رولىك زەنجىرى ئېنىق سوقۇش جەريانىنىڭ تولۇق تەھلىلى

رولىك زەنجىرى ئېنىق سوقۇش جەريانىنىڭ تولۇق تەھلىلى: خام ماتېرىيالدىن تەييار مەھسۇلاتقىچە بولغان سۈپەتنىڭ سىرى

سانائەت يەتكۈزۈش سانائىتىدە، ئىشەنچلىكلىكرولىك زەنجىرلەرئىشلەپچىقىرىش لىنىيىسىنىڭ ئىشلىتىش ئۈنۈمى ۋە ئۈسكۈنىلىرىنىڭ ئۆمرىنى بىۋاسىتە بەلگىلەيدۇ. يادرولۇق رول زەنجىر زاپچاسلىرىنىڭ يادرولۇق ئىشلەپچىقىرىش تېخنىكىسى بولۇش سۈپىتى بىلەن، ئېنىق سوقۇش، تور شەكلىگە يېقىن ئەۋزەللىكى بىلەن، زاپچاسنىڭ ئۆلچەملىك توغرىلىقى، مېخانىكىلىق خۇسۇسىيىتى ۋە ئىشلەپچىقىرىش ئۈنۈمى ئوتتۇرىسىدا مۇكەممەل تەڭپۇڭلۇققا ئېرىشىدۇ. بۇ ماقالە پۈتۈن رول زەنجىرىنىڭ ئېنىق سوقۇش جەريانىنى چوڭقۇر تەتقىق قىلىپ، يۇقىرى سۈپەتلىك رول زەنجىرلىرىنىڭ سىرلىرىنى ئاشكارىلايدۇ.

1. ئالدىن پىششىقلاپ ئىشلەش: خام ماتېرىيال تاللاش ۋە ئالدىن پىششىقلاپ ئىشلەش - مەنبەدىكى سۈپەتنى كونترول قىلىش

ئېنىق سوقۇشتا سۈپەتنىڭ ئاساسى قاتتىق خام ماتېرىيال تاللاش ۋە ئىلمىي ئالدىن بىر تەرەپ قىلىشتىن باشلىنىدۇ. روللىق زەنجىرنىڭ ئاساسلىق يۈك كۆتۈرگۈچى قىسىملىرى (رولىك، بۇت، زەنجىر تاختىسى قاتارلىقلار) ئالمىشىپ تۇرىدىغان يۈك، سوقۇلۇش ۋە ئۇپراشقا بەرداشلىق بېرىشى كېرەك. شۇڭا، خام ماتېرىيالنى تاللاش ۋە بىر تەرەپ قىلىش ئاخىرقى مەھسۇلاتنىڭ ئىقتىدارىغا بىۋاسىتە تەسىر كۆرسىتىدۇ.

1. خام ماتېرىيال تاللاش: ئىقتىدار تەلىپىگە ماس كېلىدىغان پولات تاللاش
رولىك زەنجىرىنىڭ ئىشلىتىلىشىگە ئاساسەن (مەسىلەن، قۇرۇلۇش ماشىنىلىرى، ئاپتوموبىل سۈرئەت ئۆزگەرتكۈچلىرى ۋە ئېنىقلىق ماشىنىلىرى)، ئادەتتە ئىشلىتىلىدىغان خام ماتېرىياللار يۇقىرى سۈپەتلىك كاربون قۇرۇلما پولات ياكى قېتىشما قۇرۇلما پولات. مەسىلەن، رولىك ۋە بۇتلار يۇقىرى ئۇپراشقا چىداملىق ۋە چىدامچانلىقنى تەلەپ قىلىدۇ، كۆپىنچە 20CrMnTi قاتارلىق قېتىشما كاربونلاشتۇرۇش پولاتلىرىنى ئىشلىتىدۇ. زەنجىر تاختىلىرى كۈچ ۋە چارچاشقا چىداملىق تەڭپۇڭلۇقنى تەلەپ قىلىدۇ، كۆپىنچە 40Mn ۋە 50Mn قاتارلىق ئوتتۇرا كاربونلۇق قۇرۇلما پولاتلىرىنى ئىشلىتىدۇ. ماتېرىيال تاللاش جەريانىدا، پولاتنىڭ خىمىيىلىك تەركىبى سپېكترال ئانالىز ئارقىلىق سىناق قىلىنىپ، كاربون، مانگان ۋە خروم قاتارلىق ئېلېمېنتلارنىڭ تەركىبىنىڭ GB/T 3077 قاتارلىق دۆلەت ئۆلچىمىگە ماس كېلىدىغانلىقىغا كاپالەتلىك قىلىنىدۇ، شۇ ئارقىلىق سوقۇش يېرىلىشى ياكى تەركىب جەھەتتىكى ئۆزگىرىشلەر سەۋەبىدىن كېلىپ چىققان ئىقتىدار كەمتۈكلۈكلىرىنىڭ ئالدىنى ئېلىنىدۇ.

