Төгәл ролик чылбырының катылык сынауына гомуми күзәтү

1. Төгәл ролик чылбырының катылык сынауына гомуми күзәтү

1.1 Төгәл ролик чылбырының төп үзенчәлекләре
Төгәл роликлы чылбыр - механик трансмиссиядә киң кулланыла торган чылбыр төре. Аның төп үзенчәлекләре түбәндәгеләр:
Структура составы: Төгәл ролик чылбыры эчке чылбыр пластинасыннан, тышкы чылбыр пластинасыннан, штифт валыннан, җиңнән һәм роликтан тора. Эчке чылбыр пластинасы һәм тышкы чылбыр пластинасы штифт вал белән тоташтырылган, җиң штифт валына җиң белән беркетелгән, ә ролик җиңнең тышына урнаштырылган. Бу структура чылбырның тапшыру вакытында зур тарту һәм бәрелү көчләренә чыдам булуын тәэмин итә.
Материал сайлау: Төгәл ролик чылбыр гадәттә югары сыйфатлы углеродлы корычтан яки эретмәле корычтан, мәсәлән, 45 корычтан, 20CrMnTi һ.б. ясала. Бу материаллар югары ныклыкка, югары ныклыкка һәм яхшы тузуга чыдамлыкка ия, бу катлаулы эш шартларында чылбырны куллану таләпләренә туры килә ала.
Үлчәм төгәллеге: Төгәл ролик чылбырының үлчәм төгәллеге таләпләре югары, һәм адым, чылбыр пластинасы калынлыгы, штифт вал диаметры һ.б. үлчәм түземлеге гадәттә ±0,05 мм эчендә контрольдә тотыла. Югары төгәллекле үлчәмнәр чылбырның һәм йолдызчаның челтәр төгәллеген тәэмин итә, тапшыру хаталарын һәм шау-шуны киметә ала.
Өслек эшкәртү: Чылбырның тузуга һәм коррозиягә чыдамлыгын арттыру өчен, төгәл ролик чылбырлары гадәттә өслек эшкәртү белән эшкәртелә, мәсәлән, карбюризацияләү, нитридлаштыру, гальванизацияләү һ.б. Карбюризацияләү чылбырның өслек катылыгын 58-62HRC кадәр җиткерә ала, нитридлаштыру өслек катылыгын 600-800HV кадәр җиткерә ала, ә гальванизацияләү чылбырның дат басуын нәтиҗәле рәвештә булдырмый кала ала.
1.2 Катылыкны тикшерүнең әһәмияте
Катылыкны тикшерү төгәл ролик чылбырларының сыйфатын контрольдә тотуда зур әһәмияткә ия:
Чылбыр ныклыгын тәэмин итү: Катылык - материал ныклыгын үлчәү өчен мөһим күрсәткечләрнең берсе. Катылыкны сынау аша, төгәл ролик чылбырының материал катылыгы проект таләпләренә туры килүен тәэмин итәргә мөмкин, шулай итеп чылбыр куллану вакытында җитәрлек тартылуга һәм бәрелүгә чыдам булуын тәэмин итәргә, шулай ук ​​материал ныклыгы җитмәү сәбәпле чылбырның өзелүен яки зыян күрүен булдырмаска мөмкин.
Материал үзенчәлекләрен бәяләү: Катылыкны тикшерү материалның микроструктурасын һәм эшчәнлек үзгәрешләрен чагылдыра ала. Мәсәлән, карбюризацияләүдән соң чылбырның өслек катылыгы югарырак, ә үзәк катылыгы чагыштырмача түбән. Катылыкны тикшерү аша карбюризацияләнгән катламның тирәнлеген һәм бердәмлеген бәяләргә мөмкин, шуның белән материалның җылылык белән эшкәртү процессы акыллы булып торамы-юкмы икәнен билгеләргә мөмкин.
Җитештерү сыйфатын контрольдә тоту: Төгәл ролик чылбырларын җитештерү процессында катылыкны тикшерү сыйфатны контрольдә тотуның нәтиҗәле чарасы булып тора. Чимал, ярымфабрикатлар һәм әзер продукциянең катылыгын тикшерү аша җитештерү процессында килеп чыгарга мөмкин булган проблемаларны, мәсәлән, материал җитешсезлекләрен, тиешенчә җылылык белән эшкәртүне һ.б. вакытында ачыкларга мөмкин, шуның белән продукт сыйфатының тотрыклылыгын һәм эзлеклелеген яхшырту һәм тәэмин итү өчен тиешле чаралар күрергә мөмкин.
Хезмәт итү вакытын озайту: Катылыкны сынау төгәл ролик чылбырларының материалларын һәм җитештерү процессларын оптимальләштерергә ярдәм итә, шуның белән чылбырның тузуга чыдамлыгын һәм арыганлыкка чыдамлыгын яхшырта. Югары катылыктагы чылбыр өслеге тузуга яхшырак каршы тора, чылбыр һәм йолдызлы рычаг арасындагы ышкылу югалтуларын киметә, чылбырның хезмәт итү вакытын озайта һәм җиһазларны хезмәтләндерү чыгымнарын киметә.
Сәнәгать стандартларына туры килү: Машина төзелеше сәнәгатендә төгәл ролик чылбырларының катылыгы гадәттә тиешле милли яки халыкара стандартларга туры килергә тиеш. Мәсәлән, GB/T 1243-2006 "Ролик чылбырлары, втулкалы ролик чылбырлары һәм тешле чылбырлар" төгәл ролик чылбырларының катылык диапазонын билгели. Катылыкны сынау аша продуктның стандарт таләпләренә туры килүен һәм продуктның базардагы көндәшлеккә сәләтлелеген яхшыртуын тәэмин итәргә мөмкин.

