12B روللىق زەنجىر ئىشلەپچىقىرىش جەريانى

12B روللىق زەنجىر ئىشلەپچىقىرىش جەريانى: يادرولۇق سانائەت يەتكۈزۈش زاپچاسلىرىنىڭ ئېنىق ئىشلەپچىقىرىش مەنتىقىسىنى ئاشكارىلاش

دۇنياۋى سانائەت يەتكۈزۈش ۋە ماتېرىيال بىر تەرەپ قىلىش ساھەسىدە، كەڭ قۇۋۋەت دائىرىسى، مۇقىم يۈك كۆتۈرۈش ئىقتىدارى ۋە ئاسان ئورنىتىش ۋە ئاسراش ئىقتىدارى بىلەن 12B روللىق زەنجىرلىرى كانچىلىق ماشىنىلىرى، يېزا ئىگىلىك ئۈسكۈنىلىرى ۋە يىغىش لىنىيىسى يەتكۈزۈش سىستېمىسى ئۈچۈن مۇھىم بولغان يەتكۈزۈش ئۈسكۈنىسىگە ئايلاندى. يۇقىرى يۈك، يۇقىرى چاستوتىلىق مەشغۇلات ئاستىدا 12B روللىق زەنجىرلىرىنىڭ ئۇزۇن مۇددەتلىك ئىشەنچلىكلىكى قاتتىق ۋە مۇرەككەپ ئىشلەپچىقىرىش جەريانىغا باغلىق. خام ماتېرىيال تاللاشتىن تارتىپ تەييار مەھسۇلات يەتكۈزۈشكىچە، جەرياننىڭ ھەر بىر باسقۇچىدىكى ئىنچىكە كونترول زەنجىرنىڭ ئۆمرى، يەتكۈزۈش ئۈنۈمى ۋە خەتەرگە چىدامچانلىقىنى بەلگىلەشتە ئىنتايىن مۇھىم. بۈگۈن، بىز 12B روللىق زەنجىرلىرىنىڭ تولۇق ئىشلەپچىقىرىش جەريانىنى چوڭقۇر تەتقىق قىلىپ، بۇ «يۇقىرى سۈپەتلىك زەنجىر» نىڭ تېخنىكىلىق تەپسىلاتلىرىنى چۈشەندۈرىمىز.

1. جەرياننىڭ ئاساسىي پىرىنسىپلىرى: 12B روللىق زەنجىر ئۈچۈن ئۆلچەملىك ئورۇن بەلگىلەش ۋە ماتېرىيال تاللاش مەنتىقى

جەرياننىڭ تەپسىلاتلىرىغا كىرىشتىن بۇرۇن، ئالدى بىلەن 12B رولىك زەنجىرىنىڭ «جەريان ئۆلچىمى»نى ئېنىقلاپ چىقىش مۇھىم. ANSI B29.1 (ئامېرىكا زەنجىر ئۆلچىمى) ۋە ISO 606 (خەلقئارا زەنجىر ئۆلچىمى) گە ماس كېلىدىغان يەتكۈزۈش زەنجىرى بولۇش سۈپىتى بىلەن، ئۇنىڭ ئاساسلىق ئۆلچەملىرى، مەسىلەن، قەدەم (19.05mm)، رولىك دىئامېتىرى (11.91mm) ۋە ئىچكى بۆلەك كەڭلىكى (12.57mm) ئۆلچەملەشتۈرۈلگەن ۋە مۇقىم. بۇ جەرياننىڭ ئاساسلىق مەقسىتى بۇ ئۆلچەملەرگە يېتىش بىلەن بىرگە، ماتېرىياللار ۋە پىششىقلاش تېخنىكىسى ئارقىلىق ئەڭ يۇقىرى ئۈنۈمگە ئېرىشىشتىن ئىبارەت.

