رولىك زەنجىرلىرىنىڭ خام ئەشياسىنىڭ چىرىشكە چىدامچانلىقىغا قانداق كاپالەتلىك قىلىش كېرەك؟

رولىك زەنجىرلىرىنىڭ خام ئەشياسىنىڭ چىرىشكە چىدامچانلىقىغا قانداق كاپالەتلىك قىلىش كېرەك؟

1. ماتېرىيال تاللاش
1.1 كۈچلۈك چىرىشكە چىداملىق پولاتنى تاللاڭ
پولات روللىق زەنجىرلەرنىڭ ئاساسلىق خام ماتېرىيالى بولۇپ، ئۇنىڭ چىرىشكە چىدامچانلىقى روللىق زەنجىرلەرنىڭ ئىشلىتىش ئۆمرى ۋە ئىقتىدارىغا بىۋاسىتە تەسىر كۆرسىتىدۇ. چىرىشكە چىدامچانلىقى كۈچلۈك پولاتنى تاللاش، چىرىشكە چىدامچانلىقىغا كاپالەتلىك قىلىشنىڭ تۇنجى قەدىمى.رولىك زەنجىرلەر.
داتلاشماس پولات ماتېرىياللىرىنىڭ ئىشلىتىلىشى: داتلاشماس پولات كۆپ ئىشلىتىلىدىغان چىرىشكە چىداملىق پولاتلارنىڭ بىرى. ئۇنىڭ تەركىبىدە بەلگىلىك نىسبەتتىكى خروم ئېلېمېنتلىرى بار بولۇپ، ئۇلار يۈزىدە زىچ خروم ئوكسىد پەردىسى ھاسىل قىلىپ، چىرىشچان ماددىلارنىڭ پولاتنىڭ ئىچكى قىسمىغا تېگىشىنىڭ ئالدىنى ئالىدۇ. مەسىلەن، 304 داتلاشماس پولاتنىڭ خروم مىقدارى تەخمىنەن %18 بولۇپ، چىرىشكە چىدامچانلىقى ياخشى بولۇپ، ئادەتتىكى چىرىشچان مۇھىتلارغا ماس كېلىدۇ. دېڭىز سۈيى مۇھىتى قاتارلىق بەزى ئالاھىدە مۇھىتلاردا، مولبدېن ئېلېمېنتلىرى قوشۇلغانلىقتىن، 316 داتلاشماس پولاتنىڭ چىرىشچانلىقى كۈچلۈك بولۇپ، چىرىشچانلىق دەرىجىسى 304 داتلاشماس پولاتنىڭكىدىن تەخمىنەن %30 يۇقىرى.
قېتىشما پولاتنىڭ چىرىشكە چىدامچانلىقى: قېتىشما پولات نىكېل، مىس، تىتان قاتارلىق ھەر خىل قېتىشما ئېلېمېنتلارنى قوشۇش ئارقىلىق پولاتنىڭ چىرىشكە چىدامچانلىقىنى كۆرۈنەرلىك دەرىجىدە ئاشۇرالايدۇ. مەسىلەن، نىكېل قوشۇش پولاتنىڭ پاسسىپلىشىش پەردىسىنىڭ مۇقىملىقىنى ياخشىلىيالايدۇ، مىس بولسا ئاتموسفېرا مۇھىتىدا پولاتنىڭ چىرىشكە چىدامچانلىقىنى ياخشىلىيالايدۇ. مۇۋاپىق ئىسسىقلىق بىر تەرەپ قىلىنغاندىن كېيىن، بەزى يۇقىرى كۈچلۈك قېتىشما پولاتلار يۈزىدە بىردەك ئوكسىد پەردىسى ھاسىل قىلىپ، چىرىشكە چىدامچانلىقىنى تېخىمۇ ئاشۇرالايدۇ. مىسال قىلىپ نىكېل ۋە مىس تەركىبلىك قېتىشما پولاتنى ئالساق، ئۇنىڭ سانائەت ئاتموسفېرا مۇھىتىدىكى چىرىش سۈرئىتى پەقەت ئادەتتىكى كاربون پولاتنىڭ 1/5 قىسمىنىلا ئىگىلەيدۇ.