2. Катылык сынау стандартлары

2.1 Эчке сынау стандартлары
минем илем продукт сыйфатының таләпләргә туры килүен тәэмин итү өчен төгәл ролик чылбырларының катылыгын сынау өчен берничә ачык һәм катгый стандартлар төзеде.
Стандарт нигез: Нигездә, GB/T 1243-2006 "Ролик чылбыры, втулка ролик чылбыры һәм тешле чылбыр" һәм башка тиешле милли стандартларга нигезләнгән. Бу стандартлар төгәл ролик чылбырларының катылык диапазонын билгели. Мәсәлән, 45 корычтан ясалган төгәл ролик чылбырлары өчен, штифтларның һәм втулкаларның катылыгы, гадәттә, 229-285HBW дәрәҗәсендә контрольдә тотылырга тиеш; карбюрланган чылбырлар өчен өслек катылыгы 58-62HRC га җитәргә тиеш, һәм карбюрланган катламның тирәнлеге дә ачык таләп ителә, гадәттә 0,8-1,2 мм.
Сынау ысулы: Эчке стандартлар сынау өчен Brinell катылык өлгечен яки Rockwell катылык өлгечен куллануны тәкъдим итә. Brinell катылык өлгече түбән катылыклы чимал һәм ярымфабрикатларны, мәсәлән, җылылык белән эшкәртелмәгән чылбыр пластиналарын сынау өчен яраклы. Катылык кыйммәте материал өслегенә билгеле бер йөкләнеш кую һәм чокыр диаметрын үлчәү юлы белән исәпләнә; Rockwell катылык өлгече еш кына карбюризацияләнгән энә һәм җиңнәр кебек җылылык белән эшкәртелгән әзер чылбырларны сынау өчен кулланыла. Ул тиз ачыклау тизлегенә, гади эшләвенә ия һәм катылык кыйммәтен турыдан-туры укый ала.
Өлге алу һәм детальләрне сынау: Стандарт таләпләргә туры китереп, һәр партиядән төгәл ролик чылбырларыннан сынау өчен билгеле бер сандагы үрнәкләр очраклы рәвештә сайланырга тиеш. Һәр чылбыр өчен эчке чылбыр пластинасы, тышкы чылбыр пластинасы, штифт, җиң һәм ролик кебек төрле детальләрнең катылыгы аерым тикшерелергә тиеш. Мәсәлән, штифт өчен сынау нәтиҗәләренең тулылыгын һәм төгәллеген тәэмин итү өчен уртада һәм ике очында бер сынау ноктасы алынырга тиеш.
Нәтиҗәне билгеләү: Сынау нәтиҗәләре стандартта күрсәтелгән катылык диапазонына туры китереп билгеләнергә тиеш. Әгәр сынау детальләренең катылыгы стандартта күрсәтелгән диапазоннан артып китсә, мәсәлән, штифтның катылыгы 229HBW тан түбән яки 285HBW тан югарырак булса, чылбыр квалификациясез продукт дип санала һәм катылык кыйммәте стандарт таләпләренә туры килгәнче кабат җылылык белән эшкәртелергә яки башка тиешле эшкәртү чараларын күрергә тиеш.

2.2 Халыкара тестлау стандартлары
Дөньяда шулай ук ​​төгәл ролик чылбырларының катылыгын сынау өчен тиешле стандарт системалар бар, һәм бу стандартлар халыкара базарда киң йогынтыга һәм танылуга ия.
ISO стандарты: ISO 606 “Чылбырлар һәм йолдызчалар – Ролик чылбырлары һәм втулка ролик чылбырлары – Үлчәмнәр, түземлелекләр һәм төп үзенчәлекләр” дөньяда киң кулланыла торган төгәл ролик чылбыры стандартларының берсе. Бу стандарт шулай ук ​​төгәл ролик чылбырларының катылыгын сынау өчен җентекле кагыйдәләрне дә үз эченә ала. Мәсәлән, эретмә корычтан ясалган төгәл ролик чылбырлары өчен катылык диапазоны, гадәттә, 241-321HBW тәшкил итә; нитридланган чылбырлар өчен өслек катылыгы 600-800HV га җитәргә тиеш, ә нитридлау катламының тирәнлеге 0,3-0,6 мм булырга тиеш.
Сынау ысулы: Халыкара стандартлар шулай ук ​​сынау өчен Brinell катылык өлчәгечләрен, Rockwell катылык өлчәгечләрен һәм Vickers катылык өлчәгечләрен куллануны тәкъдим итә. Vickers катылык өлчәгече, кечкенә чокырлы булуы аркасында, төгәл ролик чылбырларының өслек катылыгы югарырак булган өлешләрен, мәсәлән, нитрид эшкәртүдән соңгы ролик өслеген сынау өчен яраклы. Ул катылык кыйммәтен төгәлрәк үлчи ала, бигрәк тә кечкенә зурлыктагы һәм юка стеналы өлешләрне сынаганда.
Үрнәк алу һәм сынау урыны: Халыкара стандартлар таләп иткән үрнәк алу күләме һәм сынау урыны ил стандартларынкына охшаш, ләкин сынау урыннарын сайлау җентеклерәк. Мәсәлән, роликларның катылыгын тикшергәндә, роликларның катылык бердәмлеген комплекслы бәяләү өчен, үрнәкләр алырга һәм роликларның тышкы әйләнәсендә һәм очларында сынап карарга кирәк. Моннан тыш, бөтен чылбырның ныклыгын һәм ышанычлылыгын тәэмин итү өчен, чылбырның тоташтыручы өлешләре, мәсәлән, тоташтыручы чылбыр пластиналары һәм тоташтыручы штифтлар өчен дә катылык сынаулары кирәк.
Нәтиҗәләрне бәяләү: Халыкара стандартлар катылык сынау нәтиҗәләрен бәяләүдә катгыйрак. Әгәр сынау нәтиҗәләре стандарт таләпләренә туры килмәсә, чылбыр квалификациясез дип кенә калмаячак, ә шул ук партиядәге башка чылбырларны да икеләтә үрнәк алырга кирәк булачак. Әгәр икеләтә үрнәк алганнан соң да квалификациясез продукция калса, барлык чылбырларның катылыгы стандарт таләпләренә туры килгәнче, продуктлар партиясен кабат эшкәртергә кирәк. Бу катгый бәяләү механизмы халыкара базарда төгәл ролик чылбырларының сыйфат дәрәҗәсен һәм ышанычлылыгын нәтиҗәле рәвештә гарантияли.

