رولىك زەنجىر قاتتىقلىقىنى سىناق قىلىشنىڭ توغرىلىق تەلىپى

رولىك زەنجىر قاتتىقلىقىنى تەكشۈرۈشنىڭ توغرىلىق تەلىپى: ئاساسلىق ئېلېمېنتلار ۋە ئەمەلىي كۆرسەتمىلەر
مېخانىكىلىق يەتكۈزۈش ساھەسىدە، رولىك زەنجىرلەر ئاساسلىق يەتكۈزۈش زاپچاسلىرى بولۇپ، ئۇلارنىڭ ئىقتىدارى ۋە سۈپىتى مېخانىكىلىق ئۈسكۈنىلەرنىڭ ئىشلىتىش ئۈنۈمى ۋە ئىشەنچلىكلىكى بىلەن بىۋاسىتە مۇناسىۋەتلىك. رولىك زەنجىرلەرنىڭ سۈپىتىنى باھالاشنىڭ مۇھىم ۋاسىتىسى بولۇش سۈپىتى بىلەن، قاتتىقلىق سىنىقىنىڭ توغرىلىق تەلىپىنى نەزەردىن ساقىت قىلىشقا بولمايدۇ. بۇ ماقالىدە رولىك زەنجىرنىڭ قاتتىقلىق سىنىقىنىڭ توغرىلىق تەلىپى، جۈملىدىن مۇناسىۋەتلىك ئۆلچەملەر، توغرىلىققا تەسىر كۆرسىتىدىغان ئامىللار ۋە توغرىلىقنى يۇقىرى كۆتۈرۈش ئۇسۇللىرى چوڭقۇر تەتقىق قىلىنىدۇ، بۇنىڭ مەقسىتى خەلقئارالىق توپ سېتىش سېتىۋالغۇچىلىرىغا يۇقىرى سۈپەتلىك رولىك زەنجىر مەھسۇلاتلىرىنى تاللاشقا ياردەم بېرىش ئۈچۈن قىممەتلىك ئۇچۇرلار بىلەن تەمىنلەشتۇر.

1. رولىك زەنجىر قاتتىقلىقىنى تەكشۈرۈشنىڭ ئەھمىيىتى

روللىق زەنجىر موتسىكلىت، ۋېلىسىپىت، سانائەت ماشىنىلىرى قاتارلىق ھەر خىل مېخانىكىلىق ئۈسكۈنىلەرنىڭ يەتكۈزۈش سىستېمىسىدا مۇھىم رول ئوينايدۇ. ئۇنىڭ ئاساسلىق رولى تارتىش كۈچىگە بەرداشلىق بېرىش ۋە كۈچ يەتكۈزۈش، شۇڭا ئۇ تارتىش كۈچى، چارچاش كۈچى، ئۇپراشقا چىداملىق قاتارلىق ياخشى مېخانىكىلىق خۇسۇسىيەتلەرگە ئىگە بولۇشى كېرەك. ماتېرىيال مېخانىكىلىق خۇسۇسىيىتىنىڭ مۇھىم كۆرسەتكۈچى بولۇش سۈپىتى بىلەن قاتتىقلىق روللىق زەنجىرنىڭ بۇ خۇسۇسىيەتلىرى بىلەن زىچ مۇناسىۋەتلىك.
قاتتىقلىق سىنىقى رولىك زەنجىر ماتېرىياللىرىنىڭ چىدامچانلىقى ۋە ئۇپراشقا چىدامچانلىقىنى ئەكىس ئەتتۈرەلەيدۇ. مەسىلەن، قاتتىقلىقى يۇقىرى بولۇش ئادەتتە ماتېرىيالنىڭ ئۇپراشقا چىدامچانلىقىنىڭ ياخشى ئىكەنلىكىنى ۋە ئۇزۇن مۇددەت ئىشلەتكەندە ئۇپراشقا چىداملىق ئىكەنلىكىنى بىلدۈرىدۇ، بۇ ئارقىلىق رولىك زەنجىرىنىڭ ئۆلچەم توغرىلىقى ۋە يەتكۈزۈش ئىقتىدارىغا كاپالەتلىك قىلىنىدۇ. شۇنىڭ بىلەن بىر ۋاقىتتا، قاتتىقلىق رولىك زەنجىرىنىڭ سوزۇلۇش چىدامچانلىقى بىلەنمۇ مۇناسىۋەتلىك. مۇۋاپىق قاتتىقلىققا ئىگە رولىك زەنجىرى سوزۇلۇشقا ئۇچرىغاندا قۇرۇلمىنىڭ پۈتۈنلۈكى ۋە مۇقىملىقىنى ساقلىيالايدۇ.

2. رولىك زەنجىر قاتتىقلىقىنى سىناق قىلىشنىڭ ئۆلچەملىك تەلىپى

(I) خەلقئارا ئۆلچەم ISO 606:2015

ISO 606:2015 «قىسقا قەدەملىك ئېنىقلىقتىكى رولىك زەنجىرلىرى، چىشلىق چاقلار ۋە سۈرئەت ئۆزگەرتكۈچ زەنجىر قوزغاتقۇچ سىستېمىسى» خەلقئارالىق قوللىنىلىدىغان رولىك زەنجىر سىناق ئۆلچىمى بولۇپ، زەنجىرلەرنىڭ لايىھەسى، ماتېرىيالى، ئىشلەپچىقىرىلىشى، تەكشۈرۈشى ۋە قوبۇل قىلىنىشىنى ئۆز ئىچىگە ئالىدۇ. بۇ ئۆلچەم رولىك زەنجىرلەرنىڭ قاتتىقلىق سىنىقىغا ئېنىق تەلەپلەرنى ئوتتۇرىغا قويدى، بۇنىڭ ئىچىدە سىناق ئۇسۇللىرى، سىناق ئورنى، قاتتىقلىق دائىرىسى قاتارلىقلار بار.

