I. گىگىيېنالىق رول زەنجىرلىرى ئۈچۈن خەلقئارا ئاساسىي ئۆلچەم رامكىسى
يېمەكلىك پىششىقلاپ ئىشلەش ماشىنىلىرىدىكى رول زەنجىرلىرىگە قويۇلىدىغان گىگىيېنا تەلىپى يالغۇز ئەمەس، بەلكى دۇنيا مىقياسىدا بىرلىككە كەلگەن يېمەكلىك بىخەتەرلىك سىستېمىسىغا كىرگۈزۈلگەن بولۇپ، ئاساسلىقى ئۈچ تۈردىكى ئۆلچەمگە ئەمەل قىلىدۇ:
* **يېمەكلىك بىلەن ئۇچرىشىش ماتېرىيالى گۇۋاھنامىسى:** FDA 21 CFR §177.2600 (ئامېرىكا)، ياۋروپا ئىتتىپاقى 10/2011 (ياۋروپا ئىتتىپاقى) ۋە NSF/ANSI 51 دا زەنجىرسىمان ماتېرىياللارنىڭ زەھەرلىك ئەمەس، پۇراقسىز ۋە ئېغىر مېتاللارنىڭ يۆتكىلىش دەرىجىسى ≤0.01mg/dm² بولۇشى كېرەكلىكى ئېنىق بەلگىلەنگەن (ISO 6486 سىنىقىغا ماس كېلىدۇ).
* **ماشىنا گىگىيېناسى لايىھىلەش ئۆلچىمى:** EHEDG تىپىدىكى EL I دەرىجىلىك گۇۋاھنامىسى ئۈسكۈنىلەرنىڭ تازىلىققا ماس كەلمەيدىغان جايلىرى بولماسلىقىنى تەلەپ قىلىدۇ، EN 1672-2:2020 بولسا يېمەكلىك پىششىقلاپ ئىشلەش ماشىنىلىرىنىڭ پاكىزلىق ماسلىشىشى ۋە خەتەرنى كونترول قىلىش پىرىنسىپلىرىنى تەڭشەيدۇ؛
* **قوللىنىشقا خاس تەلەپلەر:** مەسىلەن، سۈتچىلىك سانائىتى يۇقىرى نەملىك ۋە چىرىشچان مۇھىتتا داتقا چىداملىق بولۇش تەلىپىگە يېتىشى كېرەك، پىشۇرۇش ئۈسكۈنىلىرى -30℃ دىن 120℃ گىچە بولغان تېمپېراتۇرا ئۆزگىرىشىگە بەرداشلىق بېرىشى كېرەك.
II. ماتېرىيال تاللاشتىكى گىگىېنا ۋە بىخەتەرلىك ئاساسىي قائىدىلىرى
1. مېتال ماتېرىياللار: چىرىشكە قارشى تۇرۇش ۋە زەھەرلىك ئەمەسلىكنىڭ تەڭپۇڭلۇقى
316L ئاۋستېنىتلىق داتلاشماس پولاتقا ئالدىنقى ئورۇندا تۇرۇڭ، بۇ خىلور تەركىبلىك مۇھىتتا (مەسىلەن، تۇزلۇق سۇدا تازىلاش) 304 داتلاشماس پولاتقا قارىغاندا %30 تىن ئارتۇق ياخشى چىرىشكە چىداملىق بولۇپ، مېتال چىرىشىدىن كېلىپ چىققان يېمەكلىك بۇلغىنىشىنىڭ ئالدىنى ئالىدۇ.
ئادەتتىكى كاربون پولات ياكى گۇۋاھنامە بېرىلمىگەن قېتىشمىلارنى ئىشلىتىشتىن ساقلىنىڭ، چۈنكى بۇ ماتېرىياللار ئاسانلا ئېغىر مېتال ئىئونلىرىنى سۈمۈرۈۋېتىدۇ ھەمدە يېمەكلىك پىششىقلاپ ئىشلەشتە ئىشلىتىلىدىغان كىسلاتالىق ياكى ئىشقارلىق تازىلاش دورىلىرىغا (مەسىلەن، %1-2 NaOH، %0.5-1 HNO₃) چىداملىق ئەمەس.
2. مېتال بولمىغان زاپچاسلار: ماسلىشىش ۋە گۇۋاھنامە بېرىش مۇھىم
روللار، يەڭلەر ۋە باشقا زاپچاسلار FDA تەرىپىدىن تەستىقلانغان UHMW-PE ماتېرىيالىنى ئىشلىتەلەيدۇ، بۇ ماتېرىيال سىلىق ۋە زىچ يۈزگە ئىگە، شېكەر، ماي ياكى باشقا قالدۇقلارغا ئاسان چاپلىشىپ قالمايدۇ، ھەمدە يۇقىرى بېسىملىق يۇيۇش ۋە دېزىنفېكسىيەلىك دورىلارنىڭ چىرىشىگە چىداملىق.