2. ئالدىن بىر تەرەپ قىلىش جەريانى: سوقۇش ئۈچۈن «قىزىتىش»

زاۋۇتقا كىرگەندىن كېيىن، خام ماتېرىياللار ئۈچ مۇھىم دەسلەپكى بىر تەرەپ قىلىش باسقۇچىدىن ئۆتىدۇ:

يۈزە تازىلاش: ئوق بىلەن پارتلىتىش پولات يۈزىدىكى قاسراق، دات ۋە ماينى چىقىرىۋېتىپ، سوقۇش جەريانىدا قوشۇمچە ماددىلارنىڭ ئىشلەنگەن بۇيۇمغا بېسىلىپ، نۇقسان پەيدا قىلىشىنىڭ ئالدىنى ئالىدۇ.

كېسىش: پولاتنى بەلگىلەنگەن ئېغىرلىقتىكى بىلەتلەرگە كېسىش ئۈچۈن ئېنىقلىق ئاررا ياكى CNC قايچىسى ئىشلىتىلىدۇ، كېسىش توغرىلىق خاتالىقى ±0.5% ئىچىدە كونترول قىلىنىدۇ، بۇ سوقۇشتىن كېيىن ئىشلەنگەن بۇيۇمنىڭ ئۆلچىمىنىڭ بىردەك بولۇشىغا كاپالەتلىك قىلىدۇ.

قىزىتىش: بۇيۇم ئوتتۇرا چاستوتىلىق ئىندۇكسىيەلىك قىزىتىش ئوچىقىغا كىرگۈزۈلىدۇ. قىزىتىش سۈرئىتى ۋە ئاخىرقى سوقۇش تېمپېراتۇرىسى پولات تىپىغا ئاساسەن كونترول قىلىنىدۇ (مەسىلەن، كاربون پولات ئادەتتە 1100-1250 سېلسىيە گرادۇسقىچە قىزىتىلىدۇ)، بۇ ئارقىلىق «ياخشى سۇيۇقلۇق ۋە تۆۋەن دېفورماتسىيەگە قارشى تۇرۇش» تەك ئەڭ ياخشى سوقۇش ھالىتىگە ئېرىشكىلى بولىدۇ، شۇنىڭ بىلەن بىر ۋاقىتتا ماتېرىيالنىڭ خۇسۇسىيىتىنى تۆۋەنلىتىدىغان قىزىپ كېتىش ياكى ئارتۇق كۆيۈپ كېتىشتىن ساقلىنىدۇ.

II. ئۆزەك ياساش: تورغا يېقىن شەكىل ئۈچۈن ئېنىق شەكىللەندۈرۈش

روللىق زەنجىر زاپچاسلىرىنى «ئاستا كېسىش ياكى كېسىشسىز» ئىشلەپچىقىرىشتا يادرولۇق سوقۇش جەريانى مۇھىم رول ئوينايدۇ. زاپچاس قۇرۇلمىسىغا ئاساسەن، ئاساسلىقى قېلىپ سوقۇش ۋە ئۆرۈش ئۇسۇلى قوللىنىلىدۇ، قېلىپلاشتۇرۇش جەريانىنى تاماملاش ئۈچۈن ئېنىق قېلىپ ۋە ئەقلىي ئۈسكۈنىلەر ئىشلىتىلىدۇ.

