Ролик чылбырының сүндерү температурасы һәм вакыты: төп процесс параметрларын анализлау
Механик трансмиссия өлкәсендә,ролик чылбырытөп компонент булып тора, һәм аның эшчәнлеге механик җиһазларның эшләү нәтиҗәлелегенә һәм ышанычлылыгына турыдан-туры тәэсир итә. Ролик чылбыры җитештерүдә төп җылылык эшкәртү процессы буларак, сүндерү аның ныклыгын, катылыгын, тузуга чыдамлыгын һәм арыганлык гомерен яхшыртуда мөһим роль уйный. Бу мәкаләдә ролик чылбыры сүндерү температурасын һәм вакытын билгеләү принциплары, гадәти материалларның процесс параметрлары, процессны контрольдә тоту һәм соңгы үсешләр тирәнтен өйрәнеләчәк, ролик чылбыры җитештерүчеләре һәм халыкара күпләп сатып алучылар өчен җентекле техник белешмәлекләр бирү, аларга сүндерү процессының ролик чылбыры эшчәнлегенә йогынтысын тирәнтен аңларга һәм җитештерү һәм сатып алу турында күбрәк мәгълүматлы карарлар кабул итәргә ярдәм итү максатыннан.
1. Роликлы чылбырны сүндерүнең төп төшенчәләре
Сүндерү - ролик чылбырын билгеле бер температурага кадәр җылыта, билгеле бер вакыт эчендә җылы тота, аннары тиз суыта торган җылылык эшкәртү процессы. Аның максаты - материалның металлографик структурасын үзгәртү юлы белән ролик чылбырының механик үзенчәлекләрен, мәсәлән, катылык һәм ныклыкны яхшырту. Тиз суыту аустенитны мартенсит яки бейнитка әйләндерә, ролик чылбырына бик яхшы комплекс үзенчәлекләр бирә.
2. Сүндерү температурасын билгеләү нигезе
Материалларның критик ноктасы: Төрле материалларның ролик чылбырларының төрле критик нокталары бар, мәсәлән, Ac1 һәм Ac3. Ac1 - перлит һәм феррит ике фазалы өлкәсенең иң югары температурасы, ә Ac3 - тулысынча аустенитлаштыру өчен иң түбән температура. Материалның тулысынча аустенитлаштыруын тәэмин итү өчен, гадәттә, сүндерү температурасы Ac3 яки Ac1 дән югарырак сайлана. Мәсәлән, 45 корычтан ясалган ролик чылбырлар өчен Ac1 якынча 727℃, Ac3 якынча 780℃, ә сүндерү температурасы еш кына 800℃ тирәсендә сайлана.
Материал составы һәм эш таләпләре: Легирлау элементларының күләме ролик чылбырларының катылыгына һәм эш нәтиҗәлелегенә тәэсир итә. Легирлау элементлары күп булган ролик чылбырлары, мәсәлән, легирлау корыч ролик чылбырлары өчен, катыланучанлыкны арттыру һәм үзәкнең дә яхшы катылык һәм ныклык алуын тәэмин итү өчен, сүндерү температурасын тиешенчә арттырырга мөмкин. Түбән углеродлы корыч ролик чылбырлары өчен, өслек сыйфатына тәэсир итә торган көчле оксидлашу һәм декарбуризациядән саклану өчен сүндерү температурасы артык югары булырга тиеш түгел.
Аустенит бөртекләренең зурлыгын контрольдә тоту: вак аустенит бөртекләре сүндергәннән соң вак мартенит структурасына ия була ала, шуңа күрә ролик чылбыры югарырак ныклыкка һәм чыдамлыкка ия була. Шуңа күрә сүндерү температурасы вак аустенит бөртекләре ала алырлык диапазонда сайланырга тиеш. Гомумән алганда, температура арткан саен, аустенит бөртекләре үсәргә омтыла, ләкин суыту тизлеген тиешенчә арттыру яки бөртекләрне чистарту өчен процесс чараларын куллану бөртекләрнең үсешен билгеле бер дәрәҗәдә тоткарларга мөмкин.
3. Сүндерү вакытын билгеләүче факторлар
Ролик чылбырының зурлыгы һәм формасы: зуррак ролик чылбырлары җылылыкның эчке якка тулысынча күчүен һәм бөтен кисемтәнең тигез аустенизацияләнүен тәэмин итү өчен озаграк изоляция вакытын таләп итә. Мәсәлән, зуррак диаметрлы ролик чылбыр пластиналары өчен изоляция вакытын тиешенчә озайтырга мөмкин.