پولات يۈزى بىر تەرەپ قىلىشنىڭ چىرىشكە چىدامچانلىقىغا تەسىرى: ماس كېلىدىغان پولاتنى تاللاشتىن باشقا، يۈزە بىر تەرەپ قىلىش پولاتنىڭ چىرىشكە چىدامچانلىقىنى ئاشۇرۇشنىڭ مۇھىم ۋاسىتىسى. مەسىلەن، پولاتنىڭ يۈزىگە سىنىك، نىكېل ۋە باشقا مېتاللار قەۋىتى قاپلىنىپ، چىرىشچان ماددىلارنىڭ پولات بىلەن ئۇچرىشىشىنىڭ ئالدىنى ئېلىش ئۈچۈن فىزىكىلىق توساق ھاسىل قىلىنىدۇ. گالۋاڭلاشتۇرۇلغان قەۋەت ئاتموسفېرا مۇھىتىدا ياخشى چىرىشكە چىدامچانلىقىغا ئىگە بولۇپ، چىرىشكە چىدامچانلىقى ئون نەچچە يىلغا يېتىدۇ. نىكېل قاپلانغان قەۋەتنىڭ قاتتىقلىقى يۇقىرى، ئۇپراشقا چىدامچانلىقى ياخشى، شۇنداقلا پولاتنىڭ چىرىشكە چىدامچانلىقىنى ئۈنۈملۈك ياخشىلىيالايدۇ. بۇنىڭدىن باشقا، فوسفاتلاش قاتارلىق خىمىيىلىك ئايلاندۇرۇش پەردىسى بىر تەرەپ قىلىش پولاتنىڭ چىرىشكە چىدامچانلىقى ۋە قاپلاش چاپلىشىشچانلىقىنى ياخشىلاش ئۈچۈن پولاتنىڭ يۈزىدە خىمىيىلىك ئايلاندۇرۇش پەردىسى ھاسىل قىلالايدۇ.

2. يۈزەكى بىر تەرەپ قىلىش
2.1 گالۋانلاشتۇرۇش
گالۋانلاشتۇرۇش رولىك زەنجىرسىمان پولات يۈزىنى بىر تەرەپ قىلىشنىڭ مۇھىم ئۇسۇللىرىنىڭ بىرى. پولات يۈزىنى سىنىك قەۋىتى بىلەن قاپلاش ئارقىلىق، ئۇنىڭ چىرىشكە قارشى تۇرۇش كۈچىنى ئۈنۈملۈك ئۆستۈرگىلى بولىدۇ.
گالۋاڭلانغان قەۋەتنىڭ قوغداش پىرىنسىپى: سىنىك ئاتموسفېرا مۇھىتىدا زىچ سىنىك ئوكسىد پەردىسىنى ھاسىل قىلىدۇ، بۇ چىرىشچان مۇھىتنىڭ پولات بىلەن ئۇچرىشىشىنىڭ ئالدىنى ئالىدۇ. گالۋاڭلانغان قەۋەت بۇزۇلغاندا، سىنىك يەنە پولاتنى چىرىشتىن ساقلاش ئۈچۈن قۇربانلىق ئانود رولىنى ئوينايدۇ. تەتقىقاتلار شۇنى كۆرسەتتىكى، گالۋاڭلانغان قەۋەتنىڭ چىرىشكە چىدامچانلىقى ئون يىلغا يېتىدۇ، ئادەتتىكى ئاتموسفېرا مۇھىتىدىكى چىرىش سۈرئىتى ئادەتتىكى پولاتنىڭكىنىڭ پەقەت 1/10 قىسمىغا تەڭ.
گالۋانلاشتۇرۇش جەريانىنىڭ چىرىشكە چىداملىقلىقىغا تەسىرى: كۆپ ئۇچرايدىغان گالۋانلاشتۇرۇش جەريانلىرىغا ئىسسىق چىلاپ گالۋانلاشتۇرۇش، ئېلېكترو گالۋانلاشتۇرۇش قاتارلىقلار كىرىدۇ. ئىسسىق چىلاپ گالۋانلاشتۇرۇش ئارقىلىق ھاسىل بولغان سىنىك قەۋىتى قېلىنراق بولۇپ، چىرىشكە چىداملىقلىقى ياخشىراق، ئەمما يۈزىدە بەزى تەكشىسىزلىكلەر كۆرۈلىشى مۇمكىن. ئېلېكترو گالۋانلاشتۇرۇش سىنىك قەۋىتىنىڭ قېلىنلىقىنى كونترول قىلىپ، يۈزىنى تېخىمۇ تەكشى ۋە سىلىق قىلالايدۇ. مەسىلەن، ئېلېكترو گالۋانلاشتۇرۇش جەريانىنى ئىشلىتىش ئارقىلىق، سىنىك قەۋىتىنىڭ قېلىنلىقىنى 5-15μm ئارىلىقىدا كونترول قىلغىلى بولىدۇ، ئۇنىڭ چىرىشكە چىدامچانلىقى ئىسسىق چىلاپ گالۋانلاشتۇرۇش بىلەن سېلىشتۇرغىلى بولىدۇ، ھەمدە يۈزىنىڭ سۈپىتى ياخشىراق بولۇپ، بۇ يۇقىرى يۈز تەلىپىگە ئىگە رول زەنجىر مەھسۇلاتلىرىغا ماس كېلىدۇ.