1. قېلىپ تەييارلاش: ئېنىق يەتكۈزۈشنىڭ «ئاچقۇچلۇق ۋاسىتىسى»

ئېنىق سوقۇش قېلىپلىرى H13 قىزىق ئىشلەنگەن قېلىپ پولاتتىن ياسىلىدۇ. CNC فرېزلاش، EDM پىششىقلاش ۋە سىلىقلاش ئارقىلىق، قېلىپ بوشلۇقىنىڭ ئۆلچەم ئېنىقلىقى IT7 گە، يۈزەكى پۇچۇقلۇقى Ra ≤ 1.6μm غا يېتىدۇ. قېلىپنى 200-300°C غىچە قىزىتىپ، گرافىت مايلاش مېيى بىلەن پۈركۈش كېرەك. بۇ پەقەت بوش ئورۇن بىلەن قېلىپ ئوتتۇرىسىدىكى سۈركىلىش ۋە ئۇپراشنى ئازايتىپلا قالماي، يەنە تېز چۆكۈشنى ئاسانلاشتۇرىدۇ ۋە چاپلىشىپ قېلىش نۇقسانلىرىنىڭ ئالدىنى ئالىدۇ. رولىك قاتارلىق سىممېترىك زاپچاسلار ئۈچۈن، قېلىپ يەنە ئېرىتىلگەن مېتالنىڭ (قىزىق بوش ئورۇن) بوشلۇقنى تەكشى تولدۇرۇشى ۋە ھاۋا ۋە بۇلغىمىلارنى چىقىرىۋېتىشىگە كاپالەتلىك قىلىش ئۈچۈن يۆنىلىش ئۆزگەرتكۈچ ئويمانلىق ۋە ھاۋا چىقىرىش ئېغىزى بىلەن لايىھەلىنىشى كېرەك.

2. سوقۇش: زاپچاسلارنىڭ ئالاھىدىلىكىگە ئاساسەن خاسلاشتۇرۇلغان پىششىقلاش

رولىك سوقۇش: ئىككى باسقۇچلۇق «ئېغىرلاشتۇرۇش-ئاخىرى سوقۇش» جەريانى قوللىنىلىدۇ. قىزىتىلغان داستا ئالدى بىلەن سوقۇش ئالدىدىكى قېلىپتا ئېغىرلىتىلىدۇ، دەسلەپتە ماتېرىيالنىڭ شەكلى ئۆزگىرىپ، سوقۇش ئالدىدىكى بوشلۇقنى تولدۇرۇدۇ. ئاندىن داستا تېزلىكتە ئاخىرقى سوقۇش قېلىپىغا يۆتكىلىدۇ. پرېسنىڭ يۇقىرى بېسىمى ئاستىدا (ئادەتتە 1000-3000 kN كۈچ بىلەن قىزىق سوقۇش پرېس)، داستا تولۇق ئاخىرقى سوقۇش بوشلۇقىغا ئورنىتىلىپ، رولىكنىڭ شار شەكىللىك يۈزى، ئىچكى تۆشۈكى ۋە باشقا قۇرۇلمىلارنى شەكىللەندۈرىدۇ. ھەددىدىن زىيادە شەكىل ئۆزگىرىشى سەۋەبىدىن ئىشلەنگەن بۇيۇمنىڭ يېرىلىپ كېتىشىنىڭ ئالدىنى ئېلىش ئۈچۈن، سوقۇش سۈرئىتى ۋە بېسىمىنى پۈتۈن جەرياندا كونترول قىلىش كېرەك.

