رولىك زەنجىرىنىڭ دېفورماسىيەسىنى ئازايتىش ئۈچۈن كەپشەرلەش ئۈسكۈنىسىنى قانداق لايىھىلەش كېرەك؟

رولىك زەنجىرىنىڭ دېفورماسىيەسىنى ئازايتىش ئۈچۈن كەپشەرلەش ئۈسكۈنىسىنى قانداق لايىھىلەش كېرەك؟

رولىك زەنجىر ئىشلەپچىقىرىشتا، كەپشەرلەش ھالقىلارنى تۇتاشتۇرۇش ۋە زەنجىرنىڭ چىدامچانلىقىنى كاپالەتلەندۈرۈشتە مۇھىم جەريان. قانداقلا بولمىسۇن، كەپشەرلەش جەريانىدا ئىسسىقلىق شەكلىنىڭ ئۆزگىرىشى دائىم داۋاملىشىدىغان مەسىلىگە ئايلىنىپ، مەھسۇلاتنىڭ ئېنىقلىقى ۋە ئىقتىدارىغا تەسىر كۆرسىتىدۇ. شەكلى ئۆزگەرگەنرولىك زەنجىرلەرئۇلىنىشنىڭ ئېگىلىشى، تەكشى ئەمەس قەدەم ۋە زەنجىرنىڭ تارتىشىشچانلىقىنىڭ مۇقىم بولماسلىقى قاتارلىق مەسىلىلەرنى كەلتۈرۈپ چىقىرىشى مۇمكىن. بۇ مەسىلىلەر پەقەت يەتكۈزۈش ئۈنۈمىنى تۆۋەنلىتىپلا قالماي، يەنە ئۇپراشنى ئاشۇرىدۇ، ئىشلىتىش ئۆمرىنى قىسقارتىدۇ، ھەتتا ئۈسكۈنىلەرنىڭ بۇزۇلۇشىنى كەلتۈرۈپ چىقىرىدۇ. شەكىل ئۆزگىرىشىنى كونترول قىلىشنىڭ مۇھىم قورالى سۈپىتىدە، كەپشەرلەش ئۈسكۈنىلىرىنىڭ لايىھىسى رولىك زەنجىر كەپشەرلەشنىڭ سۈپىتىنى بىۋاسىتە بەلگىلەيدۇ. بۇ ماقالىدە رولىك زەنجىر كەپشەرلەشنىڭ شەكىل ئۆزگىرىشىنىڭ ئاساسلىق سەۋەبلىرى تەكشۈرۈلىدۇ ۋە ئىلمىي ئۈسكۈنىلەر لايىھىسى ئارقىلىق شەكىل ئۆزگىرىشىنى كونترول قىلىشنى سىستېمىلىق چۈشەندۈرۈپ، ئىشلەپچىقىرىش خادىملىرىغا ئەمەلىي تېخنىكىلىق ھەل قىلىش چارىلىرى بىلەن تەمىنلەيدۇ.

ئالدى بىلەن، چۈشىنىڭ: رولىك زەنجىرى كەپشەرلەشنىڭ دېفورماسىيەسىنىڭ ئاساسلىق سەۋەبى نېمە؟

بىر ئۈسكۈنە لايىھىلەشتىن بۇرۇن، ئالدى بىلەن رولىك زەنجىر كەپشەرلەش شەكلىنىڭ ئۆزگىرىشىنىڭ ئاساسلىق سەۋەبىنى چۈشىنىشىمىز كېرەك - ئىسسىقلىق كىرىشىنىڭ تەكشى بولماسلىقى ۋە يېتەرلىك چەكلىمىنىڭ بولماسلىقى سەۋەبىدىن كېلىپ چىققان بېسىمنىڭ قويۇپ بېرىلىشى. رولىك زەنجىر ئۇلىنىشى ئادەتتە سىرتقى ۋە ئىچكى تاختا، مىخ ۋە بۇتلاردىن تەركىب تاپىدۇ. كەپشەرلەش جەريانىدا، يەرلىك قىزىتىش ئاساسلىقى تاختا، مىخ ۋە بۇتلار ئارىسىدىكى ئۇلىنىشقا ئىشلىتىلىدۇ. بۇ جەرياندىكى شەكىل ئۆزگىرىشىنىڭ ئاساسلىق سەۋەبلىرىنى تۆۋەندىكىدەك خۇلاسىلىغىلى بولىدۇ:

تېمپېراتۇرا بېسىمىنىڭ تەقسىملىنىشىنىڭ تەڭپۇڭسىزلىقى: كەپشەرلەش قويىقى پەيدا قىلغان يۇقىرى تېمپېراتۇرا مېتالنىڭ يەرلىك دەرىجىدە تېز كېڭىيىشىنى كەلتۈرۈپ چىقىرىدۇ، ئەتراپتىكى قىزىتىلمىغان رايونلارنىڭ تېمپېراتۇرىسى تۆۋەن ۋە قاتتىقلىقى يۇقىرى بولغاچقا، چەكلىمە رولىنى ئوينايدۇ، قىزىتىلغان مېتالنىڭ ئەركىن كېڭىيىشىگە توسقۇنلۇق قىلىدۇ ۋە بېسىم پەيدا قىلىدۇ. سوۋۇتۇش جەريانىدا، قىزىتىلغان مېتال قىسقىرايدۇ، بۇنىڭغا ئەتراپتىكى رايونلار توسقۇنلۇق قىلىدۇ، بۇنىڭ نەتىجىسىدە تارتىش بېسىمى پەيدا بولىدۇ. بېسىم ماتېرىيالنىڭ ئېگىلىش نۇقتىسىدىن ئېشىپ كەتكەندە، مەڭگۈلۈك دېفورماتسىيە يۈز بېرىدۇ، مەسىلەن، ئېگىلىش ھالقىلىرى ۋە مىخلارنىڭ توغرا تىزىلماسلىقى.

زاپچاس ئورنىنى بېكىتىشنىڭ توغرا بولماسلىقى: رول زەنجىرىنىڭ قەدەملىكلىكى ۋە ئۇلىنىش پاراللېللىقى مۇھىم ئېنىقلىق كۆرسەتكۈچى. ئەگەر پەيۋەندلەشتىن بۇرۇن ئۈسكۈنىدىكى زاپچاس ئورنىنى بېكىتىش ئېنىق بولمىسا ۋە قىسىش كۈچى مۇقىم بولمىسا، پەيۋەندلەش جەريانىدا ئىسسىقلىق بېسىمىنىڭ تەسىرىدە زاپچاسلار يان ياكى ئۇزۇنلۇققا ماسلىشىشقا مايىل بولۇپ، قەدەمنىڭ ئېغىشى ۋە ئۇلىنىشنىڭ بۇرمىلىنىشىنى كەلتۈرۈپ چىقىرىدۇ. پەيۋەندلەش تەرتىپى بىلەن ئۈسكۈنىنىڭ ماسلىشىشىنىڭ ناچارلىقى: پەيۋەندلەش تەرتىپىنىڭ توغرا بولماسلىقى ئىش بۇيۇمىدا ئىسسىقلىقنىڭ توپلىنىشىنى كەلتۈرۈپ چىقىرىپ، يەرلىك شەكىل ئۆزگىرىشىنى ئېغىرلاشتۇرۇۋېتىدۇ. ئەگەر ئۈسكۈنىنىڭ پەيۋەندلەش تەرتىپىگە ئاساسەن دىنامىك چەكلىمىلەرنى تەمىنلىيەلمىسە، شەكىل ئۆزگىرىشى تېخىمۇ ئېغىرلىشىدۇ.

ئىككىنچىدىن، كەپشەرلەش ئۈسكۈنىلىرىنى لايىھىلەشنىڭ ئاساسلىق پىرىنسىپلىرى: ئېنىق ئورۇنلاشتۇرۇش، مۇقىم قىسىش ۋە ئىسسىقلىقنى ئەۋرىشىملىك ​​تارقىتىش.

روللىق زەنجىرلەرنىڭ قۇرۇلما ئالاھىدىلىكلىرى (كۆپ خىل تەركىبلەر ۋە نېپىز، ئاسانلا شەكىل ئۆزگەرتىدىغان زەنجىر تاختىلىرى) ۋە كەپشەرلەش تەلىپىنى كۆزدە تۇتقاندا، ئۈسكۈنە لايىھەسىدە شەكىل ئۆزگەرتىشنى مەنبەدىن كونترول قىلىش ئۈچۈن ئۈچ ئاساسلىق پىرىنسىپقا ئەمەل قىلىش كېرەك:

1. بىرلىككە كەلگەن سانلىق مەلۇمات پىرىنسىپى: يادرولۇق توغرىلىق كۆرسەتكۈچلىرىنى ئورۇن بەلگىلەش سانلىق مەلۇماتى سۈپىتىدە ئىشلىتىش

