Ролик чылбырының тышкы тоташтыргыч пластинасын штамплау процессы стандартлары

Ролик чылбырының тышкы тоташтыргыч пластинасын штамплау процессы стандартлары

Сәнәгать тапшыру системаларында ролик чылбырлары төп тапшыру компонентлары булып тора, һәм аларның эшләве җиһазның эшләү нәтиҗәлелеген һәм хезмәт итү вакытын турыдан-туры билгели. Тышкы звено пластиналары, "скелеты",ролик чылбыры, йөкләрне тапшыруда һәм чылбыр звеноларын тоташтыруда мөһим роль уйныйлар. Аларның җитештерү процессының стандартизациясе һәм төгәллеге ролик чылбырының гомуми сыйфатына тәэсир итүче мөһим факторлар булып тора. Тышкы звено пластиналарын җитештерүнең төп ысулы булган штамплау, тышкы звено пластиналарының җитәрлек ныклыкка, ныклыкка һәм үлчәм төгәллегенә ия булуын тәэмин итү өчен, чимал сайлаудан алып әзер продукт китерүгә кадәр һәр адымда катгый стандартлар таләп итә. Бу мәкалә ролик чылбырының тышкы звено пластинасын штамплау өчен тулы процесс стандартларын тирәнтен анализлауны тәэмин итәчәк, тармак белгечләренә профессиональ белешмә бирәчәк һәм кулланучыларга югары сыйфатлы ролик чылбырлары артындагы процесс логикасын ачыграк аңларга мөмкинлек бирәчәк.

I. Штамплау алдыннан төп гарантияләр: чимал сайлау һәм алдан эшкәртү стандартлары

Тышкы тоташтыргыч пластиналарның эшләве югары сыйфатлы чималдан башлана. Штамплау процессы материалның механик үзлекләренә һәм химик составына ачык таләпләр куя, бу аннан соңгы процессларның шома башкарылуы өчен алшарт булып тора. Хәзерге вакытта сәнәгатьтә тышкы тоташтыргыч пластиналар өчен төп материаллар - түбән углеродлы эретмәле конструкция корычлары (мәсәлән, 20Mn2 һәм 20CrMnTi) һәм югары сыйфатлы углеродлы конструкция корычлары (мәсәлән, 45 корыч). Материал сайлау ролик чылбырының кулланылышына бәйле (мәсәлән, авыр йөкләнешләр, югары тизлекләр һәм коррозияле мохит). Ләкин, сайланган материалга карамастан, ул түбәндәге төп стандартларга туры килергә тиеш:

1. Чималның химик составы стандартлары
Углерод (C) эчтәлеген контрольдә тоту: 45 корыч өчен углерод эчтәлеге 0,42% тан 0,50% ка кадәр булырга тиеш. Югарырак углерод эчтәлеге штамплау вакытында материалның сынучанлыгын һәм ярылуын арттырырга мөмкин, ә түбән углерод эчтәлеге аннан соңгы җылылык эшкәртүдән соң аның ныклыгына тәэсир итә ала. 20Mn2 корычның марганец (Mn) эчтәлеге материалның катылыгын һәм ныклыгын яхшырту өчен 1,40% тан 1,80% ка кадәр сакланырга тиеш, бу тышкы тоташтыргыч пластиналарның бәрелү йөкләнешләре астында сынуга каршы торуын тәэмин итә. Зыянлы элемент чикләре: Күкерт (S) һәм фосфор (P) эчтәлеге 0,035% тан түбән дәрәҗәдә катгый контрольдә тотылырга тиеш. Бу ике элемент түбән эрү температурасында кушылмалар барлыкка китерә ала, бу штамплау процессында материалның "кайнар сынучан" яки "салкын сынучан" булуына китерә, бу әзер продуктларның чыгышына тәэсир итә.

