Ролик чылбырлары чималларының коррозиягә чыдамлыгын ничек тәэмин итәргә?

Ролик чылбырлары чималларының коррозиягә чыдамлыгын ничек тәэмин итәргә?

1. Материал сайлау
1.1 Коррозиягә каршы көчле корыч сайлагыз
Корыч - ролик чылбырларының төп чималы, һәм аның коррозиягә чыдамлыгы ролик чылбырларының хезмәт итү вакытына һәм эшчәнлегенә турыдан-туры тәэсир итә. Коррозиягә чыдамлы корычны сайлау - коррозиягә чыдамлыкны тәэмин итүнең беренче адымы.ролик чылбырлары.
Дат басмас корыч материалларның кулланылышы: Дат басмас корыч - еш кулланыла торган коррозиягә чыдам корычларның берсе. Аның составында хром элементларының билгеле бер өлеше бар, алар өслектә тыгыз хром оксиды пленкасы барлыкка китерә ала, коррозия мохите корычның эчке ягына тиюенә юл куймый. Мәсәлән, 304 дат басмас корычның хром күләме якынча 18% тәшкил итә, ул яхшы коррозиягә чыдам һәм гомуми коррозия мохите өчен яраклы. Кайбер махсус мохитләрдә, мәсәлән, хлорид ионнары күп булган диңгез суы мохитендә, 316 дат басмас корыч молибден элементлары өстәлү сәбәпле көчлерәк чокыр барлыкка килүгә чыдам, һәм аның коррозиягә чыдамлыгы 304 дат басмас корычныкына караганда якынча 30% югарырак.
Корычның коррозиягә чыдамлыгы: Корычның коррозиягә чыдамлыгы төрле эретмә элементларын, мәсәлән, никель, бакыр, титан һ.б. өстәп, корычның коррозиягә чыдамлыгын сизелерлек яхшырта ала. Мәсәлән, никель өстәү корычның пассивлаштыру пленкасының тотрыклылыгын яхшырта ала, ә бакыр атмосфера мохитендә корычның коррозиягә чыдамлыгын яхшырта ала. Дөрес җылылык белән эшкәртүдән соң, кайбер югары ныклыклы эретмә корычлар өслектә бердәм оксид пленкасы барлыкка китерә ала, бу аларның коррозиягә чыдамлыгын тагын да арттыра. Мисал итеп, никель һәм бакыр булган эретмә корычны алсак, аның сәнәгать атмосфера мохитендәге коррозия тизлеге гади углерод корычның 1/5 өлешен генә тәшкил итә.
Корыч өслеген эшкәртүнең коррозиягә чыдамлыгына йогынтысы: Яраклы корыч сайлаудан тыш, өслекне эшкәртү дә корычның коррозиягә чыдамлыгын арттыру өчен мөһим чара булып тора. Мәсәлән, корыч өслегенә цинк, никель һәм башка металлар катламы каплана, бу коррозияле мохитнең корыч белән бәйләнешен булдырмас өчен физик киртә барлыкка китерә. Гальванизацияләнгән катлам атмосфера мохитендә яхшы коррозиягә чыдамлыкка ия, һәм аның коррозиягә чыдамлыгы дистә елларга җитәргә мөмкин. Никель белән капланган катлам югарырак катылыкка һәм яхшырак тузуга чыдамлыкка ия, шулай ук ​​корычның коррозиягә чыдамлыгын нәтиҗәле рәвештә яхшырта ала. Моннан тыш, химик үзгәртү пленкасы белән эшкәртү, мәсәлән, фосфатлау, корычның коррозиягә чыдамлыгын һәм каплау адгезиясен яхшырту өчен корыч өслегендә химик үзгәртү пленкасы барлыкка китерә ала.

2. Өслек эшкәртү
2.1 Гальванизацияләү
Гальванизацияләү - роликлы чылбырлы корыч өслеген эшкәртүнең мөһим ысулларының берсе. Корыч өслеген цинк катламы белән каплау ярдәмендә аның коррозиягә чыдамлыгын нәтиҗәле рәвештә яхшыртырга мөмкин.