رولىك زەنجىرلەرنىڭ ئاساسلىق توغرىلىقى قەدەمنىڭ توغرىلىقى ۋە زەنجىر تاختىسى پاراللېللىقى بولۇپ، شۇڭا ئورنىتىش ئۈسكۈنىسىنى لايىھىلەشتە بۇ ئىككى كۆرسەتكۈچكە دىققەت قىلىش كېرەك. كلاسسىك «بىر تۈزلەڭلىك، ئىككى مىخلىق» ئورۇنلاشتۇرۇش ئۇسۇلى تەۋسىيە قىلىنىدۇ: زەنجىر تاختىسىنىڭ تۈز يۈزى ئاساسلىق ئورۇنلاشتۇرۇش يۈزى بولۇپ خىزمەت قىلىدۇ (ئۈچ دەرىجىلىك ئەركىنلىكنى چەكلەيدۇ)، ئىككى ئورۇنلاشتۇرۇش مىخى مىخ تۆشۈكلىرى بىلەن بىرلەشتۈرۈلگەن (ئىككى ۋە بىر دەرىجىلىك ئەركىنلىكنى چەكلەيدۇ)، تولۇق ئورۇنلاشتۇرۇشقا ئېرىشىدۇ. ئورۇنلاشتۇرۇش مىخلىرى ئۇزۇن مۇددەت ئىشلەتكەندىن كېيىنمۇ ئورۇنلاشتۇرۇش توغرىلىقىنىڭ ساقلىنىپ قېلىشىغا كاپالەتلىك قىلىش ئۈچۈن، ئۇپراشقا چىداملىق قېتىشما پولاتتىن (مەسىلەن، Cr12MoV) ياسىلىشى ۋە سۇسلاشتۇرۇلۇشى (قاتتىقلىقى ≥ HRC58) بولۇشى كېرەك. ئورنىتىش مىخلىرى بىلەن زەنجىر تاختىسى مىخ تۆشۈكلىرى ئارىسىدىكى بوشلۇق 0.02-0.05 مىللىمېتىر ئارىلىقىدا ساقلىنىشى كېرەك، بۇ قىسىشنى ئاسانلاشتۇرۇش ۋە كەپشەرلەش جەريانىدا زاپچاسلارنىڭ يۆتكىلىشىنىڭ ئالدىنى ئېلىش ئۈچۈندۇر.

2. قىسىش كۈچىگە ماسلىشىش پىرىنسىپى: «يېتەرلىك ۋە زىيان يەتكۈزمەيدۇ»

قىسىش كۈچى لايىھىسى دېفورماسىيەنىڭ ئالدىنى ئېلىش ۋە بۇزۇلۇشنىڭ ئالدىنى ئېلىشنى تەڭپۇڭلاشتۇرۇشتا ئىنتايىن مۇھىم. ئارتۇق قىسىش كۈچى زەنجىر تاختىسىنىڭ سۇلياۋ دېفورماسىيەسىنى كەلتۈرۈپ چىقىرىشى مۇمكىن، بەك ئاز بولسا كەپشەرلەش بېسىمىغا توسقۇنلۇق قىلىشى مۇمكىن. تۆۋەندىكى لايىھىلەش ئامىللىرىغا ئەمەل قىلىش كېرەك:

قىسىش نۇقتىسى مۇۋاپىق ئورۇنلاشتۇرۇلۇشى كېرەك: كەپشەرلەش رايونىغا يېقىن (كەپشەرلەش نۇقتىسىدىن ≤20mm) ۋە زەنجىر تاختىسىنىڭ قاتتىق رايونىغا (مەسىلەن، مىخ تۆشۈكىنىڭ گىرۋىكىگە يېقىن) ئورۇنلاشتۇرۇلۇپ، زەنجىر تاختىسىنىڭ ئوتتۇرىسىغا تەسىر كۆرسىتىدىغان قىسىش كۈچىنىڭ ئېگىلىپ قېلىشىدىن ساقلىنىش كېرەك. تەڭشىگىلى بولىدىغان قىسىش كۈچى: زەنجىرنىڭ قېلىنلىقى (ئادەتتە 3-8mm) ۋە ماتېرىيالىغا (كۆپىنچە 20Mn ۋە 40MnB قاتارلىق قېتىشما قۇرۇلمىلىق پولاتلارغا) ئاساسەن مۇۋاپىق قىسىش ئۇسۇلىنى تاللاڭ. بۇ ئۇسۇللار ھاۋا بېسىمى قىسىش (كۆپ مىقداردا ئىشلەپچىقىرىشقا ماس كېلىدۇ، قىسىش كۈچى بېسىم تەڭشىگۈچ ئارقىلىق تەڭشىلىنىدۇ، 5-15N ئارىلىقىدا) ياكى ۋىنت قىسىش (كىچىك تۈركۈمدە خاسلاشتۇرۇشقا ماس كېلىدۇ، مۇقىم قىسىش كۈچى بار) قاتارلىقلارنى ئۆز ئىچىگە ئالىدۇ.
يۇمشاق قىسىش تېگىشىش: قىسىش بۆلىكى بىلەن زەنجىرنىڭ تېگىشىش رايونىغا پولىئۇرېتان چاپلاق (2-3 مىللىمېتىر قېلىنلىقتا) چاپلىنىدۇ. بۇ قىسىش بۆلىكىنىڭ زەنجىر يۈزىگە كىرىپ كېتىشى ياكى چىزىلىشىنىڭ ئالدىنى ئېلىش بىلەن بىرگە، سۈركىلىش كۈچىنى ئاشۇرىدۇ.

