Роликлы чылбыр җитештерүдә сыйфат контроле

Роликлы чылбыр җитештерүдә сыйфат контроле: продуктның көндәшлеккә сәләтлелеген ныгытуның төп саклану сызыгы

Сәнәгать тапшыру секторында,ролик чылбырларыкөч һәм хәрәкәт тапшыру өчен төп компонентлар булып торалар. Аларның сыйфаты механик җиһазларның эксплуатация тотрыклылыгын, хезмәт итү вакытын һәм хәтта җитештерү куркынычсызлыгын турыдан-туры билгели. Халыкара сәүдә бизнесы өчен югары сыйфатлы ролик чылбырлары халыкара базарда танылу алу өчен нигез генә түгел, ә озак вакытлы клиентлар ышанычын булдыру өчен дә ачкыч булып тора. Чимал заводка кергән мизгелдән алып соңгы продукт глобаль клиентларга җибәрелгәнче, җитештерүнең һәр этабында сыйфат контроле төгәл җайланманың шестернялары кебек үк мөһим - һәр звено үзара бәйләнгән һәм мөһим. Бу мәкалә ролик чылбыры җитештерү процессындагы төп сыйфат төеннәрен тирәнтен өйрәнәчәк, халыкара стандартларга туры килә торган һәм төрле куллану сценарийларын хәл итә торган югары сыйфатлы ролик чылбырларын булдыру өчен системалы контрольне ничек кулланырга мөмкинлеген тулы аңлатачак.

I. Чыганакларны контрольдә тоту: Чималны тикшерү — сыйфатның беренче чиге

Ролик чылбырларның эшләве һәм хезмәт итү вакыты чимал сайлау этабыннан нигездә билгеләнә. Хәтта төгәл эшкәртү белән дә, сыйфатсыз чимал квалификацияле продукт бирмәячәк һәм хәтта аннан соңгы җитештерү этапларында чылбыр проблемаларын китереп чыгарырга мөмкин, бу чыгымнарны арттыра. Без чималны тикшерү өчен катгый "керү-тикшерү-эзләү" системасын булдырдык, чималның һәр партиясенең халыкара стандартларга (мәсәлән, ISO, ANSI, DIN һ.б.) туры килүен һәм шәхси таләпләргә туры килүен тәэмин итәбез.

1. Төп материалларны төгәл сайлау

Ролик чылбырының төп компонентларына чылбыр пластиналары, роликлар, втулкалар, штифтлар һәм шайбалар керә. Һәр компонент өчен материал таләпләре аларның йөкләнеш үзенчәлекләренә һәм функциональ таләпләренә карап сизелерлек үзгәрә:

Чылбырлы пластиналар: Тарту көченә ия булган үзәк компонентлар буларак, алар югары ныклыкка, югары ныклыкка һәм арыганлыкка каршы торучанлыкка ия ​​булырга тиеш. Без 20Mn2 яки 30Mn2 эретмәле конструкцияле корычларны өстен күрәбез. Чыланганнан һәм чыныктырылганнан соң, бу корычлар 800 МПа дан артык тарту ныклыгына ирешә ала, озак вакытлы алмашынып торган йөкләнешләр аркасында килеп чыккан арыганлык сынуына нәтиҗәле каршы тора һәм төзелеш машиналары һәм тау җиһазлары кебек югары интенсивлы кушымталар өчен яраклы.

Штифт һәм втулка: Алар чылбыр звеноларының әйләнүче парын тәшкил итә һәм бик яхшы тузуга һәм бәрелүгә чыдамлылык таләп итә. Гадәттә 20CrMnTi корпус белән чыныктырылган корыч кулланыла. Карбюраторлаштыру һәм сүндерү аша өслек катылыгы HRC58-62 гә җитә ала, ә үзәк югары ешлыклы әйләнү вакытында тузуны яки сынуны булдырмас өчен билгеле бер ныклыкны саклый.