Гальванизацияләнгән катламны саклау принцибы: Цинк атмосфера мохитендә тыгыз цинк оксиды пленкасы барлыкка китерә, бу коррозияле мохитнең корыч белән бәйләнешенә комачаулый ала. Гальванизацияләнгән катлам зыян күргәндә, цинк шулай ук ​​корычны коррозиядән саклау өчен корбан итү анод булып хезмәт итәчәк. Тикшеренүләр күрсәткәнчә, гальванизацияләнгән катламның коррозиягә чыдамлыгы дистә елларга җитәргә мөмкин, һәм аның гомуми атмосфера мохитендә коррозия тизлеге гади корычныкының якынча 1/10 өлешен генә тәшкил итә.
Гальванизацияләү процессының коррозиягә чыдамлыгына йогынтысы: Гадәти гальванизацияләү процессларына кайнар гальванизацияләү, электрогальванизацияләү һ.б. керә. Кайнар гальванизацияләү нәтиҗәсендә барлыкка килгән цинк катламы калынрак һәм коррозиягә чыдамлыгы яхшырак, ләкин өслектә кайбер тигезсезлекләр булырга мөмкин. Электрогальванизацияләү цинк катламының калынлыгын контрольдә тотып, өслекне тигезрәк һәм шомарак итә ала. Мәсәлән, электрогальванизацияләү процессын кулланып, цинк катламының калынлыгын 5-15 мкм арасында контрольдә тотарга мөмкин, һәм аның коррозиягә чыдамлыгы кайнар гальванизацияләү белән чагыштырырлык, һәм өслек сыйфаты яхшырак, бу югары өслек таләпләре булган ролик чылбырлы продуктлар өчен яраклы.
Галванизацияләнгән катламны карап тоту һәм саклык чаралары: Галванизацияләнгән катламны механик зыяннан саклану өчен куллану вакытында карап торырга кирәк. Галванизацияләнгән катлам зыян күргән очракта, корычның коррозияле мохиткә дучар булуын булдырмас өчен, аны вакытында төзәтергә кирәк. Моннан тыш, кайбер махсус мохитләрдә, мәсәлән, көчле кислоталы яки селтеле мохиттә, гальванизацияләнгән катламның коррозиягә чыдамлыгы билгеле бер дәрәҗәдә тәэсир итәчәк, һәм билгеле бер мохиткә туры китереп, яраклы гальванизация процессын һәм аннан соңгы саклау чараларын сайлау кирәк.
2.2 Никель белән каплау эшкәртү
Никель белән каплау - роликлы чылбырлы корычның коррозиягә чыдамлыгын арттыруның тагын бер нәтиҗәле ысулы. Никель белән каплау катламы яхшы коррозиягә һәм тузуга чыдамлыкка ия.
Никель белән каплауның коррозиягә чыдамлыгы: Никель тотрыклы электрохимик үзлекләргә ия һәм күп коррозияле мохиттә тотрыклы пассивлашу пленкасы барлыкка китерә ала, шуның белән коррозияле мохитнең корыч белән бәйләнешенә нәтиҗәле рәвештә комачаулый. Никель белән каплау катламының коррозиягә чыдамлыгы цинк белән каплау катламына караганда яхшырак, бигрәк тә хлорид ионнары булган мохиттә, һәм аның чокырларга чыдамлыгы көчлерәк. Мәсәлән, хлорид ионнары булган диңгез суы мохитендә никель белән каплау катламының коррозиягә чыдамлыгы цинк белән каплау катламына караганда 3-5 тапкыр озаграк.