3. ئىسسىقلىق تارقىتىش سىننېرگىيىسى پىرىنسىپى: قىسقۇچ بىلەن كەپشەرلەش جەريانى ئوتتۇرىسىدىكى ئىسسىقلىق ماسلىشىشى

كەپشەرلەش دېفورماسىيەسى ئاساسەن ئىسسىقلىق تەقسىملىنىشىنىڭ تەكشى بولماسلىقىدىن كېلىپ چىقىدۇ. شۇڭا، قىسقۇچ قوشۇمچە ئىسسىقلىق تارقىتىش بىلەن تەمىنلىشى، «ئاكتىپ ئىسسىقلىق تارقىتىش ۋە پاسسىپ ئىسسىقلىق ئۆتكۈزۈش» قوش ئۇسۇلى ئارقىلىق ئىسسىقلىق بېسىمىنى ئازايتىشى كېرەك. پاسسىپ ئىسسىقلىق ئۆتكۈزۈش ئۈچۈن، ئۈسكۈنە گەۋدىسى يۇقىرى ئىسسىقلىق ئۆتكۈزۈشچانلىقىغا ئىگە ماتېرىياللاردىن، مەسىلەن ئاليۇمىن قېتىشمىسى (ئىسسىقلىق ئۆتكۈزۈشچانلىقى 202W/(m・K)) ياكى مىس قېتىشمىسى (ئىسسىقلىق ئۆتكۈزۈشچانلىقى 380W/(m・K)) ياسىلىشى كېرەك، بۇ ئەنئەنىۋى چويۇننىڭ (ئىسسىقلىق ئۆتكۈزۈشچانلىقى 45W/(m・K)) ئورنىنى ئالىدۇ. بۇ كەپشەرلەش رايونىدا ئىسسىقلىق ئۆتكۈزۈشنى تېزلىتىدۇ. ئاكتىپ ئىسسىقلىق تارقىتىش ئۈچۈن، ئۈسكۈنە كەپشەرلەش نۇقتىسىغا يېقىن جايدا سوۋۇتۇش سۇ يوللىرىنى لايىھىلەشكە بولىدۇ، ھەمدە ئايلىنىۋاتقان سوۋۇتۇش سۈيى (سۇ تېمپېراتۇرىسى 20-25 سېلسىيە گرادۇستا كونترول قىلىنىدۇ) ئارقىلىق يەرلىك ئىسسىقلىقنى ئىسسىقلىق ئالماشتۇرۇش ئارقىلىق چىقىرىۋېتىشكە بولىدۇ، بۇ ئارقىلىق ئىشلەنگەن جاينىڭ سوۋۇشىنى تېخىمۇ تەكشى قىلىدۇ.

ئۈچىنچىدىن، رول زەنجىرىنىڭ شەكلىنىڭ ئۆزگىرىشىنى ئازايتىش ئۈچۈن قىسقۇچ لايىھەلەشتىكى مۇھىم ئىستراتېگىيەلەر ۋە تەپسىلاتلار

يۇقىرىدىكى پىرىنسىپلارغا ئاساسەن، بىز لايىھەمىزنى كونكرېت قۇرۇلما ۋە فۇنكسىيەلەرگە مەركەزلەشتۈرۈشىمىز كېرەك. تۆۋەندىكى تۆت ئىستراتېگىيە ئەمەلىي ئىشلەپچىقىرىشتا بىۋاسىتە قوللىنىلىشى مۇمكىن:

1. مودۇللۇق ئورۇن بەلگىلەش قۇرۇلمىسى: كۆپ خىل رول زەنجىرى ئۆلچىمىگە ماسلىشىشچان بولۇپ، ئورۇن بەلگىلەشنىڭ مۇقىملىقىغا كاپالەتلىك قىلىدۇ

روللىق زەنجىرلەر ھەر خىل ئۆلچەملەردە بولىدۇ (مەسىلەن، 08A، 10A، 12A قاتارلىقلار، ئارىلىقى 12.7mm دىن 19.05mm غىچە). ھەر بىر ئۆلچەم ئۈچۈن ئايرىم بىر ئۈسكۈنە لايىھىلەش چىقىمنى ۋە ئالماشتۇرۇش ۋاقتىنى ئاشۇرىدۇ. بىز مودۇللۇق ئورۇنلاشتۇرۇش زاپچاسلىرىنى ئىشلىتىشنى تەۋسىيە قىلىمىز: ئورۇنلاشتۇرۇش مىخلىرى ۋە توسۇقلىرى ئالماشتۇرغىلى بولىدىغان ۋە بولت ئارقىلىق ئۈسكۈنە ئاساسىغا ئۇلىنىدىغان قىلىپ لايىھەلەنگەن. ئۆلچەملەرنى ئۆزگەرتكەندە، كونا ئورۇنلاشتۇرۇش زاپچاسلىرىنى ئېلىۋېتىپ، ماس كېلىدىغان ئارىلىققا ئىگە يېڭىسىنى ئورنىتىڭ، ئالماشتۇرۇش ۋاقتىنى 5 مىنۇتتىنمۇ ئازغا قىسقارتىڭ. ئۇنىڭدىن باشقا، ھەر خىل ئۆلچەمدىكى روللىق زەنجىرلەرنىڭ مۇقىم ئورۇنلاشتۇرۇش توغرىلىقىغا كاپالەتلىك قىلىش ئۈچۈن، بارلىق مودۇللۇق زاپچاسلارنىڭ ئورۇنلاشتۇرۇش سانلىق مەلۇماتلىرى ئۈسكۈنە ئاساسىنىڭ سانلىق مەلۇمات يۈزى بىلەن ماسلىشىشى كېرەك.