سىناق ئۇسۇلى: ئادەتتە Rockwell قاتتىقلىق سىناق ئۈسكۈنىسى سىناق قىلىش ئۈچۈن ئىشلىتىلىدۇ. بۇ ئاددىي ئىشلىتىش ۋە تېز سۈرئەت خۇسۇسىيىتىگە ئىگە كۆپ ئىشلىتىلىدىغان قاتتىقلىق سىناق ئۇسۇلى. سىناق جەريانىدا، زەنجىر تاختىلىرى، مىخلار ۋە رولىك زەنجىرىنىڭ باشقا زاپچاسلىرى قاتتىقلىق سىناق ئۈسكۈنىسىنىڭ خىزمەت ئۈستىلىگە قويۇلىدۇ، بەلگىلىك يۈك بېرىلىدۇ، ھەمدە قاتتىقلىق قىممىتى چۆكۈش چوڭقۇرلۇقىنى ئۆلچەش ئارقىلىق بېكىتىلىدۇ.
سىناق ئورنى: قاتتىقلىق سىنىقى رول زەنجىرىنىڭ ھەر خىل قىسىملىرىدا، مەسىلەن زەنجىر تاختىسىنىڭ يۈزى، مىخنىڭ بېشى قاتارلىقلاردا ئېلىپ بېرىلىدۇ، بۇ ئارقىلىق رول زەنجىرىنىڭ قاتتىقلىقىنى ئومۇميۈزلۈك باھالاشقا كاپالەتلىك قىلىنىدۇ. بۇ قىسىملارنىڭ قاتتىقلىق تەلىپى ئوخشىمايدۇ. زەنجىر تاختىسىنىڭ يۈزىنىڭ قاتتىقلىقى ئادەتتە 30-40HRC ئارىلىقىدا، مىخنىڭ قاتتىقلىقى بولسا 40-45HRC ئەتراپىدا بولۇشى تەلەپ قىلىنىدۇ.
قاتتىقلىق دائىرىسى: ISO 606:2015 ئۆلچىمى ھەر خىل تىپ ۋە ئۆلچەمدىكى رولىك زەنجىرلىرىنىڭ ماس كېلىدىغان قاتتىقلىق دائىرىسىنى بەلگىلەيدۇ، بۇ رولىك زەنجىرىنىڭ ئەمەلىي ئىشلىتىلىش جەريانىدىكى ئىقتىدارىنى كاپالەتلەندۈرىدۇ. مەسىلەن، بەزى كىچىك رولىك زەنجىرلىرى ئۈچۈن، زەنجىر تاختىلىرىنىڭ قاتتىقلىق تەلىپى نىسبەتەن تۆۋەن، ئېغىر ماشىنىلاردا ئىشلىتىلىدىغان رولىك زەنجىرلىرى بولسا يۇقىرى قاتتىقلىقنى تەلەپ قىلىدۇ.
(II) جۇڭگو دۆلەتلىك ئۆلچىمى GB/T 1243-2006
GB/T 1243-2006 «قىسقا قەدەملىك ئېنىق رول زەنجىرلىرى ۋە سۈرئەت ئۆزگەرتكۈچ ئۈچۈن چىشلىق چاقلار» جۇڭگودىكى رول زەنجىرلىرى ئۈچۈن مۇھىم دۆلەت ئۆلچىمى بولۇپ، ئۇ رول زەنجىرلىرىنىڭ تۈرگە ئايرىلىشى، تېخنىكىلىق تەلىپى، سىناق ئۇسۇلى، تەكشۈرۈش قائىدىلىرى، بەلگە قويۇش، ئوراپ قاچىلاش، توشۇش ۋە ساقلاش تەلىپىنى تەپسىلىي بەلگىلەيدۇ. قاتتىقلىق سىنىقى جەھەتتە، بۇ ئۆلچەمدە ئالاھىدە بەلگىلىمىلەرمۇ بار.
قاتتىقلىق كۆرسەتكۈچى: بۇ ئۆلچەمدە روللىق زەنجىرنىڭ زەنجىر تاختىسى، مىخ ئوقى، يەڭ ۋە باشقا زاپچاسلىرىنىڭ قاتتىقلىقى بەلگىلىك تەلەپلەرگە ئۇيغۇن كېلىشى كېرەكلىكى بەلگىلەنگەن. زەنجىر تاختىسىنى مىسالغا ئالساق، ئۇنىڭ قاتتىقلىق تەلىپى ئادەتتە 180-280HV (ۋىكېرس قاتتىقلىقى) ئارىلىقىدا بولىدۇ، كونكرېت قىممەت روللىق زەنجىرنىڭ ئۆلچىمى ۋە ئىشلىتىلىشىگە ئاساسەن ئۆزگىرىپ تۇرىدۇ. بەزى يۇقىرى كۈچلۈك روللىق زەنجىرلەر ئۈچۈن، ئېغىر يۈك، سوقۇلۇش ۋە باشقا خىزمەت شارائىتى ئاستىدا ئىشلىتىش تەلىپىنى قاندۇرۇش ئۈچۈن زەنجىر تاختىسىنىڭ قاتتىقلىق تەلىپى يۇقىرى بولۇشى مۇمكىن.
سىناق ئۇسۇلى ۋە چاستوتىسى: روكۋېل قاتتىقلىق سىنىقى ياكى ۋىككېرس قاتتىقلىق سىنىقى قاتارلىق مۇۋاپىق قاتتىقلىق سىنىقى ئۇسۇللىرىنى ئىشلىتىپ، رول زەنجىرىنىڭ قاتتىقلىقىنىڭ ئۆلچەم تەلىپىگە ماس كېلىدىغانلىقىغا كاپالەتلىك قىلىڭ. ئىشلەپچىقىرىش جەريانىدا، مەھسۇلات سۈپىتىنىڭ مۇقىملىقىغا كاپالەتلىك قىلىش ئۈچۈن، ئادەتتە ھەر بىر تۈركۈم رول زەنجىرىدىن ئەۋرىشكە ئېلىنىپ سىناق قىلىنىدۇ.

