Роликлы чылбыр җитештерүдә сүндерү һәм чыныктыру арасындагы төп аерма

Роликлы чылбыр җитештерүдә сүндерү һәм чыныктыру арасындагы төп аерма: ни өчен бу ике процесс чылбыр эшчәнлеген билгели?

Роликлы чылбыр җитештерүдә җылылык белән эшкәртү процесслары продукт сыйфаты һәм хезмәт итү вакыты өчен бик мөһим. Сатып алучылар ике төп һәм төп җылылык белән эшкәртү ысулы буларак, сүндерү һәм чыныктыруны еш искә алалар, ләкин күпчелек аларның аерым аермаларын һәм гамәли йогынтысын чикләнгән аңлый. Бу мәкаләдә сүндерү һәм чыныктыру арасындагы төп аермалар, шулай ук ​​аларның ничек бергә эшләве тикшереләчәк.ролик чылбырыҗитештерү, сатып алучыларга продукт эшчәнлеген төгәлрәк бәяләргә һәм аларның ихтыяҗларына туры килә торган ролик чылбырын сайларга ярдәм итү өчен.

1. Төп процесс: Ике процесс арасындагы төп аермаларны молекуляр яктан аңлау

Сүндерү һәм чыныктыру арасындагы төп аерма аларның металл материалның молекуляр структурасын төрлечә үзгәртүендә ята, бу аларның ролик чылбырының эшчәнлегенә йогынтысының юнәлешен турыдан-туры билгели. Сүндерү - ролик чылбырының металл компонентларын (мәсәлән, звенолар, роликлар һәм штифтлар) аустенитлаштыру температурасына кадәр җылыту (гадәттә 800-900°C, материал составына карап), материал тулысынча аустенитлаштыру өчен температураны берникадәр вакыт тоту, аннары материалны суда, майда яки башка суыту мохитендә тиз суыту процессы. Бу процесс металлның кристалл структурасын аустениттан мартенситка үзгәртә, бу структура бик каты, ләкин сынучанлыгы белән характерлана. Каты, ләкин җиңел ватылган пыяла кисәге кебек, чыныктырылмаган сүндерелгән компонентлар чынлыкта куллану вакытында бәрелү яки тибрәнү аркасында сынуга бирешәләр.

Чыныктыру сүндерелгән металл компонентларын фаза күчү ноктасыннан түбәнрәк температурага кадәр (гадәттә 150-650°C) җылытуны, температураны билгеле бер вакытка тотуны һәм аннары аларны әкренләп суытуды үз эченә ала. Бу процесс мартенситтагы эчке көчәнешләрне киметә һәм диффузия һәм карбид чөкмәсе аша материалның кристалл структурасын көйли. Образлы итеп әйткәндә, чыныктыру сүндерелгән "пыяла"ны тиешенчә эшкәртүгә охшаган, билгеле бер катылыкны саклап калып, аның ныклыгын арттыра һәм сынуны булдырмый кала.

2. Эшчәнлеккә йогынты: Катылыкны, ныклыкны һәм тузуга чыдамлыкны тигезләү сәнгате

Роликлы чылбыр куллануда компонентлар билгеле бер дәрәҗәдәге тузуга чыдам булырга тиеш, шулай ук ​​бәрелүгә һәм кабатланган бөгелүгә чыдам булырга тиеш. Чыдамландыру һәм чыныктыру комбинациясе нәкъ менә шушы баланска ирешү өчен эшләнгән.

Чылау ролик чылбыры компонентларының катылыгын һәм тузуга чыдамлыгын сизелерлек яхшырта ала. Мәсәлән, чылаудан соң, роликларның өслек катылыгын 30%-50% ка арттырырга мөмкин, шуның белән ышкылуга һәм йолдызчалар белән бәрелүгә нәтиҗәле каршы торырга һәм аларның хезмәт итү вакытын озайтырга мөмкин. Ләкин, алдарак әйтелгәнчә, чылау материаллары көчлерәк һәм авыр йөкләнеш яки бәрелү астында ярылырга яки хәтта ватылырга бирешүчән.

Чылау, сүндерүдән тыш, материалның үзлекләрен җылыту температурасын һәм тоту вакытын контрольдә тотып көйли. Түбән температурада чылау (150-250°C) югары катылыкны саклый ала, шул ук вакытта сынучанлыкны киметә, бу аны югары катылык таләп итә торган компонентлар, мәсәлән, роликлар өчен яраклы итә. Уртача температурада чылау (300-450°C) югары эластиклык һәм ныклык бирә, еш кына чылбырлы пластиналар кебек кабат-кабат бөгелүгә дучар була торган компонентларда кулланыла. Югары температурада чылау (500-650°C) катылыкны сизелерлек киметә, шул ук вакытта пластиклыкны һәм ныклыкны арттыра, бу аны югары ныклык таләп итә торган компонентлар, мәсәлән, штифтлар өчен яраклы итә.

3. Процесс эзлеклелеге: кире кайтарып булмый торган синергетик мөнәсәбәт

Роликлы чылбыр җитештерүдә, сүндерү һәм чыныктыру гадәттә "башта сүндерү, аннары чыныктыру" тәртибендә башкарыла. Бу тәртип һәр процессның үзенчәлекләре белән билгеләнә.

