Эретеп ябыштырганнан соң ролик чылбырының калдык киеренкелеген ничек киметергә
Ролик чылбырын җитештерү һәм җитештерү процессында эретеп ябыштыру төп процесс булып тора. Ләкин, эретеп ябыштырганнан соң, ролик чылбырында еш кына калдык көчәнеш кала. Әгәр аны киметү өчен нәтиҗәле чаралар күрелмәсә, бу сыйфатка һәм эшчәнлеккә күп тискәре йогынты ясаячак.ролик чылбыры, мәсәлән, аның арыганлык көчен киметү, деформациягә һәм хәтта сынуга китерә, шуның белән төрле механик җиһазларда ролик чылбырының нормаль кулланылышына һәм гомеренә тәэсир итә. Шуңа күрә ролик чылбырын эретеп ябыштыруның калдык көчәнешен киметү ысулларын тирәнтен өйрәнү һәм үзләштерү бик мөһим.
1. Калдык стресс сәбәпләре
Эретеп ябыштыру процессында ролик чылбырының эретеп ябыштыру өлеше тигез булмаган җылыту һәм суыту процессына дучар булачак. Эретеп ябыштыру вакытында эретеп ябыштыру урынының һәм аның тирә-ягының температурасы тиз арта, һәм металл материалы киңәя; ә суыту процессында бу урыннарда металлның кысылуы тирә-яктагы җылытылмаган металл белән чикләнә, шуның белән эретеп ябыштыру вакытында калдык көчәнеш барлыкка килә.
Эретеп ябыштыру вакытында чикләү шартлары калдык көчәнешнең зурлыгына һәм таралышына да тәэсир итәчәк. Әгәр ролик чылбыры эретеп ябыштыру вакытында бик нык чикләнгән булса, ягъни хәрәкәтсез яки чикләнгән деформация дәрәҗәсе зур булса, эретеп ябыштырудан соң суыту процессында, ирекле кысыла алмау аркасында килеп чыккан калдык көчәнеш тә шуңа туры китереп артачак.
Металл материалының үз факторларын игътибарсыз калдырып булмый. Төрле материалларның төрле термик физик һәм механик үзлекләре бар, бу исә эретеп ябыштыру вакытында материалларның төрле термик киңәюенә, кысылуына һәм ныклыгына китерә, шуның белән калдык көчәнеш барлыкка килүенә тәэсир итә. Мәсәлән, кайбер югары ныклыклы эретмәле корычлар югары ныклыкка ия һәм эретеп ябыштыру вакытында зур калдык көчәнеш барлыкка китерергә мөмкин.
2. Роликлы чылбыр белән эретеп ябыштыруда калдык көчәнешне киметү ысуллары
(I) Эретеп ябыштыру процессын оптимальләштерү
Эретеп ябыштыру эзлеклелеген акыллы рәвештә оештырыгыз: Роликлы чылбыр белән эретеп ябыштыру өчен, зур кыскаручан эретеп ябыштыруларны башта эретеп ябыштырырга кирәк, ә кечкенә кыскаручан эретеп ябыштыруларны соңрак эретеп ябыштырырга кирәк. Бу эретеп ябыштыру вакытында эретеп ябыштыруның иркенрәк кыскаруына мөмкинлек бирә, эретеп ябыштыруның чикләнгән кыскаруы аркасында килеп чыккан калдык көчәнешне киметә. Мәсәлән, роликлы чылбырның эчке һәм тышкы чылбыр пластиналарын эретеп ябыштырганда, башта эчке чылбыр пластинасы эретеп ябыштырыла, аннары тышкы чылбыр пластинасы суынганнан соң эретеп ябыштырыла, шуңа күрә эчке чылбыр пластинасының эретеп ябыштыруы кыскару вакытында тышкы чылбыр пластинасы белән артык чикләнми.