Никель белән каплау процессы һәм аның эшчәнлеккә йогынтысы: Никель белән каплауның киң таралган процессларына электрокаплау һәм химик никель белән каплау керә. Электрокаплау белән капланган никель катламы югары катылыкка һәм яхшы тузуга чыдамлыкка ия, ләкин ул нигез өслегенең тигезлегенә югары таләпләр куя. Химик никель белән каплау үткәрмәүче нигез өслегендә бердәм каплау формалаштыра ала, һәм каплауның калынлыгын һәм составын процесс параметрлары аша көйләргә мөмкин. Мәсәлән, химик никель белән каплау процессын кулланып, роликлы чылбырлы корыч өслегендә 10-20 мкм калынлыктагы никель белән каплау катламы формалаштырылырга мөмкин, һәм аның катылыгы HV700 дән артыкка җитә ала, ул яхшы коррозиягә чыдам гына түгел, ә яхшы тузуга чыдамлыкка да ия.
Никель белән каплауның кулланылышы һәм чикләүләре: Никель белән каплау химия сәнәгатендә, азык-төлек эшкәртүдә һәм башка тармакларда коррозиягә һәм тузуга чыдамлыкка югары таләпләр куелган роликлы чылбырлы продуктларда киң кулланыла. Ләкин, никель белән каплау процессы чагыштырмача катлаулы һәм кыйммәт, һәм кайбер көчле кислоталы һәм көчле селтеле мохиттә никель белән каплау катламының коррозиягә чыдамлыгы да билгеле бер дәрәҗәдә чикләнгән булачак. Моннан тыш, никель белән каплау процессында барлыкка килгән агынты суларны әйләнә-тирә мохитне пычратмас өчен катгый эшкәртергә кирәк.

3. Җылылык белән эшкәртү процессы
3.1 Сүндерү һәм чыныктыру эшкәртүе
Чылау һәм чыныктыру эшкәртүе ролик чылбыр чималын җылылык белән эшкәртүнең төп процессы булып тора. Чылау һәм югары температурада чыныктыруны берләштереп, корычның комплекслы эшчәнлеген сизелерлек яхшыртырга мөмкин, шуның белән аның коррозиягә чыдамлыгын арттырырга мөмкин.
Сүндерүнең роле һәм параметрларны сайлау: Сүндерү корычны тиз суыта, мартенсит кебек югары ныклыклы структуралар формалаштыра һәм корычның катылыгын һәм ныклыгын яхшырта ала. Ролик чылбыр чималы өчен еш кулланыла торган сүндерү чаралары арасында май һәм су бар. Мәсәлән, кайбер урта углеродлы эретмәле корычлар өчен май белән сүндерү сүндерү ярыклары барлыкка килүдән саклый һәм югарырак катылык ала. Сүндерү температурасын сайлау бик мөһим, гадәттә 800℃-900℃ арасында, һәм сүндергәннән соң катылык HRC45-55 ка җитәргә мөмкин. Сүндерелгән корычның катылыгы югары булса да, эчке калдык көчәнеш зур һәм ныклыгы начар, шуңа күрә бу үзенчәлекләрне яхшырту өчен югары температурада чыныктыру кирәк.
Югары температурада чыныктыруны оптимальләштерү: Югары температурада чыныктыру гадәттә 500℃-650℃ арасында башкарыла, һәм чыныктыру вакыты гадәттә 2-4 сәгать тәшкил итә. Чыныктыру процессында корычтагы калдык көчәнеш чыгарыла, катылык бераз кими, ләкин ныклык сизелерлек яхшыра, һәм яхшы комплекс механик үзлекләргә һәм коррозиягә чыдамлыкка ия ​​булган тотрыклы чыныктырылган троостит структурасы барлыкка килергә мөмкин. Тикшеренүләр күрсәткәнчә, чыныктырудан һәм чыныктырудан соң корычның коррозиягә чыдамлыгы 30%-50% ка яхшыртыла ала. Мәсәлән, сәнәгать атмосферасы мохитендә, сүндерелгән һәм чыныктырылган ролик чылбырлары чималларының коррозия тизлеге эшкәртелмәгән корычның коррозия тизлегенең якынча 1/3 өлешен генә тәшкил итә. Моннан тыш, чыныктыру һәм чыныктыру корычның арыганлык күрсәткечләрен дә яхшырта ала, бу динамик йөкләнешләр астында ролик чылбырларын озак вакыт куллану өчен зур әһәмияткә ия.