1. يادرولۇق ماتېرىياللارنىڭ جەريان ماسلىشىشچانلىقىنى تاللاش

12B رولىك زەنجىرىنىڭ ھەر خىل زاپچاسلىرى يۈكنىڭ ئوخشىماسلىقى سەۋەبىدىن پەرقلىق ماتېرىياللار ۋە ئالدىن بىر تەرەپ قىلىش جەريانلىرىنى تەلەپ قىلىدۇ:

مىخ ۋە رولىك: زەنجىرسىمان يەتكۈزۈشتىكى سوقۇلۇش ۋە سۈركىلىشكە چىداملىق يادرولۇق زاپچاسلار سۈپىتىدە، SUJ2 يۇقىرى كاربونلۇق خروم پولات (مەملىكەتلىك GCr15 پولاتىغا باراۋەر) تاللىنىدۇ. بۇ ماتېرىيال ئالدى بىلەن «شار شەكىللىك قىزىتىش» ئالدىن بىر تەرەپ قىلىنىشى كېرەك - پولاتنى 780-820 سېلسىيە گرادۇسقىچە 4-6 سائەت قىزىتىش، ئاندىن ئاستا-ئاستا 500 سېلسىيە گرادۇستىن تۆۋەن تېمپېراتۇرىغا سوۋۇتۇش. بۇ جەريان ماتېرىيالنىڭ قاتتىقلىقىنى تۆۋەنلىتىدۇ (Brinell قاتتىقلىقى ≤ 207 HB)، ماشىنىنىڭ ئىشلىتىلىشچانلىقىنى ياخشىلايدۇ ۋە كېيىنكى ئىسسىقلىق بىر تەرەپ قىلىش جەريانىدا بىردەك مىكرو قۇرۇلما ئۈچۈن ئاساس سالىدۇ، سوۋۇتۇش جەريانىدا يېرىلىشنىڭ ئالدىنى ئالىدۇ.

زەنجىر تاختىلىرى ۋە بۇتلار: زەنجىر تاختىلىرى تارتىش كۈچىگە بەرداشلىق بېرەلەيدىغان بولۇشى كېرەك، شۇڭا ST52-3 تۆۋەن كاربونلۇق قېتىشما قۇرۇلما پولات (تارتىش كۈچى ≥ 520 MPa) ئىشلىتىلىدۇ. «سۆڭدۈرۈش ۋە تېمپېراتۇرالاشتۇرۇش» جەريانى (سۆڭدۈرۈشتىن كېيىن يۇقىرى تېمپېراتۇرىدا تېمپېراتۇرالاشتۇرۇش) قاتتىقلىقنى HB220-250 گە يەتكۈزىدۇ، بۇ ھەم تارتىش كۈچىگە، ھەم سۇنۇشنىڭ ئالدىنى ئېلىش ئۈچۈن بەلگىلىك دەرىجىدە چىدامچانلىققا كاپالەتلىك قىلىدۇ. بۇتلار 20CrMnTi كاربۇرلانغان پولاتتىن ياسالغان بولۇپ، ئۇنىڭدىن كېيىن كاربۇرلاش جەريانى ئارقىلىق يۈزەكى قاتتىقلىقنى ئاشۇرۇپ، مىخلار بىلەن سۈركىلىش سۈركىلىشىگە بەرداشلىق بېرەلەيدۇ.

II. يادرولۇق ئىشلەپچىقىرىش جەريانى: «خام ماتېرىيال» دىن «زەنجىر ھالقىسى» غا ئېنىق ئۆزگەرتىش

12B روللىق زەنجىرنى ئىشلەپچىقىرىش سەككىز يادرولۇق جەرياننى ئۆز ئىچىگە ئالىدۇ، ھەر بىر جەرياننىڭ ئېنىقلىقى ۋە ئۈنۈمىگە كاپالەتلىك قىلىش ئۈچۈن جەريان پارامېتىرلىرىنى قاتتىق كونترول قىلىش تەلەپ قىلىنىدۇ:

1. خام ماتېرىيالنى ئالدىن بىر تەرەپ قىلىش: پىششىقلاپ ئىشلەش يولىنى ئېچىش

دات ۋە ماينى چىقىرىۋېتىش: سېخقا كىرگەندە، بارلىق پولات ئالدى بىلەن ئىشقارلىق ماي چىقىرىۋېتىش سۇيۇقلۇقىدىن ئۆتكۈزۈلىدۇ (50-60 سېلسىيە گرادۇس، 15-20 مىنۇت چىلاپ قويۇلىدۇ)، يۈزەكى ماينى چىقىرىۋېتىدۇ. ئاندىن داغنى چىقىرىۋېتىش ئۈچۈن تۇز كىسلاتاسى (15%-20% قويۇقلۇقتا، ئۆي تېمپېراتۇرىسىدا 8-12 مىنۇت چىلاپ قويۇلىدۇ) بىلەن تۇزلىنىدۇ. ئاخىرىدا، پاكىز سۇ بىلەن چايقىۋېتىلىپ، قۇرۇتۇلىدۇ، بۇنىڭ بىلەن بۇلغانمىلار كېيىنكى پىششىقلاش توغرىلىقىغا تەسىر يەتكۈزمەيدۇ.

ئېنىق كېسىش: زاپچاسنىڭ چوڭ-كىچىكلىكىگە ئاساسەن، كېسىش ئۈچۈن CNC ئارىلاشما ياكى لازېرلىق كېسىش ئىشلىتىلىدۇ. مىخ كېسىش ئۇزۇنلۇقىنىڭ بەرداشلىق بېرىش دائىرىسى ±0.1mm ئىچىدە كونترول قىلىنىشى كېرەك، زەنجىرسىمان تاختا كېسىش بولسا كېيىنكى مۆھۈرلەش جەريانىدا شەكىل ئۆزگىرىشىنىڭ ئالدىنى ئېلىش ئۈچۈن، %0.05 لىك نىسبەت پەرقىنى ساقلىشى كېرەك.

2. ئاچقۇچلۇق زاپچاسلارنى ئېنىق پىششىقلاش: مىللىمېتىر دەرىجىلىك ئېنىقلىق

زەنجىر تاختىسىنى بېسىش ۋە مۇشتلاش: زەنجىر تاختىسىنى بېسىش ۋە مۇشتلاش CNC مۇشتلاش ماشىنىسىدا «ئۈزلۈكسىز ئىلگىرىلەش قېلىپى» ئارقىلىق ئېلىپ بېرىلىدۇ. زەنجىر تاختىسىنىڭ شەكلى ئالدى بىلەن مۇشتلىنىدۇ، ئاندىن ئىككى ئۇچىدىكى مىخ تۆشۈكلىرى چىقىرىلىدۇ. تۆشۈك ئورنىنىڭ بەرداشلىق بېرىش دەرىجىسى H7 گە تەڭشىلىنىشى كېرەك (بەرداشلىق بېرىش دائىرىسى 0-0.018mm)، كېيىنكى مىخلارغا توغرا ماسلىشىشىغا كاپالەتلىك قىلىش ئۈچۈن تۆشۈك مەركىزى ئارىلىقى خاتالىقى ≤0.05mm بولۇشى كېرەك. ئۆتكۈر قىرلارنىڭ مەشغۇلاتچىلارغا زىيان يەتكۈزۈشى ياكى يىغىشقا توسقۇنلۇق قىلىشىنىڭ ئالدىنى ئېلىش ئۈچۈن مۇشتلانغاندىن كېيىن قېپىنى تازىلاش (ئۇۋىلاش چاق ياكى تىترەش ئۇۋىلاش ئارقىلىق) تەلەپ قىلىنىدۇ. رولىك سوغۇق سوقۇش: SUJ2 پولات كۆپ پونكىتلىق سوغۇق سوقۇش ماشىنىسى ئارقىلىق بىر باسقۇچتا ياسىلىدۇ. سىم ئالدى بىلەن سوقۇلىدۇ، ئاندىن رولىك شەكلىگە سىقىلىدۇ، ئاخىرىدا (يەڭگە كىرگۈزۈش ئۈچۈن) مۇشتلىنىدۇ. سوغۇق سوقۇش جەريانىدا، رولنىڭ يۇمىلاقلىق خاتالىقىنىڭ ≤0.03mm بولۇشىغا كاپالەتلىك قىلىش ئۈچۈن قېلىپنىڭ تېمپېراتۇرىسى (≤200°C) ۋە بېسىمى (300-400 MPa) كونترول قىلىنىشى كېرەك، بۇ ئىشلەش جەريانىدا ئېكىنزىك ئۇپراشنىڭ ئالدىنى ئالىدۇ.
مىخنى پىششىقلاپ ئىشلەش: مىخ ئالدى بىلەن مەركىزىيسىز سىلىقلاش ماشىنىسى ئارقىلىق (سىرتقى دىئامېتىرىنىڭ بەرداشلىق بېرىش دائىرىسى ± 0.05mm) سىلىقلىنىدۇ، ئاندىن سىلىندىرلىق سىلىقلاش ماشىنىسى ئارقىلىق ئاخىرقى ئۆلچىمىگە (بەرداشلىق بېرىش دائىرىسى H8، 0-0.022mm) يەتكۈزۈلىدۇ. Ra ≤0.8μm يۈزەكى سىلىقلىقى ساقلىنىدۇ. بۇ سىلىق يۈزەكى يەڭ بىلەن سۈركىلىشنىڭ ئالدىنى ئېلىپ، ئۇنىڭ ئىشلىتىش ئۆمرىنى ئۇزارتىدۇ.