گالۋانلانغان قەۋەتنى ئاسراش ۋە ئېھتىياتچانلىق تەدبىرلىرى: مېخانىكىلىق بۇزۇلۇشنىڭ ئالدىنى ئېلىش ئۈچۈن، گالۋانلانغان قەۋەتنى ئىشلىتىش جەريانىدا ئاسراش كېرەك. ئەگەر گالۋانلانغان قەۋەت بۇزۇلغان بولسا، پولاتنىڭ چىرىشچان مۇھىتقا ئۇچرىشىنىڭ ئالدىنى ئېلىش ئۈچۈن ۋاقتىدا رېمونت قىلىش كېرەك. بۇنىڭدىن باشقا، كۈچلۈك كىسلاتالىق ياكى ئىشقارلىق مۇھىت قاتارلىق بەزى ئالاھىدە مۇھىتلاردا، گالۋانلانغان قەۋەتنىڭ چىرىش چىدامچانلىقى بەلگىلىك دەرىجىدە تەسىرگە ئۇچرايدۇ، شۇڭا ئالاھىدە مۇھىتقا ئاساسەن ماس كېلىدىغان گالۋانلاشتۇرۇش جەريانىنى ۋە كېيىنكى قوغداش تەدبىرلىرىنى تاللاش كېرەك.
2.2 نىكېل قاپلاش بىر تەرەپ قىلىش
نىكېل قاپلاش رولىك زەنجىرسىمان پولاتنىڭ چىرىشكە چىدامچانلىقىنى ئاشۇرۇشنىڭ يەنە بىر ئۈنۈملۈك ئۇسۇلى. نىكېل قاپلاش قەۋىتى ياخشى چىرىشكە چىداملىق ۋە ئۇپراشقا چىداملىق.
نىكېل قاپلىمىسىنىڭ چىرىشكە چىدامچانلىقى: نىكېل مۇقىم ئېلېكتروخىمىيىلىك خۇسۇسىيەتكە ئىگە بولۇپ، نۇرغۇن چىرىشچان مۇھىتلاردا مۇقىم پاسسىۋلىشىش پەردىسىنى ھاسىل قىلالايدۇ، شۇنىڭ بىلەن چىرىشچان مۇھىتنىڭ پولات بىلەن ئۇچرىشىشىنىڭ ئۈنۈملۈك ئالدىنى ئالىدۇ. نىكېل قاپلىمىسىنىڭ چىرىشكە چىدامچانلىقى، بولۇپمۇ خىلورىد ئىئونلىرى بار مۇھىتتا، سىنىك قاپلىمىسىغا قارىغاندا ياخشى، ئۇنىڭ چۆكۈش چىدامچانلىقى كۈچلۈكرەك. مەسىلەن، خىلورىد ئىئونلىرى بار دېڭىز سۈيى مۇھىتىدا، نىكېل قاپلىمىسىنىڭ چىرىشكە چىدامچانلىقى سىنىك قاپلىمىسىنىڭ 3-5 ھەسسىسىگە توغرا كېلىدۇ.
نىكېل قاپلاش جەريانى ۋە ئۇنىڭ ئىقتىدارغا تەسىرى: كۆپ ئۇچرايدىغان نىكېل قاپلاش جەريانلىرىغا ئېلېكترو قاپلاش ۋە خىمىيىلىك نىكېل قاپلاش قاتارلىقلار كىرىدۇ. ئېلېكترو قاپلانغان نىكېل قەۋىتى يۇقىرى قاتتىقلىق ۋە ياخشى ئۇپراشقا چىداملىق، ئەمما ئاساسىي يۈزىنىڭ تۈزلۈكلىكىگە يۇقىرى تەلەپ قويۇلىدۇ. خىمىيىلىك نىكېل قاپلاش ئۆتكۈزمەيدىغان ئاساسىي يۈزىدە بىردەك قاپلاش ھاسىل قىلالايدۇ، ھەمدە قاپلاشنىڭ قېلىنلىقى ۋە تەركىبىنى جەريان پارامېتىرلىرى ئارقىلىق تەڭشىگىلى بولىدۇ. مەسىلەن، خىمىيىلىك نىكېل قاپلاش جەريانىنى ئىشلىتىش ئارقىلىق، رولىك زەنجىرسىمان پولاتنىڭ يۈزىدە 10-20μm قېلىنلىقتىكى نىكېل قاپلاش قەۋىتى ھاسىل قىلغىلى بولىدۇ، ئۇنىڭ قاتتىقلىقى HV700 دىن ئېشىپ كېتىدۇ، بۇ پەقەت ياخشى چىرىشكە چىداملىق بولۇپلا قالماي، يەنە ياخشى ئۇپراشقا چىداملىق.
نىكېل قاپلاشنىڭ قوللىنىلىشى ۋە چەكلىمىلىرى: نىكېل قاپلاش خىمىيىلىك سانائەت، يېمەكلىك پىششىقلاپ ئىشلەش قاتارلىق كەسىپلەردە چىرىشكە چىداملىق ۋە ئۇپراشقا چىداملىق بولۇش تەلىپى يۇقىرى بولغان رول زەنجىرسىمان مەھسۇلاتلاردا كەڭ قوللىنىلىدۇ. قانداقلا بولمىسۇن، نىكېل قاپلاش جەريانى نىسبەتەن مۇرەككەپ ۋە قىممەت بولۇپ، بەزى كۈچلۈك كىسلاتالىق ۋە كۈچلۈك ئىشقارلىق مۇھىتلاردا، نىكېل قاپلاش قەۋىتىنىڭ چىرىشكە چىدامچانلىقىمۇ بەلگىلىك دەرىجىدە چەكلىنىدۇ. بۇنىڭدىن باشقا، نىكېل قاپلاش جەريانىدا ھاسىل بولغان چىقىندى سۇنى مۇھىت بۇلغىنىشىنىڭ ئالدىنى ئېلىش ئۈچۈن قاتتىق بىر تەرەپ قىلىش كېرەك.

