رولىك زەنجىرى كەپشەرلەش جەريانىنىڭ پارامېتىرلىرىنى كونترول قىلىشنىڭ كونكرېت ئۇسۇلىنىڭ تەپسىلىي چۈشەندۈرۈلۈشى

رولىك زەنجىرى كەپشەرلەش جەريانىنىڭ پارامېتىرلىرىنى كونترول قىلىشنىڭ كونكرېت ئۇسۇلىنىڭ تەپسىلىي چۈشەندۈرۈلۈشى

سانائەت ئىشلەپچىقىرىشىدا، روللىق زەنجىرلەر مۇھىم مېخانىكىلىق ئاساسىي زاپچاس سۈپىتىدە ھەر خىل يەتكۈزۈش ۋە توشۇش سىستېمىلىرىدا كەڭ قوللىنىلىدۇ. روللىق زەنجىرلەرنىڭ كەپشەرلەش سۈپىتى ئۇلارنىڭ ئىقتىدارى ۋە ئىشلىتىش ئۆمرى بىلەن بىۋاسىتە مۇناسىۋەتلىك، شۇڭا ئېنىق كونترول قىلىشرولىك زەنجىركەپشەرلەش جەريانىنىڭ پارامېتىرلىرى ناھايىتى مۇھىم. بۇ ماقالىدە مۇناسىۋەتلىك كەسپىي خادىملارنىڭ كەپشەرلەش سۈپىتىگە تېخىمۇ ياخشى كاپالەتلىك قىلىشىغا ياردەم بېرىش ئۈچۈن، رولىك زەنجىر كەپشەرلەش جەريانىنىڭ كونكرېت پارامېتىرلىرىنى قانداق كونترول قىلىش توغرىسىدا چوڭقۇر تەتقىق قىلىنىدۇ.

1. رولىك زەنجىر كەپشەرلەش جەريانىغا ئومۇمىي نەزەر
رولىك زەنجىرلەرنى كەپشەرلەش ئاساسلىقى زەنجىر تاختىلىرى، مىخلار ۋە باشقا قىسىملارنى كەپشەرلەش جەريانلىرى ئارقىلىق بىر-بىرىگە تۇتاشتۇرۇپ، پۇختا ۋە ئىشەنچلىك زەنجىر قۇرۇلمىسىنى شەكىللەندۈرىدۇ. كۆپ ئۇچرايدىغان رولىك زەنجىر كەپشەرلەش ئۇسۇللىرى قارشىلىق كەپشەرلەش، لازېر كەپشەرلەش، قوس كەپشەرلەش قاتارلىقلارنى ئۆز ئىچىگە ئالىدۇ. ھەر خىل كەپشەرلەش ئۇسۇللىرىنىڭ ئۆزىگە خاس جەريان ئالاھىدىلىكى ۋە ماس كېلىدىغان جەريان پارامېتىرلىرىنى كونترول قىلىش تەلىپى بار.

2. رولىك زەنجىر كەپشەرلەشنىڭ ئاساسلىق جەريان پارامېتىرلىرى ۋە كونترول ئۇسۇللىرى
(I) كەپشەرلەش توكى
پارامېتىر تەسىرى: كەپشەرلەش توكى كەپشەرلەشنىڭ شەكىللىنىشى ۋە سۈپىتىگە تەسىر كۆرسىتىدىغان ئاساسلىق ئامىللارنىڭ بىرى. ئەگەر توك بەك چوڭ بولسا، كەپشەرلەش كۆيۈپ كېتىدۇ، كەپشەرلەش ئورنى قىزىپ كېتىدۇ ۋە شەكلى ئۆزگىرىپ كېتىدۇ، ھەتتا رولىك زەنجىرىنىڭ ماتېرىيال قۇرۇلمىسىمۇ بۇزۇلىدۇ؛ ئەگەر توك بەك كىچىك بولسا، كەپشەرلەشنىڭ تولۇق بولماسلىقى ۋە كەپشەرلەشنىڭ ناچار شەكىللىنىشى قاتارلىق مەسىلىلەرنى كەلتۈرۈپ چىقىرىشى مۇمكىن.
كونترول قىلىش ئۇسۇلى: رولىك زەنجىرىنىڭ ماتېرىيالى، ئۆلچىمى ۋە پەيۋەندلەش ئۇسۇلىغا ئاساسەن ماس كېلىدىغان پەيۋەندلەش توك مىقدارىنى تاللاڭ. مەسىلەن، قارشىلىق كۆرسىتىش رولىك زەنجىرلىرى ئارقىلىق پەيۋەندلەشتە، كىچىك رولىك زەنجىرلىرى ئۈچۈن ئادەتتە كىچىك توك ئىشلىتىلىدۇ، ئادەتتە بىر قانچە يۈز ئامپېر ئەتراپىدا؛ چوڭ رولىك زەنجىرلىرى ئۈچۈن بولسا، توك مىڭلىغان ئامپېرغا يېتىشى كېرەك بولۇشى مۇمكىن. شۇنىڭ بىلەن بىر ۋاقىتتا، پەيۋەندلەش جەريانىدا، پەيۋەندلەشنىڭ ياخشى شەكىللىنىشىگە كاپالەتلىك قىلىش ئۈچۈن، توك مىقدارىنى ئەمەلىي ئەھۋالغا ئاساسەن تەڭشەش كېرەك.