Тиешле эретеп ябыштыру ысулларын һәм параметрларын кулланыгыз: Төрле эретеп ябыштыру ысулларының ролик чылбырларында төрле калдык көчәнешләре бар. Мәсәлән, газ белән сакланган эретеп ябыштыру, концентрацияләнгән дуга җылылыгы һәм югары җылылык нәтиҗәлелеге аркасында, кайбер традицион эретеп ябыштыру ысуллары белән чагыштырганда, җылылык тәэсире зонасын билгеле бер дәрәҗәдә киметә ала, шуның белән калдык көчәнешне киметә. Шул ук вакытта, эретеп ябыштыру тогы, көчәнеш һәм эретеп ябыштыру тизлеге кебек параметрларны акыллы сайлау да бик мөһим. Артык эретеп ябыштыру тогы артык эретеп ябыштыруга һәм артык җылылык керүенә китерәчәк, бу эретеп ябыштыру тоташуының артык кызуына һәм калдык көчәнешнең артуына китерәчәк; ә тиешле эретеп ябыштыру параметрлары эретеп ябыштыру процессын тотрыклырак итә, эретеп ябыштыру кимчелекләрен киметә һәм шулай итеп калдык көчәнешне киметә ала.
Катламнар арасындагы температураны контрольдә тоту: Ролик чылбырларын берничә катламда һәм берничә тапкыр үткәргәндә, катламнар арасындагы температураны контрольдә тоту калдык көчәнешне киметү өчен нәтиҗәле чара булып тора. Катламнар арасындагы тиешле температура эретеп ябыштыру процессында эретеп ябыштыру металлын һәм җылылык тәэсир иткән зонаны яхшы пластиклыкта тота ала, бу эретеп ябыштыруның кыскаруына һәм көчәнешнең китүенә ярдәм итә. Гомумән алганда, катламнар арасындагы температура ролик чылбырында кулланылган материалларның үзенчәлекләренә һәм эретеп ябыштыру процессы таләпләренә туры китереп билгеләнергә тиеш, һәм эретеп ябыштыру процессындагы температураны үлчәп һәм контрольдә тотып, катламнар арасындагы температура тиешле диапазонда булуын тәэмин итәргә кирәк.
(II) Эретеп ябыштыруны алдан җылыту һәм җылытканнан соң тиешле чаралар күрү
Алдан җылыту: Ролик чылбырын эретеп ябыштыру алдыннан, эретеп ябыштыру калдык көчәнешен нәтиҗәле рәвештә киметергә мөмкин. Алдан җылыту эретеп ябыштыру тоташуының температура аермасын киметергә һәм эретеп ябыштыру вакытында эретеп ябыштыруның температура бүленешен тигезрәк итәргә мөмкин, шуның белән температура градиентыннан килеп чыккан җылылык көчәнешен киметергә мөмкин. Моннан тыш, алдан җылыту шулай ук эретеп ябыштыруның башлангыч температурасын арттырырга, эретеп ябыштыру металлы һәм төп материал арасындагы температура аермасын киметергә, эретеп ябыштыру тоташуының эшчәнлеген яхшыртырга, эретеп ябыштыру җитешсезлекләре барлыкка килүен киметергә һәм шулай итеп калдык көчәнешне киметергә мөмкин. Алдан җылыту температурасын билгеләү ролик чылбыры материалының составына, калынлыгына, эретеп ябыштыру ысулына һәм тирә-юнь температурасына нигезләнергә тиеш.
Җылытудан соңгы: Эретеп ябыштырудан соңгы җылылык эшкәртү, ягъни дегидрогенизацияләү эшкәртүе, шулай ук роликлы чылбыр эретеп ябыштыруның калдык көчәнешен киметүнең мөһим чараларының берсе булып тора. Җылылыктан соңгы эшкәртү гадәттә эретеп ябыштыру тәмамланганнан соң шунда ук эретеп ябыштыруны якынча 250-350℃ кадәр җылыта һәм билгеле бер температурага кадәр суыта, аннары билгеле бер вакыт җылы тотканнан соң әкренләп суына. Җылытудан соңгы төп функция - эретеп ябыштыруда һәм җылылык тәэсирендәге зонада водород атомнарының таралуын һәм чыгуын тизләтү, эретеп ябыштырудагы водород күләмен киметү, шуның белән водород китереп чыгарган көчәнеш коррозиясе ярылу мөмкинлеген киметү, шулай ук эретеп ябыштыруның калдык көчәнешен киметүгә ярдәм итү. Җылылыктан соңгы эшкәртү, аеруча, кайбер югары ныклыклы корычларны һәм калын стеналы ролик чылбырларны эретеп ябыштыру өчен мөһим.