3. رولىك زەنجىر قاتتىقلىق سىنىقىنىڭ توغرىلىقىغا تەسىر كۆرسىتىدىغان ئامىللار

(I) سىناق ئۈسكۈنىلىرىنىڭ توغرىلىقى
قاتتىقلىق سىنىقى ئۈسكۈنىسىنىڭ توغرىلىقى سىناق نەتىجىسىنىڭ توغرىلىقىغا بىۋاسىتە تەسىر كۆرسىتىدۇ. ئەگەر قاتتىقلىق سىنىقى ئۈسكۈنىسىنىڭ توغرىلىقى يېتەرلىك يۇقىرى بولمىسا ياكى ئۈسكۈنىنىڭ كالىبراتسىيەسى توغرا بولمىسا، سىناق نەتىجىسىدە پەرق پەيدا قىلىشى مۇمكىن. مەسىلەن، ئىچكى قىسىمنىڭ ئۇپراشى ۋە قاتتىقلىق سىنىقى ئۈسكۈنىسىنىڭ توغرا يۈكلەنمەسلىكى قاتارلىق مەسىلىلەر قاتتىقلىق قىممىتىنى ئۆلچەشكە تەسىر كۆرسىتىدۇ.
ئۈسكۈنىلەرنى تەڭشەش: قاتتىقلىق ئۆلچەش ئۈسكۈنىسىنى دائىم تەڭشەش سىناقنىڭ توغرىلىقىغا كاپالەتلىك قىلىشنىڭ مۇھىم تەدبىرلىرىنىڭ بىرى. قاتتىقلىق ئۆلچەش ئۈسكۈنىسىنى تەڭشەش ۋە ئۇنىڭ كۆرسىتىش خاتالىقىنىڭ يول قويۇلغان دائىرىدە ئىكەنلىكىنى تەكشۈرۈش ئۈچۈن ئۆلچەملىك قاتتىقلىق بۆلىكىنى ئىشلىتىڭ. ئادەتتە قاتتىقلىق ئۆلچەش ئۈسكۈنىسىنىڭ ئۆلچەش توغرىلىقىغا كاپالەتلىك قىلىش ئۈچۈن، ئۇنى يىلدا كەم دېگەندە بىر قېتىم تەڭشەش تەۋسىيە قىلىنىدۇ.
ئۈسكۈنە تاللاش: يۇقىرى ئېنىقلىق ۋە ئىشەنچلىك سۈپەتلىك قاتتىقلىق سىنىقى ئۈسكۈنىلىرىنى تاللاشمۇ ناھايىتى مۇھىم. بازاردا نۇرغۇن خىل قاتتىقلىق سىنىقى ئۈسكۈنىلىرى بار، مەسىلەن، روكۋېل قاتتىقلىق سىنىقى ئۈسكۈنىسى، ۋىككېرس قاتتىقلىق سىنىقى ئۈسكۈنىسى، برىنېل قاتتىقلىق سىنىقى ئۈسكۈنىسى قاتارلىقلار. رولىك زەنجىر قاتتىقلىق سىنىقى ئۈچۈن، ئادەتتە كەڭ ئۆلچەش دائىرىسىگە ئىگە، ئىشلىتىش ئاسان، ھەمدە كۆپىنچە رولىك زەنجىر قاتتىقلىق سىنىقىنىڭ تەلىپىگە ماس كېلىدىغان روكۋېل قاتتىقلىق سىنىقى ئۈسكۈنىسى ئەڭ ياخشىسى.
(II) سىناق ئەۋرىشكىلىرىنى تەييارلاش
سىناق ئەۋرىشكىسىنىڭ سۈپىتى ۋە تەييارلاش ئۇسۇلى قاتتىقلىق سىنىقىنىڭ توغرىلىقىغا تەسىر كۆرسىتىدۇ. ئەگەر ئەۋرىشكىنىڭ يۈزى قوپال، نۇقسانلىق ياكى تەكشى بولمىسا، سىناق نەتىجىسىنىڭ توغرا بولماسلىقى ياكى ئىشەنچسىز بولۇشى مۇمكىن.
ئۈلگە تەييارلاش: قاتتىقلىق سىنىقىنى ئېلىپ بېرىشتىن بۇرۇن، رولىك زەنجىرىنىڭ سىناق قىسمىنى مۇۋاپىق تەييارلاش كېرەك. بىرىنچى، سىناق قىسمىنىڭ يۈزىنىڭ پاكىز ئىكەنلىكىگە كاپالەتلىك قىلىپ، ماي، ئارىلاشما ماددىلار قاتارلىقلارنى چىقىرىۋېتىش كېرەك. سىناق يۈزىنى مۇۋاپىق تازىلاش دورىلىرى ۋە سۈرتۈش ئۇسۇللىرى بىلەن تازىلاشقا بولىدۇ. ئىككىنچىدىن، بەزى قوپالراق قىسىملارنى تەكشى سىناق يۈزىگە ئېرىشىش ئۈچۈن سىلىقلاش ياكى پارقىراقلاشتۇرۇش تەلەپ قىلىنىشى مۇمكىن. قانداقلا بولمىسۇن، ئارتۇقچە سىلىقلاش ياكى پارقىراقلاشتۇرۇش سەۋەبىدىن ماتېرىيال خۇسۇسىيىتىنىڭ ئۆزگىرىشىدىن ساقلىنىشقا دىققەت قىلىش كېرەك.
ئەۋرىشكە تاللاش: سىناق نەتىجىسىنىڭ ئەۋرىشكە زەنجىرىنىڭ ئومۇمىي قاتتىقلىقىنى ھەقىقىي ئەكس ئەتتۈرۈشىگە كاپالەتلىك قىلىش ئۈچۈن، سىناق قىلىش ئۈچۈن رول زەنجىرىنىڭ ھەر قايسى قىسىملىرىدىن ۋەكىللىك ئەۋرىشكە تاللىنىشى كېرەك. شۇنىڭ بىلەن بىر ۋاقىتتا، ئەۋرىشكە سانى ستاتىستىكىلىق ئانالىز تەلىپىگە يېتىشى كېرەك.
(III) سىناق قىلغۇچىلارنىڭ ئىشلىتىش سەۋىيەسى
سىناق ئۈسكۈنىلىرىنىڭ ئىشلىتىش سەۋىيەسى قاتتىقلىق سىنىقىنىڭ توغرىلىقىغا مۇھىم تەسىر كۆرسىتىدۇ. ھەر خىل سىناق ئۈسكۈنىلىرى ئوخشىمىغان ئىشلىتىش ئۇسۇلى ۋە تېخنىكىلىرىنى قوللىنىشى مۇمكىن، بۇنىڭ نەتىجىسىدە سىناق نەتىجىسىدە پەرق كۆرۈلىدۇ.
تەربىيەلەش ۋە سالاھىيەت: سىناق قىلغۇچىلارغا قاتتىقلىق سىنىقىنىڭ پىرىنسىپلىرى، ئۇسۇللىرى ۋە ئۈسكۈنىلىرىنىڭ ئىشلىتىش تەرتىپلىرىنى تونۇشتۇرۇش ۋە توغرا سىناق تېخنىكىسىنى ئىگىلەش ئۈچۈن كەسپىي تەربىيەلەش ئېلىپ بېرىلىدۇ. سىناق قىلغۇچىلار قاتتىقلىق سىنىقىنى مۇستەقىل ئېلىپ بارالايدىغانلىقىنى ئىسپاتلايدىغان مۇناسىپ سالاھىيەت گۇۋاھنامىسىگە ئىگە بولۇشى كېرەك.
ئىشلىتىش ئۆلچىمى: قاتتىق ئىشلىتىش ئۆلچىمى ۋە جەريانلىرى تۈزۈلىشى كېرەك، سىناق قىلغۇچىلار ئۆلچەمگە ئاساسەن ئىشلىشى كېرەك. مەسىلەن، يۈك ئىشلىتىش جەريانىدا، يۈكنىڭ تەكشى ۋە مۇقىم تارقىتىلىشىغا كاپالەتلىك قىلىپ، ئارتۇق يۈكلىنىش ياكى يۈكنىڭ ئاز بولۇشىدىن ساقلىنىش كېرەك. شۇنىڭ بىلەن بىر ۋاقىتتا، سانلىق مەلۇماتلارنىڭ توغرىلىقى ۋە ئىز قوغلىغىلى بولىدىغانلىقىغا كاپالەتلىك قىلىش ئۈچۈن، سىناق ئورنىنى تاللاش ۋە ئۆلچەش سانلىق مەلۇماتلىرىنى خاتىرىلەشكە دىققەت قىلىش كېرەك.