Роликлар: Алар турыдан-туры йолдызчалар белән бәйләнештә булалар һәм бик яхшы тузуга чыдамлык һәм өслекнең шома булуын таләп итәләр. Гадәттә 10# яки 20# корыч кулланыла. Карбонитрид белән эшкәртү өслекнең катылыгын арттыра, шул ук вакытта эчке стена белән тышча арасындагы төгәл туры килүне тәэмин итә, эш вакытында ышкылуны киметә.

2. Чималны комплекслы тикшерү

Килүче чималның һәр партиясе квалификациясез материалларның җитештерү процессына керүен булдырмас өчен, җибәрү алдыннан катгый лаборатория тикшерүен уза:

Составны тикшерү: Турыдан-туры спектрометрлар корычның химик составын төгәл анализлау өчен кулланыла, бу углерод, марганец, хром һәм титан кебек элементларның стандарт таләпләргә туры килүен тәэмин итә, состав тайпылышлары аркасында материал үзлекләренең начарлануын булдырмый.

Механик үзлекләрне сынау: Корычның тарту ныклыгын, агу ныклыгын, сузылучанлыгын һәм бәрелү ныклыгын тикшерү өчен, аның механик үзлекләре аннан соңгы эшкәртү һәм куллану таләпләренә туры килүен тәэмин итү өчен, сузылу һәм бәрелү ныклыгын тикшерү өчен кулланыла. Тышкы кыяфәт һәм үлчәм тикшерүе: Чимал өслек кимчелекләре яки үлчәм хаталары аннан соңгы эшкәртү төгәллегенә тәэсир итмәс өчен, өслекнең бизәлеше, диаметр тайпылышы һәм турылыгы җентекләп тикшерелә.

Чыганаклар белән идарә итү: Чималның һәр партиясенә уникаль күзәтү коды бирелә, анда тәэмин итүчеләр турындагы мәгълүмат, тикшерү отчетлары һәм килү вакыты документлаштырыла. Бу сыйфат проблемаларын тиз күзәтүне тәэмин итә һәм тәэмин итүчеләр белән партнерлык стратегияләренә вакытында үзгәрешләр кертү мөмкинлеген бирә.

II. Процессларны контрольдә тоту: Җитештерү процессы – Сыйфатның "Төп двигателе"

Ролик чылбыр җитештерү берничә этапны үз эченә ала, шул исәптән чуку, штамплау, җылылык белән эшкәртү һәм җыю. Һәр этапта процесс параметрларын төгәл контрольдә тоту продукт сыйфатына турыдан-туры йогынты ясый. Стандартлаштырылган процесс агымнары, җиһазларны акыллы күзәтү һәм персонал белән җентекле идарә итү аша без җитештерү процессын тулысынча контрольдә тотабыз, һәр продуктның сыйфат стандартларына туры килүен тәэмин итәбез.

1. Төгәл эшкәртү: үлчәмнәрне һәм төгәллекне контрольдә тоту
Чылбырлы пластина штамплау: Корыч пластиналарны штамплау өчен югары тизлекле төгәл тишүче машиналар кулланыла, чылбырлы пластина тишекләре урнашу төгәллеге һәм адым тайпылышы ±0,05 мм эчендә контрольдә тотылуын тәэмин итә. Калыпны даими карап тору һәм алыштыру (һәр 100 000 штамплауда калып тузуын тикшерү) калып тузуы аркасында чылбырлы пластинаның үлчәм тайпылышларын булдырмый. Штамплаудан соң, чылбырлы пластиналар тишекләрдән һәм кырыйлардан чытырманнарны алу өчен вибрация тарткычы ярдәмендә чистартыла, бу өслекнең шома булуын тәэмин итә һәм җыю вакытында башка компонентларда тырналулар булдырмый.