3. ئىسسىقلىق بىلەن بىر تەرەپ قىلىش: زاپچاسلارغا «چىداملىق يادرو ئىقتىدارى» بېرىش
زەنجىرسىمان تاختاينىڭ چىنىقتۇرۇلۇشى: مۆھۈرلەنگەندىن كېيىن، زەنجىرسىمان تاختايلار ئۈزلۈكسىز چىنىقتۇرۇش ئوچىقىغا سېلىنىدۇ، 850-880°C تېمپېراتۇرىدا 30 مىنۇت ساقلىنىدۇ، ئاندىن ماي بىلەن چىنىقتۇرۇلىدۇ. ئاندىن ئۇلار 550-600°C تېمپېراتۇرىدا چىنىقتۇرۇش ئوچىقىغا سېلىنىپ، 2 سائەت ساقلىنىدۇ. ئاخىرقى قاتتىقلىقى HB220-250 گە يېتىدۇ، تارتىش كۈچى ≥800 MPa غا يەتكۈزۈلىدۇ، بۇ ئۇلارنىڭ 12B زەنجىرىنىڭ (≥18.8 kN) چەكلىنىش يۈكىگە بەرداشلىق بېرەلەيدىغانلىقىغا كاپالەتلىك قىلىدۇ. مىخ ۋە روللىق چىنىقتۇرۇش + تۆۋەن تېمپېراتۇرىدا چىنىقتۇرۇش: SUJ2 مىخ ۋە روللىقلىرى تور شەكىللىك رېمانلىق چىنىقتۇرۇش ئوچىقىدا 830-850°C غا (تېمپېراتۇرىنى 25 مىنۇت ساقلاش) قىزىتىلىدۇ، ماي بىلەن چىنىقتۇرۇلىدۇ، ئاندىن 160-180°C تېمپېراتۇرىدا 2 سائەت چىنىقتۇرۇلىدۇ، يۈزەكى قاتتىقلىقى HRC 58-62، ئۆزەك قاتتىقلىقى HRC 30-35 گە يېتىدۇ. بۇ «سىرتقى قىسمى قاتتىق، ئىچكى قىسمى چىداملىق» قۇرۇلما ئۇپراش ۋە ياستۇقلارنىڭ سوقۇلۇشىغا چىداملىق بولۇپ، سۇنۇشنىڭ ئالدىنى ئالىدۇ. يەڭنى كاربونلاشتۇرۇش ۋە سوۋۇتۇش: 20CrMnTi يەڭنى كاربونلاشتۇرۇش ئوچىقىغا سېلىپ، 920-940°C تېمپېراتۇرىدا 4-6 سائەت مېتانول ۋە پروپان (كاربونلاشتۇرۇش دورىسى) بىلەن قىزىتىلىدۇ، بۇنىڭ بىلەن يۈزەكى كاربون مىقدارى %0.8-%1.2 كە يېتىدۇ. ئاندىن يەڭنى سوۋۇتۇپ (850°C ماي بىلەن سوۋۇتۇپ)، تۆۋەن تېمپېراتۇرىدا (180°C) تېمپېراتۇرىغا چۈشۈرۈلىدۇ. نەتىجىدە يۈزەكى قاتتىقلىق HRC 58-62 بولۇپ، كاربونلاشتۇرۇلغان قەۋەتنىڭ چوڭقۇرلۇقى 0.8-1.2mm بولۇپ، يەڭنى مىخقا سۈركىلىش ئۆمرىنى ئۈنۈملۈك ئۇزارتىدۇ.