Чылау һәм чыныктыруның коррозиягә чыдамлыкка йогынтысы механизмы: Чылау һәм чыныктыру корычның микроструктурасын яхшырта, аның өслек катылыгын һәм ныклыгын яхшырта, шулай итеп, аның коррозияле мохит белән эрозиягә каршы тору сәләтен арттыра. Бер яктан, югарырак катылык корыч өслегендәге коррозияле мохитнең механик тузуын киметә һәм коррозия тизлеген киметә ала; икенче яктан, тотрыклы оештыру структурасы коррозияле мохитнең диффузия тизлеген акрынайта һәм коррозия реакцияләренең барлыкка килүен тоткарлый ала. Шул ук вакытта, чылау һәм чыныктыру корычның водород мортлыгына каршы торучанлыгын да яхшырта ала. Водород ионнарын үз эченә алган кайбер коррозияле мохитләрдә ул корычның водород мортлыгы аркасында вакытыннан алда җимерелүен нәтиҗәле рәвештә булдырмый кала ала.

4. Сыйфат тикшерүе
4.1 Коррозиягә чыдамлыкны сынау ысулы
Ролик чылбыры чималларының коррозиягә чыдамлыгын тикшерү аның сыйфатын тәэмин итүдә төп звено булып тора. Фәнни һәм акыллы сынау ысуллары ярдәмендә төрле мохиттә материалның коррозиягә чыдамлыгын төгәл бәяләргә мөмкин, шуның белән продуктның ышанычлылыгына гарантия бирелә.
1. Тоз сиптерү тесты
Тоз сиптерү сынауы - океан яки дымлы мохитне симуляцияләүче тизләтелгән коррозия сынау ысулы һәм металл материалларның коррозиягә чыдамлыгын бәяләү өчен киң кулланыла.
Сынау принцибы: Роликлы чылбыр үрнәге тоз сиптерү сынау камерасына урнаштырыла, шуңа күрә үрнәк өслеге даими рәвештә билгеле бер концентрациядәге тоз сиптерү мохитенә дучар ителә. Тоз сиптерүдәге хлорид ионнары металл өслегенең коррозия реакциясен тизләтәчәк. Үрнәкнең коррозиягә чыдамлыгы билгеле бер вакыт эчендә үрнәкнең коррозия дәрәҗәсен күзәтеп бәяләнә. Мәсәлән, ISO 9227 халыкара стандартына туры китереп, нейтраль тоз сиптерү сынауы 5% NaCl тоз сиптерү концентрациясе белән үткәрелә, температура якынча 35°C температурада контрольдә тотыла һәм сынау вакыты гадәттә 96 сәгать тәшкил итә.
Нәтиҗәләрне бәяләү: Коррозиягә чыдамлык коррозия продуктлары, чокыр барлыкка килү тирәнлеге һәм үрнәк өслегендәге коррозия тизлеге кебек күрсәткечләр нигезендә бәяләнә. Дат басмас корыч ролик чылбырлары өчен, 96 сәгатьлек тоз сиптерү сынауыннан соң, гомуми сәнәгать мохите таләпләренә туры килү өчен, өслек чокыр барлыкка килү тирәнлеге 0,1 мм дан кимрәк, ә коррозия тизлеге елына 0,1 мм дан кимрәк булырга тиеш. Кошлама корыч ролик чылбырлары өчен, гальванизацияләү яки никель белән каплаудан соң, тоз сиптерү сынау нәтиҗәләре югарырак стандартларга туры килергә тиеш. Мәсәлән, 96 сәгатьлек тоз сиптерү сынауыннан соң, никель белән капланган ролик чылбырының өслегендә ачык коррозия юк, һәм чокыр барлыкка килү тирәнлеге 0,05 мм дан кимрәк.