Штифт, җиң һәм ролик белән эшкәртү: CNC токарь станоклары төгәл токарьлау өчен кулланыла, штифт диаметры толерантлыгы H6 дәрәҗәсендә контрольдә тотылуын тәэмин итә (толерантлык диапазоны ±0,011 мм), ә җиң һәм роликның эчке һәм тышкы диаметр толерантлыклары H7 дәрәҗәсендә контрольдә тотыла. Бу компонентлар арасындагы араларның проект таләпләренә туры килүен тәэмин итә (гадәттә 0,01-0,03 мм). Токарьлаганнан соң, штифт һәм роликларның тышкы диаметрлары өслекнең тигезсезлеген тагын да яхшырту (Ra ≤ 0,8 мкм) һәм эш вакытында ышкылу югалтуларын киметү өчен үзәксез штифт ярдәмендә җирләнә.

2. Җылылык белән эшкәртү: материал үзлекләрен яхшырту
Җылылык белән эшкәртү ролик чылбыры компонентларының механик үзлекләрен яхшыртуның төп адымы булып тора. Төрле компонентлар катылык, ныклык һәм тузуга чыдамлык балансын тәэмин итү өчен максатчан җылылык белән эшкәртү процессларын таләп итә:
Чылбырлы пластиналарны җылылык белән эшкәртү: Сүндерү һәм югары температурада чыныктыру өзлексез сүндерү һәм чыныктыру мичендә башкарыла. Сүндерү температурасы 880-920°C, ә чыныктыру температурасы 560-600°C температурада контрольдә тотыла. Бу чылбырлы пластинаның HRC28-32 катылыгына җитүен тәэмин итә, бу җитәрлек ныклык бирә, шул ук вакытта тарту көчәнеше астында сынуны булдырмас өчен яхшы ныклыкны саклый. Штифт һәм җиң белән җылылык белән эшкәртү: Карбюризацияләү һәм түбән температурада чыныктыру процессы кулланыла. Карбюризацияләү температурасы 900-930°C, һәм тоту вакыты компонент калынлыгына карап көйләнә (гадәттә 2-4 сәгать). Бу 0,8-1,2 мм карбюризацияләнгән катлам тирәнлеген тәэмин итә. Сүндерү температурасы 850-870°C, ә түбән температурада чыныктыру температурасы 180-200°C. Соңгы өслек катылыгы HRC 58-62 гә җитә, ә үзәк катылыгы HRC 30-35 кә җитә, шуның белән тузуга һәм бәрелүгә чыдамлык тәэмин ителә.
Роликлы җылылык белән эшкәртү: Карбонитридлаштыру 850-880°C температурада һәм 3-5 сәгать тоту вакытында кулланыла. Бу ролик өслегендә югары катылыкка, тузуга чыдам катлам (0,01-0,03 мм калынлыкта) булдыра, эчке стена һәм тышча арасындагы туры килүне яхшырта һәм эш вакытында тоткарлану куркынычын киметә. Җылылык белән эшкәртү сыйфатын күзәтү: Җылылык белән эшкәртелгән компонентларның һәр партиясе катылык сынауын (Роквелл яки Викерс катылык тикшерү җайланмасын кулланып), карбюризацияләнгән катлам тирәнлеген сынауны (металлографик микроскоп ярдәмендә) һәм деформация сынауын (циферблат индикаторы яки микрометр ярдәмендә) җылылык белән эшкәртү нәтиҗәләренең стандартларга туры килүен тәэмин итү өчен үткәрә. Моннан тыш, мич температурасының бердәмлеген сынау (квартал саен) җылылык белән эшкәртү миче эчендәге температура тайпылышларының һәр зонада ±5°C тан артмавын тәэмин итә, бу температура үзгәрешләре аркасында компонентларның эшләвендәге үзгәрешләрне булдырмас өчен кирәк.

3. Ассамблея: Гомуми координацияне тәэмин итү

Җыю - компонентларны тулы ролик чылбырына берләштерүдә мөһим адым, ул чылбырның адым төгәллегенә, сыгылучанлыгына һәм эш тотрыклылыгына турыдан-туры йогынты ясый.