(II) كەپشەرلەش توك بېسىمى
پارامېتىر تەسىرى: كەپشەرلەش توك بېسىمى ئاساسلىقى كەپشەرلەشنىڭ كەڭلىكى ۋە ياينىڭ مۇقىملىقىغا تەسىر كۆرسىتىدۇ. ئەگەر توك بېسىمى بەك يۇقىرى بولسا، ياي مۇقىمسىز بولىدۇ، چاچراش ۋە تۆشۈكلەر ئاسانلا پەيدا بولىدۇ؛ ئەگەر توك بېسىمى بەك تۆۋەن بولسا، ئېلېكترود ئاسانلا چاپلىشىپ قالىدۇ ۋە كەپشەرلەشنىڭ كەڭلىكى يېتەرلىك بولمايدۇ.
كونترول قىلىش ئۇسۇلى: كەپشەرلەش جەريانى ۋە ئۈسكۈنىلەرنىڭ تەلىپىگە ئاساسەن كەپشەرلەش توك بېسىمىنى توغرا كونترول قىلىڭ. ئاپتوماتىك كەپشەرلەش سىستېمىسىدا، كەپشەرلەش توك بېسىمىنىڭ مۇقىم چىقىشىغا كاپالەتلىك قىلىش ئۈچۈن توك بېسىمى مۇقىملاشتۇرۇلغان توك مەنبەسى ۋە ئاپتوماتىك تەڭشەش ئۈسكۈنىسى ئىشلىتىشكە بولىدۇ. ئادەتتە، رولىك زەنجىر كەپشەرلەشنىڭ توك بېسىمى دائىرىسى 20 دىن 40V غىچە بولۇپ، كونكرېت قىممەتنى ئەمەلىي كەپشەرلەش ئەھۋالىغا ئاساسەن تەڭشەش كېرەك.
(III) كەپشەرلەش سۈرئىتى
پارامېتىر تەسىرى: كەپشەرلەش سۈرئىتى كەپشەرلەشنىڭ سوۋۇتۇش سۈرئىتى ۋە ئىسسىقلىق كىرگۈزۈش مىقدارىنى بەلگىلەيدۇ. ئەگەر سۈرئەت بەك تېز بولسا، كەپشەرلەش بەك تېز سوۋۇيدۇ، بۇ كەپشەرلەشنىڭ تولۇق بولماسلىقى ۋە ئاستىنقى قىسمىنىڭ كېسىلىشى قاتارلىق كەمتۈكلۈكلەرنى كەلتۈرۈپ چىقىرىشى مۇمكىن؛ ئەگەر سۈرئەت بەك ئاستا بولسا، كەپشەرلەش بەك ئاستا سوۋۇيدۇ، بۇ كەپشەرلەشنىڭ ئىسسىقلىق كىرگۈزۈش مىقدارىنى ئاشۇرۇپ، كەپشەرلەشنىڭ قىزىپ كېتىشى ۋە شەكلىنىڭ ئۆزگىرىشىنى كەلتۈرۈپ چىقىرىدۇ.
كونترول قىلىش ئۇسۇلى: رولىك زەنجىرىنىڭ كەپشەرلەش جەريانىنىڭ تەلىپى ۋە ئۈسكۈنىلىرىنىڭ ئىقتىدارىغا ئاساسەن، كەپشەرلەش سۈرئىتى مۇۋاپىق كونترول قىلىنىشى كېرەك. ئاپتوماتىك كەپشەرلەش ئىشلەپچىقىرىش لىنىيىسىدە، ئادەتتە كەپشەرلەش مېخانىزمىنى ھەرىكەتلەندۈرۈش ئۈچۈن سېرۋو ماتور ئىشلىتىلىدۇ، بۇ كەپشەرلەش سۈرئىتىنىڭ مۇقىملىقى ۋە مۇقىملىقىنى توغرا كونترول قىلىشقا ئىشلىتىلىدۇ. ئادەتتىكى رولىك زەنجىرىنىڭ كەپشەرلەش سۈرئىتى مىنۇتىغا ئون مىللىمېتىردىن يۈز مىللىمېتىرغىچە بولىدۇ. رولىك زەنجىرىنىڭ ئۆلچىمى ۋە كەپشەرلەش جەريانىغا ئاساسەن ئالاھىدە سۈرئەتنى ئەلالاشتۇرۇش ۋە تەڭشەش كېرەك.
