Ролик чылбырлары өчен гомуми җылылык эшкәртү процессларына кереш

Ролик чылбырлары өчен гомуми җылылык эшкәртү процессларына кереш
Ролик чылбырларын җитештерү процессында җылылык белән эшкәртү процессы аларның эшчәнлеген яхшыртуның төп өлеше булып тора. Җылылык белән эшкәртү аша ролик чылбырларының ныклыгын, катылыгын, тузуга чыдамлыгын һәм ныклыгын сизелерлек яхшыртырга мөмкин, шуның белән аларның хезмәт итү вакытын озайта һәм төрле катлаулы эш шартларында куллану таләпләрен канәгатьләндерә. Түбәндә ролик чылбырларын җылылык белән эшкәртүнең берничә киң таралган процессы турында җентекле таныштыру бирелә:

I. Сүндерү һәм чыныктыру процессы
(I) Сүндерү
Сүндерү - ролик чылбырын билгеле бер температурага кадәр (гадәттә Ac3 яки Ac1 дән югарырак) җылыту, билгеле бер вакыт дәвамында җылы тоту һәм аннары тиз суыту процессы. Аның максаты - ролик чылбырын югары катылык һәм югары ныклыктагы мартенсит структурасы белән тәэмин итү. Еш кулланыла торган сүндерү чаралары арасында су, май һәм тозлы су бар. Су тиз суыту тизлегенә ия һәм гади формадагы һәм кечкенә зурлыктагы ролик чылбырлары өчен яраклы; май чагыштырмача әкрен суыту тизлегенә ия һәм катлаулы формадагы һәм зур зурлыктагы ролик чылбырлары өчен яраклы.
(II) Чыдамландыру
Чыныктыру - сүндерелгән ролик чылбырын билгеле бер температурага кадәр (гадәттә Ac1 дән түбәнрәк) җылыту, җылы тоту һәм аннары суыту процессы. Аның максаты - сүндерү процессында барлыкка килгән эчке көчәнешне бетерү, катылыкны көйләү һәм ныклыкны яхшырту. Чыныктыру температурасы буенча, аны түбән температурада чыныктыру (150℃-250℃), уртача температурада чыныктыру (350℃-500℃) һәм югары температурада чыныктыру (500℃-650℃) дип бүлергә мөмкин. Түбән температурада чыныктыру югары катылык һәм яхшы ныклык белән чыныктырылган мартенсит структурасын алырга мөмкин; уртача температурада чыныктыру югары агып торучанлык һәм яхшы пластиклык һәм ныклык белән чыныктырылган троостит структурасын алырга мөмкин; югары температурада чыныктыру яхшы комплекслы механик үзлекләргә ия чыныктырылган троостит структурасын алырга мөмкин.

2. Углеводлаштыру процессы
Карбюризацияләү - углерод атомнарының ролик чылбыры өслегенә үтеп кереп, югары углеродлы карбюризацияләнгән катлам барлыкка китерүен тәэмин итү, шуның белән өслекнең катылыгын һәм тузуга чыдамлыгын яхшырту, ә үзәк түбән углеродлы корычның ныклыгын саклап калуны тәэмин итү. Карбюризацияләү процессларына каты карбюризацияләү, газ белән карбюризацияләү һәм сыек карбюризацияләү керә. Алар арасында газ белән карбюризацияләү иң киң кулланыла. Ролик чылбырын карбюризацияләү атмосферасына урнаштыру аша углерод атомнары билгеле бер температурада һәм вакытта өслеккә үтеп керә. Карбюризацияләүдән соң, гадәттә, өслекнең катылыгын һәм тузуга чыдамлыгын тагын да яхшырту өчен сүндерү һәм түбән температурада чыныктыру кирәк.