4 مۇھىت ئامىللىرى

تېمپېراتۇرا ۋە نەملىك قاتارلىق مۇھىت ئامىللىرى قاتتىقلىق سىنىقىغا بەلگىلىك تەسىر كۆرسىتىدۇ. قاتتىقلىق سىنىقى ئادەتتە بەلگىلىك تېمپېراتۇرا دائىرىسى ئىچىدە ئېلىپ بېرىلىدۇ. ئەگەر تېمپېراتۇرا بەك يۇقىرى ياكى بەك تۆۋەن بولسا، ماتېرىيالنىڭ قاتتىقلىقى ئۆزگىرىپ، سىناق نەتىجىسىگە تەسىر كۆرسىتىشى مۇمكىن.
مۇھىت كونترول قىلىش: قاتتىقلىق سىنىقى جەريانىدا، سىناق مۇھىتىنىڭ تېمپېراتۇرىسى ۋە نەملىكىنى ئىمكانقەدەر مۇقىم ساقلاش كېرەك. ئادەتتە، قاتتىقلىق سىنىقىغا ماس كېلىدىغان تېمپېراتۇرا دائىرىسى 10-35℃ بولۇپ، نىسپىي نەملىك %80 تىن ئېشىپ كەتمەيدۇ. بەزى تېمپېراتۇرىغا سەزگۈر ماتېرىياللار ياكى يۇقىرى ئېنىقلىقتىكى قاتتىقلىق سىنىقى ئۈچۈن، ئۇلارنى مۇقىم تېمپېراتۇرا ۋە نەملىك مۇھىتىدا ئېلىپ بېرىش زۆرۈر بولۇشى مۇمكىن.
مۇھىت كۆزىتىش: سىناق جەريانىدا، مۇھىت ئەھۋالىنى ھەقىقىي ۋاقىتتا كۆزىتىپ، خاتىرىلەش كېرەك، شۇنداق بولغاندا سىناق نەتىجىسىنى تەھلىل قىلغاندا مۇھىت ئامىللىرىنىڭ تەسىرىنى ئويلىشىشقا بولىدۇ. ئەگەر مۇھىت ئەھۋالىنىڭ يول قويۇلغان دائىرىدىن ئېشىپ كەتكەنلىكى بايقالسا، ۋاقتىدا تەڭشەش ياكى قايتا سىناق قىلىش تەدبىرلىرىنى قوللىنىش كېرەك.