4. مودۇللۇق يىغىش: ئومۇمىي زەنجىر ماسلىشىشىنى كاپالەتلەندۈرۈش

ئىچكى ۋە تاشقى ئۇلىنىش قۇراشتۇرۇش: ئىچكى ئۇلىنىش يەڭ، رولىك ۋە ئىچكى ئۇلىنىش تاختىسىدىن تەركىب تاپقان. ئالدى بىلەن، يەڭنى ئىچكى ئۇلىنىش تاختىسىنىڭ مىخ تۆشۈكىگە بېسىڭ (توسقۇنلۇققا ماسلىشىش، بېسىش كۈچى 5-8kN). ئاندىن، رولىكنى يەڭنىڭ ئۈستىگە سۈرۈڭ (توسقۇنلۇققا ماسلىشىش، بوشلۇقى 0.02-0.05mm). تاشقى ئۇلىنىش مىخ ۋە تاشقى ئۇلىنىش تاختىسىدىن تەركىب تاپقان. مىخ تاشقى ئۇلىنىش تاختىسى تۆشۈكىگە بېسىلىدۇ (توسقۇنلۇققا ماسلىشىش). بېسىلغاندىن كېيىن، مەشغۇلات جەريانىدا باغلىنىپ قېلىشنىڭ ئالدىنى ئېلىش ئۈچۈن، تىكلىكىنى تەكشۈرۈڭ (ئېغىش ≤ 0.5°).
تولۇق زەنجىرنى يىغىش ۋە ئالدىن سوزۇش: ئىچكى ۋە تاشقى ھالقىلار بىر-بىرىگە مەھكەم باغلىنىپ، تولۇق زەنجىر ھاسىل قىلىدۇ. بۇنىڭدىن كېيىن «ئالدىن سوزۇش بىر تەرەپ قىلىش» ئېلىپ بېرىلىدۇ -- بەلگىلەنگەن يۈكنىڭ %80 ى (تەخمىنەن 15kN) تارتىش كۈچى مەخسۇس سوزۇش سىنىقى ماشىنىسىدا 30 مىنۇت ئىشلىتىلىدۇ. بۇ زەنجىرنىڭ دەسلەپكى سوزۇلۇشىنى يوقىتىپ، زاپچاسلارنىڭ تېخىمۇ چىڭ ماسلىشىشىغا شارائىت ھازىرلايدۇ. بۇ كېيىنكى سوزۇلۇشنى %0.5 ئىچىدە كونترول قىلىشقا يول قويىدۇ (سانائەتنىڭ ئوتتۇرىچە نىسبىتى %1-%1.5 بىلەن سېلىشتۇرغاندا).