2. Чималны алдан эшкәртү стандартлары

Штамплау процессына керер алдыннан, чимал өч алдан эшкәртү этабын уза: маринадлау, фосфатлау һәм майлау. Һәр этапның сыйфат таләпләре ачык:

Тозлау: 15%-20% тоз кислотасы эремәсен кулланып, корыч өслегеннән кабырчык һәм датны бетерү өчен бүлмә температурасында 15-20 минут чылатыгыз. Тозлаганнан соң, корыч өслеге күренмәле кабырчыклардан һәм артык коррозиядән (чокырлардан) азат булырга тиеш, бу исә аннан соңгы фосфат каплавының ябышуына тәэсир итә ала.

Фосфатлаштыру: Цинк нигезендәге фосфатлаштыру эремәсен кулланып, 50-60°C температурада 10-15 минут эшкәртегез, 5-8 мкм калынлыктагы фосфат каплавы барлыкка китерер өчен. Фосфат каплавы тигез һәм тыгыз булырга тиеш, аркылы кисү тесты ярдәмендә адгезия 1 нче дәрәҗәгә җитәргә (кабыкланмаска тиеш). Бу штамплау штампы һәм корыч пластина арасындагы ышкылуны киметә, штампның гомерен озайта һәм тышкы тоташтыручы пластинаның дат басуга чыдамлыгын арттыра.

Май куллану: Фосфат каплавы өслегенә юка катламлы дат басуга каршы май сиптерегез (калынлыгы ≤ 3μm). Май пленкасы тигез итеп, бернинди ярыклар яки туплануларсыз сөртелергә тиеш. Бу саклау вакытында корыч пластинаның дат басуын булдырмый, шул ук вакытта аннан соңгы штамплау операцияләренең төгәллеген саклый.

II. Төп штамплау процесслары өчен стандартлар: бушлаудан алып формалаштыруга кадәр төгәл контроль

Роликлы чылбырның тышкы звенолары өчен штамплау процессы, нигездә, дүрт төп этаптан тора: бушлау, тишү, формалаштыру һәм кисү. Җиһаз параметрлары, штамп төгәллеге һәм һәр этапның эш процедуралары тышкы звеноларның үлчәм төгәллегенә һәм механик үзлекләренә турыдан-туры йогынты ясый. Түбәндәге стандартларны катгый үтәргә кирәк:

1. Бушлау процессы стандартлары
Бушлау чимал корыч битләрне тышкы звеноларның җәелгән үлчәмнәренә туры килә торган бушлыкларга тишеп ясауны үз эченә ала. Бу процесс өчен бушлыкларның үлчәм төгәллеген һәм кырыйларының сыйфатын тәэмин итү бик мөһим.

Җиһаз сайлау: Ябык бер нокталы пресс кирәк (тоннаж тышкы звено зурлыгына карап үзгәрә, гадәттә 63-160 кН). Һәр басма өчен тотрыклы йөрешне тәэмин итү һәм үлчәм тайпылышын булдырмау өчен, прессның слайд йөреше төгәллеге ±0,02 мм эчендә контрольдә тотылырга тиеш.

Матрица төгәллеге: Буш калыбы перфораторы һәм матрица арасындагы ара материал калынлыгына нигезләнеп билгеләнергә тиеш, гадәттә материал калынлыгының 5%-8% тәшкил итә (мәсәлән, 3 мм материал калынлыгы өчен ара 0,15-0,24 мм). Матрица кисү кырыеның тупаслыгы Ra0,8 мкм дан түбән булырга тиеш. 0,1 мм дан артык кырый тузуы буш калыбы кырыена бөртекләр барлыкка килмәсен өчен тиз арада кабат шомартуны таләп итә (бөртек биеклеге ≤ 0,05 мм).

Үлчәм таләпләре: Киләсе эшкәртү адымнары өчен төгәл мәгълүматларны тәэмин итү өчен, бушлатылганнан соң бушлык озынлыгы тайпылышы ±0,03 мм, киңлек тайпылышы ±0,02 мм һәм диагональ тайпылыш 0,04 мм эчендә контрольдә тотылырга тиеш.