3. ئىسسىقلىق بىلەن بىر تەرەپ قىلىش جەريانى
3.1 سوۋۇتۇش ۋە تېمپېراتۇرىنى تەڭشەش
چىنىقتۇرۇش ۋە چىنىقتۇرۇش بىر تەرەپ قىلىش روللىق زەنجىر خام ئەشياسىنى ئىسسىقلىق بىلەن بىر تەرەپ قىلىشتىكى مۇھىم جەريان. چىنىقتۇرۇش ۋە يۇقىرى تېمپېراتۇرىلىق چىنىقتۇرۇشنى بىرلەشتۈرۈش ئارقىلىق، پولاتنىڭ ئومۇميۈزلۈك ئىقتىدارىنى كۆرۈنەرلىك دەرىجىدە ياخشىلاپ، ئۇنىڭ چىرىشكە چىدامچانلىقىنى ئاشۇرغىلى بولىدۇ.
چىنىقتۇرۇشنىڭ رولى ۋە پارامېتىر تاللاش: چىنىقتۇرۇش پولاتنى تېز سوۋۇتۇپ، مارتېنسىت قاتارلىق يۇقىرى كۈچلۈك قۇرۇلمىلارنى شەكىللەندۈرۈپ، پولاتنىڭ قاتتىقلىقى ۋە چىدامچانلىقىنى ئاشۇرالايدۇ. رولىك زەنجىر خام ئەشياسى ئۈچۈن، كۆپ ئىشلىتىلىدىغان چىنىقتۇرۇش ۋاسىتىلىرى ماي ۋە سۇنى ئۆز ئىچىگە ئالىدۇ. مەسىلەن، بەزى ئوتتۇرا كاربون قېتىشمىسى پولاتلىرى ئۈچۈن، ماي چىنىقتۇرۇش چىنىقتۇرۇش يېرىلىشلىرىنىڭ پەيدا بولۇشىنىڭ ئالدىنى ئېلىپ، يۇقىرى قاتتىقلىققا ئېرىشەلەيدۇ. چىنىقتۇرۇش تېمپېراتۇرىسىنى تاللاش ئىنتايىن مۇھىم، ئادەتتە 800℃ -900℃ ئارىلىقىدا، چىنىقتۇرۇشتىن كېيىنكى قاتتىقلىق HRC45-55 كە يېتىدۇ. چىنىقتۇرۇلغان پولاتنىڭ قاتتىقلىقى يۇقىرى بولسىمۇ، ئىچكى قالدۇق بېسىم چوڭ ۋە چىدامچانلىقى ناچار، شۇڭا بۇ خۇسۇسىيەتلەرنى ياخشىلاش ئۈچۈن يۇقىرى تېمپېراتۇرىدا چىنىقتۇرۇش تەلەپ قىلىنىدۇ.
يۇقىرى تېمپېراتۇرىدا چىنىقتۇرۇشنى ئەلالاشتۇرۇش: يۇقىرى تېمپېراتۇرىدا چىنىقتۇرۇش ئادەتتە 500℃ -650℃ ئارىلىقىدا ئېلىپ بېرىلىدۇ، چىنىقتۇرۇش ۋاقتى ئادەتتە 2-4 سائەت بولىدۇ. چىنىقتۇرۇش جەريانىدا، پولاتتىكى قالدۇق بېسىم قويۇپ بېرىلىدۇ، قاتتىقلىقى ئازراق تۆۋەنلەيدۇ، ئەمما چىدامچانلىقى كۆرۈنەرلىك ياخشىلىنىدۇ، ھەمدە مۇقىم چىنىقتۇرۇلغان تروستىت قۇرۇلمىسى شەكىللىنىدۇ، بۇ ياخشى ئۇنىۋېرسال مېخانىكىلىق خۇسۇسىيەت ۋە چىرىشكە چىداملىق. تەتقىقاتلار شۇنى كۆرسەتتىكى، پولاتنىڭ چىرىشكە چىدامچانلىقىنى چىرىتىش ۋە چىرىتىشتىن كېيىن %30-50 يۇقىرى كۆتۈرگىلى بولىدۇ. مەسىلەن، سانائەت ئاتموسفېرا مۇھىتىدا، چىرىتىش ۋە چىرىتىشتىن ئۆتكەن رولىك زەنجىرلىرىنىڭ خام ئەشياسىنىڭ چىرىش سۈرئىتى بىر تەرەپ قىلىنمىغان پولاتنىڭ 1/3 قىسمىغا تەڭ. بۇنىڭدىن باشقا، چىرىتىش ۋە چىرىتىش پولاتنىڭ چارچاش ئىقتىدارىنىمۇ ياخشىلىيالايدۇ، بۇ رولىك زەنجىرلىرىنى دىنامىك يۈك ئاستىدا ئۇزۇن مۇددەت ئىشلىتىش ئۈچۈن مۇھىم ئەھمىيەتكە ئىگە.