(III) Эретеп ябыштырудан соң җылылык белән эшкәртү башкарыгыз
Югары температурада тулы чыныктыру: Ролик чылбырын җылыту миченә урнаштырыгыз, аны якынча 600-700℃ кадәр әкренләп җылытыгыз, билгеле бер вакыт җылы тотыгыз, аннары мич белән бүлмә температурасына кадәр суытыгыз. Бу югары температурада тулы чыныктыру эшкәртүе ролик чылбырындагы калдык көчәнешне нәтиҗәле рәвештә бетерә ала, гадәттә калдык көчәнешнең 80%-90% ын бетерергә мөмкин. Югары температурада чыныктыру температурасы һәм вакыты җылылык эшкәртү эффектын һәм сыйфатын тәэмин итү өчен ролик чылбырының материалы, зурлыгы һәм эш таләпләре кебек факторларга туры китереп төгәл контрольдә тотылырга тиеш. Ләкин, югары температурада тулы чыныктыру эшкәртүе зуррак җылылык эшкәртү җиһазларын таләп итә һәм эшкәртү бәясе чагыштырмача югары, ләкин калдык көчәнешкә катгый таләпләр куелган кайбер ролик чылбыр продуктлары өчен бу калдык көчәнешне бетерү өчен идеаль ысул.
Урындагы югары температуралы чыныктыру: Ролик чылбыры зур яки формасы катлаулы булганда, һәм гомуми югары температуралы чыныктыру авыр булганда, җирле югары температуралы чыныктыру кулланылырга мөмкин. Урындагы югары температуралы чыныктыру - бу өлкәдәге калдык көчәнешне бетерү өчен ролик чылбырының эретеп ябыштыру өлешен һәм аңа якын җирле өлкәне генә җылыту. Гомуми югары температуралы чыныктыру белән чагыштырганда, җирле югары температуралы чыныктыру җиһазларга таләпләр һәм эшкәртү чыгымнары чагыштырмача түбәнрәк, ләкин аның калдык көчәнешне бетерү эффекты гомуми югары температуралы чыныктыру кебек җентекле түгел. Урындагы югары температуралы чыныктыру башкарганда, яңа көчәнеш концентрациясен яки җирле артык җылыну яки тигез булмаган температура аркасында килеп чыккан башка сыйфат проблемаларын булдырмас өчен, җылыту өлкәсенең тигезлегенә һәм җылыту температурасын контрольдә тотуга игътибар итәргә кирәк.
(IV) Механик сузылу ысулы
Механик сузылу ысулы - эретеп ябыштырганнан соң ролик чылбырына тарту көчен кулланып, пластик деформациягә китерә, шуның белән эретеп ябыштыру процессында барлыкка килгән кысу калдык деформациясен компенсацияли һәм калдык көчәнешне киметү максатына ирешә. Чынлыкта, ролик чылбырын тигез сузу өчен ролик чылбырының спецификацияләренә һәм эш таләпләренә туры китереп тиешле тарту көчен һәм сузылу тизлеген билгеләү өчен махсус сузылу җиһазлары кулланылырга мөмкин. Бу ысул төгәл зурлык контролен һәм калдык көчәнешне бетерүне таләп итә торган кайбер ролик чылбыры продуктларына яхшы йогынты ясый, ләкин ул тиешле сузылу җиһазлары һәм профессиональ операторлар белән җиһазландырылырга тиеш, һәм җитештерү урыннары һәм процесс шартлары өчен билгеле бер таләпләргә ия.