2. Штукатурка процессы стандартлары

Тишеп эшкәртү - бушлаганнан соң тышкы тоташтыргыч пластиналар өчен болт тишекләрен һәм ролик тишекләрен буш урынга тишеп ясау процессы. Тишек урнашу төгәллеге һәм диаметр төгәллеге ролик чылбырының җыю эшенә турыдан-туры йогынты ясый.

Позицияләү ысулы: Ике даталы позицияләү (бушланманың ике янәшә кырые сылтама буларак кулланыла) кулланыла. Һәр тишү вакытында бушланманың тотрыклы урнашуын тәэмин итү өчен урнаштыру штифтлары IT6 төгәллегенә туры килергә тиеш. Тишек позициясенең тайпылышы ≤ 0,02 мм булырга тиеш (тышкы звено пластинасының сылтама өслегенә карата). Тишек диаметрының төгәллеге: Болт һәм ролик тишекләре арасындагы диаметр тайпылышы IT9 түземлелек таләпләренә туры килергә тиеш (мәсәлән, 10 мм тишек өчен тайпылыш +0,036 мм/-0 мм). Тишек түгәрәклегенә түземлелек ≤0,01 мм булырга тиеш, ә тишек стенасының тигезсезлеге Ra1,6 мкм дан түбән булырга тиеш. Бу чылбыр звеноларының тишек диаметры тайпылышы аркасында артык йомшак яки артык кысылуын булдырмый, бу исә тапшыру тотрыклылыгына тәэсир итә ала.

Тишү тәртибе: Башта болт тишекләрен, аннары ролик тишекләрен тишегез. Ике тишек арасындагы үзәктән үзәккә ара тайпылышы ±0,02 мм эчендә булырга тиеш. Үзәктән үзәккә ара тайпылышының тупланган булуы ролик чылбырында адым тайпылышына турыдан-туры китерәчәк, бу үз чиратында тапшыру төгәллегенә тәэсир итә.

3. Процесс стандартларын формалаштыру

Формалаштыру тишелгән бушлыкны штамп аша тышкы звено пластинасының соңгы формасына (мәсәлән, кәкре яки баскычлы) бастыруны үз эченә ала. Бу процесс тышкы звено пластинасының формасының төгәллеген һәм кире пружинаны контрольдә тотуны тәэмин итүне таләп итә.

Калып дизайны: Формалаштыру калыбы тышкы тоташтыргыч пластинаның формасына туры китереп конфигурацияләнгән ике станциядән, алдан формалаштыру һәм соңгы формалаштыру станцияләреннән торган сегментланган структураны кабул итәргә тиеш. Алдан формалаштыру станциясе башта бушлыкны башлангыч формага бастыра, соңгы формалаштыру вакытында деформация көчәнешен киметә. Соңгы формалаштыру калыбы куышлыгы өслегенең тигезсезлеген тәэмин итү өчен Ra0,8μm га кадәр җитәргә тиеш.

Басым контроле: Формалаштыру басымы материалның агу ныклыгына нигезләнеп исәпләнергә тиеш һәм гадәттә материалның агу ныклыгыннан 1,2-1,5 тапкыр артык (мәсәлән, 20Mn2 корычның агу ныклыгы 345MPa; формалаштыру басымы 414-517MPa арасында контрольдә тотылырга тиеш). Артык түбән басым формалаштыруның тулы булмавына китерәчәк, ә артык басым артык пластик деформациягә китерәчәк, бу аннан соңгы җылылык эшкәртү нәтиҗәлелегенә тәэсир итәчәк. Пружина контроле: Формалаштырудан соң, тышкы тоташтыручы пластинаның пружинасы 0,5° эчендә контрольдә тотылырга тиеш. Моны форма куышлыгында компенсация почмагы урнаштыру (материалның пружиналы үзенчәлекләренә нигезләнеп билгеләнә, гадәттә 0,3°-0,5°) ярдәмендә кире кагарга мөмкин, бу әзер продуктның проект таләпләренә туры килүен тәэмин итә.

