Полимер сүндерү сыекчасының ролик чылбырының эшчәнлегенә йогынтысы

Полимер сүндерү сыекчасының ролик чылбырының эшчәнлегенә йогынтысы
Сәнәгать өлкәсендә,ролик чылбырымөһим тапшыру компоненты булып тора, һәм аның эшчәнлеге механик җиһазларның эшләү нәтиҗәлелеге һәм тотрыклылыгы белән турыдан-туры бәйле. Ролик чылбырының эшчәнлеген яхшыртуның төп звеносы буларак, җылылык эшкәртү процессында сүндерүче сыеклыкны сайлау һәм куллану мөһим роль уйный. Гадәти сүндерү мохите буларак, полимер сүндерүче сыеклык ролик чылбырын җылылык эшкәртүдә әкренләп киң кулланыла башлый. Бу мәкаләдә полимер сүндерүче сыеклыкның ролик чылбырының эшчәнлегенә ничек тәэсир итүе тирәнтен тикшереләчәк.

1. Ролик чылбырының материаллары һәм төп эш таләпләре
Ролик чылбыр гадәттә углерод корычыннан, эретмәле корычтан һәм башка материаллардан ясала. Эшкәртү һәм формалаштырудан соң, бу материалларның катылыгын, тузуга чыдамлыгын, арыганлыкка чыдамлыгын һәм башка үзенчәлекләрен яхшырту өчен җылылык белән эшкәртергә кирәк, төрле эш шартларында куллану таләпләрен канәгатьләндерү өчен. Мәсәлән, югары тизлекле һәм авыр йөкләнешле тапшыру системаларында ролик чылбырларының зур киеренкелеккә һәм бәрелү көчләренә чыдам булу өчен югарырак катылыгы һәм ныклыгы булырга тиеш; еш эшли һәм туктап торган кайбер җиһазларда яхшы арыганлыкка чыдамлык ролик чылбырларының хезмәт итү вакытын тәэмин итә ала.

2. Полимер сүндерү сыекчасына гомуми күзәтү
Полимер сүндерү сыекчасы махсус полиэфирлы ион булмаган югары молекуляр полимердан (PAG) һәм башка ярдәмче үзлекләр һәм тиешле күләмдә су ала алырлык композит өстәмәдән ясала. Традицион сүндерү мае һәм су белән чагыштырганда, полимер сүндерү сыекчасының күп өстенлекләре бар, мәсәлән, көйләнерлек суыту тизлеге, әйләнә-тирә мохитне саклау һәм куллануның түбән бәясе. Аның суыту үзенчәлекләре су һәм май арасында, һәм ул эш кисәген сүндерү процессында суыту тизлеген нәтиҗәле контрольдә тота ала, эш кисәгенең деформациясен һәм ярылу тенденциясен киметә.