4. رولىك زەنجىر قاتتىقلىق سىنىقىنىڭ توغرىلىقىنى يۇقىرى كۆتۈرۈش ئۇسۇللىرى
(I) سىناق ئۈسكۈنىلىرىنى باشقۇرۇشنى ئەلالاشتۇرۇش
ئۈسكۈنە ھۆججەتلىرىنى قۇرۇش: قاتتىقلىق سىنىقى ئۈسكۈنىلىرىنىڭ تەپسىلىي ئۈسكۈنە ھۆججەتلىرىنى قۇرۇش، ئۈسكۈنىلەرنىڭ ئاساسىي ئۇچۇرلىرى، سېتىۋېلىش ۋاقتى، تەڭشەش خاتىرىلىرى، ئاسراش خاتىرىلىرى قاتارلىقلارنى خاتىرىلەش. ئۈسكۈنە ھۆججەتلىرىنى باشقۇرۇش ئارقىلىق، ئۈسكۈنىلەرنىڭ ئىشلىتىش ئەھۋالى ۋە تارىخىي خاتىرىلىرىنى ۋاقتىدا چۈشىنىشكە بولىدۇ، بۇ ئۈسكۈنىلەرنى ئاسراش ۋە تەڭشەش ئۈچۈن ئاساس سالىدۇ.
دائىملىق ئاسراش: قاتتىقلىق سىنىقى ئۈسكۈنىلىرىنى دائىملىق ئاسراش پىلانى تۈزۈپ، ئۈسكۈنىلەرنى تازىلاش، مايلاش ۋە تەكشۈرۈش قاتارلىق ئاسراش خىزمەتلىرىنى ئېلىپ بېرىڭ. ئۈسكۈنىلەرنىڭ نورمال ئىشلىشى ۋە ئۆلچەش توغرىلىقىغا كاپالەتلىك قىلىش ئۈچۈن، قاتتىقلىق سىنىقى ئۈسكۈنىسىنىڭ ئىچكى قىسمى ۋە مىكرومېتىر ۋىنتىسى قاتارلىق ئاجىز قىسىملىرىنى دائىم ئالماشتۇرۇڭ.
(ii) سىناق قىلغۇچىلارنى تەربىيىلەشنى كۈچەيتىش
ئىچكى تەربىيەلەش كۇرسلىرى: كارخانىلار ئىچكى تەربىيەلەش كۇرسلىرىنى تەشكىللەپ، كەسپىي قاتتىقلىق سىنىقى مۇتەخەسسىسلىرى ياكى ئۈسكۈنە ئىشلەپچىقارغۇچىلاردىن تېخنىكىلىق خادىملارنى تەكلىپ قىلىپ سىناق قىلغۇچىلارنى تەربىيەلىسە بولىدۇ. تەربىيەلەش مەزمۇنى قاتتىقلىق سىنىقىغا ئائىت نەزەرىيەۋى بىلىملەر، ئۈسكۈنىلەرنى ئىشلىتىش ماھارىتى، سىناق ئۇسۇلى ۋە تېخنىكىلىرى، سانلىق مەلۇماتلارنى بىر تەرەپ قىلىش ۋە تەھلىل قىلىش قاتارلىقلارنى ئۆز ئىچىگە ئېلىشى كېرەك.
سىرتقى تەربىيەلەش ۋە ئالماشتۇرۇش: سىناق قىلغۇچىلارنى قاتتىقلىق سىنىقى ساھەسىدىكى ئەڭ يېڭى تېخنىكىلار ۋە تەرەققىيات يۈزلىنىشلىرىنى چۈشىنىش ئۈچۈن سىرتقى تەربىيەلەش ۋە ئاكادېمىك ئالماشتۇرۇش پائالىيەتلىرىگە قاتنىشىشقا ئىلھاملاندۇرۇش. باشقا شىركەتلەردىكى سىناق قىلغۇچىلار بىلەن تەجرىبە ئالماشتۇرۇش ئارقىلىق، ئۇلار ئىلغار سىناق ئۇسۇللىرى ۋە باشقۇرۇش تەجرىبىلىرىنى ئۆگىنىپ، ئۆزلىرىنىڭ سودا سەۋىيەسىنى ئۆستۈرەلەيدۇ.
(iii) سىناق جەريانىنى ئۆلچەملەشتۈرۈش
ئۆلچەملىك مەشغۇلات تەرتىپى (SOP) نى تۈزۈش: ئالاقىدار ئۆلچەم ۋە ئۆلچەملەرگە ئاساسەن، كارخانىنىڭ ئەمەلىي ئەھۋالىغا بىرلەشتۈرۈپ، قاتتىقلىق سىنىقىنىڭ تەپسىلىي ئۆلچەملىك مەشغۇلات تەرتىپىنى تۈزۈش. SOP سىناق ئۈسكۈنىلىرىنى تەييارلاش، ئەۋرىشكە تەييارلاش، سىناق باسقۇچلىرى، سانلىق مەلۇماتلارنى خاتىرىلەش ۋە بىر تەرەپ قىلىش قاتارلىقلارنى ئۆز ئىچىگە ئېلىشى كېرەك، بۇنىڭ بىلەن ھەر بىر سىناق قىلغۇچىنىڭ سىناقنى ئوخشاش مەشغۇلات ئۇسۇلىدا ئېلىپ بېرىشىغا كاپالەتلىك قىلىنىدۇ.
نازارەت قىلىش ۋە تەكشۈرۈشنى كۈچەيتىش: قاتتىقلىق سىنىقى جەريانىنى نازارەت قىلىدىغان مەخسۇس نازارەتچى تەسىس قىلىپ، سىناق قىلغۇچىنىڭ SOP غا قاتتىق ئەمەل قىلىشىغا كاپالەتلىك قىلىش. سىناق نەتىجىلىرىنى دائىم تەكشۈرۈپ ۋە تەھلىل قىلىپ، نورمالسىز سانلىق مەلۇماتلارنى ۋاقتىدا تەكشۈرۈپ بىر تەرەپ قىلىش.
(IV) مۇھىت ئامىللىرى ئۈچۈن تۆلەمنى كۆزدە تۇتۇش
مۇھىت كۆزىتىش ئۈسكۈنىلىرى: سىناق مۇھىتىنىڭ تېمپېراتۇرىسى ۋە نەملىكىنى ھەقىقىي ۋاقىتتا كۆزىتىش ئۈچۈن تېرمومېتىر، گىگرومېتىر قاتارلىق مۇھىت كۆزىتىش ئۈسكۈنىلىرى بىلەن تەمىنلەنگەن. مۇھىت كۆزىتىش سانلىق مەلۇماتلىرىنى قاتتىقلىق سىنىقى نەتىجىسى بىلەن سېلىشتۇرۇپ تەھلىل قىلىپ، مۇھىت ئامىللىرىنىڭ قاتتىقلىق سىنىقىغا بولغان تەسىرىنى تەتقىق قىلىڭ.
سانلىق مەلۇمات تۈزىتىش ئۇسۇلى: مۇھىت ئامىللىرىنىڭ تەسىرىگە ئاساسەن، قاتتىقلىق سىنىقى نەتىجىسىنى تۈزىتىش ئۈچۈن ماس كېلىدىغان سانلىق مەلۇمات تۈزىتىش مودېلىنى قۇرۇپ چىقىڭ. مەسىلەن، تېمپېراتۇرا ئۆلچەملىك تېمپېراتۇرا دائىرىسىدىن چەتنىگەندە، قاتتىقلىق قىممىتىنى ماتېرىيالنىڭ تېمپېراتۇرا كوئېففىتسېنتىغا ئاساسەن تەڭشىگىلى بولۇپ، تېخىمۇ توغرا سىناق نەتىجىسىگە ئېرىشكىلى بولىدۇ.