2. سىممېترىك چەكلىمە لايىھىسى: كەپشەرلەش بېسىمىنىڭ «ئۆز-ئارا تەسىرى»نى تەڭشەش

رولىك زەنجىر كەپشەرلەش كۆپىنچە سىممېترىك قۇرۇلمىلارنى ئۆز ئىچىگە ئالىدۇ (مەسىلەن، بىرلا ۋاقىتتا بىر مىخنى قوش زەنجىر تاختىسىغا كەپشەرلەش). شۇڭا، ئۈسكۈنە بېسىمنى تۆۋەنلىتىش ئارقىلىق دېفورماسىيەنى ئەڭ تۆۋەن چەككە چۈشۈرۈش ئۈچۈن سىممېترىك چەكلەش لايىھىسىنى قوللىنىشى كېرەك. مەسىلەن، قوش زەنجىر تاختىسى ۋە مىخنى كەپشەرلەش جەريانىدا، ئۈسكۈنە زەنجىرنىڭ ئىككى تەرىپىگە ئورۇنلاشتۇرۇش توسۇقلىرى ۋە قىسىش ئۈسكۈنىلىرى ئارقىلىق سىممېترىك ئورۇنلاشتۇرۇلۇشى كېرەك، بۇ كەپشەرلەش ئىسسىقلىق كىرگۈزۈش مىقدارى ۋە چەكلەش كۈچىنى مۇقىملاشتۇرۇشقا كاپالەتلىك قىلىدۇ. بۇنىڭدىن باشقا، كەپشەرلەش جەريانىدا مەركەزدىكى ئېگىلىش بېسىمىنى يېنىكلىتىش ئۈچۈن، زەنجىرنىڭ ئوتتۇرىسىغا، زەنجىر تاختىلىرىنىڭ تۈزلەڭلىكى بىلەن بىر تۈزلەڭلىكتە ياردەمچى تىرەك توسۇقىنى قويغىلى بولىدۇ. ئەمەلىي سانلىق مەلۇماتلار شۇنى كۆرسىتىپ بېرىدۇكى، سىممېترىك چەكلەش لايىھىسى رولىك زەنجىرلىرىدىكى قەدەم ئېغىشىشنى %30-%40 ئازايتالايدۇ.

3. دىنامىك ئىز قوغلاش قىسىش: كەپشەرلەش جەريانىدا ئىسسىقلىق دېفورماسىيەسىگە ماسلىشىش

كەپشەرلەش جەريانىدا، ئىشلەنگەن بۇيۇم ئىسسىقلىق كېڭىيىشى ۋە قىسقىرىشى سەۋەبىدىن ئازراق يۆتكىلىشكە ئۇچرايدۇ. مۇقىم قىسىش ئۇسۇلى بېسىمنىڭ قويۇقلىشىشىغا ئېلىپ كېلىشى مۇمكىن. شۇڭا، بۇ ئۈسكۈنىنى دىنامىك ئىز قوغلاش قىسىش مېخانىزمى بىلەن لايىھىلىگىلى بولىدۇ: يۆتكىلىش سېنزورى (مەسىلەن، 0.001 مىللىمېتىرلىق توغرىلىقتىكى لازېر يۆتكىلىش سېنزورى) زەنجىر تاختىسىنىڭ شەكلىنىڭ ئۆزگىرىشىنى ھەقىقىي ۋاقىتتا نازارەت قىلىپ، سىگنالنى PLC كونترول سىستېمىسىغا يەتكۈزىدۇ. ئاندىن سېرۋو ماتور قىسىش بۆلىكىنى مىكرو تەڭشەش ئۈچۈن ھەرىكەتلەندۈرىدۇ (تەڭشەش دائىرىسى 0-0.5 مىللىمېتىر)، ماس كېلىدىغان قىسىش كۈچىنى ساقلايدۇ. بۇ لايىھە بولۇپمۇ قېلىن تاختىلىق رول زەنجىرلىرىنى (قېلىنلىقى ≥ 6 مىللىمېتىر) كەپشەرلەشكە ماس كېلىدۇ، بۇ ئىسسىقلىق شەكلىنىڭ ئۆزگىرىشى سەۋەبىدىن زەنجىر يېرىلىشىنىڭ ئۈنۈملۈك ئالدىنى ئالىدۇ.