4. Кисү процессы стандартлары
Кисү - тышкы тоташтыргыч пластинаның кырыйлары туры булуын тәэмин итү өчен формалаштыру процессында барлыкка килгән ялкынсынуны һәм артык материалны бетерү процессы.

Кисү штампының төгәллеге: Кисү штампының перфораторы һәм штамп арасындагы ара 0,01-0,02 мм эчендә контрольдә тотылырга тиеш, һәм кисү кырые үткенлеге Ra0,4μm дан түбән булырга тиеш. Кискәннән соң тышкы тоташтыргыч пластина кырыеның бөртексез булуына (бөртек биеклеге ≤ 0,03 мм) һәм кыр турылыгы хатасы ≤ 0,02 мм/м булуына инаныгыз.

Кисү эзлеклелеге: Башта озын кырыйларны, аннары кыска кырыйларны кисегез. Бу тышкы бәйләүче пластинаның дөрес булмаган кисү эзлеклелеге аркасында деформацияләнүенә юл куймый. Кискәннән соң, тышкы бәйләүче пластинаны визуаль тикшерү үткәрергә кирәк, почмаклар яки ярыклар кебек кимчелекләр юклыгына инанырга кирәк.

III. Штамплаудан соңгы сыйфат тикшерү стандартлары: әзер продуктның нәтиҗәлелеген комплекслы контрольдә тоту

Штамплаудан соң, тышкы тоташтыргыч пластиналар өч катгый сыйфат тикшерү процессын уза: үлчәм тикшерүе, механик үзенчәлекләрне тикшерү һәм тышкы кыяфәт тикшерүе. Барлык стандартларга туры килгән продуктлар гына аннан соңгы җылылык эшкәртү һәм җыю процессларына күчә ала. Конкрет тикшерү стандартлары түбәндәгечә:

1. Үлчәм тикшерү стандартлары
Үлчәм тикшерүе өч үлчәмле координата үлчәү машинасын (төгәллеге ≤ 0,001 мм) махсус үлчәү җайланмалары белән берләштереп, түбәндәге төп үлчәмнәргә игътибар итә:

Адым: Тышкы тоташтыргыч пластина адымы (ике болт тишеге арасындагы ара) ±0,02 мм түземлелеккә ия булырга тиеш, 10 кисәк өчен тупланган адым хатасы ≤0,05 мм. Артык адым тайпылышы ролик чылбыры тапшыру вакытында тибрәнү һәм тавыш чыгарырга мөмкин.

Калынлык: Тышкы звено пластинасы калынлыгы тайпылышы IT10 түземлелек таләпләренә туры килергә тиеш (мәсәлән, 3 мм калынлык өчен тайпылыш +0,12 мм/-0 мм). Тигез калынлык аркасында чылбыр звеноларына тигез булмаган йөкләнешне булдырмас өчен, партия эчендәге калынлык үзгәрешләре ≤0,05 мм булырга тиеш. Тишек урнашуына түземлелек: Болт тишеге һәм ролик тишеге арасындагы позиция тайпылышы ≤0,02 мм, ә тишек коаксиальлеге хатасы ≤0,01 мм булырга тиеш. Штифт һәм ролик арасындагы араның проект таләпләренә туры килүен тәэмин итегез (ара, гадәттә, 0,01-0,03 мм).

2. Механик үзлекләрне сынау стандартлары

Механик үзлекләрне сынау өчен, һәр партиядән сузылу ныклыгы, катылыгы һәм бөгелү сынаулары өчен очраклы рәвештә 3-5 үрнәк сайлап алу кирәк.