5. رولىك زەنجىر قاتتىقلىق سىنىقىنىڭ توغرىلىقىنى تەكشۈرۈش ئۇسۇلى

(I) سېلىشتۇرۇش سىنىقى
ئۆلچەملىك ئەۋرىشكە تاللاڭ: سىناق قىلىنىدىغان ئەۋرىشكە زەنجىرى بىلەن سېلىشتۇرۇش ئۈچۈن ئۆلچەملىك رول زەنجىرى ئەۋرىشكىسى ياكى قاتتىقلىقى مەلۇم بولغان ئۆلچەملىك قاتتىقلىق بۆلىكىنى ئىشلىتىڭ. ئۆلچەملىك ئەۋرىشكىنىڭ قاتتىقلىقى ھوقۇقلۇق ئورگان تەرىپىدىن تەستىقلانغان ۋە كالىبرلانغان بولۇشى ھەمدە يۇقىرى ئېنىقلىققا ئىگە بولۇشى كېرەك.
سىناق نەتىجىلىرىنى سېلىشتۇرۇش: ئوخشاش سىناق شارائىتىدا، ئۆلچەملىك ئەۋرىشكە ۋە سىناق قىلىنىدىغان ئەۋرىشكە قاتتىقلىق سىنىقىنى ئېلىپ بېرىڭ ۋە سىناق نەتىجىلىرىنى خاتىرىلەڭ. سىناق نەتىجىلىرىنى ئۆلچەملىك ئەۋرىشكە قاتتىقلىق قىممىتى بىلەن سېلىشتۇرۇش ئارقىلىق قاتتىقلىق سىنىقىنىڭ توغرىلىقى ۋە توغرىلىقىنى باھالاڭ. ئەگەر سىناق نەتىجىسى بىلەن ئۆلچەملىك قىممەت ئوتتۇرىسىدىكى پەرق رۇخسەت قىلىنىدىغان دائىرىدە بولسا، بۇ قاتتىقلىق سىنىقىنىڭ توغرىلىقىنىڭ يۇقىرى ئىكەنلىكىنى بىلدۈرىدۇ؛ بولمىسا، سىناق جەريانىنى تەكشۈرۈش ۋە تەڭشەش كېرەك.
(II) تەكرارلىنىش سىنىقى
كۆپ خىل ئۆلچەش: ئوخشاش رول زەنجىرىنىڭ ئوخشاش سىناق قىسمىدا كۆپ خىل قاتتىقلىق سىنىقى ئېلىپ بېرىڭ، ھەمدە ھەر بىر سىناق ئۈچۈن ئوخشاش سىناق شارائىتى ۋە ئىشلىتىش ئۇسۇلىنى ساقلاپ قېلىشقا تىرىشىڭ. ھەر بىر سىناقنىڭ نەتىجىسىنى خاتىرىلەڭ ۋە سىناق نەتىجىسىنىڭ ئوتتۇرىچە قىممىتى ۋە ئۆلچەملىك چېكىنىشى قاتارلىق ستاتىستىكىلىق پارامېتىرلارنى ھېسابلاڭ.
تەكرارلىنىشچانلىقىنى باھالاش: تەكرارلىنىشچانلىقى سىنىقىنىڭ نەتىجىسىگە ئاساسەن، قاتتىقلىق سىنىقىنىڭ تەكرارلىنىشچانلىقى ۋە مۇقىملىقىنى باھالاڭ. ئادەتتە، كۆپ قېتىملىق سىناق نەتىجىسىنىڭ ئۆلچەملىك چەتنىشى كىچىك بولسا، بۇ قاتتىقلىق سىنىقىنىڭ تەكرارلىنىشچانلىقىنىڭ ياخشى ۋە سىناق توغرىلىقىنىڭ يۇقىرى ئىكەنلىكىنى بىلدۈرىدۇ. ئەكسىچە، ئەگەر ئۆلچەملىك چەتنىشىش چوڭ بولسا، سىناق ئۈسكۈنىلىرىنىڭ مۇقىمسىزلىقى، سىناق ئۈسكۈنىسىنىڭ مۇقىمسىز ئىشلىشى ياكى سىناق توغرىلىقىغا تەسىر كۆرسىتىدىغان باشقا ئامىللار بولۇشى مۇمكىن.
(III) ئۈچىنچى تەرەپ سىناق ئورگىنى تەرىپىدىن تەكشۈرۈلگەن
ئىشەنچلىك ئورگاننى تاللاڭ: رول زەنجىرىنىڭ قاتتىقلىقىنى سىناق قىلىش ۋە دەلىللەش ئۈچۈن سالاھىيەتلىك ئۈچىنچى تەرەپ سىناق ئورگىنىغا ھاۋالە قىلىڭ. بۇ ئورگانلار ئادەتتە ئىلغار سىناق ئۈسكۈنىلىرى ۋە كەسپىي تېخنىكلارغا ئىگە بولۇپ، قاتتىق ئۆلچەم ۋە ئۆلچەملەر بويىچە سىناق قىلالايدۇ ھەمدە توغرا ۋە ئىشەنچلىك سىناق دوكلاتلىرى بىلەن تەمىنلەيدۇ.
نەتىجىلەرنى سېلىشتۇرۇش ۋە تەھلىل قىلىش: شىركەت ئىچىدىكى قاتتىقلىق سىنىقى نەتىجىلىرىنى ئۈچىنچى تەرەپ سىناق ئورگىنىنىڭ سىناق نەتىجىلىرى بىلەن سېلىشتۇرۇپ تەھلىل قىلىڭ. ئەگەر ئىككىسىنىڭ نەتىجىسى بىردەك بولسا ياكى پەرق دائىرىسى ئىچىدە بولسا، شىركەت ئىچىدىكى قاتتىقلىق سىنىقىنىڭ توغرىلىقى يۇقىرى دەپ قاراشقا بولىدۇ؛ ئەگەر پەرق چوڭ بولسا، سەۋەبىنى تېپىپ ياخشىلاش كېرەك.