4. كەپشەرلەشتىن ساقلىنىش ۋە يېتەكچىلىك لايىھەسى: توغرا كەپشەرلەش يولىنى كاپالەتلەندۈرىدۇ ۋە ئىسسىقلىقنىڭ تەسىرىگە ئۇچرىغان رايوننى ئازايتىدۇ
كەپشەرلەش جەريانىدا، كەپشەرلەش مىلتىقىنىڭ ھەرىكەت يولىنىڭ توغرىلىقى كەپشەرلەش سۈپىتى ۋە ئىسسىقلىق كىرگۈزۈش مىقدارىغا بىۋاسىتە تەسىر كۆرسىتىدۇ. ئۈسكۈنىگە كەپشەرلەش تىكىش يولىدىن ساقلىنىش ئويۇقى ۋە كەپشەرلەش مىلتىقى يېتەكلىگۈچ ئورنىتىلىشى كېرەك. ئۈسكۈنە بىلەن كەپشەرلەش مىلتىقى ئوتتۇرىسىدىكى توسالغۇنىڭ ئالدىنى ئېلىش ئۈچۈن، كەپشەرلەش تىكىش ئېغىزىغا يېقىن جايدا U شەكىللىك ساقلىنىش ئويۇقى (كەپشەرلەش تىكىشتىن 2-3 مىللىمېتىر كەڭ ۋە 5-8 مىللىمېتىر چوڭقۇرلۇقتا) ياسىلىشى كېرەك. بۇنىڭدىن باشقا، كەپشەرلەش مىلتىقىنىڭ ئالدىن بېكىتىلگەن يول بويىچە بىردەك ھەرىكەتلىنىشىگە كاپالەتلىك قىلىش ئۈچۈن (مىنۇتىغا 80-120 مىللىمېتىر كەپشەرلەش سۈرئىتى تەۋسىيە قىلىنىدۇ)، كەپشەرلەشنىڭ تۈزلىكى ۋە بىردەك ئىسسىقلىق كىرگۈزۈش مىقدارىغا كاپالەتلىك قىلىش ئۈچۈن، ئۈسكۈنىنىڭ ئۈستىگە يېتەكلىگۈچ رېلىس ئورنىتىلىشى كېرەك. كەپشەرلەش چاچراشلىرىنىڭ ئۈسكۈنىگە زىيان يەتكۈزۈشىنىڭ ئالدىنى ئېلىش ئۈچۈن، كەپشەرلەش تىكىش ئېغىزىغا كېرامىك ئىزولياتسىيە ماتېرىيالىنى قويغىلى بولىدۇ.

تۆتىنچى، ئۈسكۈنىلەرنى ئەلالاشتۇرۇش ۋە تەكشۈرۈش: لايىھەلەشتىن يولغا قويۇشقىچە يېپىق دەۋرىيلىك كونترول

ياخشى لايىھە ھەقىقىي يولغا قويۇلۇشتىن بۇرۇن ئەلالاشتۇرۇش ۋە تەكشۈرۈشنى تەلەپ قىلىدۇ. تۆۋەندىكى ئۈچ قەدەم بۇ ئۈسكۈنىنىڭ ئەمەلىيلىكى ۋە ئىشەنچلىكلىكىگە كاپالەتلىك قىلالايدۇ:

1. چەكلىك ئېلېمېنت سىمۇلياتسىيە ئانالىزى: دېفورماسىيەنى مۆلچەرلەش ۋە قۇرۇلمىنى ئەلالاشتۇرۇش

ئۈسكۈنە ياساشتىن بۇرۇن، ANSYS ۋە ABAQUS قاتارلىق چەكلىك ئېلېمېنت يۇمشاق دېتاللىرى ئارقىلىق ئىسسىقلىق قۇرۇلمىسىنى تۇتاشتۇرۇش سىمۇلياتسىيەسى ئېلىپ بېرىلىدۇ. رولىك زەنجىر ماتېرىيالى پارامېتىرلىرىنى (مەسىلەن، ئىسسىقلىق كېڭىيىش كوئېففىتسېنتى ۋە ئېلاستىكلىق مودۇلى) ۋە كەپشەرلەش جەريانى پارامېتىرلىرىنى (مەسىلەن، 180-220A كەپشەرلەش توكى ۋە 22-26V توك بېسىمى) كىرگۈزۈش ئارقىلىق كەپشەرلەش جەريانىدا ئۈسكۈنە ۋە ئىشلەنگەن بۇيۇمدىكى تېمپېراتۇرا ۋە بېسىم تەقسىماتى سىمۇلياتسىيە قىلىنىپ، مۇمكىن بولغان دېفورماتسىيە رايونلىرىنى مۆلچەرلەيدۇ. مەسىلەن، ئەگەر سىمۇلياتسىيە زەنجىر تاختىسىنىڭ ئوتتۇرىسىدا ھەددىدىن زىيادە ئېگىلىش دېفورماتسىيەسىنى كۆرسەتسە، ئۈسكۈنەدىكى ماس كېلىدىغان ئورۇنغا قوشۇمچە تىرەك قوشۇشقا بولىدۇ. ئەگەر بېسىم قويۇقلۇقى ئورۇنلاشتۇرۇش مىخىدا پەيدا بولسا، مىخنىڭ فىلې رادىئۇسىنى ئەلالاشتۇرغىلى بولىدۇ (R2-R3 تەۋسىيە قىلىنىدۇ). سىمۇلياتسىيەنى ئەلالاشتۇرۇش ئۈسكۈنىنىڭ سىناق ۋە خاتالىق تەننەرخىنى تۆۋەنلىتىپ، تەرەققىيات دەۋرىنى قىسقارتالايدۇ.