چىرىش ۋە چىرىشنىڭ چىرىش چىدامچانلىقىغا تەسىر كۆرسىتىش مېخانىزمى: چىرىش ۋە چىرىش پولاتنىڭ مىكرو قۇرۇلمىسىنى ياخشىلايدۇ، ئۇنىڭ يۈزىنىڭ قاتتىقلىقى ۋە چىدامچانلىقىنى ياخشىلايدۇ، شۇڭا چىرىشچان ماددىلارنىڭ چىرىشىگە قارشى تۇرۇش ئىقتىدارىنى ئاشۇرىدۇ. بىر تەرەپتىن، يۇقىرى قاتتىقلىق پولاتنىڭ يۈزىدىكى چىرىشچان ماددىلارنىڭ مېخانىكىلىق ئۇپراشچانلىقىنى ئازايتىپ، چىرىش سۈرئىتىنى تۆۋەنلىتىدۇ؛ يەنە بىر تەرەپتىن، مۇقىم تەشكىلىي قۇرۇلما چىرىشچان ماددىلارنىڭ تارقىلىش سۈرئىتىنى ئاستىلىتىپ، چىرىش رېئاكسىيەسىنىڭ يۈز بېرىشىنى كېچىكتۈرىدۇ. شۇنىڭ بىلەن بىر ۋاقىتتا، چىرىش ۋە چىرىش پولاتنىڭ ھىدروگېننىڭ چىرىشچانلىقىغا قارشى تۇرۇش كۈچىنىمۇ ياخشىلىيالايدۇ. ھىدروگېن ئىئونلىرىنى ئۆز ئىچىگە ئالغان بەزى چىرىشچان مۇھىتلاردا، ئۇ پولاتنىڭ ھىدروگېننىڭ چىرىشچانلىقى سەۋەبىدىن مۇددەتتىن بۇرۇن چىرىشىنىڭ ئۈنۈملۈك ئالدىنى ئالىدۇ.

4. سۈپەت تەكشۈرۈشى
4.1 چىرىشكە چىداملىق سىناق ئۇسۇلى
رولىك زەنجىرىنىڭ خام ماتېرىياللىرىنىڭ چىرىشكە چىداملىقلىق سىنىقى ئۇنىڭ سۈپىتىگە كاپالەتلىك قىلىشتىكى مۇھىم ھالقا. ئىلمىي ۋە مۇۋاپىق سىناق ئۇسۇللىرى ئارقىلىق، ماتېرىيالنىڭ ھەر خىل مۇھىتتىكى چىرىشكە چىداملىقلىق دەرىجىسىنى توغرا باھالىغىلى بولىدۇ، بۇ ئارقىلىق مەھسۇلاتنىڭ ئىشەنچلىكلىكىگە كاپالەتلىك قىلغىلى بولىدۇ.
1. تۇز پۈركۈش سىنىقى
تۇز پۈركۈش سىنىقى دېڭىز ياكى نەم مۇھىتنى تەقلىد قىلىدىغان تېزلەشتۈرۈلگەن چىرىش سىنىقى ئۇسۇلى بولۇپ، مېتال ماتېرىياللارنىڭ چىرىشكە چىدامچانلىقىنى باھالاشتا كەڭ قوللىنىلىدۇ.
سىناق پىرىنسىپى: روللىق زەنجىر ئەۋرىشكىسى تۇز پۈركۈش سىناق كامېراسىغا قويۇلىدۇ، شۇنداق قىلىپ ئەۋرىشكە يۈزى بەلگىلىك قويۇقلۇقتىكى تۇز پۈركۈش مۇھىتىغا ئۈزلۈكسىز دۇچ كېلىدۇ. تۇز پۈركۈشتىكى خىلورىد ئىئونلىرى مېتال يۈزىنىڭ چىرىش رېئاكسىيەسىنى تېزلىتىدۇ. ئەۋرىشكىنىڭ چىرىش چىدامچانلىقى بەلگىلىك ۋاقىت ئىچىدە ئەۋرىشكىنىڭ چىرىش دەرىجىسىنى كۆزىتىش ئارقىلىق باھالىنىدۇ. مەسىلەن، خەلقئارا ISO 9227 ئۆلچىمىگە ئاساسەن، نېيترال تۇز پۈركۈش سىنىقى 5% NaCl ئېرىتمىسى قويۇقلۇقىدىكى تۇز پۈركۈش سىنىقى ئېلىپ بېرىلىدۇ، تېمپېراتۇرا تەخمىنەن 35 سېلسىيە گرادۇستا كونترول قىلىنىدۇ، سىناق ۋاقتى ئادەتتە 96 سائەت بولىدۇ.