6. ئەمەلىي ئەھۋال تەھلىلى

(I) دېلونىڭ ئارقا كۆرۈنۈشى
يېقىندا بىر رولىك زەنجىر ئىشلەپچىقارغۇچى خېرىدارلارنىڭ ئىنكاسىنى تاپشۇرۇۋالدى، ئۇلار ئىشلەپچىقارغان بىر تۈركۈم رولىك زەنجىرلەردە ئىشلىتىش جەريانىدا ھەددىدىن زىيادە ئۇپراش ۋە سۇنۇش قاتارلىق مەسىلىلەر بار ئىكەن. شىركەت دەسلەپتە رولىك زەنجىرىنىڭ قاتتىقلىقى تەلەپكە ماس كەلمەيدىغانلىقىدىن گۇمانلىنىپ، مېخانىكىلىق خۇسۇسىيىتىنىڭ تۆۋەنلىشىنى كەلتۈرۈپ چىقارغان. سەۋەبىنى ئېنىقلاش ئۈچۈن، شىركەت رولىك زەنجىرلەر تۈركۈمىدە قاتتىقلىق سىنىقى ۋە ئانالىزى ئېلىپ بېرىشنى قارار قىلدى.
(II) قاتتىقلىق سىنىقى جەريانى
ئەۋرىشكە تاللاش: سىناق ئەۋرىشكىسى سۈپىتىدە تۈركۈمدىن تاسادىپىي ھالدا 10 رولىك زەنجىر تاللاندى، ھەمدە ھەر بىر رولىك زەنجىرىنىڭ زەنجىر تاختىلىرى، مىخلىرى ۋە باشقا قىسىملىرىدىن ئەۋرىشكە ئېلىندى.
سىناق ئۈسكۈنىلىرى ۋە ئۇسۇللىرى: سىناق قىلىش ئۈچۈن Rockwell قاتتىقلىق سىناق ئۈسكۈنىسى ئىشلىتىلدى. GB/T 1243-2006 ئۆلچىمى تەلەپ قىلغان سىناق ئۇسۇلىغا ئاساسەن، ئەۋرىشكىلەرنىڭ قاتتىقلىقى مۇۋاپىق يۈك ۋە سىناق مۇھىتىدا سىناق قىلىندى.
سىناق نەتىجىسى: سىناق نەتىجىسىدىن قارىغاندا، بۇ تۈركۈمدىكى روللىق زەنجىرلەرنىڭ زەنجىر تاختىسىنىڭ ئوتتۇرىچە قاتتىقلىقى 35HRC، مىخ ئوقىنىڭ ئوتتۇرىچە قاتتىقلىقى 38HRC بولۇپ، بۇ ئۆلچەم تەلەپ قىلغان قاتتىقلىق دائىرىسىدىن (زەنجىر تاختىسى 40-45HRC، مىخ ئوقى 45-50HRC) كۆرۈنەرلىك تۆۋەن.
(III) سەۋەب تەھلىلى ۋە ھەل قىلىش تەدبىرلىرى
سەۋەب تەھلىلى: ئىشلەپچىقىرىش جەريانىنى تەكشۈرۈش ۋە تەھلىل قىلىش ئارقىلىق، بۇ تۈركۈم رولىك زەنجىرنىڭ ئىسسىقلىق بىر تەرەپ قىلىش جەريانىدا مەسىلە بارلىقى، بۇنىڭ نەتىجىسىدە قاتتىقلىقىنىڭ يېتەرلىك ئەمەسلىكى بايقالغان. ئىسسىقلىق بىر تەرەپ قىلىش ۋاقتىنىڭ يېتەرلىك بولماسلىقى ۋە تېمپېراتۇرا كونتروللۇقىنىڭ توغرا بولماسلىقى ئاساسلىق سەۋەبلەر.
ھەل قىلىش چارىسى: شىركەت ئىسسىقلىق بىر تەرەپ قىلىش جەريانىنىڭ پارامېتىرلىرىنى دەرھال تەڭشىدى، ئىسسىقلىق بىر تەرەپ قىلىش ۋاقتىنى ئۇزارتتى ۋە تېمپېراتۇرا كونترول قىلىشنى كۈچەيتتى. قايتا ئىشلەپچىقىرىلغان رولىك زەنجىرىنىڭ قاتتىقلىق سىنىقىدا، زەنجىر تاختىسىنىڭ قاتتىقلىقى 42HRC غا، مىخ ئوقىنىڭ قاتتىقلىقى 47HRC غا يەتكەنلىكى، بۇ ئۆلچەم تەلىپىگە ئۇيغۇن ئىكەنلىكى كۆرسىتىلدى. ياخشىلانغان رولىك زەنجىرى خېرىدارلار ئىشلەتكەندە ئوخشاش سۈپەت مەسىلىسىگە ئۇچرىمىدى، ھەمدە خېرىدارلارنىڭ رازىلىقى ئاشتى.