2. سىناق قىلىپ پەيۋەندلەش تەكشۈرۈشى: كىچىك تۈركۈمدە سىناق قىلىش ۋە تەكرار تەڭشەش

بۇ ئۈسكۈنە ئىشلەپچىقىرىلىپ بولغاندىن كېيىن، كىچىك تۈركۈمدە پەيۋەندلەش سىنىقى ئېلىپ بېرىڭ (تەۋسىيە قىلىنىدۇ: 50-100 دانە). تۆۋەندىكى كۆرسەتكۈچلەرگە دىققەت قىلىڭ:

توغرىلىق: ئۇنىۋېرسال قورال مىكروسكوپىنى ئىشلىتىپ، ئاۋاز ئېگىزلىكىنىڭ ئۆزگىرىشىنى (≤0.1mm بولۇشى كېرەك) ۋە زەنجىرسىمان تاختا پاراللېللىقىنى (≤0.05mm بولۇشى كېرەك) ئۆلچەڭ؛

دېفورماسىيە: كوئوردېنات ئۆلچەش ماشىنىسى ئارقىلىق زەنجىر تاختىسىنىڭ تۈزلۈكلىكىنى سىكانىرلاپ، كەپشەرلەشتىن بۇرۇنقى ۋە كېيىنكى دېفورماسىيەنى سېلىشتۇرۇڭ؛

مۇقىملىق: 20 پارچە ئۈزۈلمەي كەپشەرلىگەندىن كېيىن، ئۈسكۈنىنىڭ ئورنىتىش مىخلىرى ۋە قىسىش توسۇقلىرىنىڭ ئۇپراش-ئۇپراشمىغانلىقىنى تەكشۈرۈپ، قىسىش كۈچىنىڭ مۇقىم ئىكەنلىكىگە كاپالەتلىك قىلىڭ.

سىناق كەپشەرلەش نەتىجىسىگە ئاساسەن، قىسىش كۈچىنى تەڭشەش ۋە سوۋۇتۇش يولىنىڭ ئورنىنى ئەلالاشتۇرۇش قاتارلىق قايتا-قايتا تەڭشەشلەر ئېلىپ بېرىلىدۇ، بۇ تەڭشەشلەر كۆپ مىقداردا ئىشلەپچىقىرىش تەلىپىگە يەتكۈچە ئېلىپ بېرىلىدۇ.

3. كۈندىلىك ئاسراش ۋە تەڭشەش: ئۇزۇن مۇددەتلىك توغرىلىققا كاپالەتلىك قىلىش

ئۈسكۈنىنى ئىشلەتكەندىن كېيىن، دائىملىق ئاسراش ۋە تەڭشەش سىستېمىسى ئورنىتىلىشى كېرەك:

كۈندىلىك ئاسراش: ئۈسكۈنە يۈزىدىكى كەپشەرلەش چاچراتقۇلىرى ۋە ماي ​​داغلىرىنى تازىلاڭ، ھەمدە قىسىش ئۈسكۈنىسىنىڭ پنېۋماتىك/گىدراۋلىك سىستېمىسىدىكى ئېقىشلارنى تەكشۈرۈڭ.

ھەپتىلىك تەڭشەش: ئۆلچەش تاختىسى ۋە سىفىر كۆرسەتكۈچلىرىنى ئىشلىتىپ، ئورۇن بەلگىلەش مىخلىرىنىڭ ئورنىنى بېكىتىش توغرىلىقىنى تەڭشەڭ. ئەگەر چەتنىش 0.03 مىللىمېتىردىن ئېشىپ كەتسە، دەرھال تەڭشەڭ ياكى ئالماشتۇرۇڭ.

ئايلىق تەكشۈرۈش: سوۋۇتۇش سۇ يوللىرىنىڭ توسۇلۇپ قالغان-قالمىغانلىقىنى تەكشۈرۈپ، ئۇپراغان پولىئۇرېتان قىستۇرمىسى ۋە ئورۇن بەلگىلەش زاپچاسلىرىنى ئالماشتۇرۇڭ.