3. Азотлаштыру процессы
Нитридлау - азот атомнарын ролик чылбыры өслегенә үтеп кереп, нитридлар барлыкка китерү, шуның белән өслекнең катылыгын, тузуга чыдамлыгын һәм арыганлык ныклыгын яхшырту. Нитридлау процессы газ нитридлау, ион нитридлау һәм сыек нитридлауны үз эченә ала. Газ нитридлау - ролик чылбырын азотлы атмосферага урнаштыру, һәм билгеле бер температурада һәм вакытта азот атомнарының өслеккә үтеп керүенә мөмкинлек бирү. Нитридлаудан соң ролик чылбыры югары өслек катылыгына, яхшы тузуга чыдамлыгына һәм кечкенә деформациягә ия, бу катлаулы формадагы ролик чылбырлары өчен яраклы.

4. Карбонитридлаштыру процессы
Карбонитридлау - ролик чылбыры өслегенә бер үк вакытта углерод һәм азотны үтеп керү, карбонитридлар барлыкка китерү, шуның белән өслекнең катылыгын, тузуга чыдамлыгын һәм арыганлык ныклыгын яхшырту. Карбонитридлау процессы газ карбонитридлау һәм сыек карбонитридлауны үз эченә ала. Газ карбонитридлау - ролик чылбырын углерод һәм азот булган атмосферага урнаштыру, һәм билгеле бер температурада һәм вакытта углерод һәм азотның өслеккә бер үк вакытта үтеп керүенә мөмкинлек бирү. Карбонитридлаудан соңгы ролик чылбыры югары өслек катылыгына, яхшы тузуга чыдамлыгына һәм яхшы тешләүгә каршы торучанлыкка ия.

5. Кыздыру процессы
Җылыту - ролик чылбыры билгеле бер температурага кадәр җылытыла (гадәттә Ac3 тан 30-50℃ югарырак), билгеле бер вакыт җылы тотыла, мич белән әкренләп 500℃ тан түбәнрәк кадәр суытыла, аннары һавада суытыла торган процесс. Аның максаты - катылыкны киметү, пластиклыкны һәм ныклыкны яхшырту, эшкәртүне һәм аннан соңгы җылылык эшкәртүне җиңеләйтү. Җылытудан соң ролик чылбыры бер төрле структурага һәм уртача катылыкка ия, бу кисү нәтиҗәлелеген яхшыртырга мөмкин.

6. Нормальләштерү процессы
Нормализацияләү - ролик чылбыры билгеле бер температурага кадәр җылытыла (гадәттә Ac3 яки Acm дан югарырак), җылы тотыла, мичтән алына һәм һавада суытыла торган процесс. Аның максаты - бөртекләрне чистарту, структураны бердәм итү, катылыкны һәм ныклыкны яхшырту, шулай ук ​​кисү сыйфатын яхшырту. Нормализацияләүдән соң ролик чылбыры бердәм структурага һәм уртача катылыкка ия, аны соңгы җылылык эшкәртү яки алдан җылылык эшкәртү буларак кулланырга мөмкин.

7. Картаюны дәвалау процессы
Картайту эшкәртүе - ролик чылбырын билгеле бер температурага кадәр җылыту, билгеле бер вакыт җылы тоту һәм аннары суыту процессы. Аның максаты - калдык көчәнешне бетерү, зурлыгын тотрыклыландыру һәм ныклыкны һәм катылыкны яхшырту. Картайту эшкәртүе табигый картайту һәм ясалма картайтуга бүленә. Табигый картайту - ролик чылбырын бүлмә температурасында яки табигый шартларда озак вакытка калдырып, аның калдык көчәнешен әкренләп бетерү; ясалма картайту - ролик чылбырын югарырак температурага кадәр җылыту һәм кыска вакыт эчендә картайту эшкәртүен башкару.