Сүндерү югары катылыктагы мартенсит структурасына ирешү өчен башкарыла, бу аннан соңгы эшчәнлекне көйләү өчен нигез сала. Әгәр чыныктыру сүндерү алдыннан башкарылса, чыныктыру нәтиҗәсендә барлыкка килгән структура сүндерү процессында җимереләчәк, теләгән эшчәнлеккә ирешә алмаячак. Чыныктыру, киресенчә, сүндерүдән соңгы структураны оптимальләштерә, эчке көчәнешләрне бетерә һәм чын куллану таләпләренә туры килерлек катылыкны һәм ныклыкны көйли. Мәсәлән, чылбыр пластиналарын җитештерү вакытында, алар башта катылыгын арттыру өчен сүндерелә. Аннары алар максатчан куллануга туры китереп уртача температурада чыныктырыла. Бу чылбырның билгеле бер катылыгын саклап калуын тәэмин итә, шул ук вакытта яхшы ныклыкны саклый, чылбыр эшләү вакытында кабатланган бөгелүгә һәм сузылуга түзәргә мөмкинлек бирә.

4. Ролик чылбыры сыйфатына гамәли йогынты: сатып алучылар карап чыгарга тиешле төп күрсәткечләр
Сатып алучылар өчен, сүндерү һәм чыныктыру арасындагы аерманы аңлау аларга ролик чылбыры сыйфатын бәяләргә һәм үзләренең конкрет кулланылышлары өчен яраклы продуктларны сайларга ярдәм итә.

Катылык индексы: Ролик чылбыры компонентларының катылыгын тикшерү сүндерү процессын алдан бәяләү мөмкинлеген бирә. Гомумән алганда, роликларның катылыгы HRC 58-62 арасында, чылбыр пластиналарынкы HRC 38-42 арасында һәм штифтларныкы HRC 45-50 арасында булырга тиеш (махсус кыйммәтләр спецификацияләргә һәм куллануга карап үзгәрергә мөмкин). Әгәр катылык җитәрлек булмаса, бу сүндерү температурасы яки суыту тизлеге җитәрлек булмаганлыгын күрсәтә; әгәр катылык артык югары булса, бу җитәрлек дәрәҗәдә чыныктыру аркасында булырга мөмкин, бу артык сынучанлыкка китерә.

Чыдамлык индексы: Чыдамлыкны бәрелү сынаулары кебек ысуллар белән тикшерергә мөмкин. Югары сыйфатлы ролик чылбыры билгеле бер бәрелү йөкләнешләренә дучар булганда сынмаска яки ярылмаска тиеш. Әгәр чылбыр куллану вакытында җиңел сынса, бу дөрес булмаган чыныктыру аркасында булырга мөмкин, нәтиҗәдә материалның ныклыгы җитәрлек булмаячак.

Тузуга чыдамлык: Тузуга чыдамлык материалның катылыгы һәм микроструктурасы белән бәйле. Тулысынча сүндерелгән һәм тиешенчә чыныктырылган ролик чылбыр компонентлары тыгыз өслек микроструктурасына, бик яхшы тузуга чыдамлыкка ия ​​һәм озак вакыт куллану вакытында яхшы эшчәнлекне саклый ала. Сатып алучылар тәэмин итүченең җылылык белән эшкәртү процессы параметрларын аңлап һәм продуктның хезмәт итү вакытын сынау отчетын карап, тузуга чыдамлыкны бәяли алалар.

5. Ничек сайларга: Процесс параметрларын кушымтага туры китерү
Төрле кушымталарда ролик чылбырлары өчен төрле эш таләпләре бар, шуңа күрә чынбарлыктагы ихтыяҗларга нигезләнеп, тиешле сүндерү һәм чыныктыру процессы параметрларын сайларга кирәк.

Авыр йөкләнешле, югары тизлекле тапшыру кушымталарында, мәсәлән, тау техникасы һәм күтәрү җиһазларында, ролик чылбырлары югары катылык һәм тузуга чыдамлык таләп итә, шул ук вакытта зур бәрелү йөкләнешләренә чыдам булырлык ныклыкка ия. Бу очракларда, материалның гомуми эшчәнлеген тәэмин итү өчен югарырак температурада сүндерү һәм тиешле уртача температурада чыныктыру кулланылырга тиеш. Азык-төлек эшкәртү машиналары һәм транспорт җиһазлары кебек җиңел йөкләнешле, түбән тизлекле тапшыру кушымталарында ролик чылбырының катылык таләпләре чагыштырмача түбән, ләкин ныклык һәм өслекнең бизәлеше югары. Материалның пластиклыгын һәм ныклыгын яхшырту өчен түбән температурада сүндерү һәм югарырак температурада чыныктыру кулланылырга мөмкин.

Моннан тыш, әйләнә-тирә мохит факторлары процесс сайлауга тәэсир итә ала. Коррозик мохиттә роликлы чылбыр өслеген эшкәртү кирәк, һәм сүндерү һәм чыныктыру процесслары өслекне эшкәртүнең нәтиҗәлелегенә тәэсир итә ала, шуңа күрә комплекслы карау кирәк.