ئۆلچەملەشكەن ئاسراش ئارقىلىق، ئۈسكۈنىنىڭ ئۆمرىنى ئۇزارتقىلى بولىدۇ (ئادەتتە 3-5 يىلغىچە)، بۇ ئۇزۇن مۇددەتلىك ئىشلەپچىقىرىش جەريانىدا ئۈنۈملۈك دېفورماسىيەنى كونترول قىلىشقا كاپالەتلىك قىلىدۇ.

بەشىنچى، مىسال تەتقىقاتى: ئېغىر ماشىنا سانائىتى شىركىتىدىكى ئۈسكۈنىلەرنى ياخشىلاش ئۇسۇللىرى

ئېغىر يۈك كۆتۈرۈش رولىكى زەنجىرى (كانچىلىق ماشىنىلىرىدا ئىشلىتىلىدۇ) ئىشلەپچىقارغۇچى كەپشەرلەشتىن كېيىن زەنجىر ھالقىلىرىنىڭ ھەددىدىن زىيادە بۇرمىلىنىشى (≥0.3mm) مەسىلىسىگە دۇچ كەلگەن، نەتىجىدە مەھسۇلاتنىڭ لاياقەتلىك بولۇش نىسبىتى پەقەت %75 بولغان. تۆۋەندىكى ئۈسكۈنىلەرنى ياخشىلاش ئارقىلىق، لاياقەتلىك بولۇش نىسبىتى %98 كە يەتكەن:

ئورۇن بەلگىلەشنى يېڭىلاش: ئەسلىدىكى يەككە ئورۇن بەلگىلەش مىخى «قوش مىخ + تەكشى يۈزە» ئورۇن بەلگىلەش سىستېمىسى بىلەن ئالماشتۇرۇلدى، بۇنىڭ بىلەن بوشلۇق 0.03 مىللىمېتىرغا چۈشۈرۈلدى ۋە قىسىمنىڭ يۆتكىلىش مەسىلىسى ھەل قىلىندى؛

ئىسسىقلىق تارقىتىشنى ئەلالاشتۇرۇش: ئۈسكۈنە گەۋدىسى مىس قېتىشمىسىدىن ياسالغان بولۇپ، سوۋۇتۇش يوللىرى بىلەن تەمىنلەنگەن، بۇ ئارقىلىق كەپشەرلەش رايونىدىكى سوۋۇتۇش سۈرئىتىنى %40 ئاشۇرىدۇ؛

دىنامىك قىسىش: بېسىمنىڭ مەركەزلىشىشىدىن ساقلىنىش ئۈچۈن قىسىش كۈچىنى ھەقىقىي ۋاقىتتا تەڭشەش ئۈچۈن يۆتكىلىش سېنزورى ۋە سېرۋو قىسىش سىستېمىسى ئورنىتىلغان؛

سىممېترىك چەكلىمىلەر: زەنجىرنىڭ ئىككى تەرىپىگە سىممېترىك قىسىش توسۇقلىرى ۋە تىرەك توسۇقلىرى ئورنىتىلىپ، كەپشەرلەش بېسىمىنى تۆۋەنلىتىدۇ.

ياخشىلاشلاردىن كېيىن، رولىك زەنجىرىنىڭ قەدەم ئېغىشى 0.05mm ئىچىدە كونترول قىلىنىدۇ، بۇرمىلىنىش دەرىجىسى ≤0.1mm بولۇپ، خېرىدارلارنىڭ يۇقىرى ئېنىقلىق تەلىپىنى تولۇق قاندۇرىدۇ.

خۇلاسە: ئۈسكۈنە لايىھەسى رولىك زەنجىر كەپشەرلەش سۈپىتىنىڭ «بىرىنچى مۇداپىئە سېپى» ھېسابلىنىدۇ.

رولىك زەنجىرى كەپشەرلەش شەكلىنىڭ ئۆزگىرىشىنى ئازايتىش بىر قەدەمنى ئەلالاشتۇرۇش مەسىلىسى ئەمەس، بەلكى ئورۇنلاشتۇرۇش، قىسىش، ئىسسىقلىق تارقىتىش، بىر تەرەپ قىلىش ۋە ئاسراشنى ئۆز ئىچىگە ئالغان سىستېمىلىق جەريان بولۇپ، كەپشەرلەش ئۈسكۈنىلىرىنى لايىھىلەش ئاساسلىق تەركىب ھېسابلىنىدۇ. بىرلىككە كەلگەن ئورۇنلاشتۇرۇش قۇرۇلمىسىدىن تارتىپ، ماسلىشىشچان قىسىش كۈچىنى كونترول قىلىش، دىنامىك ئىز قوغلاشنىڭ جانلىق لايىھىسىگىچە، ھەر بىر تەپسىلات بىۋاسىتە شەكىل ئۆزگىرىش ئۈنۈمىگە تەسىر كۆرسىتىدۇ.