3. Катылыкны тикшерү ысулы

3.1 Роквелл катылыгын тикшерү ысулы
Роквелл катылыгын сынау ысулы хәзерге вакытта иң киң кулланыла торган катылыкны сынау ысулларының берсе, аеруча төгәл ролик чылбырлары кебек металл материалларның катылыгын сынау өчен яраклы.
Принцип: Бу ысул билгеле бер йөкләнеш астында материал өслегенә басылган индентерның (алмаз конусы яки карбид шары) тирәнлеген үлчәү юлы белән катылык кыйммәтен билгели. Ул гади һәм тиз эшләү белән характерлана, һәм катлаулы исәпләүләр һәм үлчәү кораллары кулланмыйча катылык кыйммәтен турыдан-туры укый ала.
Куллану өлкәсе: Төгәл ролик чылбырларын ачыклау өчен, Роквелл катылыгын сынау ысулы, нигездә, җылылык белән эшкәртүдән соң әзер чылбырларның, мәсәлән, төймәләрнең һәм җиңнәрнең катылыгын үлчәү өчен кулланыла. Чөнки бу детальләр җылылык белән эшкәртүдән соң югарырак катылыкка ия ​​һәм чагыштырмача зур зурлыкта, бу Роквелл катылык тикшерү җайланмасы белән сынау өчен яраклы.
Ачыклау төгәллеге: Роквелл катылык сынауы югары төгәллеккә ия һәм материалның катылык үзгәрешләрен төгәл чагылдыра ала. Аның үлчәү хатасы, гадәттә, ±1HRC эчендә, бу төгәл ролик чылбыры катылыгын сынау таләпләренә туры килә ала.
Гамәли кулланылыш: Чын сынауларда, Роквелл катылык өлчәгече гадәттә HRC шкаласын куллана, ул 20-70HRC катылык диапазонындагы материалларны сынау өчен яраклы. Мәсәлән, карбюризацияләнгән төгәл ролик чылбырының штифт өчен аның өслек катылыгы гадәттә 58-62HRC арасында була. Роквелл катылык өлчәгече аның катылык кыйммәтен тиз һәм төгәл үлчи ала, бу сыйфатны контрольдә тоту өчен ышанычлы нигез булып тора.

3.2 Бринелл катылыгын тикшерү ысулы
Бринелл катылык сынау ысулы - классик катылык сынау ысулы, ул төрле металл материалларның, шул исәптән төгәл ролик чылбырларының чимал һәм ярымфабрикатларының катылыгын үлчәүдә киң кулланыла.
Принцип: Бу ысул билгеле бер диаметрлы катыртылган корыч шарны яки карбид шарны билгеле бер йөкләнеш тәэсирендә материал өслегенә баса һәм билгеле бер вакыт дәвамында тота, аннары йөкләнешне ала, чокыр диаметрын үлчи һәм чокырның сферик өслек мәйданына уртача басымны исәпләп, катылык кыйммәтен билгели.
Куллану өлкәсе: Бринелл катылык сынау ысулы түбән катылыклы металл материалларны, мәсәлән, төгәл ролик чылбырларының чимал материалларын (мәсәлән, 45 корыч) һәм җылылык белән эшкәртелмәгән ярымфабрикатларны сынау өчен яраклы. Аның үзенчәлекләре - зур чокырлар, алар материалның макроскопик катылык үзенчәлекләрен чагылдыра ала һәм уртача катылык диапазонындагы материалларны үлчәү өчен яраклы.
Ачыклау төгәллеге: Бринелл катылыгын ачыклау төгәллеге чагыштырмача югары, һәм үлчәү хатасы гадәттә ±2% эчендә. Чуклау диаметрын үлчәү төгәллеге катылык кыйммәтенең төгәллегенә турыдан-туры тәэсир итә, шуңа күрә чынлыкта уку микроскоплары кебек югары төгәллекле үлчәү кораллары кирәк.
Гамәли кулланылыш: Төгәл ролик чылбырларын җитештерү процессында, чималның катылыгын тикшерү өчен, аларның проект таләпләренә туры килүен тикшерү өчен еш кына Бринелл катылык сынау ысулы кулланыла. Мәсәлән, 45 корычтан ясалган төгәл ролик чылбырлары өчен, чималның катылыгы, гадәттә, 170-230HBW арасында контрольдә тотылырга тиеш. Бринелл катылык сынауы аша чималның катылык кыйммәтен төгәл үлчәргә, һәм материалларның квалификациясез катылыгын вакытында ачыкларга, шуның белән квалификациясез материалларның киләсе җитештерү звеноларына керүен булдырмаска мөмкин.

3.3 Виккерс катылыгын тикшерү ысулы
Виккерс катылык сынау ысулы - кечкенә зурлыктагы һәм юка стеналы детальләрнең катылыгын үлчәү өчен яраклы ысул, һәм төгәл ролик чылбырларының катылык сынауында уникаль өстенлекләргә ия.
Принцип: Бу ысул билгеле бер йөкләнеш астында 136° түбә почмагы булган алмаз тетраэдрын тикшереләчәк материал өслегенә бастыра, йөкләнешне билгеле бер вакыт эчендә саклый, аннары йөкләнешне ала, чокырның диагональ озынлыгын үлчи һәм чокырның конус өслеге мәйданына уртача басымны исәпләп, катылык кыйммәтен билгели.
Куллану өлкәсе: Виккерс катылык сынау ысулы киң катылык диапазонындагы материалларны үлчәү өчен яраклы, бигрәк тә нитрид эшкәртүдән соң роликлар өслеге кебек югары төгәллекле ролик чылбырларының өслек катылыгы булган өлешләрен ачыклау өчен. Аның чокыры кечкенә, һәм ул кечкенә зурлыктагы һәм юка стеналы детальләрнең катылыгын төгәл үлчи ала, бу өслек катылыгының бердәйлегенә югары таләпләр куеп ачыклау өчен яраклы.
Ачыклау төгәллеге: Виккерс катылык тесты югары төгәллеккә ия, һәм үлчәү хатасы, гадәттә, ±1HV эчендә була. Чуклауның диагональ озынлыгын үлчәү төгәллеге катылык кыйммәтенең төгәллеге өчен бик мөһим, шуңа күрә үлчәү өчен югары төгәллекле үлчәү микроскопы кирәк.
Гамәли кулланылышы: Төгәл ролик чылбырларының катылыгын тикшерүдә, роликларның өслек катылыгын ачыклау өчен еш кына Викерс катылыгын тикшерү ысулы кулланыла. Мәсәлән, нитридланган роликлар өчен өслек катылыгы 600-800HV га җитәргә тиеш. Викерс катылыгын тикшерү аша ролик өслегендәге төрле позицияләрдә катылык кыйммәтләрен төгәл үлчәргә, һәм нитрид катламының тирәнлеген һәм бердәмлеген бәяләргә мөмкин, шуның белән роликның өслек катылыгы проект таләпләренә туры килүен тәэмин итәргә һәм чылбырның тузуга чыдамлыгын һәм хезмәт итү вакытын яхшыртырга мөмкин.