يەڭ سوقۇش: «تۆشۈك ئېچىش-كېڭەيتىش» بىرىكمە ئۇسۇلى قوللىنىلىدۇ. ئالدى بىلەن تۆشۈك ئارقىلىق بىلوكنىڭ ئوتتۇرىسىغا كۆرۈنمەس تۆشۈك ئېچىلىدۇ. ئاندىن تۆشۈك كېڭەيتىش قېلىپى ئارقىلىق لايىھەلەنگەن ئۆلچەمگە كېڭەيتىلىدۇ، شۇنىڭ بىلەن بىر ۋاقىتتا يەڭنىڭ تام قېلىنلىقى ≤0.1 مىللىمېتىر بولغان بىردەكلىك بەرداشلىق بېرىش كۈچى ساقلىنىدۇ.

زەنجىرسىمان تاختا سوقۇش: زەنجىرسىمان تاختىلارنىڭ تۈز ۋە نېپىز قۇرۇلمىسى سەۋەبىدىن، «كۆپ پونكىتلىق ئۈزلۈكسىز قېلىپ سوقۇش» ئۇسۇلى قوللىنىلىدۇ. قىزىتىلغاندىن كېيىن، بوش ماتېرىيال ئالدىن شەكىللەندۈرۈش، ئاخىرقى شەكىللەندۈرۈش ۋە كېسىش پونكىتلىرىدىن ئۆتۈپ، زەنجىرسىمان تاختىنىڭ پىروفىلى ۋە تۆشۈك پىششىقلاش خىزمىتىنى بىر قېتىملىق مەشغۇلاتتا تاماملايدۇ، ئىشلەپچىقىرىش سۈرئىتى مىنۇتىغا 80-120 پارچە بولىدۇ.

3. سوقۇشتىن كېيىنكى بىر تەرەپ قىلىش: ئىقتىدار ۋە كۆرۈنۈشنى مۇقىملاشتۇرۇش

سوقۇلغان بۇيۇم دەرھال قالدۇق ئىسسىقلىقنى سوۋۇتۇش ياكى ئىزوتېرمىك نورماللاشتۇرۇشقا ئۇچرايدۇ. سوۋۇتۇش سۈرئىتىنى كونترول قىلىش ئارقىلىق (مەسىلەن، سۇ پۈركۈش سوۋۇتۇش ياكى نىترات مۇنچىسى سوۋۇتۇش ئارقىلىق)، بۇيۇمنىڭ مېتال قۇرۇلمىسى رولىك ۋە تىرەك قاتارلىق زاپچاسلاردا بىردەك سوربىت ياكى پېئارلىت قۇرۇلمىسىغا ئېرىشىش ئۈچۈن تەڭشىلىنىدۇ، بۇنىڭ بىلەن قاتتىقلىق (رولىكنىڭ قاتتىقلىقى ئادەتتە HRC 58-62 نى تەلەپ قىلىدۇ) ۋە چارچاش كۈچىنى ئاشۇرىدۇ. شۇنىڭ بىلەن بىر ۋاقىتتا، يۇقىرى سۈرئەتلىك كېسىش ماشىنىسى سوقۇشنىڭ گىرۋىكىدىكى چاقماق ۋە داغلارنى چىقىرىۋېتىش ئۈچۈن ئىشلىتىلىدۇ، بۇ زاپچاسنىڭ كۆرۈنۈشىنىڭ لايىھە تەلىپىگە ماس كېلىشىگە كاپالەتلىك قىلىدۇ.

3. تاماملاش ۋە كۈچەيتىش: سۈپەتنى تەپسىلىي ئۆستۈرۈش

يادرو سوقۇشتىن كېيىن، بۇيۇم ئاللىقاچان ئاساسىي كۆرۈنۈشكە ئىگە بولىدۇ، ئەمما يۇقىرى سۈرئەتلىك رولىك زەنجىرسىمان سۈرئەت ئۆزگەرتكۈچنىڭ قاتتىق تەلىپىگە ماس كېلىش ئۈچۈن، ئۇنىڭ ئېنىقلىقى ۋە ئىقتىدارىنى تېخىمۇ ئاشۇرۇش ئۈچۈن، پىششىقلاش ۋە كۈچەيتىش جەريانلىرى تەلەپ قىلىنىدۇ.