8. Өслекне сүндерү процессы
Өслекне сүндерү - ролик чылбыры өслеген билгеле бер температурага кадәр җылыту һәм тиз суыту процессы. Аның максаты - өслекнең катылыгын һәм тузуга чыдамлыгын яхшырту, шул ук вакытта үзәк яхшы ныклыкны саклый. Өслекне сүндерү процессларына индукцион җылыту өслеген сүндерү, ялкын белән җылыту өслеген сүндерү һәм электр контакты белән җылыту өслеген сүндерү керә. Индукцион җылыту өслеген сүндерү индукцияләнгән ток тарафыннан барлыкка килгән җылылыкны ролик чылбыры өслеген җылыту өчен куллана, бу тиз җылыту тизлеге, яхшы сүндерү сыйфаты һәм кечкенә деформация кебек өстенлекләргә ия.

9. Өслекне ныгыту процессы
Өслекне ныгыту процессы - физик яки химик ысуллар ярдәмендә ролик чылбыры өслегендә махсус үзенчәлекләргә ия ныгыту катламы формалаштыру, шуның белән өслекнең катылыгын, тузуга чыдамлыгын һәм арыганлык ныклыгын яхшырту. Өслекне ныгытуның гадәти процессларына перфорацияләү, прокатлауны ныгыту, металл инфильтрациясен ныгыту һ.б. керә. Перфорацияләү - ролик чылбыры өслегенә бәрү өчен югары тизлекле перфорация куллану, шуның белән өслектә калдык кысу көчәнеше барлыкка килә, шуның белән арыганлык ныклыгын яхшырта; прокатлауны ныгыту - ролик чылбыры өслеген прокатлау өчен прокатлау коралларын куллану, шуның белән өслек пластик деформациягә китерә, шуның белән өслекнең катылыгын һәм тузуга чыдамлыгын яхшырта.

10. Борау процессы
Борлау - бор атомнарын ролик чылбыры өслегенә үтеп кереп, боридлар барлыкка китерү, шуның белән өслекнең катылыгын һәм тузуга чыдамлыгын яхшырту. Борлау процессларына газ белән борлау һәм сыеклык белән борлау керә. Газ белән борлау - ролик чылбырын борлы атмосферага урнаштыру, һәм билгеле бер температурада һәм вакытта бор атомнарының өслеккә үтеп керүенә мөмкинлек бирү. Борлаудан соң ролик чылбыры югары өслек катылыгына, яхшы тузуга чыдамлыгына һәм яхшы тешләүгә каршы торучанлыкка ия.

11. Композит икенчел сүндерү җылылык эшкәртү процессы
Катнаш икенчел сүндерү җылылык белән эшкәртү - алдынгы җылылык белән эшкәртү процессы, ул ике сүндерү һәм чыныктыру процессы аша ролик чылбырларының эшчәнлеген сизелерлек яхшырта. Бу процесс гадәттә түбәндәге адымнарны үз эченә ала:
(I) Беренче сүндерү
Ролик чылбыры эчке структурасын тулысынча аустенизацияләү өчен югарырак температурага кадәр җылытыла (гадәттә гадәти сүндерү температурасыннан югарырак), аннары мартенсит структурасы барлыкка китерү өчен тиз суытыла. Бу адымның максаты - ролик чылбырының катылыгын һәм ныклыгын яхшырту.
(II) Беренче чыныктыру
Беренче тапкыр кабызганнан соң ролик чылбыры уртача температурага кадәр җылытыла (гадәттә 300℃-500℃ арасында), билгеле бер вакыт җылы тотыла һәм аннары суытыла. Бу адымның максаты - кабызу процессында барлыкка килгән эчке киеренкелекне бетерү, шул ук вакытта катылыкны көйләү һәм ныклыкны яхшырту.
(III) Икенче сүндерү
Беренче чыныктырудан соң ролик чылбыры тагын бер кат югарырак температурага кадәр җылытыла, ләкин беренче сүндерү температурасыннан бераз түбәнрәк, аннары тиз суытыла. Бу адымның максаты - мартенсит структурасын тагын да камилләштерү һәм ролик чылбырының катылыгын һәм тузуга чыдамлыгын яхшырту.
(IV) Икенче чыныктыру
Икенче тапкыр сүндергәннән соң ролик чылбыры түбәнрәк температурага кадәр җылытыла (гадәттә 150℃-250℃ арасында), билгеле бер вакыт җылы тотыла һәм аннары суытыла. Бу адымның максаты - эчке киеренкелекне бетерү, зурлыкны тотрыклыландыру, югары катылыкны һәм тузуга чыдамлыкны саклап калу.