پىگمېنت كۆچۈش خەۋپىدىن ساقلىنىش ئۈچۈن، پلاستىك زاپچاسلار يېمەكلىك سانائىتىگە خاس كۆك ياكى ئاق ماتېرىيال ئۆلچىمىگە ئۇيغۇن كېلىشى كېرەك (مەسىلەن، igus TH3 يۈرۈشلۈك تازىلىق زەنجىرىنىڭ پلاستىك زاپچاسلىرى).
III. قۇرۇلما لايىھىسىنىڭ گىگىئېنا ئەلالاشتۇرۇش پىرىنسىپلىرى
پاكىز روللىق زەنجىرلەر بىلەن ئادەتتىكى سانائەت زەنجىرلىرىنىڭ ئاساسلىق پەرقى ئۇلارنىڭ «ئۆلۈك بۇلۇڭسىز لايىھەسى» دە بولۇپ، بولۇپمۇ تۆۋەندىكىلەرنى تەلەپ قىلىدۇ:
يۈزە ۋە بۇلۇڭغا قويۇلغان تەلەپلەر:
مىكروبلارنىڭ چاپلىشىشىنى ئازايتىش ئۈچۈن يۈزەكى پۇراقلىق Ra≤0.8μm بىلەن ئەينەك سىلىقلاش بىر تەرەپ قىلىش؛
بارلىق ئىچكى بۇلۇڭ رادىئۇسلىرى ≥6.5mm بولۇپ، ئۆتكۈر بۇلۇڭ ۋە چۆكۈشلەرنى يوقىتىدۇ. گۆش پىششىقلاپ ئىشلەش ئۈسكۈنىلىرىنىڭ بىر مىسال تەتقىقاتى شۇنى كۆرسىتىپ بېرىدۇكى، ئىچكى بۇلۇڭ رادىئۇسىنى 3mm دىن 8mm غىچە ئەلالاشتۇرۇش مىكروبلارنىڭ ئۆسۈش نىسبىتىنى %72 تۆۋەنلىتىدۇ؛
چېقىش ۋە سۇ چىقىرىش لايىھىسى:
مودۇللۇق قۇرۇلما تېز چۇۋۇۋېتىش ۋە يىغىشنى قوللايدۇ (ئەڭ ياخشى چۇۋۇۋېتىش ۋە يىغىش ۋاقتى ≤10 مىنۇت)، شۇڭا ئاسان چوڭقۇر تازىلاش ئۈچۈن؛
چايقاپ بولغاندىن كېيىن سۇ قالدۇقلىرىنىڭ ئالدىنى ئېلىش ئۈچۈن، زەنجىر بوشلۇقىغا سۇ چىقىرىش يوللىرى قويۇپ قويۇلۇشى كېرەك. رولىك زەنجىرنىڭ ئوچۇق لايىھەسى CIP (ئورنىدا تازىلاش) ئۈنۈمىنى %60 ئاشۇرالايدۇ؛
يېڭىلانغان پېچەتلەش قوغداش:
ياستۇق قىسىملىرى لابىرنت + لېنتا قوش پېچەتلەش ئۇسۇلى ئارقىلىق IP69K سۇدىن مۇداپىئەلىنىش دەرىجىسىگە ئېرىشىدۇ، توسۇش قېلىنلىقى ≥0.5mm. قاتتىق زەررىچىلەر ۋە سۇيۇقلۇقلارنىڭ كىرىشىنىڭ ئالدىنى ئېلىش كېرەك؛ يىپلىق بوشلۇقلارنىڭ تازىلاش كۆرۈنمەيدىغان نۇقتىلىرىغا ئايلىنىپ قېلىشىنىڭ ئالدىنى ئېلىش ئۈچۈن، ئوچۇق بولت قۇرۇلمىلىرى چەكلىنىدۇ.
IV. تازىلاش ۋە مايلاشنىڭ ئىجرا تەرتىپىگە رىئايە قىلىش
1. تازىلاش ماسلىشىش تەلىپى
80-85℃ تېمپېراتۇرا ۋە 1.5-2.0 بار بېسىم ئاستىدا CIP تازىلاش جەريانلىرىغا چىداملىق بولۇپ، 5 مىنۇت ئىچىدە %99 تىن ئارتۇق قالدۇقنى چىقىرىۋېتىدۇ؛ ئېتانول ۋە ئاتسېتون قاتارلىق ئورگانىك ئېرىتكۈچىلەر، شۇنداقلا يېمەكلىك دەرىجىلىك دېزىنفېكسىيەلىك ماددىلار بىلەن ماس كېلىدۇ، قاپلاش پوستىنىڭ سويۇلۇشى ياكى ماتېرىيالنىڭ قېرىشىنىڭ ئالدىنى ئالىدۇ.