(IV) كەپشەرلەش قەۋىتى ۋە ئۆتۈشمە يوللىرى
پارامېتىر تەسىرى: قېلىنراق روللىق زەنجىر تاختىلىرى ياكى مۇرەككەپ كەپشەرلەش قۇرۇلمىلىرى ئۈچۈن، كۆپ قەۋەتلىك ۋە كۆپ ئۆتكەللىك كەپشەرلەش تەلەپ قىلىنىدۇ. كەپشەرلەش قەۋىتى ۋە ئۆتكەل سانىنىڭ تەڭشىلىشى كەپشەرلەشنىڭ شەكىللىنىشى، سۈپىتى ۋە ئىشلەپچىقىرىش ئۈنۈمىگە تەسىر كۆرسىتىدۇ.
كونترول قىلىش ئۇسۇلى: رولىك زەنجىرىنىڭ قۇرۇلمىسى ۋە قېلىنلىقىغا ئاساسەن، كەپشەرلەش قەۋىتى ۋە ئۆتۈش قېتىم سانىنى مۇۋاپىق بېكىتىش كېرەك. ھەر بىر قەۋەت كەپشەرلەش تاماملانغاندىن كېيىن، كەپشەرلەش يۈزىنى تازىلاپ تەكشۈرۈپ، كەپشەرلەش يۈزىدە ھېچقانداق نۇقسان يوقلۇقىغا كاپالەتلىك قىلىش كېرەك. شۇنىڭ بىلەن بىر ۋاقىتتا، كەپشەرلەش بېسىمى ۋە شەكلىنىڭ ئۆزگىرىشىدىن ساقلىنىش ئۈچۈن، ھەر بىر قەۋەت كەپشەرلەشنىڭ ئىسسىقلىق كىرگۈزۈش مىقدارى ۋە سوۋۇتۇش سۈرئىتىنى كونترول قىلىشقا دىققەت قىلىش كېرەك.
(V) قىزىتىش تېمپېراتۇرىسى
پارامېتىر تەسىرى: ئالدىن قىزىتىش تېمپېراتۇرىسى رولىك زەنجىرى كەپشەرلەش سۈپىتىگە مۇھىم تەسىر كۆرسىتىدۇ. ئالدىن قىزىتىش كەپشەرلەشنىڭ سوۋۇتۇش سۈرئىتىنى تۆۋەنلىتىپ، كەپشەرلەش بېسىمى ۋە يېرىلىشنىڭ پەيدا بولۇشىنى ئازايتالايدۇ.
كونترول قىلىش ئۇسۇلى: رول زەنجىرى ماتېرىيالىنىڭ ئالاھىدىلىكى ۋە كەپشەرلەش جەريانىنىڭ تەلىپىگە ئاساسەن مۇۋاپىق ئالدىن قىزىتىش تېمپېراتۇرىسىنى بېكىتىڭ. بەزى يۇقىرى كۈچلۈك ۋە قېلىن ئۆلچەمدىكى رول زەنجىرلىرى ئۈچۈن، ئالدىن قىزىتىش تېمپېراتۇرىسى 100-300℃ غا يېتىشى مۇمكىن. ئەمەلىي ئىشلەپچىقىرىشتا، كەپشەرلەشنى ئالدىن قىزىتىش ئۈچۈن ئوت قىزىتىش، ئىندۇكسىيەلىك قىزىتىش ياكى ئېلېكترلىك قىزىتىش ئۇسۇللىرىنى ئىشلىتىشكە بولىدۇ، ھەمدە ئالدىن قىزىتىش تېمپېراتۇرىسىنى تېمپېراتۇرا ئۆلچەش ئەسۋابلىرى ئارقىلىق قاتتىق كونترول قىلغىلى بولىدۇ.
(VI) قوغداش گازىنىڭ تىپى ۋە ئېقىم سۈرئىتى
پارامېتىر تەسىرى: گاز بىلەن قاپلانغان كەپشەرلەشتە، قاپلانغان گازنىڭ تىپى ۋە ئېقىم سۈرئىتى كەپشەرلەشنىڭ سۈپىتى ۋە ئىقتىدارىغا بىۋاسىتە تەسىر كۆرسىتىدۇ. قاپلانغان گاز كەپشەرلەش مېتالىنىڭ ئوكسىدلىنىشى ۋە نىترىدلىنىشىنىڭ ئالدىنى ئېلىپ، كەپشەرلەش نۇقسانلىرىنىڭ يۈز بېرىشىنى ئازايتىدۇ.
