش ئۈچۈن زور دەرىجىدە ياخشىلىغىلى بولىدۇ. خەلقئارالىق توپ سېتىش سېتىۋالغۇچىلىرى زەنجىرنى تاللىغاندا، سېتىۋېلىنغان مەھسۇلاتلارنىڭ ئىشلىتىش ئېھتىياجىنى قاندۇرالايدىغانلىقىغا كاپالەتلىك قىلىش ئۈچۈن، كونكرېت قوللىنىش ئەھۋاللىرى ۋە ئىقتىدار تەلىپىگە ئاساسەن زەنجىرنىڭ ئىسسىقلىق بىر تەرەپ قىلىش جەريانىنى چۈشىنىشى كېرەك.