Роликлы чылбырны төгәл сугу процессының тулы анализы

Роликлы чылбырны төгәл сугу процессының тулы анализы: чималдан алып әзер продуктка кадәр сыйфат сере

Сәнәгать тапшырулар сәнәгатендә, ышанычлылыкролик чылбырларыҗитештерү линиясенең эксплуатация нәтиҗәлелеген һәм җиһазларның хезмәт итү вакытын турыдан-туры билгели. Төп ролик чылбыр компонентлары өчен төп җитештерү технологиясе буларак, төгәл шлифовкалау, челтәргә якын форма өстенлеге белән, компонентның үлчәм төгәллеге, механик үзлекләре һәм җитештерү нәтиҗәлелеге арасында камил баланска ирешә. Бу мәкаләдә ролик чылбырының төгәл шлифовкалау процессы тулысынча тирәнтен өйрәнеләчәк, югары сыйфатлы ролик чылбырлары артындагы серләр ачылачак.

1. Алдан эшкәртү: Чимал сайлау һәм алдан эшкәртү - Чыганактагы сыйфатны контрольдә тоту

Төгәл коюда сыйфатның нигезе чималны катгый сайлаудан һәм фәнни алдан эшкәртүдән башлана. Ролик чылбырларының төп йөк күтәрүче компонентлары (роликлар, втулкалар, чылбыр пластиналары һ.б.) алмашынып торган йөкләнешләргә, бәрелүгә һәм тузуга чыдам булырга тиеш. Шуңа күрә чималны сайлау һәм эшкәртү соңгы продуктның эш нәтиҗәлелегенә турыдан-туры йогынты ясый.

1. Чимал сайлау: Эшчәнлек таләпләренә туры китереп корыч сайлау
Ролик чылбырының кулланылышына карап (мәсәлән, төзелеш техникасы, автомобиль трансмиссияләре һәм төгәл станоклар), гадәттә кулланыла торган чимал - югары сыйфатлы углеродлы конструкцияле корыч яки эретмәле конструкцияле корыч. Мәсәлән, роликлар һәм втулкалар югары тузуга чыдамлык һәм ныклык таләп итә, еш кына 20CrMnTi кебек эретмәле карбюризаторлы корычлар кулланыла. Чылбыр пластиналары ныклык һәм арыганлыкка чыдамлык балансын таләп итә, еш кына 40Mn һәм 50Mn кебек уртача углеродлы конструкцияле корычлар кулланыла. Материал сайлау вакытында, углерод, марганец һәм хром кебек элементларның эчтәлеге GB/T 3077 кебек милли стандартларга туры килүен тәэмин итү өчен, корычның химик составы спектраль анализ аша тикшерелә, шуның белән сою ярылуыннан яки состав тайпылышлары аркасында килеп чыккан эш җитешсезлекләреннән саклана.

2. Алдан эшкәртү процессы: Согу өчен "җылыту"

Заводка кергәннән соң, чимал өч төп алдан эшкәртү этабын уза:

Өслекне чистарту: Согу вакытында пычракның эш кисәгенә басылып, кимчелекләр барлыкка килүенә юл куймау өчен, корыч өслегеннән кабырчыкларны, датларны һәм майларны бетерә.

Кисү: Корычны билгеле бер авырлыктагы запчастьларга кисү өчен төгәл пычкылар яки CNC кайчылары кулланыла, кисү төгәллеге хатасы ±0,5% эчендә контрольдә тотыла, бу эшләнгәннән соң эшләнгән кисәкнең тигез үлчәмнәрен тәэмин итү өчен кулланыла.

Җылыту: Заголовок урта ешлыклы индукцион җылыту миченә кертелә. Җылыту тизлеге һәм соңгы катыру температурасы корыч төренә карап контрольдә тотыла (мәсәлән, углеродлы корыч гадәттә 1100-1250°C кадәр җылытыла), бу "яхшы пластиклык һәм түбән деформациягә чыдамлык" идеаль катыру халәтенә ирешү өчен, шул ук вакытта материалның үзлекләрен начарайтырга мөмкин булган артык кызудан яки артык янудан саклану өчен эшләнә.