نەتىجىنى باھالاش: چىرىشكە چىداملىقلىق چىرىش مەھسۇلاتلىرى، چوققا شەكىللىنىش چوڭقۇرلۇقى ۋە ئەۋرىشكە يۈزىدىكى چىرىش سۈرئىتى قاتارلىق كۆرسەتكۈچلەرگە ئاساسەن باھالىنىدۇ. داتلاشماس پولات رول زەنجىرلىرى ئۈچۈن، 96 سائەت تۇز پۈركۈش سىنىقىدىن كېيىن، ئادەتتىكى سانائەت مۇھىتىنىڭ ئىشلىتىش تەلىپىگە ماسلىشىش ئۈچۈن، يۈزەكى چوققا شەكىللىنىش چوڭقۇرلۇقى 0.1 مىللىمېتىردىن تۆۋەن، چىرىش سۈرئىتى يىلىغا 0.1 مىللىمېتىردىن تۆۋەن بولۇشى كېرەك. قېتىشما پولات رول زەنجىرلىرى ئۈچۈن، گالۋانلاشتۇرۇش ياكى نىكېل قاپلاشتىن كېيىن، تۇز پۈركۈش سىنىقى نەتىجىسى يۇقىرى ئۆلچەمگە يېتىشى كېرەك. مەسىلەن، 96 سائەت تۇز پۈركۈش سىنىقىدىن كېيىن، نىكېل قاپلانغان رول زەنجىرىنىڭ يۈزىدە روشەن چىرىش يوق، چوققا شەكىللىنىش چوڭقۇرلۇقى 0.05 مىللىمېتىردىن تۆۋەن.
2. ئېلېكتروخىمىيىلىك سىناق
ئېلېكتروخىمىيىلىك سىناق قىلىش، مېتاللارنىڭ چىرىشچان مۇھىتتىكى ئېلېكتروخىمىيىلىك خۇسۇسىيىتىنى ئۆلچەش ئارقىلىق ماتېرىياللارنىڭ چىرىشكە چىدامچانلىقىنى چوڭقۇر چۈشىنىشكە ياردەم بېرەلەيدۇ.
قۇتۇپلىشىش ئەگرى سىزىقى سىنىقى: رول زەنجىر ئەۋرىشكىسى خىزمەت ئېلېكترودى سۈپىتىدە ئىشلىتىلىدۇ ۋە چىرىشچان مۇھىتقا (مەسىلەن، %3.5 NaCl ئېرىتمىسى ياكى 0.1mol/L H₂SO₄ ئېرىتمىسى) چىلىنىدۇ، ھەمدە ئۇنىڭ قۇتۇپلىشىش ئەگرى سىزىقى ئېلېكتروخىمىيەلىك خىزمەت پونكىتى تەرىپىدىن خاتىرىلىنىدۇ. قۇتۇپلىشىش ئەگرى سىزىقى ماتېرىيالنىڭ چىرىش توك زىچلىقى ۋە چىرىش پوتېنسىيالى قاتارلىق پارامېتىرلارنى ئەكس ئەتتۈرەلەيدۇ. مەسىلەن، 316 داتلاشماس پولات رول زەنجىرى ئۈچۈن، %3.5 NaCl ئېرىتمىسىدىكى چىرىش توك زىچلىقى 1μA/cm² دىن تۆۋەن بولۇشى، چىرىش پوتېنسىيالى بولسا -0.5V غا يېقىن بولۇشى كېرەك (تويۇنغان كالومېل ئېلېكترودىغا نىسبەتەن)، بۇ ئۇنىڭ چىرىشكە قارشى تۇرۇش ئىقتىدارىنىڭ ياخشى ئىكەنلىكىنى كۆرسىتىدۇ.
ئېلېكتروخىمىيىلىك ئىمپېدانس سپېكتروسكوپىيەسى (EIS) سىنىقى: EIS سىنىقى ماتېرىيالنىڭ چىرىشچان مۇھىتتىكى زەرەت ئۆتكۈزۈش ئىمپېدانسى ۋە تارقىلىش ئىمپېدانسىنى ئۆلچەپ، ئۇنىڭ يۈزەكى پەردىسىنىڭ پۈتۈنلۈكى ۋە مۇقىملىقىنى باھالىيالايدۇ. ماتېرىيالنىڭ چىرىش چىدامچانلىقىنى ئىمپېدانس سپېكتىرىدىكى سىغىم قوسى ۋە ۋاقىت تۇراقلىقى قاتارلىق پارامېتىرلارنى تەھلىل قىلىش ئارقىلىق باھالىغىلى بولىدۇ. مەسىلەن، سوۋۇتۇلغان ۋە چىنىقتۇرۇلغان رولىك زەنجىرسىمان پولاتنىڭ زەرەت ئۆتكۈزۈش ئىمپېدانسى EIS سىنىقىدا 10⁴Ω·cm² دىن چوڭ بولۇشى كېرەك، بۇ ئۇنىڭ يۈزەكى پەردىسىنىڭ ياخشى قوغداش رولى بارلىقىنى كۆرسىتىدۇ.