4. Катылыкны тикшерү җайланмасы

4.1 Прибор төре һәм принцибы
Катылыкны тикшерү җайланмасы - төгәл ролик чылбырларының катылыгын тикшерүнең төгәллеген тәэмин итү өчен төп корал. Гадәти катылыкны тикшерү җайланмалары, нигездә, түбәндәге төрләрдә була:
Бринелл катылык өлчәгече: Аның принцибы - билгеле бер диаметрлы катырылган корыч шарны яки карбид шарны билгеле бер йөкләнеш астында материал өслегенә бастыру, аны билгеле бер вакытка тоту һәм аннары йөкләнешне алу, һәм чокыр диаметрын үлчәп катылык кыйммәтен исәпләү. Бринелл катылык өлчәгече түбән катылыклы металл материалларны, мәсәлән, төгәл ролик чылбырлары чималын һәм җылылык белән эшкәртелмәгән ярымфабрикатларны сынау өчен яраклы. Аның үзенчәлекләре - зур чокырлану, бу материалның макроскопик катылык үзенчәлекләрен чагылдыра ала. Ул уртача катылык диапазонындагы материалларны үлчәү өчен яраклы, һәм үлчәү хатасы гадәттә ±2% эчендә була.
Роквелл катылык өлгече: Бу җайланма билгеле бер йөкләнеш астында материал өслегенә басылган индентерның (алмаз конусы яки карбид шары) тирәнлеген үлчәп катылык кыйммәтен билгели. Роквелл катылык өлгече җиңел һәм тиз эшли, катлаулы исәпләүләр һәм үлчәү кораллары булмаганда катылык кыйммәтен турыдан-туры укый ала. Ул, нигездә, җылылык белән эшкәртүдән соң әзер чылбырларның, мәсәлән, энә һәм җиңнәрнең катылыгын үлчәү өчен кулланыла. Үлчәү хатасы, гадәттә, ±1HRC эчендә була, бу төгәл ролик чылбыры катылыгын сынау таләпләренә туры килә ала.
Виккерс катылык өлчәгече: Виккерс катылык өлчәгеченең принцибы - билгеле бер йөкләнеш астында 136° түбә почмагы булган ромблы дүртпочмаклы пирамиданы тикшереләчәк материал өслегенә бастыру, аны билгеле бер вакытка тоту, йөкләнешне алу, чокырның диагональ озынлыгын үлчәү һәм чокырның конус өслек мәйданы күтәргән уртача басымны исәпләп, катылык кыйммәтен билгеләү. Виккерс катылык өлчәгече киң катылык диапазонындагы материалларны үлчәү өчен, бигрәк тә нитрид эшкәртүдән соң ролик өслеге кебек төгәл ролик чылбырларының югарырак өслек катылыгы булган детальләрне сынау өчен яраклы. Аның чокыры кечкенә, һәм ул кечкенә зурлыктагы һәм юка стеналы детальләрнең катылыгын төгәл үлчи ала, һәм үлчәү хатасы гадәттә ±1HV эчендә була.

4.2 Приборларны сайлау һәм калибрлау
Катылыкны тикшерү өчен яраклы коралны сайлау һәм аны төгәл калибрлау сынау нәтиҗәләренең ышанычлылыгын тәэмин итүнең нигезе булып тора:
Прибор сайлау: Төгәл ролик чылбырларын сынау таләпләренә туры китереп, яраклы катылыкны тикшерү приборын сайлагыз. Җылылык белән эшкәртелмәгән чимал һәм ярымфабрикатлар өчен Бринелл катылык үлчәгечен сайларга кирәк; җылылык белән эшкәртелгән әзер чылбырлар, мәсәлән, төймә һәм җиңнәр өчен, Роквелл катылык үлчәгечен сайларга кирәк; югарырак өслек катылыгы булган детальләр өчен, мәсәлән, нитрид белән эшкәртүдән соң ролик өслеге өчен, Викерс катылык үлчәгечен сайларга кирәк. Моннан тыш, төрле сынау звенолары таләпләренә туры килү өчен, төгәллек, үлчәү диапазоны һәм приборның эшләү җиңеллеге кебек факторларны да исәпкә алырга кирәк.
Приборларны калибрлау: Катылыкны тикшерү приборы, үлчәү нәтиҗәләренең төгәллеген тәэмин итү өчен, кулланыр алдыннан калибрланырга тиеш. Калибрлау квалификацияле калибрлау агентлыгы яки профессиональ персонал тарафыннан тиешле стандартлар һәм спецификацияләр нигезендә башкарылырга тиеш. Калибрлау эчтәлегенә приборның йөкләнеш төгәллеге, чокырның зурлыгы һәм формасы, үлчәү җайланмасының төгәллеге һ.б. керә. Калибрлау циклы, гадәттә, куллану ешлыгына һәм приборның тотрыклылыгына карап билгеләнә, гадәттә 6 айдан 1 елга кадәр. Квалификацияле калибрланган приборлар калибрлау сертификаты белән бергә булырга тиеш, һәм сынау нәтиҗәләренең ышанычлылыгын һәм күзәтелүен тәэмин итү өчен приборда калибрлау көне һәм гамәлдә булу вакыты билгеләнергә тиеш.