2. Электрохимик сынау
Электрохимик сынаулар коррозияле мохиттә металларның электрохимик үз-үзен тотышын үлчәү юлы белән материалларның коррозиягә чыдамлыгын тирәнрәк аңларга ярдәм итә ала.
Поляризация кәкресен сынау: Ролик чылбыр үрнәге эш электроды буларак кулланыла һәм коррозияле мохиткә (мәсәлән, 3,5% NaCl эремәсе яки 0,1 моль/л H₂SO₄ эремәсе) батырыла, һәм аның поляризация кәкресе электрохимик эш станциясе белән теркәлә. Поляризация кәкресе материалның коррозия агымы тыгызлыгы һәм коррозия потенциалы кебек параметрларны чагылдыра ала. Мәсәлән, 316 дат басмас корыч ролик чылбыры өчен 3,5% NaCl эремәсендәге коррозия агымы тыгызлыгы 1μA/см² тан кимрәк булырга тиеш, ә коррозия потенциалы -0,5В га якын булырга тиеш (туендырылган каломель электродына карата), бу аның яхшы коррозиягә чыдамлыгын күрсәтә.
Электрохимик импеданс спектроскопиясе (EIS) тесты: EIS тесты коррозияле мохиттә материалның заряд күчерү импедансын һәм диффузия импедансын үлчи ала, аның өслек пленкасының бөтенлеген һәм тотрыклылыгын бәяли ала. Материалның коррозиягә чыдамлыгын импеданс спектрындагы сыйдырышлы дуга һәм вакыт даимисе кебек параметрларны анализлау юлы белән бәяләргә мөмкин. Мәсәлән, сүндерелгән һәм чыныктырылган роликлы чылбырлы корычның заряд күчерү импедансы EIS тестында 10⁴Ω·cm² тан зуррак булырга тиеш, бу аның өслек пленкасының яхшы саклау эффекты булуын күрсәтә.
3. Чумдыру тесты
Чумдыру сынауы - чын куллану мохитен симуляцияләүче коррозия сынау ысулы. Ролик чылбыр үрнәге билгеле бер коррозия мохитенә озак вакыт чумдырыла, аның коррозия үзенчәлекләрен һәм эшчәнлек үзгәрешләрен күзәтү өчен.
Сынау шартлары: Ролик чылбырының чын куллану мохитенә туры китереп, тиешле коррозияле мохитне сайлагыз, мәсәлән, кислота эремәсе (көкерт кислотасы, тоз кислотасы һ.б.), селте эремәсе (натрий гидроксиды һ.б.) яки нейтраль эремә (мәсәлән, диңгез суы). Сынау температурасы гадәттә бүлмә температурасында яки чын куллану температурасы диапазонында контрольдә тотыла, һәм сынау вакыты гадәттә берничә атнадан берничә айга кадәр була. Мәсәлән, химик мохиттә кулланылган ролик чылбырлары өчен алар 3% H₂SO₄ эремәсенә 40°C температурада 30 көн чумдырыла.
Нәтиҗәләрне анализлау: Коррозиягә чыдамлык үрнәкнең масса югалтуы, үлчәм үзгәреше һәм механик үзлек үзгәреше кебек күрсәткечләрне үлчәү юлы белән бәяләнә. Масса югалту тизлеге коррозия дәрәҗәсен үлчәү өчен мөһим күрсәткеч булып тора. Дат басмас корыч ролик чылбырлары өчен, 30 көнлек чумдыру сынауыннан соң масса югалту тизлеге 0,5% тан кимрәк булырга тиеш. Кошлама корыч ролик чылбырлары өчен, өслек эшкәртүдән соң масса югалту тизлеге 0,2% тан кимрәк булырга тиеш. Моннан тыш, үрнәкнең тарту ныклыгы һәм катылыгы кебек механик үзлекләрдәге үзгәрешләр дә коррозияле мохиттә куллану таләпләренә туры килә алуын тикшерү өчен тикшерелергә тиеш.