III. سۈپەت كونترول جەريانى: سۈپەتسىز مەھسۇلاتلارنى يوقىتىش ئۈچۈن تولۇق جەريانلىق تەكشۈرۈش

ئېكسپورت قىلىنىدىغان 12B روللىق زەنجىرلەر خەلقئارا ئۆلچەملەرگە ماس كېلىشىنى كاپالەتلەندۈرۈش ئۈچۈن كۆپ ئۆلچەملىك سىناقتىن ئۆتىدۇ. ئاساسلىق سىناق باسقۇچلىرى تۆۋەندىكىلەرنى ئۆز ئىچىگە ئالىدۇ:

1. ئۆلچەم توغرىلىقىنى تەكشۈرۈش

ئۈچ ئۆلچەملىك كوئوردېنات ئۆلچەش ماشىنىسى (CMM) زەنجىرسىمان تاختا تۆشۈك مەركىزى ئارىلىقى، مىخ ئوقىنىڭ سىرتقى دىئامېتىرى ۋە رولىك دىئامېتىرى قاتارلىق مۇھىم ئۆلچەملەرنى تەكشۈرۈش ئۈچۈن ئىشلىتىلىدۇ. ھەر بىر تۈركۈمدە 20 دانە تاسادىپىي ئەۋرىشكە ئېلىنىدۇ، %100 ئۆتۈش نىسبىتى بىلەن.

زەنجىرنىڭ قەدەمىنى تەكشۈرۈش ئۈچۈن قەدەم ئۆلچەش ئەسۋابى ئىشلىتىلىدۇ. چىشلىق چاق بىلەن تورنىڭ توغرا تۇتاشتۇرۇلۇشىغا كاپالەتلىك قىلىش ئۈچۈن، ھەر بىر مېتىردىكى قەدەمنىڭ ئۆزگىرىشى ≤0.3 مىللىمېتىر بولۇشى كېرەك.

2. مېخانىكىلىق خۇسۇسىيەت سىنىقى
تارتىش كۈچى سىنىقى: زەنجىر تارتىش سىنىقى ماشىنىسىدا ئۈزۈلگۈچە تارتىلىدۇ. ئارتۇق يۈك بولغاندا بىخەتەرلىكنى كاپالەتلەندۈرۈش ئۈچۈن، ئۈزۈلۈش يۈكى ≥ 28.2kN (نورمال يۈك 18.8kN دىن كۆرۈنەرلىك دەرىجىدە ئېشىپ كېتىشى كېرەك) بولۇشى كېرەك.
چارچاش ئۆمرى سىنىقى: زەنجىر «زەنجىر چارچاش سىنىقى ماشىنىسى»غا ئورنىتىلىدۇ ۋە 1500r/min سۈرئىتىدە يۈكنىڭ %50 ىگە (تەخمىنەن 9.4kN) بېسىم قىلىنىدۇ. چارچاش ئۆمرى ≥ 500 سائەت بولۇشى كېرەك (سانائەت ئۆلچىمى 300 سائەت)، بۇ ئۇزۇن مۇددەتلىك يۇقىرى يۈك شارائىتىدىكى ئىشەنچلىكلىكنى تەقلىد قىلىدۇ.

3. يۈزەكى سۈپەت تەكشۈرۈشى

يۈزەكى پۇراقلىق سىنىقى ئۈسكۈنىسىنى ئىشلىتىپ مىخ ۋە رولىك يۈزلىرىنى تەكشۈرۈڭ؛ Ra قىممىتى ≤0.8μm بولۇشى كېرەك.

يۈزەكى بىر تەرەپ قىلىشنى تەكشۈرۈڭ (مەسىلەن، گالۋانلاشتۇرۇش، قارايتىش): گالۋانلاشتۇرۇش قەۋىتىنىڭ قېلىنلىقى ≥8μm بولۇشى ۋە 48 سائەتلىك تۇز پۈركۈش سىنىقىدىن كېيىن (نېيترال تۇز پۈركۈش، %5 NaCl ئېرىتمىسى) دات كۆرۈلمەسلىكى كېرەك. قارايتىش بىر تەرەپ قىلىش تەكشى ۋە داغسىز بولۇشى، چاپلىشىشچانلىقى GB/T 10125 ئۆلچىمىگە يېتىشى كېرەك.