1. ئېنىقلىق تۈزىتىش: كىچىك دېفورماتسىيەلەرنى تۈزىتىش

سوقۇش جەريانىدىن كېيىن قىسقىراش ۋە بېسىمنىڭ يېنىكلىشى سەۋەبىدىن، ئىشلەنگەن بۇيۇملارنىڭ ئۆلچىمى كىچىك دەرىجىدە ئۆزگىرىشى مۇمكىن. پىششىقلاپ ئىشلەش جەريانىدا، IT8 دائىرىسى ئىچىدە ئۆلچەم جەھەتتىكى ئۆزگىرىشلەرنى تۈزىتىش ئۈچۈن سوغۇق ئىشلەنگەن بۇيۇملارغا بېسىم ئىشلىتىش ئۈچۈن ئېنىق تۈزىتىش قېلىپى ئىشلىتىلىدۇ. مەسىلەن، رولىكنىڭ سىرتقى دىئامېتىرى يۇمىلاقلىق خاتالىقى 0.02mm دىن تۆۋەن بولۇشى، يەڭنىڭ ئىچكى دىئامېتىرى سىلىندىرلىق خاتالىقى 0.015mm دىن ئېشىپ كەتمەسلىكى كېرەك، بۇ يىغىشتىن كېيىن زەنجىرنىڭ راۋان ئۆتۈشىگە كاپالەتلىك قىلىدۇ.
2. يۈزەكى قاتتىقلاشتۇرۇش: ئۇپراش ۋە چىرىشكە قارشى تۇرۇش ئىقتىدارىنى ئاشۇرۇش

قوللىنىش مۇھىتىغا ئاساسەن، ئىشلەنگەن بۇيۇملار نىشانلىق يۈزەكى بىر تەرەپ قىلىشنى تەلەپ قىلىدۇ:

كاربونلاشتۇرۇش ۋە كۆيدۈرۈش: رول ۋە بۇتلار 900-950 سېلسىيە گرادۇسلۇق كاربونلاشتۇرۇش ئوچىقىدا 4-6 سائەت كاربونلاشتۇرۇلۇپ، يۈزەكى كاربون مىقدارى %0.8-%1.2 كە يەتكۈزۈلىدۇ. ئاندىن ئۇلار تۆۋەن تېمپېراتۇرىدا كۆيدۈرۈلۈپ، يۇقىرى يۈزەكى قاتتىقلىق ۋە يۇقىرى يادرو چىدامچانلىقى بىلەن خاراكتېرلىنىدىغان گرادىيېنتلىق مىكرو قۇرۇلما ھاسىل قىلىنىدۇ. يۈزەكى قاتتىقلىق HRC60 دىن ئېشىپ كېتىدۇ، يادرو سوقۇلۇش چىدامچانلىقى ≥50J/cm² غا يېتىدۇ.

فوسفاتلاش: زەنجىرسىمان تاختىلار قاتارلىق زاپچاسلار فوسفاتلىنىپ، يۈزىدە تۆشۈكلۈك فوسفات پەردىسى ھاسىل قىلىدۇ، بۇ كېيىنكى ماينىڭ يېپىشىشىنى كۈچەيتىپ، چىرىشكە چىدامچانلىقىنى ئاشۇرىدۇ.

ئوق بىلەن پىچىش: زەنجىر تاختىسىنىڭ يۈزىنى پىچىش يۇقىرى سۈرئەتلىك پولات ئوقنىڭ تەسىرى ئارقىلىق قالدۇق بېسىمنى پەيدا قىلىپ، چارچاش يېرىلىشىنىڭ ئالدىنى ئالىدۇ ۋە زەنجىرنىڭ چارچاش ئۆمرىنى ئۇزارتىدۇ.