4. Урында элеп кую сынауы
Урында элеп кую сынауы ролик чылбыры үрнәген турыдан-туры куллану мохитенә ачыклау һәм аның коррозиясен озак вакыт күзәтеп, коррозиягә чыдамлыгын бәяләүдән гыйбарәт.
Сынау тәртибе: Химик цех, диңгез платформасы, азык-төлек эшкәртү заводы һ.б. кебек чынбарлыктагы куллану мохитен сайлагыз һәм билгеле бер вакыт аралыгында ролик чылбыр үрнәген җиһазга элегез яки беркетегез. Сынау вакыты гадәттә берничә айдан берничә елга кадәр була, бу үрнәкнең чынбарлыктагы коррозия үзенчәлеген тулысынча күзәтергә мөмкинлек бирә.
Нәтиҗәләрне теркәү һәм анализлау: Үрнәкләрне даими күзәтеп торыгыз һәм сынап карагыз, өслек коррозиясе һәм коррозия продукты морфологиясе кебек мәгълүматны теркәп барыгыз. Мәсәлән, химик цех мохитендә, 1 ел элек эленеп куелган сынаудан соң, никель белән капланган ролик чылбыры өслегендә ачык коррозия эзе калмый, ә гальванизацияләнгән ролик чылбыры өслегендә аз гына чокыр барлыкка килергә мөмкин. Төрле материал үрнәкләренең коррозиясен һәм чын мохиттә эшкәртү процессларын чагыштырып, аның коррозиягә чыдамлыгын төгәлрәк бәяләргә мөмкин, бу продуктны сайлау һәм проектлау өчен мөһим нигез булып тора.

5. Кыскача мәгълүмат
Ролик чылбыры чималларының коррозиягә чыдамлыгын тәэмин итү - системалы проект, ул материал сайлау, өслек эшкәртү, җылылык белән эшкәртү процессы һәм катгый сыйфат тикшерүе кебек күп буыннарны үз эченә ала. Дат басмас корыч һәм эретмә корыч кебек көчле коррозиягә чыдам корыч материалларны сайлап, һәм гальванизация һәм никель белән каплау кебек өслек эшкәртү процессларын берләштереп, ролик чылбырларының коррозиягә чыдамлыгын сизелерлек яхшыртырга мөмкин. Җылылык белән эшкәртү процессында сүндерү һәм чыныктыру эшкәртүе сүндерү һәм чыныктыру параметрларын оптимальләштерү юлы белән корычның комплекслы эшчәнлеген тагын да яхшырта, шуңа күрә ул катлаулы мохиттә яхшырак коррозиягә чыдам һәм механик үзлекләргә ия була.
Сыйфат тикшерүенә килгәндә, тоз сиптерү сынауы, электрохимик сынау, чумдыру сынауы һәм урында элеп кую сынауы кебек төрле сынау ысулларын куллану ролик чылбыры чималларының коррозиягә чыдамлыгын комплекслы бәяләү өчен фәнни нигез бирә. Бу сынау ысуллары төрле чынбарлыктагы куллану мохитен симуляцияли һәм төрле шартларда материалларның коррозия үзенчәлекләрен һәм эшчәнлек үзгәрешләрен төгәл ачыклый ала, шуның белән чынбарлыктагы куллануларда продуктның ышанычлылыгын һәм ныклыгын тәэмин итә.
Гомумән алганда, югарыдагы звеноларны координацияләнгән оптимизацияләү аша ролик чылбыр чималларының коррозиягә чыдамлыгын нәтиҗәле рәвештә яхшыртырга, аның хезмәт итү вакытын озайтырга һәм төрле сәнәгать мохитендә куллану таләпләрен канәгатьләндерергә мөмкин.