3. سۇغا چۆمدۈرۈش سىنىقى
چۆمۈلۈش سىنىقى ئەمەلىي ئىشلىتىش مۇھىتىنى تەقلىد قىلىدىغان چىرىش سىنىقى ئۇسۇلى. رول زەنجىر ئەۋرىشكىسى ئۇزۇن ۋاقىت مەلۇم چىرىش مۇھىتىغا چىلىنىپ، ئۇنىڭ چىرىش خۇسۇسىيىتى ۋە ئىقتىدار ئۆزگىرىشىنى كۆزىتىدۇ.
سىناق شارائىتى: رول زەنجىرىنىڭ ئەمەلىي ئىشلىتىش مۇھىتىغا ئاساسەن مۇۋاپىق چىرىتىش خاراكتېرلىك مۇھىتلارنى تاللاڭ، مەسىلەن كىسلاتالىق ئېرىتمە (كۈكۈرت كىسلاتاسى، تۇز كىسلاتاسى قاتارلىقلار)، ئىشقارلىق ئېرىتمە (ناترىي گىدروكسىد قاتارلىقلار) ياكى نېيترال ئېرىتمە (دېڭىز سۈيى قاتارلىق). سىناق تېمپېراتۇرىسى ئادەتتە ئۆي تېمپېراتۇرىسى ياكى ئەمەلىي ئىشلىتىش تېمپېراتۇرىسى دائىرىسىدە كونترول قىلىنىدۇ، سىناق ۋاقتى ئادەتتە بىر قانچە ھەپتىدىن بىر قانچە ئايغىچە بولىدۇ. مەسىلەن، خىمىيىلىك مۇھىتتا ئىشلىتىلىدىغان رول زەنجىرلىرى ئۈچۈن، ئۇلار 40 سېلسىيە گرادۇستا 30 كۈن 3% H₂SO₄ ئېرىتمىسىگە چىلىنىدۇ.
نەتىجە ئانالىزى: چىرىشكە چىداملىقلىقى ئەۋرىشكىنىڭ ماسسا يوقىلىشى، ئۆلچەم ئۆزگىرىشى ۋە مېخانىكىلىق خۇسۇسىيەت ئۆزگىرىشى قاتارلىق كۆرسەتكۈچلەرنى ئۆلچەش ئارقىلىق باھالىنىدۇ. ماسسا يوقىلىش نىسبىتى چىرىش دەرىجىسىنى ئۆلچەيدىغان مۇھىم كۆرسەتكۈچ. داتلاشماس پولات رول زەنجىرلىرى ئۈچۈن، 30 كۈنلۈك چىلاش سىنىقىدىن كېيىنكى ماسسا يوقىلىش نىسبىتى %0.5 تىن تۆۋەن بولۇشى كېرەك. قېتىشما پولات رول زەنجىرلىرى ئۈچۈن، يۈزەكى بىر تەرەپ قىلىنغاندىن كېيىن ماسسا يوقىلىش نىسبىتى %0.2 تىن تۆۋەن بولۇشى كېرەك. بۇنىڭدىن باشقا، ئەۋرىشكىنىڭ سوزۇلۇش كۈچى ۋە قاتتىقلىقى قاتارلىق مېخانىكىلىق خۇسۇسىيەتلەردىكى ئۆزگىرىشلەرنىمۇ سىناق قىلىپ، ئۇنىڭ چىرىشچان مۇھىتتا ئىشلىتىش تەلىپىگە يېتەلەيدىغانلىقىغا كاپالەتلىك قىلىش كېرەك.
4. ئورۇندىكى ئېسىش سىنىقى
ئورۇندىكى ئېسىش سىنىقى رولىك زەنجىر ئەۋرىشكىسىنى بىۋاسىتە ئەمەلىي ئىشلىتىش مۇھىتىغا قويۇپ، ئۇنىڭ چىرىشچانلىقىنى ئۇزۇن ۋاقىت كۆزىتىش ئارقىلىق چىرىشكە چىدامچانلىقىنى باھالاشتىن ئىبارەت.
سىناق ئورۇنلاشتۇرۇشى: خىمىيىلىك سېخ، دېڭىز ئۈستى سۇپىسى، يېمەكلىك پىششىقلاپ ئىشلەش زاۋۇتى قاتارلىق ۋەكىللىك ئەمەلىي ئىشلىتىش مۇھىتىنى تاللاپ، بەلگىلىك ۋاقىت ئارىلىقىدا رول زەنجىرى ئۈلگىسىنى ئۈسكۈنىگە ئېسىپ قويۇڭ ياكى مۇقىملاشتۇرۇڭ. سىناق ۋاقتى ئادەتتە بىر نەچچە ئايدىن بىر نەچچە يىلغىچە بولۇپ، ئۈلگىنىڭ ئەمەلىي مۇھىتتىكى چىرىش خاراكتېرىنى تولۇق كۆزىتىشكە كاپالەتلىك قىلىدۇ.