Сузылу ныклыгы: Универсаль материал сынау машинасы ярдәмендә тикшерелгәндә, тышкы тоташтыргыч пластинаның сузылу ныклыгы ≥600MPa (45 корычны җылылык белән эшкәрткәннән соң) яки ≥800MPa (20Mn2 җылылык белән эшкәрткәннән соң) булырга тиеш. Ватылу тышкы тоташтыргыч пластинаның тишексез өлкәсендә булырга тиеш. Тишек янындагы җимерелү тишү процессында көчәнеш концентрациясен күрсәтә, һәм калып параметрларын көйләргә кирәк. Катылык сынавы: Тышкы тоташтыргыч пластиналарның өслек катылыгын үлчәү өчен Роквелл катылык тестерын кулланыгыз. Катылык HRB80-90 (җелләтелгән хәлдә) яки HRC35-40 (сүндерелгән һәм чыныктырылган хәлдә) эчендә контрольдә тотылырга тиеш. Артык югары катылык материалның сынучанлыгын һәм сынуга бирешүчәнлеген арттырачак; артык түбән катылык тузуга чыдамлыкка тәэсир итәчәк.

Бөкләү сынауы: Тышкы тоташтыру пластиналарын озынлыгы буенча 90° бөкләгез. Бөкләнгәннән соң өслектә ярыклар яки сыныклар күренмәскә тиеш. Бушатудан соң кире пружина ≤5° булырга тиеш. Бу тышкы тоташтыру пластиналарының тапшыру вакытында бәрелү йөкләнешләренә чыдам булырлык ныклыкка ия ​​булуын тәэмин итә.

3. Тышкы кыяфәтне тикшерү стандартлары

Тышкы кыяфәтне тикшерү визуаль тикшерү һәм зурайту пыяла белән тикшерүне (10 тапкыр зурайту) куллана. Аерым таләпләр түбәндәгечә:

Өслек сыйфаты: Тышкы тоташтыргыч пластина өслеге тигез һәм яссы булырга, тырналган урыннарсыз (тирәнлеге ≤ 0,02 мм), чокырланган урыннарсыз яки башка кимчелекләрсез булырга тиеш. Фосфат каплавы тигез булырга һәм югалган каплау, саргаю яки кабырчыклану булмаска тиеш. Кырый сыйфаты: Кырыйларда бөртекләр (биеклеге ≤ 0,03 мм), ватыклар (ватык зурлыгы ≤ 0,1 мм), ярыклар яки башка кимчелекләр булмаска тиеш. Җыю вакытында операторда яки башка компонентларда тырналган урыннар булмасын өчен, кечкенә бөртекләрне пассивлаштыру (пассивлаштыру эремәсенә 5-10 минутка батыру) аша бетерергә кирәк.
Тишек стенасының сыйфаты: Тишек стенасы тигез, баскычларсыз, тырналган урыннарсыз, деформациясез яки башка кимчелекләрсез булырга тиеш. Тикшерү/тикшерү тыелган үлчәү җайланмасы белән тикшергәндә, тикшерү җайланмасы шома үтәргә тиеш, ә тикшерү тыелган үлчәү җайланмасы үткәрмәскә тиеш, бу тишекнең җыю төгәллеге таләпләренә туры килүен тәэмин итә.

IV. Штамплау процессын оптимальләштерү юнәлешләре: Стандартлаштырудан алып интеллектка кадәр

Сәнәгать җитештерү технологияләренең өзлексез үсеше белән бергә, роликлы чылбырның тышкы звено штамплау процесслары өчен стандартлар да өзлексез яңартыла. Киләчәктә үсеш акыллы, яшел һәм югары төгәллекле процессларга юнәлдереләчәк. Конкрет оптимизация юнәлешләре түбәндәгеләр:

1. Акыллы җитештерү җиһазларын куллану

Штамплау процессын автоматик һәм акыллы идарә итү өчен CNC штамплау машиналарын һәм сәнәгать роботларын тәкъдим итү:

CNC штамплау машиналары: Югары төгәллекле сервосистема белән җиһазландырылган, алар ±0,001 мм контроль төгәллеге белән штамплау басымы һәм хәрәкәт тизлеге кебек параметрларны реаль вакыт режимында көйләргә мөмкинлек бирә. Алар шулай ук ​​үз-үзен диагностикалау мөмкинлекләренә ия, бу штампның тузуы һәм материал аномалияләре кебек проблемаларны вакытында ачыкларга мөмкинлек бирә, дефектлы продуктлар санын киметә.