5. Катылыкны сынау процессы

5.1 Үрнәк әзерләү һәм эшкәртү
Үрнәк әзерләү - төгәл ролик чылбыры катылыгын сынауның төп звеносы, ул сынау нәтиҗәләренең төгәллегенә һәм ышанычлылыгына турыдан-туры йогынты ясый.
Үрнәк алу күләме: GB/T 1243-2006 милли стандарты һәм ISO 606 халыкара стандарты таләпләренә туры китереп, һәр партиядән төгәл ролик чылбырларын сынау өчен билгеле бер сандагы үрнәкләр очраклы рәвештә сайланырга тиеш. Гадәттә, үрнәкләрнең репрезентативлыгын тәэмин итү өчен һәр партиядән 3-5 чылбыр сынау үрнәге буларак сайлана.
Үрнәк алу урыны: Һәр чылбыр өчен эчке звено пластинасы, тышкы звено пластинасы, штифт вал, җиң һәм ролик кебек төрле өлешләрнең катылыгы аерым тикшерелергә тиеш. Мәсәлән, штифт вал өчен уртада һәм ике очында бер сынау ноктасы алынырга тиеш; ролик өчен һәр компонентның катылык тигезлеген комплекслы бәяләү өчен роликның тышкы әйләнәсе һәм очы аерым тикшерелергә һәм үрнәк алынырга тиеш.
Үрнәк эшкәртү: Үрнәк алу процессында үрнәк өслеге чиста һәм тигез, май, дат яки башка катнашмаларсыз булырга тиеш. Өслегендә оксид кабыгы яки каплавы булган үрнәкләр өчен башта тиешле чистарту яки бетерү эшләре башкарылырга тиеш. Мәсәлән, гальванизацияләнгән чылбырлар өчен, катылыкны сынау алдыннан өслектәге гальванизацияләнгән катлам алынырга тиеш.

5.2 Сынау операциясе адымнары
Сынау операцияләре катылыкны сынау процессының төп өлеше булып тора һәм сынау нәтиҗәләренең төгәллеген тәэмин итү өчен стандартлар һәм спецификацияләргә туры китереп катгый башкарылырга тиеш.
Приборларны сайлау һәм калибрлау: Сынау объектының катылык диапазонына һәм материал үзенчәлекләренә туры китереп, тиешле катылык сынау приборын сайлагыз. Мәсәлән, карбюризацияләнгән төймә һәм җиңнәр өчен Роквелл катылык сынау приборларын сайларга кирәк; җылылык белән эшкәртелмәгән чимал һәм ярымфабрикатлар өчен Бринелл катылык сынау приборларын сайларга кирәк; югарырак өслек катылыгы булган роликлар өчен Викерс катылык сынау приборларын сайларга кирәк. Сынау алдыннан, йөкләнеш төгәллеге, кисү зурлыгы һәм формасы, шулай ук ​​үлчәү җайланмасының төгәллеге таләпләргә туры килүен тәэмин итү өчен катылык сынау приборын калибрларга кирәк. Квалификацияләнгән калибрланган приборлар калибрлау сертификаты белән бергә булырга тиеш, һәм приборда калибрлау датасы һәм гамәлдә булу вакыты билгеләнергә тиеш.
Сынау операциясе: Үрнәк өслегенең чокырлы урынга перпендикуляр булуын тәэмин итү өчен, аны катылык үлчәгечнең эш өстәленә куегыз. Сайланган катылык үлчәү ысулының эш процедураларына туры китереп, йөкләнешне кулланыгыз һәм билгеләнгән вакыт эчендә тотыгыз, аннары йөкләнешне алыгыз һәм чокырлы зурлыкны яки тирәнлекне үлчәгез. Мәсәлән, Роквелл катылык үлчәүендә алмаз конусы яки карбид шар чокырлы сыналган материал өслегенә билгеле бер йөкләнеш белән (мәсәлән, 150 кгф) басыла, һәм йөкләнеш 10-15 секундтан соң алына, һәм катылык кыйммәте турыдан-туры укыла; Бринелл катылык үлчәүендә билгеле бер диаметрлы катыртылган корыч шар яки карбид шар билгеле бер йөкләнеш астында (мәсәлән, 3000 кгф) сыналган материал өслегенә басыла, һәм йөкләнеш 10-15 секундтан соң алына. Чокырлы диаметр уку микроскопы ярдәмендә үлчәнә, һәм катылык кыйммәте исәпләү юлы белән алына.
Кабат сынау: Сынау нәтиҗәләренең ышанычлылыгын тәэмин итү өчен, һәр сынау ноктасын берничә тапкыр кабат-кабат тикшерергә кирәк, һәм уртача кыйммәт соңгы сынау нәтиҗәсе буларак алына. Гадәти шартларда, үлчәү хаталарын киметү өчен һәр сынау ноктасын 3-5 тапкыр кабат-кабат тикшерергә кирәк.

5.3 Мәгълүматларны теркәү һәм анализлау
Катылыкны тикшерү процессында мәгълүматларны теркәү һәм анализлау соңгы звено булып тора. Сынау мәгълүматларын сортлау һәм анализлау юлы белән фәнни һәм акыллы нәтиҗәләр ясарга мөмкин, бу продукт сыйфатын контрольдә тоту өчен нигез булып тора.
Мәгълүматларны теркәү: Сынау процессында алынган барлык мәгълүматлар, шул исәптән үрнәк номеры, сынау урыны, сынау ысулы, катылык кыйммәте, сынау көне, сынау персоналы һәм башка мәгълүмат, сынау отчетында җентекләп теркәлә. Мәгълүмат язмалары соңрак белешмә алу һәм анализлауны җиңеләйтү өчен ачык, төгәл һәм тулы булырга тиеш.
Мәгълүматларны анализлау: Сынау мәгълүматларын статистик анализлау, һәр сынау ноктасының уртача катылык кыйммәте һәм стандарт тайпылышы кебек статистик параметрларны исәпләү, һәм катылыкның бердәмлеген һәм тотрыклылыгын бәяләү. Мәсәлән, әгәр төгәл ролик чылбырлар партиясенең штифтының уртача катылыгы 250HBW, ә стандарт тайпылыш 5HBW булса, бу чылбырлар партиясенең катылыгы чагыштырмача бердәм һәм сыйфат контроле яхшы дигән сүз; әгәр стандарт тайпылыш зур булса, җитештерү процессында сыйфат тирбәнешләре булырга мөмкин, һәм сәбәбен өстәмә тикшерү һәм яхшырту чаралары кирәк.
Нәтиҗәне билгеләү: Үрнәкнең квалификацияле булуын билгеләү өчен сынау нәтиҗәләрен милли яки халыкара стандартларда күрсәтелгән катылык диапазоны белән чагыштырыгыз. Әгәр сынау урынының катылыгы стандартта күрсәтелгән диапазоннан артып китсә, мәсәлән, штифтның катылыгы 229HBW тан түбәнрәк яки 285HBW тан югарырак булса, чылбыр квалификациясез продукт дип санала һәм катылык кыйммәте стандарт таләпләренә туры килгәнче кабат җылытырга яки башка тиешле эшкәртү чараларын күрергә кирәк. Квалификациясез продуктлар өчен аларның квалификациясез шартлары җентекләп теркәлергә һәм сәбәпләре анализланырга тиеш, шулай итеп продукт сыйфатын яхшырту өчен максатчан яхшырту чаралары күрелергә тиеш.

