Роликлы чылбыр белән эретеп ябыштыру вакытында температураны контрольдә тотуның деформациягә йогынтысы
Кереш сүз
Хәзерге заман сәнәгатендә,ролик чылбырыТрансмиссия һәм ташу системаларында киң кулланыла торган механик компонент. Аның сыйфаты һәм эшчәнлеге механик җиһазларның эшләү нәтиҗәлелегенә һәм ышанычлылыгына турыдан-туры тәэсир итә. Эретү - ролик чылбырларын җитештерү процессындагы төп звеноларның берсе, һәм эретү вакытында температураны контрольдә тоту ролик чылбырларының деформациясенә мөһим йогынты ясый. Бу мәкаләдә ролик чылбырларын эретү вакытында температураны контрольдә тотуның деформациягә йогынтысы механизмы, киң таралган деформация төрләре һәм аларны контрольдә тоту чаралары тирәнтен өйрәнеләчәк, ролик чылбыры җитештерүчеләре өчен техник белешмәләр бирү, шулай ук халыкара күпләп сатып алучылар өчен сыйфатны контрольдә тоту өчен нигез булдыру максатыннан эшләнәчәк.
Роликлы чылбыр белән эретеп ябыштыру вакытында температураны контрольдә тоту
Эретү процессы, нигездә, җирле җылыту һәм суыту процессы. Роликлы чылбырлы эретүдә, гадәттә, дугалы эретү, лазерлы эретү һәм башка эретү технологияләре кулланыла, һәм бу эретү ысуллары югары температуралы җылылык чыганакларын барлыкка китерә. Эретү вакытында эретү урыны һәм аның тирә-ягы температурасы тиз күтәрелә, аннары суына, ә эретү урыныннан ерактагы зонаның температура үзгәреше аз була. Бу тигез булмаган температура бүленеше материалның тигез булмаган җылылык киңәюенә һәм кысылуына китерә, шуның белән деформациягә китерә.
Эретү температурасының материал үзлекләренә йогынтысы
Артык югары эретеп ябыштыру температурасы материалның артык кызуына китерергә, аның бөртекләрен тупасландырырга, шуның белән материалның механик үзенчәлекләрен, мәсәлән, ныклыгын һәм чыдамлыгын киметергә мөмкин. Шул ук вакытта, артык югары температура материал өслегенең оксидлашуына яки карбонлашуына китерергә мөмкин, бу эретеп ябыштыру сыйфатына һәм аннан соңгы өслек эшкәртүенә тәэсир итә. Киресенчә, бик түбән эретеп ябыштыру температурасы җитәрлек эретеп ябыштыруга, җитәрлек эретеп ябыштыру ныклыгына һәм хәтта кушылмау кебек кимчелекләргә китерергә мөмкин.
Эретеп ябыштыру температурасын контрольдә тоту ысулы
Эретү сыйфатын тәэмин итү өчен, эретү температурасы катгый контрольдә тотылырга тиеш. Гадәти контроль ысулларына түбәндәгеләр керә:
Алдан җылыту: Ролик чылбырының эретеп ябыштырылачак өлешләрен эретеп ябыштыру алдыннан җылыту эретеп ябыштыру вакытында температура градиентын киметергә һәм җылылык киеренкелеген киметергә мөмкин.
Катламнар арасындагы температураны контрольдә тоту: Күп катламлы эретеп ябыштыру процессында, артык кызып китүдән яки артык суынудан саклану өчен, эретеп ябыштырганнан соң һәр катламның температурасын катгый контрольдә тотыгыз.
Җылылыктан соңгы эшкәртү: Эретеп ябыштыру тәмамланганнан соң, эретеп ябыштыру вакытында барлыкка килгән калдык көчәнешне бетерү өчен, эретеп ябыштыру өлешләре тиешле җылылык эшкәртүенә, мәсәлән, җылытуга яки нормальләштерүгә дучар ителә.
Эретеп ябыштыру деформациясенең төрләре һәм сәбәпләре
Эретеп ябыштыру деформациясе - эретеп ябыштыру процессында, бигрәк тә ролик чылбырлары кебек чагыштырмача катлаулы компонентларда, котылгысыз күренеш. Деформация юнәлеше һәм формасы буенча, эретеп ябыштыру деформациясен түбәндәге төрләргә бүлергә мөмкин:
Озынлык һәм аркылы кысылу деформациясе
Эретеп ябыштыру процессында эретеп ябыштыру урыны һәм аның тирә-ягы җылытылганда киңәя, ә суынганда кимегә. Эретеп ябыштыру юнәлешендәге кимеү һәм аркылы кимеү аркасында эретеп ябыштыру буй һәм аркылы кимеү деформациясенә китерәчәк. Бу деформация эретеп ябыштырудан соң иң еш очрый торган деформация төрләренең берсе һәм гадәттә аны төзәтү авыр, шуңа күрә аны төгәл бушлату һәм эретеп ябыштыру алдыннан кыскарту рөхсәтен саклап контрольдә тотарга кирәк.
