Роликлы чылбыр сыйфатын кабул итү ысуллары

Роликлы чылбыр сыйфатын кабул итү ысуллары

Сәнәгать тапшыру системаларының төп компоненты буларак, ролик чылбырларының сыйфаты җиһазларның тотрыклылыгын, нәтиҗәлелеген һәм хезмәт итү вакытын турыдан-туры билгели. Конвейер машиналарында, авыл хуҗалыгы җиһазларында яки төзелеш машиналарында кулланылса да, фәнни һәм катгый сыйфат кабул итү ысулы сатып алу куркынычларын киметү һәм җитештерүнең тотрыклылыгын тәэмин итү өчен бик мөһим. Бу мәкаләдә ролик чылбырының сыйфатын кабул итү процессы өч аспекттан җентекләп аңлатыла: кабул итүгә кадәр әзерлек, үзәк үлчәмнәрен сынау һәм кабул итүдән соңгы эшкәртү, бөтен дөнья буенча сатып алу һәм сыйфатны контрольдә тоту персоналы өчен гамәли белешмәлек бирә.

I. Алдан кабул итү: Стандартларны ачыклау һәм коралларны әзерләү

Сыйфатны кабул итүнең алгы шарты - аңлашылмаган стандартлар аркасында килеп чыккан бәхәсләрне булдырмас өчен ачык бәяләү критерийларын билгеләү. Рәсми сынаулар алдыннан ике төп әзерлек бурычын башкарырга кирәк:

1. Кабул итү критерийларын һәм техник параметрларны раслау

Беренчедән, ролик чылбырының төп техник документлары җыелырга һәм тикшерелергә тиеш, шул исәптән тәэмин итүче тарафыннан бирелгән продукт спецификациясе кәгазе, материал сертификаты (MTC), җылылык эшкәртү отчеты һәм өченче як сынау сертификаты (булса). Сатып алу таләпләренә туры килүне тәэмин итү өчен түбәндәге төп параметрлар расланырга тиеш:

- Төп спецификацияләр: Чылбыр номеры (мәсәлән, ANSI стандарты #40, #50, ISO стандарты 08A, 10A һ.б.), адым, ролик диаметры, эчке звено киңлеге, чылбыр пластинасының калынлыгы һәм башка төп үлчәм параметрлары;

- Материал таләпләре: Чылбырлы пластиналар, роликлар, втулкалар һәм штифтлар материаллары (мәсәлән, 20Mn һәм 40MnB кебек гадәти эретмәле конструкцияле корычлар), тиешле стандартларга туры килүен раслый (мәсәлән, ASTM, DIN һ.б.);

- Эшчәнлек күрсәткечләре: минималь тарту йөкләмәсе, арыганлык вакыты, тузуга чыдамлык һәм коррозиягә чыдамлык дәрәҗәсе (мәсәлән, дымлы мохит өчен гальванизацияләү яки кара төскә кертү таләпләре);

- Тышкы кыяфәт һәм төргәкләү: Өслекне эшкәртү процесслары (мәсәлән, карбюризацияләү һәм сүндерү, фосфатлаштыру, майлау һ.б.), төргәкне саклау таләпләре (мәсәлән, дат басмый торган кәгазь төргәкләү, герметик картон тартма һ.б.).

2. Профессиональ тест коралларын һәм мохитне әзерләгез

Сынау әйберләренә карап, туры килә торган төгәллеккә ия кораллар бирелергә тиеш, һәм сынау мохите таләпләргә туры килергә тиеш (мәсәлән, бүлмә температурасы, корылык һәм тузан комачауламавы). Төп коралларга түбәндәгеләр керә:

- Үлчәм үлчәү кораллары: санлы вернье суппортлары (төгәллеге 0,01 мм), микрометр (ролик һәм штифт диаметрларын үлчәү өчен), адым үлчәгеч, тартуны сынау машинасы (сузылу йөкләнешен сынау өчен);

- Тышкы кыяфәтне тикшерү кораллары: лупа (10-20 тапкыр, вак ярыкларны яки кимчелекләрне күзәтү өчен), өслекнең тигезсезлеген үлчәү җайланмасы (мәсәлән, чылбыр пластинасы өслегенең тигезлеген тикшерү өчен);

- Эшчәнлек өчен ярдәмче кораллар: чылбырлы сыгылмалылыкны тикшерү стенды (яки кул белән әйләндерү тесты), катылык өлчәгеч (мәсәлән, җылылык белән эшкәртүдән соң катылыкны тикшерү өчен Роквелл катылык өлчәгече).