12. Сыеклык белән углеводлаштыру процессы
Сыек карбюризацияләү - ролик чылбырын сыек карбюризацияләү мохитенә батыру юлы белән углерод атомнарының өслеккә үтеп керүенә мөмкинлек бирүче махсус карбюризацияләү процессы. Бу процессның югары карбюризацияләү тизлеге, бердәм карбюризацияләү катламы һәм яхшы идарә ителүчәнлек кебек өстенлекләре бар. Ул катлаулы формадагы һәм югары үлчәмле төгәллек таләпләре булган ролик чылбырлары өчен яраклы. Сыек карбюризацияләүдән соң, гадәттә, өслекнең катылыгын һәм тузуга чыдамлыгын тагын да яхшырту өчен сүндерү һәм түбән температурада чыныктыру кирәк.

13. Катырту процессы
Катыру дип ролик чылбырының эчке структурасын яхшырту аша катылыкны һәм тузуга чыдамлыкны арттыруны атыйлар. Конкрет адымнар түбәндәгечә:
(I) Җылыту
Ролик чылбыры чылбырдагы углерод һәм азот кебек элементларны эретү һәм тарату өчен катыру температурасына кадәр җылытыла.
(ii) Изоляция
Катыру температурасына җиткәч, элементлар тигез таралсын һәм каты эремә барлыкка китерсен өчен билгеле бер изоляция вакытын саклагыз.
(iii) Суыту
Чылбырны тиз суытыгыз, каты эремә вак бөртекле структура барлыкка китерәчәк, катылыкны һәм тузуга чыдамлыкны арттырачак.

14. Металл инфильтрациясе процессы
Металл инфильтрациясе процессы металл элементларын ролик чылбыры өслегенә үтеп кереп, металл кушылмалары барлыкка китерә, шуның белән өслекнең катылыгын һәм тузуга чыдамлыгын яхшырта. Металл инфильтрациясенең гадәти процессларына хромлаштыру һәм ванадий инфильтрациясе керә. Хромлаштыру процессы ролик чылбырын хромлы атмосферага урнаштырудан гыйбарәт, һәм билгеле бер температурада һәм вакытта хром атомнары өслеккә үтеп кереп, хром кушылмалары барлыкка китерә, шуның белән өслекнең катылыгын һәм тузуга чыдамлыгын яхшырта.

15. Алюминийлаштыру процессы
Алюминийлаштыру процессы алюминий атомнарын ролик чылбыры өслегенә үтеп кереп, алюминий кушылмалары барлыкка китерүдән гыйбарәт, шуның белән өслекнең оксидлашуга һәм коррозиягә чыдамлыгын яхшырта. Алюминийлаштыру процессларына газ белән алюминийлаштыру һәм сыекча белән алюминийлаштыру керә. Газ белән алюминийлаштыру ролик чылбырын алюминийлы атмосферага урнаштырудан гыйбарәт, һәм билгеле бер температурада һәм вакытта алюминий атомнары өслеккә үтеп керә. Алюминий үтеп кергәннән соң ролик чылбыры өслеге яхшы оксидлашуга һәм коррозиягә чыдамлыкка ия, һәм югары температуралы һәм коррозияле мохиттә куллану өчен яраклы.