3. Полимер сүндерү сыеклыгының ролик чылбырының эшчәнлегенә йогынтысы
(I) Катылык һәм ныклык
Ролик чылбыры полимер сүндерү сыеклыгында сүндерелгәндә, сүндерү сыеклыгындагы полимер югары температурада эри һәм ролик чылбыры өслегендә су белән бай каплау барлыкка китерә. Бу каплау ролик чылбырының суыту тизлеген көйли ала, шуңа күрә аның мартенсит трансформациясе диапазонындагы суыту тизлеге уртача була, шуның белән бердәм һәм идеаль мартенсит структурасы алына. Су белән сүндерү белән чагыштырганда, полимер сүндерү сыеклыгы сүндерү суыту тизлеген киметә, сүндерү стрессын киметә һәм ролик чылбырының артык суыту тизлеге аркасында килеп чыккан сүндерү ярыкларыннан кача ала; май белән сүндерү белән чагыштырганда, аның суыту тизлеге чагыштырмача тиз, һәм ул югарырак катылык һәм ныклык ала ала. Мәсәлән, полимер сүндерү сыеклыгының тиешле концентрациясе белән сүндерелгән ролик чылбырының катылыгы HRC30-HRC40 диапазонына җитә ала. Сүндерелмәгән яки башка сүндерү чаралары кулланылган ролик чылбыры белән чагыштырганда, катылык һәм ныклык сизелерлек яхшыра, шуның белән ролик чылбырының күтәрү сәләтен һәм тузуга чыдамлыгын яхшырта.
(II) Тузуга чыдамлык
Ролик чылбырының нормаль эшләве өчен яхшы тузуга чыдамлык мөһим гарантия булып тора. Ролик чылбыры өслегендә полимер сүндерү сыекчасы белән барлыкка килгән полимер пленкасы суыту тизлеген көйләп кенә калмый, ә сүндерү процессында ролик чылбырының оксидлашуын һәм декарбуризациясен билгеле бер дәрәҗәдә киметә, һәм ролик чылбыры өслегенең металл активлыгын һәм бөтенлеген саклый. Аннан соңгы куллану процессында полимер сүндерү сыекчасы белән сүндерелгән ролик чылбырының өслек катылыгы югарырак була, бу ролик һәм чылбыр пластинасы, штифт вал һәм башка компонентлар арасындагы ышкылуга һәм тузуга нәтиҗәле каршы тора ала, һәм ролик чылбырының хезмәт итү вакытын озайта ала. Шул ук вакытта, тигез сүндерү микроструктурасы бүленеше ролик чылбырының гомуми тузуга чыдамлыгын яхшыртырга ярдәм итә, шуңа күрә ул озак вакытлы эшләү вакытында яхшы тапшыру төгәллеген һәм нәтиҗәлелеген саклый ала.
(III) Арыуга каршы тору
Чын эш шартларында ролик чылбырлары еш кына кабатланган бөгеләү көчәнешенә һәм тарту көчәнешенә дучар була, бу ролик чылбырларының бик яхшы арыганлыкка чыдам булуын таләп итә. Полимер сүндерү сыекчасы сүндерү суыту процессында көчәнеш бүленешен контрольдә тотып, ролик чылбыры эчендәге калдык көчәнешне киметә ала, шуның белән ролик чылбырының арыганлык ныклыгын яхшырта. Калдык көчәнешнең булуы циклик йөкләнеш астында ролик чылбырының арыганлык ярылуы башлануына һәм киңәю тәртибенә тәэсир итәчәк, һәм полимер сүндерү сыекчасын акыллы куллану ролик чылбырының калдык көчәнеш торышын оптимальләштерә ала, шуңа күрә ул чиратлашып көчәнешкә дучар булганда арыганлык зыяны булмаган күбрәк циклларга чыдам була ала. Эксперименталь тикшеренүләр күрсәткәнчә, арыганлык сынауларында полимер сүндерү сыекчасы белән эшкәртелгән ролик чылбырларының сыну вакыты эшкәртелмәгән ролик чылбырлары белән чагыштырганда берничә тапкыр яки хәтта дистәләгән тапкыр озайтылырга мөмкин, бу механик җиһазларның ышанычлылыгын арттыру һәм хезмәт күрсәтү чыгымнарын киметү өчен зур әһәмияткә ия.
(IV) Үлчәм тотрыклылыгы
Сүндерү процессы вакытында ролик чылбырының үлчәм төгәллегенә суыту тизлеге һәм сүндерү көчәнеше кебек күп факторлар тәэсир итәчәк. Полимер сүндерү сыекчасының суыту тизлеге чагыштырмача бердәм һәм көйләнергә мөмкин булганлыктан, ул сүндерү вакытында ролик чылбырының термик көчәнешен һәм структура көчәнешен нәтиҗәле рәвештә киметә ала, шуның белән ролик чылбырының үлчәм тотрыклылыгын яхшырта ала. Су белән сүндерү белән чагыштырганда, полимер сүндерү сыекчасы ролик чылбырының сүндерү деформациясен киметә һәм аннан соңгы механик эшкәртү төзәтү эшен киметә ала; май белән сүндерү белән чагыштырганда, аның суыту тизлеге тизрәк, бу үлчәм тотрыклылыгын тәэмин итү шарты белән ролик чылбырының катылыгын һәм ныклыгын яхшырта ала. Бу ролик чылбырының полимер сүндерү сыекчасы белән сүндергәннән соң проект зурлыгы таләпләренә яхшырак туры килүенә, җыю төгәллеген һәм тапшыру төгәллеген яхшыртуга, шулай ук ​​механик җиһазларның нормаль эшләвен тәэмин итәргә мөмкинлек бирә.