IV. تولۇق جەريانلىق تەكشۈرۈش: نۇقسانلارنى يوقىتىشنىڭ سۈپەت مۇداپىئەسى

ھەر بىر ئېنىقلىقتىكى سوقۇش جەريانى قاتتىق تەكشۈرۈلۈپ، خام ماتېرىيالدىن تارتىپ تەييار مەھسۇلاتقىچە بولغان ئومۇميۈزلۈك سۈپەت كونترول سىستېمىسى شەكىللەندۈرۈلۈپ، زاۋۇتتىن چىقىرىلىدىغان بارلىق رول زەنجىر زاپچاسلىرىنىڭ %100 سۈپەت كاپالىتىگە ئىگە قىلىنىدۇ.

1. جەريان تەكشۈرۈشى: مۇھىم پارامېتىرلارنى ھەقىقىي ۋاقىتلىق نازارەت قىلىش

قىزىتىش تەكشۈرۈشى: ئىنفىرا قىزىل نۇرلۇق تېرمومېتىرلار ±10 سېلسىيە گرادۇس ئىچىدە خاتالىقنى كونترول قىلىپ، بېلنىڭ قىزىتىش تېمپېراتۇرىسىنى ھەقىقىي ۋاقىتتا نازارەت قىلىشقا ئىشلىتىلىدۇ.

قېلىپ تەكشۈرۈش: ھەر 500 دانە ئىشلەپچىقىرىلغان زاپچاستا قېلىپ بوشلۇقىنىڭ ئۇپراش-ئۇپراشسىزلىقى تەكشۈرۈلىدۇ. ئەگەر يۈزەكى پۇراقلىق Ra3.2μm دىن ئېشىپ كەتسە، دەرھال سىلىقلاش رېمونتى ئېلىپ بېرىلىدۇ.

ئۆلچەم تەكشۈرۈش: ئۈچ ئۆلچەملىك كوئوردىنات ئۆلچەش ماشىنىسى سوقۇلغان زاپچاسلارنى ئەۋرىشكە ئېلىش ۋە تەكشۈرۈشتە ئىشلىتىلىدۇ، بۇنىڭدا تاشقى دىئامېتىر، ئىچكى دىئامېتىر ۋە تام قېلىنلىقى قاتارلىق مۇھىم ئۆلچەملەرگە دىققەت قىلىنىدۇ. ئەۋرىشكە ئېلىش نىسبىتى %5 تىن تۆۋەن بولمايدۇ.

2. تەييار مەھسۇلات تەكشۈرۈشى: ئىقتىدار كۆرسەتكۈچلىرىنى ئومۇميۈزلۈك تەكشۈرۈش

مېخانىكىلىق ئىقتىدار سىنىقى: مەھسۇلات ئۆلچىمىگە ماس كېلىشىگە كاپالەتلىك قىلىش ئۈچۈن، قاتتىقلىق سىنىقى (روكۋېل قاتتىقلىق سىنىقى)، سوقۇلۇش چىدامچانلىقى سىنىقى (ماياكلىق سوقۇلۇش سىنىقى) ۋە سوزۇلۇش چىدامچانلىقى سىنىقى ئۈچۈن تەييار مەھسۇلاتلاردىن تاسادىپىي ئۈلگە ئېلىش.

بۇزغۇنچىلىقسىز سىناق: ئۇلترا ئاۋاز دولقۇنى سىنىقى تۆشۈك ۋە يېرىق قاتارلىق ئىچكى نۇقسانلارنى بايقاش ئۈچۈن ئىشلىتىلىدۇ، ماگنىتلىق زەررىچە سىنىقى بولسا يۈزەكى ۋە يەر ئاستى نۇقسانلىرىنى بايقاش ئۈچۈن ئىشلىتىلىدۇ.

يىغىش سىنىقى: لاياقەتلىك زاپچاسلار رول زەنجىرىگە يىغىلىپ، يەتكۈزۈش توغرىلىقى، شاۋقۇن دەرىجىسى ۋە چارچاش ئۆمرى قاتارلىق دىنامىك ئىقتىدار سىنىقىدىن ئۆتكۈزۈلىدۇ. مەسىلەن، بىر زاپچاس پەقەت 1000 سائەت ئىچىدە 1500 ئايلىنىش/مىنۇت سۈرئىتىدە ئۈزۈلمەي ئىشلىگەندىلا لاياقەتلىك دەپ قارىلىدۇ.