Сәнәгать роботлары: Чимал төяүдә, штамплауда детальләрне күчерүдә һәм әзер продукцияне сортлауда кулланыла, алар кул белән башкарыла торган операцияләрне алыштыра. Бу җитештерү нәтиҗәлелеген генә түгел (тәүлек әйләнәсе өзлексез җитештерүне тәэмин итә), ә кул белән башкарылу нәтиҗәсендә килеп чыккан үлчәм тайпылышларын да бетерә, продукт сыйфатының тотрыклылыгын тәэмин итә.

2. Яшел процессларны алга этәрү

Энергия куллануны һәм әйләнә-тирә мохитне пычратуны киметү, шул ук вакытта процесс стандартларын үтәү:

Калып материалын оптимальләштерү: Югары тизлекле корычтан (HSS) һәм цементланган карбидтан (WC) ясалган композит калып куллану калыпның гомерен арттыра (хезмәт итү вакытын 3-5 тапкырга озайтырга мөмкин), калыпны алыштыру ешлыгын киметә һәм материал калдыкларын киметә.

Алдан эшкәртү процессын яхшырту: Фосфорсыз фосфатлаштыру технологиясен алга этәрү һәм экологик яктан чиста фосфатлаштыру эремәләрен куллану фосфор пычрануын киметә. Моннан тыш, дат басуга чыдам майны электростатик сиптерү дат басуга чыдам майны куллануны яхшырта (кулланылыш дәрәҗәсен 95% тан артыкка кадәр арттырырга мөмкин) һәм май томаны чыгаруны киметә.

3. Югары төгәллекле тикшерү технологиясен яңарту

Тышкы тоташтыргыч пластиналарны тиз һәм төгәл сыйфатлы тикшерү мөмкинлеген бирү өчен машина күрү тикшерү системасы кертелде.

Югары ачыклыклы камера (чишелеш ≥ 20 мегапиксель) һәм сурәт эшкәртү программасы белән җиһазландырылган машина күрү тикшерү системасы бер үк вакытта тышкы тоташтыргыч пластиналарны үлчәм төгәллегенә, тышкы кыяфәт кимчелекләренә, тишек позициясенең тайпылышына һәм башка параметрларга тикшерә ала. Система минутына 100 данә тикшерү тизлегенә ия, бу кул белән тикшерүгә караганда 10 тапкырдан артык төгәллеккә ирешә. Ул шулай ук ​​тикшерү мәгълүматларын реаль вакыт режимында саклау һәм анализлау мөмкинлеген бирә, процессны оптимальләштерү өчен мәгълүмат ярдәме күрсәтә.

Йомгаклау: Стандартлар - сыйфатның төп терәге, ә детальләр тапшыруның ышанычлылыгын билгели.

Ролик чылбырының тышкы звено пластиналары өчен штамплау процессы гади булып күренергә мөмкин, ләкин һәр этапта катгый стандартларны үтәргә кирәк - чималның химик составын контрольдә тотудан алып, штамплау процессында үлчәм төгәллеген тәэмин итүгә һәм әзер продуктның комплекс сыйфатын тикшерүгә кадәр. Теләсә нинди детальне күзәтеп тору тышкы звено пластинасының эшләвен начарайтырга һәм нәтиҗәдә, бөтен ролик чылбырының тапшыру ышанычлылыгына тәэсир итәргә мөмкин.