كونترول قىلىش ئۇسۇلى: كەپشەرلەش ئۇسۇلى ۋە ماتېرىيالىغا ئاساسەن ئارگون، كاربون تۆت ئوكسىد قاتارلىق مۇۋاپىق قوغداش گازىنى تاللاڭ. شۇنىڭ بىلەن بىر ۋاقىتتا، قوغداش گازىنىڭ ئېقىم سۈرئىتىنى مۇۋاپىق كونترول قىلىڭ، ئادەتتە مىنۇتىغا 10-30 لىتىر ئارىلىقىدا. كەپشەرلەش جەريانىدا، قوغداش گازىنىڭ مۇقىم تەمىنلىنىشى ۋە ياخشى قاپلاش ئۈنۈمىگە كاپالەتلىك قىلىش كېرەك.

3. رولىك زەنجىر كەپشەرلەشنىڭ سۈپەت كونترولى ۋە تەكشۈرۈشى
سۈپەت كونترول قىلىش: كەپشەرلەش جەريانىنىڭ پارامېتىرلىرىنى قاتتىق كونترول قىلىشتىن باشقا، كەپشەرلەش جەريانىدىكى سۈپەت كونتروللۇقىنىمۇ كۈچەيتىش كېرەك. كەپشەرلەش جەريانىنىڭ مۇقىملىقى ۋە ئىشەنچلىكلىكىگە كاپالەتلىك قىلىش ئۈچۈن، كەپشەرلەش ئۈسكۈنىلىرىنى دائىملىق ئاسراش ۋە تەڭشەش، كەپشەرلەش ماتېرىياللىرىنىڭ سۈپىتىنى تەكشۈرۈش، كەپشەرلەش خادىملىرىنىڭ ماھارىتىنى ئۆستۈرۈش قاتارلىقلارنى ئۆز ئىچىگە ئالىدۇ.
بايقاش ئۇسۇلى: رولىك زەنجىرلىرىنىڭ كەپشەرلەش سۈپىتىنى بايقاش ئۈچۈن ھەر خىل بايقاش ئۇسۇللىرى قوللىنىلىدۇ، مەسىلەن، سىرتقى كۆرۈنۈش تەكشۈرۈش، بۇزغۇنچىلىقسىز سىناق (ئۇلترا ئاۋازلىق سىناق، رادىئوگرافىك سىناق قاتارلىقلار) ۋە مېخانىكىلىق خۇسۇسىيەت سىنىقى. بۇ بايقاش ئۇسۇللىرى ئارقىلىق، كەپشەرلەش نۇقسانلىرى ۋە سۈپەت مەسىلىلىرىنى ۋاقتىدا بايقىغىلى بولىدۇ، ھەمدە رولىك زەنجىرلىرىنىڭ كەپشەرلەش سۈپىتىنىڭ ئۆلچەم تەلىپىگە يېتىشىگە كاپالەتلىك قىلىش ئۈچۈن مۇناسىپ تۈزىتىش تەدبىرلىرىنى قوللانغىلى بولىدۇ.

4. خۇلاسە
رولىك زەنجىرى كەپشەرلەش جەريانى پارامېتىرلىرىنى كونترول قىلىش رولىك زەنجىرىنىڭ سۈپىتى ۋە ئىقتىدارىنى كاپالەتلەندۈرۈشتە مۇھىم رول ئوينايدۇ. كەپشەرلەش توكى، توك بېسىمى، سۈرئىتى، قەۋەت ۋە ئۆتكۈزۈش سانى، ئالدىن قىزىتىش تېمپېراتۇرىسى، قوغداش گازى قاتارلىق مۇھىم جەريان پارامېتىرلىرىنى ئېنىق كونترول قىلىش، قاتتىق سۈپەت كونترول قىلىش ۋە سىناق قىلىش ئۇسۇللىرى بىلەن بىرلەشتۈرۈش ئارقىلىق، رولىك زەنجىرىنىڭ كەپشەرلەش سۈپىتى ۋە ئىشلەپچىقىرىش ئۈنۈمىنى بازار ئېھتىياجىنى قاندۇرۇش ئۈچۈن ئۈنۈملۈك ياخشىلىغىلى بولىدۇ. ئەمەلىي ئىشلەپچىقىرىشتا، رولىك زەنجىرى ئىشلەپچىقىرىش كەسپىنىڭ ئىمكانقەدەر تەرەققىي قىلىشىنى ئىلگىرى سۈرۈش ئۈچۈن، كەپشەرلەش جەريانى پارامېتىرلىرىنى رولىك زەنجىرىنىڭ كونكرېت ئۆلچىمى، ماتېرىيالى ۋە ئىشلىتىش تەلىپىگە ئاساسەن ئۈزلۈكسىز ئەلالاشتۇرۇش كېرەك.