16. Бакыр инфильтрациясе процессы
Бакыр инфильтрациясе процессы бакыр атомнарын ролик чылбыры өслегенә инфильтрацияләүдән гыйбарәт, шуның белән өслекнең тузуга чыдамлыгын һәм тешләүгә каршы торучанлыгын яхшырта. Бакыр инфильтрациясе процессы газ бакыр инфильтрациясен һәм сыек бакыр инфильтрациясен үз эченә ала. Газ бакыр инфильтрациясе ролик чылбырын бакырлы атмосферага урнаштырудан гыйбарәт, һәм билгеле бер температурада һәм вакытта бакыр атомнары өслеккә инфильтрацияләнә. Бакыр инфильтрациясеннән соң ролик чылбыры өслеге яхшы тузуга чыдамлыкка һәм тешләүгә каршы торучанлыкка ия, һәм ул югары тизлектә һәм авыр йөкләнеш шартларында куллану өчен яраклы.

17. Титан инфильтрациясе процессы
Титан инфильтрациясе процессы титан атомнарын ролик чылбыры өслегенә үтеп кереп, титан кушылмаларын барлыкка китерә, шуның белән өслекнең катылыгын һәм тузуга чыдамлыгын яхшырта. Титан инфильтрациясе процессы газ титан инфильтрациясен һәм сыек титан инфильтрациясен үз эченә ала. Газ титан инфильтрациясе ролик чылбырын титанлы атмосферага урнаштырудан гыйбарәт, һәм билгеле бер температурада һәм вакытта титан атомнары өслеккә үтеп керә. Титан инфильтрациясеннән соң ролик чылбыры өслеге яхшы катылыкка һәм тузуга чыдамлыкка ия, һәм югары катылык һәм югары тузуга чыдамлык таләпләре булган эш шартлары өчен яраклы.

18. Кобальтлаштыру процессы
Кобальтлау процессы кобальт атомнарын ролик чылбыры өслегенә үтеп кереп, кобальт кушылмалары барлыкка китерә, шуның белән өслекнең катылыгын һәм тузуга чыдамлыгын яхшырта. Кобальтлау процессы газ кобальтлау һәм сыек кобальтлауны үз эченә ала. Газ кобальтлау ролик чылбырын кобальтлы атмосферага урнаштырудан гыйбарәт, һәм билгеле бер температурада һәм вакытта кобальт атомнары өслеккә үтеп керә. Кобальтлаудан соң ролик чылбыры өслеге яхшы катылыкка һәм тузуга чыдамлыкка ия, һәм югары катылык һәм югары тузуга чыдамлык таләпләре булган эш шартлары өчен яраклы.

19. Цирконизация процессы
Цирконий процессы цирконий атомнарын ролик чылбыры өслегенә үтеп кереп, цирконий кушылмаларын барлыкка китерүдән гыйбарәт, шуның белән өслекнең катылыгын һәм тузуга чыдамлыгын яхшырта. Цирконий процессы газ цирконийын һәм сыек цирконийын үз эченә ала. Газ цирконийы ролик чылбырын цирконийлы атмосферага урнаштырудан гыйбарәт, һәм билгеле бер температурада һәм вакытта цирконий атомнары өслеккә үтеп керә. Цирконийдан соң ролик чылбыры өслеге яхшы катылыкка һәм тузуга чыдамлыкка ия, һәм ул югары катылык һәм югары тузуга чыдамлык таләпләре булган эш шартлары өчен яраклы.

20. Молибден инфильтрациясе процессы
Молибден инфильтрациясе процессы - молибден атомнарын ролик чылбыры өслегенә үтеп кереп, молибден кушылмаларын барлыкка китерү, шуның белән өслекнең катылыгын һәм тузуга чыдамлыгын яхшырту. Молибден инфильтрациясе процессы газ молибден инфильтрациясен һәм сыек молибден инфильтрациясен үз эченә ала. Газ молибден инфильтрациясе - ролик чылбырын молибденлы атмосферага урнаштыру, һәм билгеле бер температурада һәм вакытта молибден атомнарының өслеккә үтеп керүенә мөмкинлек бирү. Молибден инфильтрациясеннән соң ролик чылбыры өслеге яхшы катылыкка һәм тузуга чыдамлыкка ия, һәм югары катылык һәм югары тузуга чыдамлык таләп итә торган эш шартлары өчен яраклы.