(V) Температура аермасын сузу ысулы
Температура аермасын сузу ысулының төп принцибы - җирле җылыту нәтиҗәсендә барлыкка килгән температура аермасын кулланып, эретеп ябыштыру өлкәсендә сузылу деформациясен барлыкка китерү, шуның белән калдык көчәнешне киметү. Конкрет операция - ролик чылбыры эретеп ябыштыруның һәр ягын җылыту өчен оксиацетилен фонарен куллану, һәм шул ук вакытта фонарь артында билгеле бер ераклыкта суыту өчен тишекләр рәте булган су торбасын куллану. Шулай итеп, эретеп ябыштыруның ике ягында да югары температуралы мәйдан барлыкка килә, ә эретеп ябыштыру мәйданының температурасы түбән була. Ике яктагы металл җылылык аркасында киңәя һәм түбәнрәк температура белән эретеп ябыштыру мәйданын суза, шуның белән эретеп ябыштыруның калдык көчәнешен бетерү максатына ирешелә. Температура аермасын сузу ысулы җиһазлары чагыштырмача гади һәм куллану җиңел. Аны төзелеш мәйданчыгында яки җитештерү мәйданчыгында кулланырга мөмкин, ләкин калдык көчәнешне бетерү эффектына җылыту температурасы, суыту тизлеге һәм су сиптерү аралыгы кебек параметрлар зур йогынты ясый. Аны чынбарлыктагы шартларга туры китереп төгәл контрольдә тотарга һәм көйләргә кирәк.
(VI) Вибрацияле картаюны дәвалау
Вибрация белән картаю эшкәртүе ролик чылбырын резонанслау өчен вибрация механик энергиясе эффектын куллана, шуның белән эшләнгән кисәк эчендәге калдык көчәнеш гомогенлаша һәм киметә. Ролик чылбыры махсус вибрация картаю җиһазына урнаштырыла, һәм кузгаткычның ешлыгы һәм амплитудасы билгеле бер вакыт эчендә ролик чылбырын резонанслау өчен көйләнә. Резонанс процессы барышында ролик чылбыры эчендәге металл бөртекләре шуышып, яңадан урнаша, микроструктура яхшыра, һәм калдык көчәнеш әкренләп кими. Вибрация белән картаю эшкәртүенең гади җиһазлар, кыска эшкәртү вакыты, түбән бәя, югары нәтиҗәлелек һ.б. өстенлекләре бар, һәм ролик чылбырының өслек сыйфатына тәэсир итми. Шуңа күрә ул ролик чылбыры җитештерүдә киң кулланыла. Гомумән алганда, вибрация белән картаю эшкәртүе ролик чылбырын эретеп ябыштыруның калдык көчәнешенең якынча 30% - 50% ын бетерә ала. Аерым алганда, югары калдык көчәнеш таләп итмәгән кайбер ролик чылбыры продуктлары өчен вибрация белән картаю эшкәртүе калдык көчәнешне бетерүнең икътисади һәм нәтиҗәле ысулы булып тора.
(VII) Чүкеч белән сугу ысулы
Чүкеч белән сугу ысулы - эретеп ябыштыру калдык көчәнешен киметү өчен гади һәм еш кулланыла торган ысул. Ролик чылбыры эретеп ябыштырылганнан соң, эретеп ябыштыру температурасы 100 - 150℃ яки 400℃ тан югарырак булганда, металлның локаль пластик деформациясенә китерү өчен, эретеп ябыштыруга һәм аның янәшәсендәге урыннарга тигез итеп сугу өчен кечкенә чүкеч кулланыгыз, шуның белән калдык көчәнешне киметегез. Шунысын да билгеләп үтәргә кирәк, чүкеч белән сугу процессында 200 - 300℃ температура диапазонында сугудан сакланырга кирәк, чөнки металл бу вакытта сыну стадиясендә, һәм чүкеч белән сугу эретеп ябыштыруның җиңел генә ярылуына китерергә мөмкин. Моннан тыш, чүкеч белән сугу көче һәм ешлыгы уртача булырга тиеш, һәм чүкеч белән сугу эффектын һәм сыйфатын тәэмин итү өчен ролик чылбырының калынлыгы һәм эретеп ябыштыруның зурлыгы кебек факторларга карап көйләнергә тиеш. Чүкеч белән сугу ысулы гадәттә кайбер кечкенә, гади ролик чылбыры эретеп ябыштырулары өчен яраклы. Зур яки катлаулы ролик чылбыры эретеп ябыштырулары өчен чүкеч белән сугу ысулының эффекты чикләнгән булырга мөмкин һәм аны башка ысуллар белән бергә кулланырга кирәк.