7. خۇلاسە

رولىك زەنجىر قاتتىقلىق سىنىقىنىڭ توغرىلىق تەلىپى ئۇنىڭ سۈپىتى ۋە ئۈنۈمىگە كاپالەتلىك قىلىشتا ئىنتايىن مۇھىم. خەلقئارا ۋە دۆلەت ئۆلچەملىرى رولىك زەنجىر قاتتىقلىق سىنىقىنىڭ ئۇسۇلى، ئورنى ۋە دائىرىسى توغرىسىدا ئېنىق بەلگىلىمىلەرنى ئوتتۇرىغا قويدى. قاتتىقلىق سىنىقىنىڭ توغرىلىقىغا تەسىر كۆرسىتىدىغان نۇرغۇن ئامىللار بار، بۇنىڭ ئىچىدە سىناق ئۈسكۈنىلىرىنىڭ توغرىلىقى، سىناق ئەۋرىشكىسىنى تەييارلاش، سىناق قىلغۇچىلارنىڭ ئىشلىتىش سەۋىيەسى ۋە مۇھىت ئامىللىرى بار. رولىك زەنجىر قاتتىقلىق سىنىقىنىڭ توغرىلىقىنى سىناق ئۈسكۈنىلىرىنى باشقۇرۇشنى ئەلالاشتۇرۇش، سىناق قىلغۇچىلارنى تەربىيەلەشنى كۈچەيتىش، سىناق جەريانلىرىنى ئۆلچەملەشتۈرۈش ۋە مۇھىت ئامىللىرىنىڭ ئورنىنى تولدۇرۇشنى ئويلىشىش ئارقىلىق ئۈنۈملۈك يۇقىرى كۆتۈرگىلى بولىدۇ. شۇنىڭ بىلەن بىر ۋاقىتتا، قاتتىقلىق سىنىقىنىڭ توغرىلىقىنى سېلىشتۇرۇش سىنىقى، تەكرارلىنىش سىنىقى ۋە ئۈچىنچى تەرەپ سىناق ئورگانلىرىنىڭ دەلىللىشى قاتارلىق ئۇسۇللار ئارقىلىق دەلىللىگىلى بولىدۇ.
ئەمەلىي ئىشلەپچىقىرىش ۋە قوللىنىش جەريانىدا، كارخانىلار سىناق نەتىجىسىنىڭ توغرىلىقى ۋە ئىشەنچلىكلىكىگە كاپالەتلىك قىلىش ئۈچۈن، رولىك زەنجىر قاتتىقلىق سىنىقىنى ئېلىپ بېرىش ئۈچۈن ئالاقىدار ئۆلچەملەرگە قاتتىق ئەمەل قىلىشى كېرەك. خەلقئارالىق توپ سېتىش سېتىۋالغۇچىلىرى رولىك زەنجىر تەمىنلىگۈچىلىرىنى تاللىغاندا، ئۇلارنىڭ قاتتىقلىق سىنىقى ئىقتىدارى ۋە سۈپەت كونترول سەۋىيەسىگە دىققەت قىلىشى، تەمىنلىگۈچىلەردىن توغرا قاتتىقلىق سىنىقى دوكلاتى ۋە مۇناسىۋەتلىك سۈپەت گۇۋاھنامىسى ھۆججەتلىرىنى تەمىنلىشىنى تەلەپ قىلىشى كېرەك. پەقەت قاتتىقلىق تەلىپىگە ماس كېلىدىغان يۇقىرى سۈپەتلىك رولىك زەنجىر مەھسۇلاتلىرىنى تاللىغاندىلا، مېخانىكىلىق ئۈسكۈنىلەرنىڭ نورمال ئىشلىتىلىشى ۋە ئىشلىتىش ئۆمرىگە كاپالەتلىك قىلغىلى، رولىك زەنجىر سۈپەت مەسىلىلىرى كەلتۈرۈپ چىقىرىدىغان ئاسراش ۋە ئالماشتۇرۇش تەننەرخىنى ئازايتقىلى، كارخانىلارنىڭ ئىشلەپچىقىرىش ئۈنۈمى ۋە ئىقتىسادىي پايدىسىنى ياخشىلىغىلى، خەلقئارا بازاردا ياخشى كارخانا ئوبرازى ۋە ماركا ئابرويىنى تىكلىگىلى بولىدۇ.