Бөкелү деформациясе
Бөкелү деформациясе эретеп ябыштыруның буй һәм аркылы тараюы аркасында килеп чыга. Әгәр эретеп ябыштыруның компонент буенча таралуы асимметрик булса яки эретеп ябыштыру эзлеклелеге акылга сыймаслык булса, эретеп ябыштыру суынганнан соң бөгелергә мөмкин.
Почмак деформациясе
Почмак деформациясе эретеп ябыштыруның асимметрик кисемтә формасы яки акылга сыймаслык эретеп ябыштыру катламнары аркасында килеп чыга. Мәсәлән, Т-буынлы эретеп ябыштыруда, эретеп ябыштыруның бер ягындагы кысылу эретеп ябыштыру яссылыгының калынлык юнәлешендә эретеп ябыштыру тирәсендә аркылы кысылу деформациясен барлыкка китерүенә китерергә мөмкин.
Дулкын деформациясе
Дулкын деформациясе гадәттә юка пластиналы конструкцияләрне эретеп ябыштыруда барлыкка килә. Эретеп ябыштыру эчке көчәнешнең кысу көчәнеше астында тотрыксыз булганда, эретеп ябыштырганнан соң ул дулкынлы күренергә мөмкин. Бу деформация ролик чылбырларының юка пластиналы компонентларын эретеп ябыштыруда ешрак очрый.
Температураны контрольдә тотуның эретеп ябыштыру деформациясенә йогынты ясау механизмы
Эретү процессында температураны контрольдә тотуның эретү деформациясенә йогынтысы, нигездә, түбәндәге аспектларда чагыла:
Җылылык киңәюе һәм кысылу
Эретеп ябыштыру вакытында эретеп ябыштыру урынының һәм аның тирә-ягындагы урыннарның температурасы күтәрелә, һәм материал киңәя. Эретеп ябыштыру тәмамлангач, бу урыннар суына һәм кысыла, ә эретеп ябыштыру урыныннан ерак урнашкан урынның температура үзгәреше аз, һәм кысылу да аз була. Бу тигез булмаган җылылык киңәюе һәм кысылу эретеп ябыштыруның деформациясенә китерәчәк. Эретеп ябыштыру температурасын контрольдә тоту ярдәмендә бу тигезсезлекне киметергә, шуның белән деформация дәрәҗәсен киметергә мөмкин.
Термик стресс
Эретү вакытында температураның тигез булмавы җылылык көчәнешен китереп чыгарачак. Җылылык көчәнеше - эретү деформациясенең төп сәбәпләренең берсе. Эретү температурасы артык югары булганда яки суыту тизлеге артык югары булганда, җылылык көчәнеше сизелерлек артачак, нәтиҗәдә деформация зуррак булачак.
Калдык стресс
Эретеп ябыштыру тәмамланганнан соң, эретеп ябыштыру эчендә билгеле бер күләмдә көчәнеш калачак, бу калдык көчәнеш дип атала. Калдык көчәнеш - эретеп ябыштыру деформациясенең төп факторларының берсе. Температураны тиешле дәрәҗәдә контрольдә тоту ярдәмендә калдык көчәнеш барлыкка килүен киметергә мөмкин, шуның белән эретеп ябыштыру деформациясен киметергә мөмкин.
Эретеп ябыштыру деформациясен контрольдә тоту чаралары
Эретү деформациясен киметү өчен, эретү температурасын катгый контрольдә тотудан тыш, түбәндәге чаралар да кулланылырга мөмкин:
Эретеп ябыштыру эзлеклелегенең акыллы дизайны
Эретеп ябыштыру эзлеклелеге эретеп ябыштыру деформациясенә зур йогынты ясый. Акылга сыярлык эретеп ябыштыру эзлеклелеге эретеп ябыштыру деформациясен нәтиҗәле рәвештә киметә ала. Мәсәлән, озын эретеп ябыштырулар өчен, эретеп ябыштыру вакытында җылылык туплануын һәм деформацияне киметү өчен сегментланган кире эретеп ябыштыру ысулы яки скип белән эретеп ябыштыру ысулы кулланылырга мөмкин.
Каты фиксацияләү ысулы
Эретеп ябыштыру процессында каты фиксация ысулы эретеп ябыштыруның деформациясен чикләү өчен кулланылырга мөмкин. Мәсәлән, эретеп ябыштыру вакытында җиңел генә деформацияләнмәсен өчен, аны урынына беркетү өчен кыскыч яки терәк кулланыла.