Компонентларны чистарту: Җыю алдыннан, барлык компонентлар да өслек майын, пычракны һәм кабырчыкны бетерү өчен ультратавыш чистартуыннан үтә, бу чиста өслекне тәэмин итә һәм пычракның тыгылу яки тузуны арттыруга китермәвен булдыра.

Төгәл җыю: Җыю өчен тулысынча автоматик чылбыр җыю машинасы кулланыла. Серво мотор штифтның басу көчен һәм тирәнлеген контрольдә тота, штифт, втулка һәм ролик арасында тигез араларны тәэмин итә һәм ±0,1 мм эчендә адым тайпылышын контрольдә тота. Зур зурлыктагы чылбырлар өчен (адым ≥ 25,4 мм) кул белән җыю кулланыла. Адым сынаулары һәр 10 звенода үткәрелә, бу җыю параметрларын вакытында көйләргә мөмкинлек бирә.

Чылбырны алдан тарту: Җыюдан соң, башлангыч эластик деформацияне бетерү, адым тотрыклылыгын тәэмин итү һәм чын куллану вакытында сузылуны минимальләштерү өчен, чылбыр 1-2 сәгатькә номиналь тартуның 30%-50% ына тигез тарту белән алдан сузыла.

Тышкы кыяфәтне тикшерү: Җыюдан соң, чылбырның тышкы кыяфәтен комплекс тикшерү үткәрелә, шуның белән чылбыр пластиналары деформацияләнмәгән яки ярылмаган, штифтлар йомшармаган яки чыгып тормаган, роликлар ирекле әйләнгән, һәм чылбыр өслеге тырналган, дат басмаган һәм башка кимчелекләрдән азат ителгән.

III. Әзер продуктны тикшерү: Комплекслы тикшерү – сыйфат өчен "соңгы яклау сызыгы"

Чималны катгый сайлау һәм процесс контроленнән соң да, әзер продуктны тикшерү ролик чылбыры сыйфатының стандартларга туры килүен тәэмин итүдә мөһим адым булып кала. Без физик үзлекләрне, геометрик төгәллекне һәм эксплуатация күрсәткечләрен үз эченә алган күп үлчәмле әзер продуктны тикшерү системасын булдырдык. Продукциянең һәр партиясе комплекслы сынау уза һәм тикшерүне уңышлы үткәнче чыгарылмый.

1. Физик күрсәткечләрне тикшерү
Сузылу ныклыгын тикшерү: Чылбырлар универсаль материал сынау машинасы ярдәмендә сузылу ныклыгына тикшерелә. Чылбыр спецификацияләренә һәм стандарт таләпләренә нигезләнеп, сузылу көче кулланыла, сыну көче һәм сузылу теркәлә. Сызылу көче номиналь көчтән 1,2 тапкырдан ким булмаска тиеш, һәм сузылу 2%-5% эчендә контрольдә тотыла (бу спецификацияләр һәм стандартлар арасында бераз аерылып торырга мөмкин).

Ару гомерен тикшерү: Ару гомерен тикшерү чынбарлыктагы эш шартларын (мәсәлән, алмашынып торган йөкләнешләр һәм төрле тизлекләр) симуляцияләп, чылбырлы арыганлыкны тикшерү машинасы ярдәмендә башкарыла. Чылбыр озак вакытлы эксплуатациягә дучар ителә һәм арыганлык гомеренең халыкара стандартларга туры килүен тәэмин итү өчен арыганлыкның өзелүенә кадәрге вакыт теркәлә (мәсәлән, ISO 606 стандарты буенча А серияле чылбырларның номиналь йөкләнеш астында арыганлык гомере 1 миллион циклдан ким булмаска тиеш).