Мичне артык күп йөкләү яки артык тыгыз өю ролик чылбырының тигез булмаган җылынуына китерә, нәтиҗәдә тигез булмаган аустенитизациягә китерә. Шуңа күрә, сүндерү вакытын билгеләгәндә, мичне йөкләү һәм өю ысулының җылылык күчерүгә йогынтысын исәпкә алырга, тоту вакытын тиешенчә арттырырга һәм һәр ролик чылбырының идеаль сүндерү эффектына ирешүен тәэмин итәргә кирәк.
Мич температурасының бердәмлеге һәм җылыту тизлеге: Мич температурасының бердәмлеге яхшы булган җылыту җиһазлары ролик чылбырының барлык өлешләрен дә тигез җылыта ала, һәм шул ук температурага ирешү өчен кирәкле вакыт кыскарак, һәм тоту вакытын тиешенчә киметергә мөмкин. Җылыту тизлеге шулай ук аустенитлаштыру дәрәҗәсенә тәэсир итәчәк. Тиз җылыту сүндерү температурасына ирешү вакытын кыскартырга мөмкин, ләкин тоту вакыты аустенитның тулысынча гомогенлашуын тәэмин итәргә тиеш.
4. Гадәти ролик чылбыр материалларының сүндерү температурасы һәм вакыты
Углерод корыч ролик чылбыры
45 корыч: Сүндерү температурасы гадәттә 800℃-850℃, һәм тоту вакыты ролик чылбырының зурлыгына һәм мичнең йөкләнешенә карап билгеләнә, гадәттә якынча 30 мин-60 мин. Мәсәлән, кечкенә 45 корыч ролик чылбырлары өчен сүндерү температурасын 820℃ итеп сайларга мөмкин, һәм изоляция вакыты 30 мин; зур ролик чылбырлары өчен сүндерү температурасын 840℃ кадәр арттырырга мөмкин, һәм изоляция вакыты 60 мин.
T8 корыч: Сүндерү температурасы якынча 780℃-820℃, ә изоляция вакыты гадәттә 20 минуттан 50 минутка кадәр. T8 корыч ролик чылбыры сүндергәннән соң югарырак катылыкка ия һәм зур бәрелү йөкләнеше булган тапшыру очракларында кулланылырга мөмкин.
Эретмә корыч ролик чылбыры
20CrMnTi корыч: Сүндерү температурасы гадәттә 860℃-900℃, ә изоляция вакыты 40мин-70мин. Бу материал яхшы катылыкка һәм тузуга чыдамлыкка ия, һәм автомобиль, мотоцикл һәм башка тармакларда ролик чылбырларда киң кулланыла.
40Cr корыч: Сүндерү температурасы 830℃-860℃, ә изоляция вакыты 30 минуттан 60 минутка кадәр. 40Cr корыч ролик чылбыры югары ныклыкка һәм чыдамлыкка ия, һәм ул сәнәгать трансмиссиясе өлкәсендә киң кулланыла.
Дат басмас корыч ролик чылбыры: Мисал итеп 304 дат басмас корычны алсак, аның сүндерү температурасы гадәттә 1050℃-1150℃, ә изоляция вакыты 30 минуттан 60 минутка кадәр. Дат басмас корыч ролик чылбыры коррозиягә чыдам һәм химия, азык-төлек һәм башка сәнәгать тармаклары өчен яраклы.
5. Сүндерү процессын контрольдә тоту
Җылыту процессын контрольдә тоту: Оксификацияне һәм декарбуризацияне киметү өчен җылыту тизлеген һәм мичтәге атмосфераны төгәл контрольдә тоту өчен алдынгы җылыту җиһазларын, мәсәлән, контрольдә тотыла торган атмосфера мичен кулланыгыз. Җылыту процессы вакытында, ролик чылбырының деформациясен яки кинәт температура күтәрелүеннән килеп чыккан җылылык көчәнешен булдырмас өчен, җылыту тизлеген этаплап контрольдә тотыгыз.