II. Төп кабул итү үлчәмнәре: тышкы кыяфәттән алып эш нәтиҗәләренә кадәр комплекс тикшерү

Ролик чылбырларының сыйфатын кабул иткәндә, күп үлчәмле тикшерү аша җитештерү вакытында килеп чыгарга мөмкин булган потенциаль кимчелекләрне (мәсәлән, үлчәм тайпылышлары, квалификациясез җылылык эшкәртү, йомшак җыю һ.б.) үз эченә алып, "тышкы форма"ны да, "эчке эшчәнлекне" дә исәпкә алырга кирәк. Түбәндә алты төп тикшерү үлчәме һәм махсус ысуллары китерелгән:

1. Тышкы кыяфәт сыйфаты: Өслек кимчелекләрен визуаль тикшерү

Тышкы кыяфәт - сыйфатның "беренче тәэсире". Күп кенә потенциаль проблемаларны (мәсәлән, материал катнашмалары, җылылык эшкәртү кимчелекләре) башта өслек күзәтүе аша ачыкларга мөмкин. Тикшерү вакытында, түбәндәге кимчелекләргә игътибар итеп, визуаль тикшерү һәм зурайткыч пыяла ярдәмендә җитәрлек табигый яктылык яки ак яктылык чыганагы астында күзәтергә кирәк:

- Чылбыр пластинасының кимчелекләре: Өслек ярыклардан, чокырлардан, деформацияләрдән һәм ачык сыдырылулардан азат булырга тиеш; кырыйларында бөдрәләнүләр яки бөдрәләр булмаска тиеш; җылылык белән эшкәртелгән чылбыр пластинасының өслеге бер төрле төстә булырга, оксид калдыклары тупланмаска яки локаль декарбуризацияләнмәскә тиеш (таплар яки төс үзгәрү тотрыксыз сүнү процессын күрсәтергә мөмкин);

- Роликлар һәм җиңнәр: Ролик өслекләре шома, бөгелешләрсез, төерле урыннарсыз яки коррозиясез булырга тиеш; җиңнәрнең ике очында да бөтерелүләр булмаска һәм роликларга тыгыз урнашырга тиеш, алар йомшак булмаска тиеш;

- Шпилькалар һәм шпилька шпилькалары: Шпилька өслекләре бөгелмәгән һәм тырналмаган булырга тиеш, ә җепләр (бар булса) бөтен һәм зыян күрмәгән булырга тиеш; шпилька шпилькалары яхшы эластиклыкка ия ​​булырга һәм урнаштырылганнан соң йомшармаска яки деформацияләнмәскә тиеш;

- Өслек эшкәртү: Гальванизацияләнгән яки хром белән капланган өслекләр кабыкланмаган яки кабыкланмаган булырга тиеш; майланган чылбырлар бертигез майлы булырга, югалган урыннар яки май тупланмалары булмаска тиеш; кара төстәге өслекләр бертигез төстә булырга һәм ачык нигез булмаска тиеш.

Бәяләү критерийлары: Кечкенә сыдырылулар (тирәнлеге < 0,1 мм, озынлыгы < 5 мм) кабул ителә; ярыклар, деформация, дат һәм башка кимчелекләр барысы да кабул ителми.

2. Үлчәм төгәллеге: Төп параметрларны төгәл үлчәү

Ролик чылбыры һәм йолдызлы теш арасындагы начар туры килүнең һәм трансмиссиянең тыгылуының төп сәбәбе - үлчәм тайпылышлары. Төп үлчәмнәрне үрнәк алу кирәк (өлчәм алу нисбәте һәр партиянең 5% тан ким булмаска һәм 3 әйбердән ким булмаска тиеш). Конкрет үлчәү әйберләре һәм ысуллары түбәндәгечә:

Искәрмә: Икенчел зыянны булдырмас өчен, үлчәү вакытында корал һәм эш кисәге өслеге арасында каты контактлардан сакланыгыз; партияле продуктлар өчен, репрезентативлыкны тәэмин итү өчен, үрнәкләрне төрле төрү берәмлекләреннән очраклы рәвештә сайларга кирәк.