V. جەرياننىڭ ئەۋزەللىكى ۋە قوللىنىش قىممىتى: نېمە ئۈچۈن ئېنىقلىق بىلەن سوقۇش كەسپىنىڭ ئالدىنقى تاللىشى؟
ئەنئەنىۋى «سوقۇش + كەڭ كۆلەمدە كېسىش» جەريانىغا سېلىشتۇرغاندا، ئېنىق سوقۇش رول زەنجىرى ئىشلەپچىقىرىشتا ئۈچ ئاساسلىق ئەۋزەللىك بىلەن تەمىنلەيدۇ:

يۇقىرى ماتېرىيال ئىشلىتىش: ماتېرىيال ئىشلىتىش ئەنئەنىۋى جەريانلاردا %60-%70 تىن %90 تىن ئېشىپ، خام ئەشيا ئىسراپچىلىقىنى زور دەرىجىدە ئازايتتى؛

يۇقىرى ئىشلەپچىقىرىش ئۈنۈمى: كۆپ پونكىتلىق ئۈزلۈكسىز سوقۇش ۋە ئاپتوماتلاشتۇرۇلغان ئۈسكۈنىلەرنى ئىشلەتكەندە، ئىشلەپچىقىرىش ئۈنۈمى ئەنئەنىۋى جەريانلارغا قارىغاندا 3-5 ھەسسە يۇقىرى بولىدۇ؛

مەھسۇلاتنىڭ ئەلا ئىقتىدارى: سوقۇش مېتالنىڭ تالا قۇرۇلمىسىنى ئىشلەنگەن بۇيۇمنىڭ شەكلى بويىچە تارقىتىپ، ئاددىيلاشتۇرۇلغان قۇرۇلمىنى ھاسىل قىلىدۇ، بۇنىڭ نەتىجىسىدە، پىششىقلاپ ئىشلەنگەن زاپچاسلارغا سېلىشتۇرغاندا چارچاش ئۆمرى %20-%30 ئاشىدۇ.

بۇ ئەۋزەللىكلەر قۇرۇلۇش ماشىنىلىرى ئۈچۈن يول قوزغاتقۇچ، ئاپتوموبىل ماتورى ئۈچۈن ۋاقىت سىستېمىسى ۋە ئېنىق ماشىنا قوراللىرى ئۈچۈن ئوق قوزغاتقۇچ قاتارلىق يۇقىرى دەرىجىلىك ئۈسكۈنىلەرنى ئىشلەپچىقىرىشتا ئېنىقلىق بىلەن ياسالغان رولىك زەنجىرلىرىنىڭ كەڭ قوللىنىلىشىغا تۈرتكە بولدى. ئۇلار سانائەت ئۈسكۈنىلىرىنىڭ مۇقىم ئىشلىشىنى كاپالەتلەندۈرىدىغان يادرولۇق ئېنېرگىيە زاپچاسلىرىغا ئايلاندى.

خۇلاسە
رولىك زەنجىرلىرىنى ئېنىق سوقۇش جەريانى ماتېرىيال ئىلمى، قېلىپ تېخنىكىسى، ئاپتوماتىك كونترول ۋە سۈپەت تەكشۈرۈشنى بىرلەشتۈرگەن ئومۇميۈزلۈك ئۇسۇلنىڭ نەتىجىسى. خام ئەشيا تاللاشتىكى قاتتىق ئۆلچەملەردىن تارتىپ، يادرو سوقۇشتىكى مىللىمېتىر دەرىجىلىك ئېنىق كونترول ۋە تەييار مەھسۇلات سىنىقىدىكى ئومۇميۈزلۈك تەكشۈرۈشكىچە، ھەر بىر جەريان سانائەت ئىشلەپچىقىرىشىنىڭ ئىجادچانلىقى ۋە تېخنىكىلىق كۈچىنى نامايان قىلىدۇ.