II. Үзәкне ныгыту: челтәргә якын форма өчен төгәл формалаштыру

Ролик чылбыр компонентларын "аз кисү яки кисүсез" җитештерүгә ирешү өчен үзәкне ныгыту процессы мөһим. Компонент структурасына карап, формалаштыру процессын тәмамлау өчен, нигездә, штамп һәм аумалы ныгыту кулланыла, төгәл калыплар һәм акыллы җиһазлар кулланыла.

1. Калып әзерләү: төгәл тапшыру өчен "төп мохит"

Төгәл кою калыплары H13 кайнар эшкәртү калыбы корычыннан ясала. CNC фрезерлау, EDM эшкәртү һәм полировкалау аша калып куышлыгы IT7 үлчәм төгәллегенә һәм Ra ≤ 1,6 мкм өслек тигезлегенә ирешә. Калыпны 200-300°C кадәр җылытырга һәм графит майлагыч белән сиптерергә кирәк. Бу запас һәм форма арасындагы ышкылуны һәм тузуны киметү белән беррәттән, тиз эреп бетүне дә җиңеләйтә һәм ябышып калу кимчелекләрен булдырмый. Роликлар кебек симметрик компонентлар өчен, калып шулай ук ​​эрегән металлның (кайнар запас) куышлыкны тигез тутыруын һәм һава һәм пычракны бетерүен тәэмин итү өчен юнәлткеч уемнар һәм җилләткечләр белән эшләнгән булырга тиеш.

2. Согу: Компонент үзенчәлекләренә нигезләнеп шәхси эшкәртү

Роликлы кою: Ике этаплы "каплау-соңгы кою" процессы кулланыла. Җылытылган запчасть башта кою алдыннан калыбы белән коя, башта материал деформацияләнә һәм кою алдыннан куышлыкны тутыра. Аннары запчасть тиз арада соңгы кою калыпына күчерелә. Прессның югары басымы астында (гадәттә 1000-3000 кН көч белән кайнар кою прессы), запчасть тулысынча соңгы кою куышлыгына урнаштырыла, роликның сферик өслеген, эчке тишекне һәм башка структураларны формалаштыра. Артык деформация аркасында эш кисәгендә ярылуны булдырмас өчен, кою тизлеген һәм басымын бөтен процесс дәвамында контрольдә тотарга кирәк.

Җиң белән сугу: "Шиңү-киңәйтү" композит процессы кулланыла. Башта перфоратор ярдәмендә заголовок ярдәмендә сукыр тишек ясала. Аннары тишек киңәйтү матрицасы ярдәмендә проектланган үлчәмнәргә кадәр киңәйтелә, шул ук вакытта ≤0,1 мм җиң стенасының бердәм калынлыгы тотрыклылыгы саклана.

Чылбырлы пластиналарны сугу: Чылбырлы пластиналарның яссы һәм нечкә структурасы аркасында, "күп станцияле өзлексез калып сугу" процессы кулланыла. Җылытканнан соң, бушлык формалаштыруга кадәр, формалаштыруга кадәр һәм кисү станцияләре аша үтә, чылбырлы пластинаның профилен һәм тишекләрен эшкәртүне бер операциядә тәмамлый, җитештерү тизлеге минутына 80-120 данә тәшкил итә.

3. Ясма ясаганнан соңгы эшкәртү: Эшчәнлекне һәм тышкы кыяфәтне тотрыклыландыру

Ясалган эш әйбере шунда ук калдык җылылыкны сүндерүгә яки изотермик нормальләштерүгә дучар ителә. Суыту тизлеген контрольдә тоту аша (мәсәлән, су сиптергеч суыту яки нитрат ваннасы белән суыту ярдәмендә), эш әйберенең металлографик структурасы роликлар һәм втулкалар кебек компонентларда бердәм сорбит яки перлит структурасына ирешү өчен көйләнә, бу катылыкны (ролик катылыгы гадәттә HRC 58-62 таләп итә) һәм арыганлык ныклыгын яхшырта. Бер үк вакытта, югары тизлекле кисү машинасы ярым-ялангачлыкларны һәм бөртекләрне бетерү өчен кулланыла, бу компонентның тышкы кыяфәте проект таләпләренә туры килүен тәэмин итә.