4. Ролик чылбырында полимер сүндерү сыеклыгының эшчәнлегенә тәэсир итүче факторлар
(I) Сүндерү сыеклыгы концентрациясе
Полимер сүндерү сыеклыгының концентрациясе аның суыту сыйфатына һәм ролик чылбырының сүндерү эффектына тәэсир итүче төп факторларның берсе. Гомумән алганда, сүндерү сыеклыгының концентрациясе югарырак булган саен, полимер күләме күбрәк, каплау калынрак һәм суыту тизлеге акрынрак була. Төрле материаллардан һәм спецификацияләрдән торган ролик чылбырлары иң яхшы сүндерү сыйфатына ирешү өчен тиешле сүндерү сыеклыгы концентрациясен сайларга тиеш. Мәсәлән, кайбер кечкенә җиңел йөкләнгән ролик чылбырлары өчен полимер сүндерү сыеклыгының түбәнрәк концентрациясе, мәсәлән, 3%-8% кулланылырга мөмкин; ә зур авыр йөкләнгән ролик чылбырлары өчен катылык һәм ныклык таләпләрен канәгатьләндерү өчен сүндерү сыеклыгының концентрациясен тиешенчә 10%-20% ка кадәр яки хәтта югарырак күтәрергә кирәк. Чын җитештерүдә сүндерү сыеклыгының концентрациясе катгый контрольдә тотылырга тиеш, һәм сүндерү сыйфатының тотрыклылыгын тәэмин итү өчен даими тикшерүләр һәм көйләүләр үткәрелергә тиеш.
(II) Сүндерү температурасы
Сүндерү температурасы шулай ук ​​ролик чылбырының эшчәнлегенә мөһим йогынты ясый. Югарырак сүндерү температурасы ролик чылбыры эчендәге аустенит бөртекләренең үсүенә китерергә мөмкин, ләкин шулай ук ​​сүндергәннән соң катылык һәм ныклыкның кимүенә китерә, сүндерү ярылулары куркынычын арттыра; әгәр сүндерү температурасы бик түбән булса, җитәрлек катылык һәм мартенсит структурасы алынмаска мөмкин, бу ролик чылбырының эшчәнлеген яхшыртуга тәэсир итә. Төрле корыч һәм ролик чылбыры спецификацияләре өчен, аларның материал үзенчәлекләренә һәм процесс таләпләренә туры китереп, тиешле сүндерү температурасы диапазонын билгеләргә кирәк. Гомумән алганда, углерод корыч ролик чылбырының сүндерү температурасы 800℃-900℃ арасында, ә эретмә корыч ролик чылбырының сүндерү температурасы бераз югарырак, гадәттә 850℃-950℃ арасында. Сүндерү операциясендә, температура тирбәнешләре аркасында ролик чылбырының эшчәнлегендә аермаларны булдырмас өчен, җылыту температурасының бердәмлеге һәм төгәллеге катгый контрольдә тотылырга тиеш.
(III) Суыту мохитен әйләндерү һәм болгату
Сүндерү процессында суыту мохитенең әйләнеше һәм болгатуы полимер сүндерү сыеклыгы һәм ролик чылбыры арасындагы җылылык алмашу нәтиҗәлелегенә сизелерлек йогынты ясый. Яхшы әйләнеш һәм болгату сүндерү сыеклыгының ролик чылбыры өслеге белән тулысынча бәйләнешкә керүенә, җылылык тапшыруын тизләтүенә һәм сүндерү тизлегенең тигезлеген яхшыртуга китерә ала. Әгәр суыту мохитенең агымы тигез булмаса, сүндерү сыеклыгының температурасы җирле урында бик тиз арта, бу ролик чылбырының төрле өлешләрендә тотрыксыз суыту тизлегенә китерә, артык сүндерү көчәнеше һәм деформациягә китерә. Шуңа күрә, сүндерү багын проектлаганда һәм кулланганда, сүндерү сыеклыгының агым торышы яхшы булуын тәэмин итү һәм ролик чылбырының тигез сүндерүе өчен уңай шартлар тудыру өчен яраклы әйләнеш болгату системасы җиһазландырылырга тиеш.
(IV) Ролик чылбырының өслек торышы
Ролик чылбырының өслек торышы полимер сүндерү сыеклыгының суыту эффектына һәм соңгы эшчәнлегенә билгеле бер дәрәҗәдә йогынты ясаячак. Мәсәлән, ролик чылбыры өслегендә май, тимер кисәкләре, кабырчык һ.б. кебек катнашмалар булса, бу полимер пленкасының формалашуына һәм ябышуына тәэсир итәчәк, сүндерү сыеклыгының суыту сыйфатын киметәчәк һәм тигез булмаган сүндерү катылыгына яки сүндерү ярыкларына китерәчәк. Шуңа күрә, сүндерү алдыннан, ролик чылбырының өслеген катгый чистартырга кирәк, аның өслеге чиста һәм май һәм кабырчык кебек кимчелекләрдән азат булсын өчен, шулай итеп полимер сүндерү сыеклыгы үз ролен тулысынча башкара һәм ролик чылбырының сүндерү сыйфатын яхшырта алсын өчен.
(V) Өстәмәләр куллану
Полимер сүндерү сыекчасының эшчәнлеген тагын да яхшырту һәм ролик чылбырының сүндерү эффектын яхшырту өчен, кайвакыт сүндерү сыекчасына кайбер махсус өстәмәләр өстәлә. Мәсәлән, дат ингибиторы өстәү ролик чылбырының сүндергәннән соң датлануын булдырмаска һәм аның хезмәт итү вакытын озайтырга мөмкин; күбекне бетерүче матдә өстәү сүндерү вакытында барлыкка килгән күбекне киметергә һәм сүндерү сыекчасының эшчәнлеген һәм куркынычсызлыгын яхшыртырга мөмкин; өслек актив матдә өстәү полимер сүндерү сыекчасының дымлануын һәм ябышуын яхшыртырга, аның ролик чылбыры өслеге белән бәйләнеш эффектын көчәйтергә һәм суыту нәтиҗәлелеген яхшыртырга мөмкин. Өстәмәләрне сайлаганда һәм кулланганда, алар сүндерү процессының конкрет таләпләренә һәм ролик чылбырының эшчәнлегенә туры китереп сайланырга тиеш, һәм сүндерү сыекчасының эшчәнлегенә тискәре йогынты ясамас өчен, өстәмәләр күләме катгый контрольдә тотылырга тиеш.