Сүндерү мохитен сайлау һәм суыту процессын контрольдә тоту: Ролик чылбырының материалына һәм зурлыгына карап, су, май, полимер сүндерү сыекчасы һ.б. кебек яраклы сүндерү мохитен сайлагыз. Су тиз суыту тизлегенә ия һәм кечкенә зурлыктагы углерод корыч ролик чылбырлары өчен яраклы; май чагыштырмача акрын суыту тизлегенә ия һәм зуррак зурлыктагы яки эретмә корыч ролик чылбырлары өчен яраклы. Суыту процессы барышында, тигез суынуны тәэмин итү һәм сүндерү ярылуларын булдырмау өчен, сүндерү мохитенең температурасын, болгату тизлеген һәм башка параметрларын контрольдә тотыгыз.
Чымырлау эшкәртүе: Чымыртканнан соң ролик чылбырын вакытында чыныктырырга кирәк, бу чымырлау стрессын бетерү, структураны тотрыклыландыру һәм ныклыкны яхшырту өчен кирәк. Чымырлау температурасы гадәттә 150℃-300℃, ә тоту вакыты 1 сәгать-3 сәгать. Чымырлау температурасын сайлау ролик чылбырының куллану таләпләренә һәм катылык таләпләренә туры китереп билгеләнергә тиеш. Мәсәлән, югары катылык таләп итә торган ролик чылбырлары өчен чыныктыру температурасын тиешенчә киметергә мөмкин.
6. Сүндерү технологиясенең соңгы үсеше
Изотермик сүндерү процессы: Сүндерү мохитенең температурасын контрольдә тоту ярдәмендә, ролик чылбыры аустенит һәм бейнит трансформациясе температура диапазонында изотермик рәвештә тотыла, бейнит структурасын алу өчен. Изотермик сүндерү сүндерү деформациясен киметә, ролик чылбырының үлчәм төгәллеген һәм механик үзлекләрен яхшырта ала, һәм кайбер югары төгәллекле ролик чылбырларын җитештерү өчен яраклы. Мәсәлән, C55E корыч чылбыр пластинасының изотермик сүндерү процессы параметрлары: сүндерү температурасы 850℃, изотермик температура 310℃, изотермик вакыт 25 минут. Сүндергәннән соң, чылбыр пластинасының катылыгы техник таләпләргә туры килә, һәм чылбырның ныклыгы, арыганлыгы һәм башка үзлекләре шул ук процесс белән эшкәртелгән 50CrV материалларныкына якын.
Сүндерү процессы: Ролик чылбыры башта югарырак температурадагы мохиттә суытыла, аннары түбәнрәк температурадагы мохиттә суытыла, шуның белән ролик чылбырының эчке һәм тышкы структуралары тигез үзгәрә. Әкренләп сүндерү сүндерү көчәнешен нәтиҗәле рәвештә киметә, сүндерү кимчелекләрен киметә һәм ролик чылбырының сыйфатын һәм эшчәнлеген яхшырта ала.
Компьютер симуляциясе һәм оптимизацияләү технологиясе: Ролик чылбырының сүндерү процессын симуляцияләү, оештырудагы һәм эшчәнлектәге үзгәрешләрне фаразлау, һәм сүндерү процессы параметрларын оптимальләштерү өчен JMatPro кебек компьютер симуляцияләү программасын кулланыгыз. Симуляция ярдәмендә төрле сүндерү температуралары һәм вакытларының ролик чылбырының эшчәнлегенә йогынтысын алдан аңларга, сынаулар санын киметергә һәм процесс дизайнының нәтиҗәлелеген яхшыртырга мөмкин.
Кыскасы, ролик чылбырының сүндерү температурасы һәм вакыты аның эшчәнлегенә тәэсир итүче төп процесс параметрлары булып тора. Чын җитештерүдә, ролик чылбырының материалына, зурлыгына, куллану таләпләренә һәм башка факторларына карап, сүндерү температурасын һәм вакытын акылга сыярлык итеп сайлау, һәм югары сыйфатлы һәм югары җитештерүчән ролик чылбыры продуктларын алу өчен сүндерү процессын катгый контрольдә тоту кирәк. Шул ук вакытта, изотермик сүндерү, сортлы сүндерү һәм компьютер симуляциясе технологиясен куллану кебек сүндерү технологияләренең даими үсеше һәм инновацияләре белән, үсә барган базар ихтыяҗын канәгатьләндерү өчен ролик чылбырларының җитештерү сыйфаты һәм нәтиҗәлелеге тагын да яхшырачак.
Бастырылган вакыты: 2025 елның 9 мае