نەتىجىنى خاتىرىلەش ۋە تەھلىل قىلىش: ئەۋرىشكىلەرنى دائىم كۆزىتىپ سىناق قىلىپ تۇرۇڭ، ھەمدە يۈزەكى چىرىش ۋە چىرىش مەھسۇلاتلىرىنىڭ شەكلى قاتارلىق ئۇچۇرلارنى خاتىرىلەڭ. مەسىلەن، خىمىيە سېخى مۇھىتىدا، 1 يىل ئاسما سىناق قىلىنغاندىن كېيىن، نىكېل يالىتىلغان رول زەنجىرىنىڭ يۈزىدە روشەن چىرىش ئىزى قالمايدۇ، شۇنىڭ بىلەن بىر ۋاقىتتا، گالۋاڭلاشتۇرۇلغان رول زەنجىرىنىڭ يۈزىدە ئاز مىقداردا چوققا پەيدا بولۇشى مۇمكىن. ھەر خىل ماتېرىيال ئەۋرىشكىلىرىنىڭ چىرىشچانلىقى ۋە ئەمەلىي مۇھىتتىكى بىر تەرەپ قىلىش جەريانلىرىنى سېلىشتۇرۇش ئارقىلىق، ئۇنىڭ چىرىشكە چىدامچانلىقىنى تېخىمۇ توغرا باھالىغىلى بولىدۇ، بۇ مەھسۇلاتنىڭ ماتېرىيال تاللاش ۋە لايىھىلىنىشى ئۈچۈن مۇھىم ئاساس بىلەن تەمىنلەيدۇ.

5. خۇلاسە
رولىك زەنجىرىنىڭ خام ئەشياسىنىڭ چىرىشكە چىدامچانلىقىغا كاپالەتلىك قىلىش سىستېمىلىق بىر تۈر بولۇپ، ماتېرىيال تاللاش، يۈزەكى بىر تەرەپ قىلىش، ئىسسىقلىق بىر تەرەپ قىلىش جەريانى ۋە قاتتىق سۈپەت تەكشۈرۈش قاتارلىق كۆپ خىل ھالقىلارنى ئۆز ئىچىگە ئالىدۇ. داتلاشماس پولات ۋە قېتىشما پولات قاتارلىق كۈچلۈك چىرىشكە چىدامچانلىقىغا ئىگە مۇۋاپىق پولات ماتېرىياللىرىنى تاللاش ۋە گالۋانلاشتۇرۇش ۋە نىكېل قاپلاش قاتارلىق يۈزەكى بىر تەرەپ قىلىش جەريانلىرىنى بىرلەشتۈرۈش ئارقىلىق، رولىك زەنجىرىنىڭ چىرىشكە چىدامچانلىقىنى كۆرۈنەرلىك دەرىجىدە ياخشىلىغىلى بولىدۇ. ئىسسىقلىق بىر تەرەپ قىلىش جەريانىدىكى سوۋۇتۇش ۋە چىرىتىش بىر تەرەپ قىلىش، سوۋۇتۇش ۋە چىرىتىش پارامېتىرلىرىنى ئەلالاشتۇرۇش ئارقىلىق پولاتنىڭ ئومۇميۈزلۈك ئىقتىدارىنى تېخىمۇ يۇقىرى كۆتۈرىدۇ، شۇڭا ئۇ مۇرەككەپ مۇھىتتا چىرىشكە چىدامچانلىقى ۋە مېخانىكىلىق خۇسۇسىيەتكە ئىگە بولىدۇ.
سۈپەت تەكشۈرۈش جەھەتتە، تۇز پۈركۈش سىنىقى، ئېلېكتروخىمىيىلىك سىناق، سۇغا چۆمدۈرۈش سىنىقى ۋە ئېسىش سىنىقى قاتارلىق ھەر خىل سىناق ئۇسۇللىرىنى قوللىنىش رولىك زەنجىر خام ئەشياسىنىڭ چىرىشكە چىدامچانلىقىنى ئومۇميۈزلۈك باھالاشقا ئىلمىي ئاساس سالىدۇ. بۇ سىناق ئۇسۇللىرى ھەر خىل ئەمەلىي ئىشلىتىش مۇھىتىنى تەقلىد قىلىپ، ھەر خىل شارائىتتا ماتېرىياللارنىڭ چىرىش ھەرىكىتى ۋە ئىقتىدار ئۆزگىرىشىنى توغرا بايقىيالايدۇ، شۇ ئارقىلىق مەھسۇلاتنىڭ ئەمەلىي قوللىنىشتىكى ئىشەنچلىكلىكى ۋە چىدامچانلىقىغا كاپالەتلىك قىلىدۇ.
ئادەتتە، يۇقىرىدىكى ھالقىلارنى ماسلاشتۇرۇپ ئەلالاشتۇرۇش ئارقىلىق، رولىك زەنجىر خام ئەشياسىنىڭ چىرىشكە چىدامچانلىقىنى ئۈنۈملۈك ياخشىلىغىلى، ئۇنىڭ ئىشلىتىش ئۆمرىنى ئۇزارتقىلى ۋە ھەر خىل سانائەت مۇھىتىدىكى ئىشلىتىش تەلىپىنى قاندۇرغىلى بولىدۇ.