5. Полимер сүндерү сыекчасын хезмәтләндерү һәм идарә итү
Ролик чылбырын җылылык белән эшкәртү вакытында полимер сүндерү сыеклыгының озак вакытлы тотрыклылыгын һәм эшчәнлеген тәэмин итү өчен, аны нәтиҗәле карап тоту һәм идарә итү кирәк.
Концентрацияне даими ачыклау: Сүндерү сыеклыгының концентрациясен даими ачыклау өчен рефрактометр кебек профессиональ кораллар кулланыгыз һәм сынау нәтиҗәләренә карап вакытында көйләгез. Гадәттә, концентрацияне атнага бер тапкыр тикшерергә киңәш ителә. Әгәр концентрация процесс таләпләреннән артып китсә, аны вакытында суюлтырга яки яңа полимер эремәсе өстәргә кирәк.
Пычраклык күләмен контрольдә тотыгыз: артык пычраклыкларның сүндерү сыеклыгының суыту сыйфатына һәм хезмәт итү вакытына тәэсир итүен булдырмас өчен, сүндерү багы төбендәге пычраклыкларны һәм йөзүче майны даими рәвештә чистартыгыз. Тимер кисәкләре һәм оксид калдыклары кебек каты пычракларны бетерү өчен сүндерү сыеклыгы әйләнешен һәм фильтрлануын тәэмин итүче фильтрлау системасы урнаштырылырга мөмкин.
Бактерияләр үсешенә юл куймагыз: Полимер сүндерү сыекчасы куллану вакытында бактерияләр үрчүенә бирешүчән, бу аның начарлануына һәм эшләвенә китерә. Шуңа күрә, бактерияләр үсешеннән саклану өчен бактерицидларны даими рәвештә өстәргә һәм сүндерү сыекчасын чиста һәм яхшы җилләтелгән хәлдә тотарга кирәк. Гадәттә, бактерицидлар ике атна саен өстәлә, һәм сүндерү сыекчасының температурасын һәм pH кыйммәтен тиешле диапазонда тоту өчен контрольдә тотарга игътибар бирелә.
Суыту системасына игътибар итегез: Суыту сыеклыгының температурасын нәтиҗәле контрольдә тоту өчен, суыту багының суыту системасын даими тикшереп торыгыз һәм хезмәтләндерегез. Суыту системасы эшләмәү суыту сыеклыгының температурасының артык югары яки бик түбән булуына китерергә мөмкин, бу аның суыту эшчәнлегенә һәм ролик чылбырының суыту сыйфатына тәэсир итә. Суыту торбасы тыгылганмы, суыту су насосы дөрес эшлиме һ.б. даими тикшереп торыгыз, һәм вакытында ремонт һәм хезмәт күрсәтү эшләрен башкарыгыз.

6. Йомгаклау
Полимер сүндерү сыекчасы ролик чылбырларын җылылык белән эшкәртү процессында мөһим роль уйный. Ул сүндерү суыту тизлеген көйләү һәм эчке оештыру структурасын оптимальләштерү юлы белән ролик чылбырларының катылык, ныклык, тузуга чыдамлык, арыганлыкка чыдамлык һәм үлчәм тотрыклылыгы кебек комплекслы үзенчәлекләрен сизелерлек яхшырта. Ләкин, полимер сүндерү сыекчасының өстенлекләрен тулысынча куллану һәм идеаль ролик чылбыры эшчәнлегенә ирешү өчен, сүндерү сыекчасының концентрациясе, сүндерү температурасы, суыту мохитенең әйләнеше һәм болгатуы, ролик чылбырының өслек торышы һәм өстәмәләр куллану кебек күп факторларны комплекслы рәвештә исәпкә алырга, һәм сүндерү сыекчасын катгый рәвештә сакларга һәм идарә итәргә кирәк. Шулай гына без ролик чылбырларының төрле механик җиһазларда тотрыклы һәм ышанычлы эшләвен һәм трансмиссия компонентлары өчен заманча сәнәгать җитештерүенең югары җитештерүчәнлек таләпләренә туры килүен тәэмин итә алабыз.