3. Калдык стрессны киметү өчен яраклы ысулны ничек сайларга
Чын җитештерүдә, ролик чылбырының төрле шартларына һәм таләпләренә туры китереп, төрле калдык көчәнешне киметү ысулларының өстенлекләрен һәм кимчелекләрен, куллану даирәсен, бәясен һәм башка факторларын комплекслы карап, яраклы эшкәртү ысулын сайлау кирәк. Мәсәлән, кайбер югары төгәллекле, югары ныклыклы, калын стеналы ролик чылбырлары өчен гомуми югары температурада чыныктыру иң яхшы сайлау булырга мөмкин; ә кайбер зур партияләр һәм гади формадагы ролик чылбырлары өчен вибрация картаю эшкәртү яки чүкеч белән сугу ысулы җитештерү чыгымнарын нәтиҗәле киметә һәм җитештерү нәтиҗәлелеген яхшырта ала. Шул ук вакытта, калдык көчәнешне киметү ысулын сайлаганда, кулланылган ысулның чын кулланудагы ролик чылбырының эшләү таләпләренә һәм сыйфат стандартларына туры килүен тәэмин итү өчен, ролик чылбырының куллану мохитен һәм эш шартларын тулысынча исәпкә алырга кирәк.
4. Ролик чылбырларының сыйфатын һәм эшчәнлеген яхшыртуда калдык көчәнешне киметүнең роле
Эретеп ябыштырудагы калдык көчәнешне киметү ролик чылбырларының арыганлык ныклыгын сизелерлек яхшырта ала. Ролик чылбырындагы калдык тартылу көчәнеше киметелгәч яки бетерелгәч, эш вакытында аның күтәргән чын көчәнеш дәрәҗәсе тиешенчә кими, шуның белән арыганлык ярыклары барлыкка килү һәм киңәю аркасында килеп чыккан сыну куркынычы кими һәм ролик чылбырының хезмәт итү вакыты озая.
Бу ролик чылбырының үлчәм тотрыклылыгын һәм форма төгәллеген яхшыртырга ярдәм итә. Артык калдык көчәнеш куллану вакытында ролик чылбырының деформациясенә китерергә мөмкин, бу аның йолдызчалар һәм башка компонентлар белән туры килү төгәллегенә тәэсир итә, һәм шулай итеп механик җиһазларның нормаль эшләвенә тәэсир итә. Калдык көчәнешне киметү аша ролик чылбыры куллану вакытында яхшы үлчәм тотрыклылыгын һәм форма төгәллеген саклый, шулай ук тапшыруның ышанычлылыгын һәм төгәллеген яхшырта ала.
Бу коррозияле мохиттә ролик чылбырларының стресс коррозиясе ярылу тенденциясен киметергә мөмкин. Калдык тартылу көчәнеше ролик чылбырларының коррозияле мохиттә стресс коррозиясе ярылуга сизгерлеген арттырачак, ә калдык көчәнешне киметү бу куркынычны нәтиҗәле рәвештә киметергә, каты мохиттә ролик чылбырларының коррозиягә чыдамлыгын яхшыртырга һәм аларның куллану диапазонын киңәйтергә мөмкин.
Бастырып чыгару вакыты: 2025 елның 30 июне