Тузуга чыдамлык сынауы: Тузуга чыдамлык сынаучысы чылбыр һәм йолдызлы рычаг арасындагы ышкылуны симуляцияли, билгеле бер вакыт эчендә чылбырның тузуын үлчи. Тузу тизлеге номиналь эш шартларында чылбырның тузуы 0,1 мм/1000 сәгатьтән артмавын тәэмин итү өчен исәпләнә, бу озак вакытлы тотрыклылыкны тәэмин итә.

2. Геометрик төгәллекне тикшерү

Адым төгәллеген тикшерү: Һәр чылбыр звеносының адымын үлчәү өчен адым үлчәү коралы кулланыла, һәр звеноның адым тайпылышын терки. Бөтен чылбырның гомуми адым тайпылышы звеноларның гомуми саныннан × 0,05 мм артмый. Бу эш вакытында адым тайпылышы аркасында йолдызча белән начар бәйләнүне булдырмый, бу тавыш яки тибрәнү китереп чыгарырга мөмкин.

Чылбырны тикшерү: Чылбыр горизонталь сынау өстәленә яссы итеп куела һәм чылбырның үз авырлыгы астында чылбырның чылбырның чылбырының дәрәҗәсе үлчәнә. Бер метрдагы чылбырның 5 мм дан артмавы тәэмин ителә. Бу чылбырның эш вакытында төшеп китүен булдырмый.

Роликның диаметрын һәм түгәрәклеген тикшерү: Роликның диаметрын һәм түгәрәклеген үлчәү өчен лазер диаметр үлчәгече кулланыла. Роликның диаметр тайпылышы һәм түгәрәклеге ±0,03 мм дан артмаска тиеш, ә түгәрәклек хатасы 0,02 мм дан артмаска тиеш, бу ролик һәм йолдызча арасындагы дөрес челтәрләнүне тәэмин итә.

3. Эшләү нәтиҗәлелеген тикшерү
Гибкийлекне тикшерү: Чылбыр стандарт йолдызлы тешкә урнаштырылган һәм чылбырның хәрәкәт каршылыгын тою өчен йолдызлы теш кул белән әйләндерелә. Бу чылбырның бәйләнмичә яки гадәти булмаган тавышсыз ирекле әйләнүен тәэмин итә. Моментны тикшерүче шулай ук ​​чылбырның эш вакытында каршылык моментын үлчәү өчен кулланыла, бу аның стандарт кыйммәттән артмавын тәэмин итә (гадәттә ≤5 Н·м, спецификацияләргә туры китереп көйләнә).

Тавышны тикшерү: Тавышны тикшерү лабораториясендә чылбыр сынау стендына урнаштырыла һәм төрле тизлекләрдә эшли (мәсәлән, 100 әйләнеш/мин, 500 әйләнеш/мин һәм 1000 әйләнеш/мин). Тавыш дәрәҗәсе 75 дБ(А) артмавын тәэмин итү өчен, сәнәгать җиһазлары өчен тавыш стандартына туры китереп, тавыш үлчәгеч ярдәмендә үлчәнә.

Коррозиягә каршы торуны сынау: Дымлы һәм коррозияле мохиттә куллану өчен тәгаенләнгән чылбырлар өчен (мәсәлән, азык-төлек эшкәртү машиналарында һәм диңгез җиһазларында кулланыла торганнар), чылбырның өслек коррозиягә каршы торуын тикшерү һәм сынаудан соң күренгән дат яки каплама катламнары булмавын тәэмин итү өчен тоз сиптерү сынауы (ISO 9227 нигезендә, 48 сәгатьлек нейтраль тоз сиптерү сынауы) үткәрелә.
IV. Система тәэминаты: Сыйфат сертификациясе һәм даими яхшырту – Сыйфат өчен "Озак вакытлы механизм"

Югары сыйфатлы роликлы чылбырлы продуктлар һәр процессны катгый контрольдә тотуны гына түгел, ә нигез буларак комплекслы сыйфат системасын да таләп итә. Без халыкара дәрәҗәдә алдынгы сыйфат белән идарә итү системасын кабул иттек, абруйлы оешмалардан сертификатлар алдык һәм җитештерү процессларыбызны һәм сыйфат стандартларыбызны даими оптимальләштерү өчен даими яхшырту механизмын булдырдык, продуктларыбызның тотрыклылыгын һәм көндәшлеккә сәләтлелеген тәэмин иттек.