6. Катылык сынауына тәэсир итүче факторлар

6.1 Сынау мохитенең йогынтысы

Сынау мохите төгәл ролик чылбырларының катылык сынау нәтиҗәләренең төгәллегенә мөһим йогынты ясый.

Температура йогынтысы: Температура үзгәрешләре катылык үлчәгечнең төгәллегенә һәм материалның катылык күрсәткечләренә тәэсир итәчәк. Мәсәлән, әйләнә-тирә мохит температурасы бик югары яки бик түбән булганда, катылык үлчәгечнең механик өлешләре һәм электрон компонентлары җылылык аркасында киңәя һәм кысыла ала, бу үлчәү хаталарына китерә. Гомумән алганда, Бринелл катылык үлчәгеченең, Роквелл катылык үлчәгеченең һәм Викерс катылык үлчәгеченең оптималь эш температурасы диапазоны 10℃-35℃ тәшкил итә. Бу температура диапазоныннан артканда, катылык үлчәгечнең үлчәү хатасы якынча ±1HRC яки ±2HV га артырга мөмкин. Шул ук вакытта, температураның материалның катылыгына йогынтысын исәпкә алмый булмый. Мәсәлән, 45# корыч кебек төгәл ролик чылбыр материалы өчен, аның катылыгы түбән температуралы мохиттә бераз артырга мөмкин, ә югары температуралы мохиттә катылык кими. Шуңа күрә, катылык үлчәгечләрен үткәргәндә, аны мөмкин кадәр даими температуралы мохиттә үткәрергә кирәк, һәм шул вакыттагы әйләнә-тирә мохит температурасын тест нәтиҗәләрен төзәтү өчен теркәп барырга кирәк.
Дымлылык йогынтысы: Дымлылыкның катылыкны тикшерүгә йогынтысы, нигездә, катылыкны тикшерү җайланмасының электрон компонентларында һәм үрнәк өслегендә чагыла. Артык дымлылык катылыкны тикшерү җайланмасының электрон компонентларының дымлы булуына китерергә мөмкин, бу аның үлчәү төгәллегенә һәм тотрыклылыгына тәэсир итә. Мәсәлән, чагыштырма дымлылык 80% тан артканда, катылыкны тикшерү җайланмасының үлчәү хатасы якынча ±0,5HRC яки ±1HV га артырга мөмкин. Моннан тыш, дымлылык үрнәк өслегендә су пленкасы барлыкка китерергә мөмкин, бу катылыкны тикшерү җайланмасының эчке өлеше белән үрнәк өслеге арасындагы контактка тәэсир итә, нәтиҗәдә үлчәү хаталары килеп чыга. Төгәл ролик чылбырларының катылыгын тикшерү өчен, сынау нәтиҗәләренең ышанычлылыгын тәэмин итү өчен, аны чагыштырма дымлылыгы 30%-70% булган мохиттә үткәрү тәкъдим ителә.
Тирбәнеш йогынтысы: Сынау мохитендәге тибрәнү катылыкны тикшерүгә комачаулый. Мәсәлән, якындагы механик эшкәртү җиһазлары эшләве нәтиҗәсендә барлыкка килгән тибрәнү үлчәү процессында катылыкны тикшерү җайланмасының аскы өлешен бераз күчерүгә китерергә мөмкин, бу үлчәү хаталарына китерергә мөмкин. Тирбәнеш шулай ук ​​катылыкны тикшерү җайланмасының йөкләнеш куллану төгәллегенә һәм тотрыклылыгына тәэсир итәргә мөмкин, шуның белән катылык кыйммәтенең төгәллегенә тәэсир итә. Гомумән алганда, зур тибрәнү булган мохиттә катылыкны тикшерү үткәргәндә, үлчәү хатасы якынча ±0,5HRC яки ±1HV га артырга мөмкин. Шуңа күрә, катылыкны тикшерү үткәргәндә, тибрәнү чыганагыннан ерак урын сайларга һәм тибрәнүнең сынау нәтиҗәләренә йогынтысын киметү өчен тиешле тибрәнүне киметү чараларын күрергә кирәк, мәсәлән, катылыкны тикшерү җайланмасының аскы өлешенә тибрәнүне киметү өчен махсус витраж урнаштырырга кирәк.