IV. قول ھۈنەرۋەنچىلىكىنىڭ قىممىتى: نېمە ئۈچۈن يۇقىرى سۈپەتلىك قول ھۈنەرۋەنچىلىكى 12B روللىق زەنجىرنىڭ بازار رىقابەت كۈچىنى ئاشۇرىدۇ؟

12B روللىق زەنجىرىنىڭ تېخنىكىلىق ئەۋزەللىكى بىۋاسىتە قىممەتكە ئايلىنىدۇ:

ئۇزۇنراق ئۆمۈر كۆرۈش: SUJ2 ماتېرىيالى ۋە ئېنىق ئىسسىقلىق بىر تەرەپ قىلىش ئۇسۇلى قوللىنىلغان بۇ زەنجىرنىڭ ئوتتۇرىچە خىزمەت ئۆمرى 8000-10000 سائەت بولۇپ، ئادەتتىكى زەنجىرلەرگە قارىغاندا (5000-6000 سائەت) %40 تىن ئارتۇق ئۇزۇن بولۇپ، ئالماشتۇرۇش تەننەرخى ۋە توختاپ قېلىش ۋاقتىنى ئازايتىدۇ.

تېخىمۇ مۇقىم يەتكۈزۈش: مىللىمېتىر دەرىجىلىك ئۆلچەم توغرىلىقى ۋە ئالدىن سوزۇش ئىقتىدارى مەشغۇلات جەريانىدا زەنجىرنىڭ ≤0.1mm ئۆتۈشۈشىگە كاپالەتلىك قىلىدۇ، يەتكۈزۈش ئۈنۈمىنى %98 تىن يۇقىرى ساقلايدۇ، بۇ ئۇنى توقۇمىچىلىق ماشىنىلىرى ۋە ئاپتوماتىك يىغىش لىنىيىسى قاتارلىق يۇقىرى سۈرئەتلىك قوللىنىشچان ساھەلەرگە ماس كېلىدۇ.

كەڭ كۆلەمدە ماسلىشىشچان: قوشۇمچە يۈزەكى بىر تەرەپ قىلىش (گالۋانلاشتۇرۇش، قارايتىش ۋە فوسفاتلاش) ۋە خاسلاشتۇرۇلغان ئىسسىقلىق بىر تەرەپ قىلىش ئېرىتمىلىرى (مەسىلەن، تۆۋەن تېمپېراتۇرىلىق مۇھىت ئۈچۈن تۆۋەن تېمپېراتۇرىدا تېمپېراتۇرا تەڭشەش) ھەر خىل ئىشلىتىش تەلىپىگە ماس كېلىدۇ. مەسىلەن، گالۋانلاشتۇرۇلغان زەنجىرلەرنى يېمەكلىك پىششىقلاپ ئىشلەش زاۋۇتلىرىدا داتلىشىشنىڭ ئالدىنى ئېلىش ئۈچۈن ئىشلىتىشكە بولىدۇ، فوسفاتلانغان زەنجىرلەرنى بولسا كانچىلىق ئۈسكۈنىلىرىدە چاڭ-توزان ۋە ئۇپراشقا چىداملىق بولۇش ئۈچۈن ئىشلىتىشكە بولىدۇ.

خۇلاسە: قول ھۈنەرۋەنچىلىكى 12B روللىق زەنجىرلەرنىڭ «يوشۇرۇن رىقابەت ئۈستۈنلۈكى»

دۇنياۋى 12B روللىق زەنجىر بازىرىدا، «تۆۋەن باھا» ئەمدى ئاساسلىق ئەۋزەللىك ئەمەس. ئەكسىچە، «جەرياننىڭ ئېنىقلىقى» ۋە «ئىقتىدارنىڭ مۇقىملىقى» چەتئەللىك خېرىدارلارنىڭ ئىشەنچىسىنى قازىنىشنىڭ ئاچقۇچى. خام ماتېرىيال تاللاشتىكى قاتتىق ئۆلچەملەردىن تارتىپ، ئىشلەپچىقىرىش جەريانىدىكى مىللىمېتىر دەرىجىسىدىكى كونترول، توشۇشتىن بۇرۇنقى ئومۇميۈزلۈك تەكشۈرۈشلەرگىچە، ھەر بىر جەريان مەھسۇلاتنىڭ ئىشەنچلىكلىكىگە بولغان ۋەدىسىنى ئۆز ئىچىگە ئالىدۇ.