3. Материал һәм җылылык эшкәртү сыйфаты: Эчке ныклыкны тикшерү

Ролик чылбырының йөк күтәрү сәләте һәм хезмәт итү вакыты, нигездә, материалның сафлыгына һәм җылылык эшкәртү процессына бәйле. Бу адым "документларны карау" һәм "физик тикшерү"не берләштергән икеләтә тикшерү процессын таләп итә:

- Материалны тикшерү: Химик составның (мәсәлән, углерод, марганец һәм бор кебек элементларның күләме) стандартларга туры килүен раслау өчен тәэмин итүче тарафыннан бирелгән материал сертификатын (MTC) тикшерегез. Әгәр материал турында шикләр булса, материал катнашмасы мәсьәләләрен тикшерү өчен спектраль анализ үткәрү өчен өченче як оешмасына заказ бирергә мөмкин.

- Катылыкны тикшерү: Чылбыр пластиналарының, роликларының һәм штифтларының өслек катылыгын тикшерү өчен Роквелл катылык тестерын (HRC) кулланыгыз. Гадәттә, чылбыр пластинасының катылыгы HRC 38-45, ә ролик һәм штифтның катылыгы HRC 55-62 булырга тиеш (махсус таләпләр продукт спецификацияләренә туры килергә тиеш). Үлчәүләр төрле эш кисәкләреннән алынырга тиеш, һәр эш кисәге өчен өч төрле урын үлчәнергә һәм уртача кыйммәт алынырга тиеш.

- Карбуризацияләнгән катламны тикшерү: Карбуризацияләнгән һәм сүндерелгән детальләр өчен карбуризацияләнгән катламның тирәнлеген (гадәттә 0,3-0,8 мм) микрокатылык тестеры яки металлографик анализ ярдәмендә тикшерергә кирәк.

4. Җыю төгәллеге: шома тапшыруны тәэмин итү

Ролик чылбырларының җыю сыйфаты эш тавышына һәм тузу тизлегенә турыдан-туры тәэсир итә. Үзәк сынаулары "сыгылучанлыкка" һәм "катылыкка" юнәлтелгән:

- Сыгылмалылык тесты: Чылбырны яссы итеп куегыз һәм кул белән озынлыгы буенча тартыгыз. Чылбырның бөгелүен һәм шома сузылуын күзәтегез, бернинди кысылу яки катылык булмыйча. Чылбырны диаметры йолдызча адым түгәрәк диаметрыннан 1,5 тапкыр зуррак булган такта тирәли, һәр юнәлештә өч тапкыр бөгегез, һәр звеноның әйләнү сыгылмалылыгын тикшерегез.

- Катылыкны тикшерү: Штифт һәм чылбыр пластинасының нык урнашуын, йомшармыйча яки күчмичә тикшерегез. Аерылып алына торган звенолар өчен, пружина кыскычларының яки ​​шпилька штифтларының дөрес урнаштырылганлыгын тикшерегез, аерылу куркынычы юк.

- Адым тотрыклылыгы: Эш вакытында йолдызча белән начар тоташуны булдырмас өчен, 20 бер-бер артлы адымның гомуми озынлыгын үлчәгез һәм бер адым тайпылышын исәпләгез, адым тигезсезлегенең сизелерлек булмавын тәэмин итегез (тайпылыш ≤ 0,2 мм).

5. Механик үзлекләр: Йөк сыйдырышлыгы чикләрен тикшерү

Механик үзлекләр ролик чылбыры сыйфатының төп күрсәткечләре булып тора, алар "сузылу ныклыгы"н һәм "аручанлык күрсәткечләрен" сынауга юнәлтелгән. Үрнәк алу сынаулары гадәттә кулланыла (һәр партиядә 1-2 чылбыр):

- Минималь тарту йөкләнешен сынау: Чылбыр үрнәге тартуны сынау машинасына урнаштырыла һәм чылбыр өзелгәнче яки даими деформация барлыкка килгәнче (деформация > 2%) 5-10 мм/мин тизлектә тигез йөкләнеш бирелә. Өзелү йөкләнеше теркәлә һәм ул продукт спецификациясендә күрсәтелгән минималь тарту йөкләнешеннән түбән булмаска тиеш (мәсәлән, 40 нчы чылбыр өчен минималь тарту йөкләнеше гадәттә 18 кН);

- Ару вакытын тикшерү: Югары йөкләнеш астында эшли торган чылбырлар өчен, профессиональ оешмага циклик йөкләнеш астында чылбырның хезмәт итү вакытын тикшерү өчен чын эш йөкләмәләрен (гадәттә номиналь йөкләнешнең 1/3-1/2 өлешен) симуляцияләп, арыганлык сынауларын үткәрүне тапшырырга мөмкин. Хезмәт итү вакыты проект таләпләренә туры килергә тиеш.