1. Халыкара сыйфат системасы сертификациясе
Без ISO 9001 сыйфат менеджменты системасы сертификатын, ISO 14001 әйләнә-тирә мохитне идарә итү системасы сертификатын һәм OHSAS 18001 хезмәт сәламәтлеге һәм куркынычсызлыгы менеджменты системасы сертификатын алдык, сыйфат менеджментын продукт дизайны, җитештерү, сату һәм сатудан соңгы хезмәт күрсәтүнең бөтен процессына интеграциялибез. Моннан тыш, безнең роликлы чылбыр продуктлары күп халыкара стандартларга туры килә, мәсәлән, ISO 606 (халыкара стандарт), ANSI B29.1 (Америка стандарты), DIN 8187 (немец стандарты) һәм JIS B1801 (япон стандарты). Төрле илләрдә һәм төбәкләрдә базарга керү таләпләрен канәгатьләндерү өчен, без клиентлар соравы буенча тиешле стандарт сертификация отчетларын бирә алабыз.

2. Клиентларның фикере һәм даими яхшырту
Без клиентларның фикерләрен комплекслы тикшерү механизмын булдырдык. Тышкы сәүдә платформасын карау, клиентларның кабат килүләре һәм урында хезмәт күрсәтү кебек каналлар аша без куллану вакытында сыйфат мәсьәләләре буенча клиентларның фикерләрен һәм яхшырту тәкъдимнәрен тиз арада җыябыз. Клиентларның фикерләрен исәпкә алып, без чимал, җитештерү процесслары һәм сынау стандартларын комплекслы анализлау, максатчан яхшырту чараларын эшләү һәм тулы хәл итүне тәэмин итү өчен яхшырту нәтиҗәләрен күзәтү өчен махсус сыйфатны яхшырту төркемнәрен булдырабыз. Мәсәлән, Европа клиентының түбән температуралы мохиттә чылбырның сыгылучанлыгы кимүе турындагы шикаятенә җавап итеп, без төймә һәм втулкалар өчен май формуласын оптимальләштердек (түбән температурада яхшыртылган синтетик май кулланып) һәм үзәкнең ныклыгын яхшырту өчен җылылык эшкәртү параметрларын көйләдек. Күп тапкыр сынаулардан һәм тикшерүләрдән соң, продуктның -30°C температурадагы эшчәнлеге сизелерлек яхшырды, бу клиентларның югары танылуына лаек булды.

3. Хезмәткәрләрне укыту һәм сыйфат турында мәгълүматлылыкны үстерү

Хезмәткәрләр сыйфат контролен турыдан-туры башкаручылар, һәм аларның һөнәри осталыклары һәм сыйфат турында хәбәрдарлыгы продукт сыйфатына турыдан-туры йогынты ясый. Без һәр хезмәткәрнең сыйфат стандартлары һәм эш процедуралары белән таныш булуын тәэмин итү өчен, хезмәткәрләр өчен даими рәвештә сыйфат белән идарә итү буенча тренинглар оештырабыз, алар ISO стандартлары, төп җитештерү процесслары, сынау ысуллары, сыйфат проблемаларын анализлау һәм хәл итү кебек темаларны үз эченә ала. Шул ук вакытта, "Сыйфат ае" һәм "Сыйфат конкурсы" кебек чаралар аша без хезмәткәрләрнең сыйфат турында хәбәрдарлыгын ныгытабыз һәм аларны җитештерү процессында сыйфат куркынычларын алдан ачыкларга һәм хәл итәргә дәртләндерәбез, шулай итеп "һәркем сыйфатка игътибар итә һәм һәркем сыйфатта катнаша" дигән уңай атмосфера тудырабыз.