Деформациягә каршы ысул
Деформациягә каршы ысул - эретеп ябыштыру вакытында барлыкка килгән деформацияне компенсацияләү өчен, эретеп ябыштыруга алдан эретеп ябыштыру деформациясенә каршы деформация куллану. Бу ысул эретеп ябыштыру деформациясе законына һәм дәрәҗәсенә туры китереп төгәл бәяләүне һәм көйләүне таләп итә.
Эретеп ябыштырудан соңгы эшкәртү
Эретеп ябыштырганнан соң, эретеп ябыштыру вакытында барлыкка килгән калдык көчәнешне һәм деформацияне бетерү өчен, эретеп ябыштыруны дөрес эшкәртергә мөмкин, мәсәлән, чүкеч белән сугу, тибрәнү яки җылылык белән эшкәртү.
Очракны анализлау: роликлы чылбыр белән эретеп ябыштыру температурасын контрольдә тоту һәм деформацияне контрольдә тоту
Түбәндә температураны контрольдә тоту һәм деформацияне контрольдә тоту чаралары ярдәмендә ролик чылбырларын эретеп ябыштыру сыйфатын ничек яхшыртырга икәнен күрсәтүче реаль очрак китерелгән.
Фон
Ролик чылбыр җитештерү компаниясе югары сыйфатлы эретеп ябыштыру һәм кечкенә эретеп ябыштыру деформациясен таләп итүче транспорт системалары өчен ролик чылбырлар партиясен җитештерә. Баштагы җитештерүдә, эретеп ябыштыру температурасын дөрес контрольдә тотмау аркасында, кайбер ролик чылбырлар бөгелгән һәм почмак астында деформацияләнгән, бу продукт сыйфатына һәм хезмәт итү вакытына тәэсир иткән.
Чишелеш
Температураны контрольдә тотуны оптимальләштерү:
Эретеп ябыштыру алдыннан, эретеп ябыштырылачак ролик чылбыры алдан җылытыла, һәм алдан җылыту температурасы материалның җылылык киңәю коэффициентына һәм эретеп ябыштыру процессы таләпләренә туры китереп 150 ℃ итеп билгеләнә.
Эретү процессында, эретү температурасы тиешле диапазонда булуын тәэмин итү өчен, эретү тогы һәм эретү тизлеге катгый контрольдә тотыла.
Эретеп ябыштырганнан соң, эретеп ябыштыру өлеше җылылык белән эшкәртелә һәм җылыту процессы кулланыла. Температура 650°C температурада контрольдә тотыла, һәм ролик чылбырының калынлыгына карап, изоляция вакыты 1 сәгать итеп билгеләнә.
Деформацияне контрольдә тоту чаралары:
Эретеп ябыштыру өчен сегментланган кире эретеп ябыштыру ысулы кулланыла, һәм эретеп ябыштыру вакытында җылылык туплануын киметү өчен һәр эретеп ябыштыру өлешенең озынлыгы 100 мм эчендә контрольдә тотыла.
Эретеп ябыштыру процессында ролик чылбыры эретеп ябыштыру деформациясен булдырмас өчен кыскыч белән беркетелә.
Эретеп ябыштырганнан соң, эретеп ябыштыру вакытында барлыкка килгән калдык көчәнешне бетерү өчен, эретеп ябыштыру өлеше чүкеч белән суга.
Нәтиҗә
Югарыда күрсәтелгән чаралар ярдәмендә ролик чылбырының эретеп ябыштыру сыйфаты сизелерлек яхшырды. Эретеп ябыштыру деформациясе нәтиҗәле контрольдә тотылды, бөгелеш деформациясе һәм почмак деформациясе очраклары 80% тан артыкка кимеде. Шул ук вакытта эретеп ябыштыру өлешләренең ныклыгы һәм ныклыгы гарантияләнде, ә продуктның хезмәт итү вакыты 30% ка озайтылды.
Йомгак
Роликлы чылбыр белән эретеп ябыштыру вакытында температураны контрольдә тотуның деформациягә йогынтысы күпкырлы. Эретеп ябыштыру температурасын акылга сыярлык итеп контрольдә тоту аша эретеп ябыштыру деформациясен нәтиҗәле рәвештә киметергә һәм эретеп ябыштыру сыйфатын яхшыртырга мөмкин. Шул ук вакытта, акылга сыярлык эретеп ябыштыру эзлеклелеге, каты фиксация ысулы, деформациягә каршы ысул һәм эретеп ябыштырудан соңгы эшкәртү чаралары белән берлектә, роликлы чылбырның эретеп ябыштыру эффектын тагын да оптимальләштерергә мөмкин.
Бастырып чыгару вакыты: 2025 елның 9 июле