6.2 Оператор йогынтысы
Операторның һөнәри дәрәҗәсе һәм эш күнекмәләре төгәл ролик чылбырларының катылык сынау нәтиҗәләренең төгәллегенә мөһим йогынты ясый.
Эш күнекмәләре: Операторның катылыкны тикшерү коралларын белүе сынау нәтиҗәләренең төгәллегенә турыдан-туры тәэсир итә. Мәсәлән, Бринелл катылыкны тикшерү җайланмасы өчен, операторга чокыр диаметрын төгәл үлчәү кирәк, һәм үлчәү хатасы катылык кыйммәтендә тайпылышка китерергә мөмкин. Әгәр оператор үлчәү коралын куллану белән таныш булмаса, үлчәү хатасы якынча ±2% ка артырга мөмкин. Роквелл катылык тикшерү җайланмалары һәм Виккерс катылык тикшерү җайланмалары өчен, операторга йөкләнешне дөрес кулланырга һәм катылык кыйммәтен укырга кирәк. Дөрес эшләмәү үлчәү хатасының якынча ±1HRC яки ±1HV ка артуына китерергә мөмкин. Шуңа күрә, операторга сынау нәтиҗәләренең төгәллеген тәэмин итү өчен профессиональ әзерлек узарга һәм катылыкны тикшерү коралының эшләү ысуллары һәм саклык чаралары буенча оста булырга кирәк.
Сынау тәҗрибәсе: Операторның сынау тәҗрибәсе катылык сынау нәтиҗәләренең төгәллегенә дә тәэсир итәчәк. Тәҗрибәле операторлар сынау вакытында килеп чыгарга мөмкин булган проблемаларны яхшырак бәяли һәм аларны көйләү өчен тиешле чаралар күрә ала. Мәсәлән, сынау вакытында катылык кыйммәте аномаль булып чыкса, тәҗрибәле операторлар тәҗрибә һәм һөнәри белемнәргә нигезләнеп, үрнәкнең үзендә проблема бармы, яки сынау операциясе яки корал эшләмиме икәнен бәяли һәм вакытында хәл итә ала. Тәҗрибәсез операторлар аномаль нәтиҗәләрне дөрес эшләмәскә мөмкин, бу ялгыш бәяләүгә китерергә мөмкин. Шуңа күрә предприятиеләр операторларның сынау тәҗрибәсен үстерүгә һәм даими тренинглар һәм практика аша операторларның сынау дәрәҗәсен яхшыртуга игътибар итәргә тиеш.
Җаваплылык: Операторларның җаваплылыгы катылык сынау нәтиҗәләренең төгәллеге өчен дә бик мөһим. Җаваплылык хисе көчле булган операторлар стандартларны һәм спецификацияләрне катгый үтәячәк, сынау мәгълүматларын җентекләп теркәячәк һәм сынау нәтиҗәләрен җентекләп анализлаячак. Мәсәлән, сынау вакытында операторга һәр сынау ноктасы өчен сынауны берничә тапкыр кабатларга һәм уртача кыйммәтне соңгы сынау нәтиҗәсе итеп алырга кирәк. Әгәр оператор җаваплы булмаса, кабатланган сынау адымнары төшереп калдырылырга мөмкин, бу сынау нәтиҗәләренең ышанычлылыгын киметергә мөмкин. Шуңа күрә предприятиеләр сынау эшенең төгәллеген һәм төгәллеген тәэмин итү өчен операторларның җаваплылык белемен көчәйтергә тиеш.

6.3 Җиһазларның төгәллегенең йогынтысы
Катылыкны тикшерү коралының төгәллеге - төгәл ролик чылбырларының катылыкны тикшерү нәтиҗәләренең төгәллегенә тәэсир итүче төп фактор.
Җиһаз төгәллеге: Катылыкны тикшерү җайланмасының төгәллеге сынау нәтиҗәләренең төгәллегенә турыдан-туры тәэсир итә. Мәсәлән, Бринелл катылык тикшерү җайланмасының үлчәү хатасы гадәттә ±2% эчендә, Роквелл катылык тикшерү җайланмасының үлчәү хатасы гадәттә ±1HRC эчендә, ә Викерс катылык тикшерү җайланмасының үлчәү хатасы гадәттә ±1HV эчендә. Әгәр җайланманың төгәллеге таләпләргә туры килмәсә, сынау нәтиҗәләренең төгәллегенә гарантия биреп булмый. Шуңа күрә, катылыкны тикшерү җайланмасын сайлаганда, югары төгәллеккә һәм яхшы тотрыклылыкка ия ​​җайланма сайларга, һәм җайланманың төгәллеге сынау таләпләренә туры килүен тәэмин итү өчен даими рәвештә калибрлау һәм хезмәт күрсәтү үткәрелергә тиеш.
Приборларны калибрлау: Катылыкны тикшерү приборын калибрлау сынау нәтиҗәләренең төгәллеген тәэмин итү өчен нигез булып тора. Приборларны калибрлау квалификацияле калибрлау агентлыгы яки профессиональ персонал тарафыннан башкарылырга һәм тиешле стандартлар һәм спецификацияләргә туры китереп эшләнергә тиеш. Калибрлау эчтәлегенә приборның йөкләнеш төгәллеге, чокырның зурлыгы һәм формасы, үлчәү җайланмасының төгәллеге һ.б. керә. Калибрлау циклы, гадәттә, приборның куллану ешлыгына һәм тотрыклылыгына карап билгеләнә, гадәттә 6 айдан 1 елга кадәр. Квалификацияле калибрланган приборлар калибрлау сертификаты белән бергә булырга тиеш, һәм приборда калибрлау көне һәм гамәлдә булу вакыты күрсәтелергә тиеш. Әгәр прибор калибрланмаган яки калибрлау уңышсыз булса, сынау нәтиҗәләренең төгәллегенә гарантия биреп булмый. Мәсәлән, калибрланмаган катылыкны тикшерү приборы үлчәү хатасын якынча ±2HRC яки ±5HV га арттырырга мөмкин.
Приборларга хезмәт күрсәтү: Катылыкны тикшерү приборларына хезмәт күрсәтү шулай ук ​​сынау нәтиҗәләренең төгәллеген тәэмин итүнең төп өлеше булып тора. Приборларны куллану вакытында механик тузу, электрон компонентларның искерүе һ.б. аркасында төгәллек үзгәрергә мөмкин. Шуңа күрә предприятиеләр приборларга хезмәт күрсәтүнең тулы системасын булдырырга һәм приборларны даими рәвештә карап торырга һәм хезмәт күрсәтергә тиеш. Мәсәлән, приборларның оптик линзасын даими чистартырга, чокырның тузуын тикшерергә, йөкләнеш датчигын калибрларга һ.б. Даими хезмәт күрсәтү ярдәмендә приборлар белән бәйле проблемаларны вакытында ачыкларга һәм хәл итәргә мөмкин, приборларның төгәллеген һәм тотрыклылыгын тәэмин итәргә.