2. مايلاش سىستېمىسىنىڭ گىگىېنا ئۆلچىمى
يېمەكلىكنىڭ مايلاش ماددىسىنىڭ بۇلغىنىش خەۋپىنى يوقىتىش ئۈچۈن NSF H1 دەرىجىلىك يېمەكلىك مايلاش مېيى ئىشلىتىلىشى ياكى ئۆزلۈكىدىن مايلايدىغان قۇرۇلما (مەسىلەن، UHMW-PE ماتېرىيالىدىن ياسالغان ئۆزلۈكىدىن مايلايدىغان روللار) قوللىنىلىشى كېرەك؛ زەنجىرسىمان مەشغۇلات جەريانىدا يېمەكلىك دەرىجىسىدىن باشقا ماي قوشۇش چەكلەنگەن، قوشۇمچە بۇلغىنىشنىڭ ئالدىنى ئېلىش ئۈچۈن ئاسراش جەريانىدا كونا مايلاش ماددىسىنىڭ قالدۇقلىرىنى پۈتۈنلەي چىقىرىۋېتىش كېرەك.
V. تاللاش ۋە ئاسراش كۆرسەتمىلىرى
1. سىنارىيەگە ئاساسلانغان تاللاش پرىنسىپى
2. ئاساسلىق ئاسراش نۇقتىلىرى
* كۈندىلىك تازىلاش: ئىشلەتكەندىن كېيىن، زەنجىرسىمان تاختىنىڭ بوشلۇقلىرى ۋە رولىك يۈزىدىكى قالدۇقلارنى چىقىرىۋېتىڭ. قويۇقلىشىش ۋە باكتېرىيەنىڭ كۆپىيىشىنىڭ ئالدىنى ئېلىش ئۈچۈن يۇقىرى بېسىملىق يۇيۇپ تولۇق قۇرۇتۇڭ.
* دائىملىق تەكشۈرۈش: زەنجىرنىڭ ئۇزۇنلۇقى بەلگىلەنگەن ئۇزۇنلۇقنىڭ %3 تىن ئېشىپ كەتسە دەرھال ئالماشتۇرۇڭ. شۇنىڭ بىلەن بىر ۋاقىتتا، كونا ۋە يېڭى زاپچاسلارنى بىرلىكتە ئىشلەتكەندە تېز سۈرئەتتە ئۇپراشنىڭ ئالدىنى ئېلىش ئۈچۈن، چىشلىق چاقنىڭ ئۇپراش ئەھۋالىنى تەكشۈرۈڭ.
* ماسلىشىشنى تەكشۈرۈش: گىگىېنا ئۆلچىمىگە يېتىش ئۈچۈن ATP بىئوفلۇئورېسسېنسىيە سىنىقىدىن (RLU قىممىتى ≤30) ۋە مىكروبلارغا قارشى سىناقتىن (قالدىق ≤10 CFU/cm²) ئۆتۈش كېرەك.
خۇلاسە: ساپلىق رول زەنجىرلىرىنىڭ ئاساسلىق قىممىتى
يېمەكلىك پىششىقلاپ ئىشلەش ماشىنىلىرىنىڭ ساپلىقى ۋە بىخەتەرلىكى سىستېمىلىق بىر تۈر. مۇھىم يەتكۈزۈش تەركىبىي قىسمى بولۇش سۈپىتى بىلەن، رول زەنجىرىنىڭ ماسلىشىشى ئاخىرقى يېمەكلىك مەھسۇلاتىنىڭ بىخەتەرلىك ئاساسىي سەۋىيەسىنى بىۋاسىتە بەلگىلەيدۇ. ماتېرىيال تاللاش، ئۈزۈكسىز قۇرۇلما لايىھىسى ۋە ئۆلچەملەشكەن ئاسراش قاتارلىق جەھەتلەردە خەلقئارا ئۆلچەملەرگە ئەمەل قىلىش پەقەت بۇلغىنىش خەۋپىنى ئازايتىپلا قالماي، يەنە تازىلاش ۋاقتىنى قىسقارتىش ۋە مۇلازىمەت ئۆمرىنى ئۇزارتىش ئارقىلىق يېمەكلىك بىخەتەرلىكى ۋە ئىشلەپچىقىرىش ئۈنۈمىنى قوش ياخشىلاشقا ئېرىشىدۇ. EHEDG ۋە FDA تەرىپىدىن تەستىقلانغان ساپلىق رول زەنجىرلىرىنى تاللاش ئاساسەن يېمەكلىك پىششىقلاپ ئىشلەش شىركەتلىرى ئۈچۈن تۇنجى ۋە ئەڭ مۇھىم ساپلىق توسۇقىنى قۇرۇپ چىقىدۇ.
ئېلان قىلىنغان ۋاقىت: 2025-يىلى 11-ئاينىڭ 21-كۈنى