6. Әйләнә-тирә мохиткә җайлашу: Куллану сценарийларын туры китерү

Чылбырның эшләү мохитенә нигезләнеп, максатчан мохиткә җайлашу сынаулары үткәрелергә тиеш. Гадәти сынауларга түбәндәгеләр керә:

- Коррозиягә чыдамлык сынауы: Дымлы, химик яки башка коррозияле мохиттә кулланыла торган чылбырлар өчен, өслек эшкәртү катламының коррозиягә чыдамлыгын тикшерү өчен тоз сиптерү сынауы (мәсәлән, 48 сәгатьлек нейтраль тоз сиптерү сынауы) үткәрелергә мөмкин. Сынаудан соң өслектә ачык дат күзәтелмәскә тиеш.

- Югары температурага чыдамлык сынауы: Югары температура шартларында (мәсәлән, киптерү җиһазлары) чылбыр билгеләнгән температурада (мәсәлән, 200℃) мичкә 2 сәгатькә куела. Суынганнан соң, үлчәм тотрыклылыгы һәм катылык үзгәрешләре тикшерелә. Катылыкның сизелерлек деформациясе яки кимүе көтелми.

- Эшкәртүгә чыдамлык сынауы: Ышкылу һәм тузуны сынау машинасы ярдәмендә чылбыр һәм йолдызчалар арасындагы челтәр ышкылуы симуляцияләнә, һәм билгеле бер сандагы әйләнешләрдән соң тузу күләме үлчәнә, шуның белән эшкәртүгә чыдамлык куллану таләпләренә туры килүен тәэмин итә.

III. Кабул иткәннән соңгы: Нәтиҗәләрне бәяләү һәм эшкәртү процедуралары

Барлык тест пунктларын тәмамлаганнан соң, тест нәтиҗәләренә нигезләнеп комплекслы карар кабул ителергә һәм тиешле эшкәртү чаралары күрелергә тиеш:

1. Кабул итү турында карар: Әгәр барлык сынау әйберләре дә техник таләпләргә туры килсә һәм үрнәк алынган продуктларда туры килмәгән әйберләр булмаса, ролик чылбырлар партиясен квалификацияле дип санарга һәм склад процедураларын тәмамларга мөмкин;

2. Талапларга туры килмәү турында фикер һәм эш итү: Әгәр мөһим әйберләр (мәсәлән, тарту ныклыгы, материал, үлчәм тайпылышы) туры килми дип табылса, кабат сынау өчен үрнәк алу коэффициентын арттырырга кирәк (мәсәлән, 10% ка кадәр); әгәр дә туры килмәгән продуктлар булса, партия туры килми дип бәяләнә, һәм тәэмин итүчедән товарларны кире кайтарырга, яңадан эшләргә яки алыштырырга таләп ителергә мөмкин; әгәр бу тышкы кыяфәттәге кечкенә кимчелек кенә булса (мәсәлән, кечкенә тырналу) һәм куллануга тәэсир итмәсә, тәэмин итүче белән кабул итү өчен ташлама турында сөйләшергә мөмкин, һәм аннан соңгы сыйфатны яхшырту таләпләре ачык билгеләнергә тиеш;

3. Язмаларны саклау: Һәр партия өчен кабул итү мәгълүматларын тулысынча теркәгез, шул исәптән сынау әйберләрен, кыйммәтләрне, корал модельләрен һәм сынау персоналын, кабул итү отчетын төзегез һәм аны сыйфатны күзәтү һәм тәэмин итүчеләрне бәяләү өчен саклагыз.

Йомгаклау: Сыйфатны кабул итү - трансмиссия куркынычсызлыгы өчен беренче яклау линиясе

Ролик чылбырларының сыйфатын кабул итү гади "җитешсезлекләрне табу" мәсьәләсе түгел, ә "тышкы кыяфәт, үлчәмнәр, материаллар һәм эшчәнлек"не үз эченә алган системалы бәяләү процессы. Глобаль тәэмин итүчеләрдән сатып алу яки үзебездәге җиһазлар өчен запас частьләр белән идарә итү булсынмы, фәнни кабул итү ысуллары чылбыр ватылулары аркасында килеп чыккан эш тукталышларын югалтуларны нәтиҗәле рәвештә киметә ала. Гамәлдә, тикшерүнең юнәлешен билгеле бер эш шартларына (мәсәлән, йөкләнеш, тизлек һәм мохит) нигезләнеп көйләү, шул ук вакытта сыйфат стандартларын ачыклау өчен тәэмин итүчеләр белән техник аралашуны ныгыту, нәтиҗәдә "ышанычлы сатып алу һәм борчылмыйча куллану" максатына ирешү зарур.