7. Катылык сынау нәтиҗәләрен билгеләү һәм куллану

7.1 Нәтиҗәләрне билгеләү стандарты
Прецизион ролик чылбырларының катылык сынау нәтиҗәләрен билгеләү, продукт сыйфатының таләпләргә туры килүен тәэмин итү өчен, тиешле стандартларга туры китереп катгый рәвештә башкарыла.
Эчке стандартларны билгеләү: GB/T 1243-2006 "Роликлы чылбыр, втулкалы роликлы чылбыр һәм тешле чылбыр" кебек милли стандартлар нигезендә, төрле материаллардан ясалган төгәл роликлы чылбырлар һәм җылылык эшкәртү процесслары өчен ачык катылык диапазоны таләпләре бар. Мәсәлән, 45 корычтан ясалган төгәл роликлы чылбырлар өчен, штифтлар һәм втулкаларның катылыгы 229-285HBW дәрәҗәсендә контрольдә тотылырга тиеш; карбюризациядән соң чылбырның өслек катылыгы 58-62HRC га җитәргә тиеш, ә карбюризацияләнгән катламның тирәнлеге 0,8-1,2 мм. Әгәр сынау нәтиҗәләре бу диапазоннан артып китсә, мәсәлән, штифтның катылыгы 229HBW дан түбән яки 285HBW дан югарырак булса, ул квалификациясез дип бәяләнәчәк.
Халыкара стандарт бәяләмәсе: ISO 606 һәм башка халыкара стандартлар буенча, эретмәле корычтан ясалган төгәл ролик чылбырларының катылык диапазоны, гадәттә, 241-321HBW тәшкил итә, нитридлау эшкәртүеннән соң чылбырның өслек катылыгы 600-800HV га җитәргә тиеш, ә нитридлау катламының тирәнлеге 0,3-0,6 мм булырга тиеш. Халыкара стандартлар нәтиҗәләрне бәяләүдә катгыйрак. Әгәр сынау нәтиҗәләре таләпләргә туры килмәсә, чылбыр квалификациясез дип кенә калмый, ә шул ук партиядәге продуктларны үрнәк алу өчен икеләтә арттырырга кирәк булачак. Әгәр дә квалификациясез продуктлар әле дә булса, продуктлар партиясен яңадан эшкәртергә кирәк.
Кабатланучанлык һәм кабатланучанлык таләпләре: Сынау нәтиҗәләренең ышанычлылыгын тәэмин итү өчен, һәр сынау ноктасын кабат-кабат, гадәттә 3-5 тапкыр, тикшерергә кирәк, һәм уртача кыйммәт соңгы нәтиҗә буларак алына. Бер үк үрнәкнең төрле операторлар тарафыннан сынау нәтиҗәләрендәге аерма билгеле бер диапазонда контрольдә тотарга кирәк, мәсәлән, Роквелл катылык сынау нәтиҗәләрендәге аерма гадәттә ±1HRC дан артмый, Бринелл катылык сынау нәтиҗәләрендәге аерма гадәттә ±2% дан артмый, һәм Викерс катылык сынау нәтиҗәләрендәге аерма гадәттә ±1HV дан артмый.

7.2 Нәтиҗәләрне куллану һәм сыйфат контроле
Катылык сынау нәтиҗәләре продуктның квалификацияле булуын билгеләү өчен нигез генә түгел, ә сыйфатны контрольдә тоту һәм процессны яхшырту өчен мөһим белешмәлек тә булып тора.
Сыйфат контроле: Катылыкны тикшерү аша җитештерү процессындагы проблемаларны, мәсәлән, материал җитешсезлекләрен һәм тиешенчә җылылык белән эшкәртүне вакытында ачыкларга мөмкин. Мәсәлән, әгәр сынау чылбыр катылыгы стандарт таләптән түбәнрәк икәнлеге ачыкланса, бу җылылык белән эшкәртү температурасының җитәрлек булмавы яки тоту вакытының җитәрлек булмавы булырга мөмкин; әгәр катылык стандарт таләптән югарырак икән, бу җылылык белән эшкәртүнең сүндерелүе артык булырга мөмкин. Сынау нәтиҗәләре буенча, компания продукт сыйфатының тотрыклылыгын һәм эзлеклелеген тәэмин итү өчен җитештерү процессын вакытында көйли ала.
Процессны яхшырту: Катылык сынау нәтиҗәләре төгәл ролик чылбырларын җитештерү процессын оптимальләштерергә ярдәм итә. Мәсәлән, төрле җылылык эшкәртү процессларында чылбырның катылык үзгәрешләрен анализлау аша, компания оптималь җылылык эшкәртү параметрларын билгели һәм чылбырның тузуга чыдамлыгын һәм арыганлыкка чыдамлыгын яхшырта ала. Шул ук вакытта, катылык сынаулары чимал сайлау өчен нигез булып хезмәт итә ала, бу чималның катылыгы проект таләпләренә туры килүен тәэмин итә, шуның белән продуктның гомуми сыйфатын яхшырта.
Продукцияне кабул итү һәм китерү: Продукция заводтан чыгарылганчы, катылык сынау нәтиҗәләре клиентлар тарафыннан кабул ителү өчен мөһим нигез булып тора. Стандарт таләпләренә туры килгән катылык сынау отчеты клиентларның продуктка ышанычын арттырырга һәм продукт сатуны һәм маркетингны алга этәрергә мөмкин. Стандартларга туры килмәгән продуктлар өчен, компания аларны клиентларга тапшырыр алдыннан катылык сынауын узганчы кабат эшкәртергә тиеш, бу компаниянең базардагы абруен һәм клиентларның канәгатьлеген яхшыртырга ярдәм итә.
Сыйфатны күзәтеп бару һәм өзлексез яхшырту: Катылык сынау нәтиҗәләрен теркәү һәм анализлау сыйфатны күзәтеп бару өчен мәгълүмат ярдәме бирә ала. Сыйфат проблемалары килеп чыкканда, компанияләр сынау нәтиҗәләрен күзәтеп, проблеманың төп сәбәбен таба һәм максатчан яхшырту чараларын күрә ала. Шул ук вакытта, сынау мәгълүматларын озак вакытлы туплау һәм анализлау аша компанияләр потенциаль сыйфат проблемаларын һәм процессны яхшырту юнәлешләрен ачыклый ала, шулай ук ​​сыйфатны өзлексез яхшыртуга һәм яхшыртуга ирешә ала.