3. Эшкәртү һәм ныгыту: Сыйфатны җентекләп яхшырту

Үзәкне коюдан соң, эшләнгән әйбер инде төп күренешкә ия, ләкин югары тизлекле роликлы чылбырлы трансмиссиянең катгый таләпләренә туры килү өчен аның төгәллеген һәм эшчәнлеген тагын да яхшырту өчен эшкәртү һәм ныгыту процесслары кирәк.

1. Төгәллекне төзәтү: Кечкенә деформацияләрне төзәтү

Чүбүдән соң кысылу һәм көчәнешнең кимеве аркасында, эш материалларында кечкенә үлчәм тайпылышлары булырга мөмкин. Эшкәртү процессында, IT8 эчендә үлчәм тайпылышларын төзәтү өчен салкын эш материалына басым ясау өчен төгәл төзәтү калыбы кулланыла. Мәсәлән, роликның тышкы диаметр түгәрәклеге хатасы 0,02 мм дан түбәнрәк контрольдә тотылырга тиеш, ә җиңнең эчке диаметр цилиндрлыгы хатасы 0,015 мм дан артмаска тиеш, бу җыйганнан соң чылбырның шома үткәрелүен тәэмин итә.
2. Өслекнең катылануы: тузуга һәм коррозиягә чыдамлыгын арттыру

Куллану мохитенә карап, эш кисәкләре максатчан өслек эшкәртүен таләп итә:

Карбюризацияләү һәм сүндерү: Роликлар һәм втулкалар 900-950°C температурада 4-6 сәгать дәвамында карбюризацияләү мичендә карбюризацияләнә, өслектәге углерод күләме 0,8%-1,2% тәшкил итә. Аннары алар сүндерелә һәм түбән температурада чыныктырыла, югары өслек катылыгы һәм югары үзәк ныклыгы белән характерланган градиентлы микроструктура булдырыла. Өслек катылыгы HRC60 тан артып китә ала, ә үзәкнең бәрелү ныклыгы ≥50Дж/см².

Фосфатлаштыру: Чылбырлы пластиналар кебек компонентлар өслектә мәсамәле фосфат пленкасы барлыкка китерү өчен фосфатлаштырыла, бу майның адгезиясен көчәйтә һәм коррозиягә каршы торучанлыкны яхшырта.

Рычаг белән пычак ...

IV. Тулы процесслы тикшерү: кимчелекләрне бетерү өчен сыйфатны яклау чарасы

Һәр төгәл чуку процессы катгый тикшерелә, чималдан алып әзер продуктка кадәр комплекслы сыйфат контроле системасы формалаштырыла, заводтан чыга торган барлык ролик чылбыр компонентлары өчен 100% сыйфат гарантиясен тәэмин итә.

1. Процессларны тикшерү: Төп параметрларны реаль вакыт режимында күзәтү

Җылытуны тикшерү: Инфракызыл термометрлар ±10°C эчендә хата контрольдә тотыла торган, пластинаның җылыту температурасын реаль вакыт режимында күзәтү өчен кулланыла.

Калып тикшерүе: Калып куышлыгы һәр 500 деталь җитештерелгән саен тузу-тузмау тикшерелә. Өслекнең тигезсезлеге Ra3.2μm дан артып китсә, шунда ук полировка ремонты башкарыла.

Үлчәмнәрне тикшерү: Өч үлчәмле координата үлчәү машинасы тышкы диаметр, эчке диаметр һәм стена калынлыгы кебек төп үлчәмнәргә игътибар итеп, үрнәк алу һәм тикшерү өчен кулланыла. Үрнәк алу тизлеге 5% тан ким түгел.

2. Әзер продуктны тикшерү: эшчәнлек күрсәткечләрен комплекслы тикшерү

Механик эшчәнлекне сынау: Продукция стандартларына туры килүен тәэмин итү өчен катылыкны сынау (Роквелл катылык өлгече), бәрелү ныклыгын сынау (маятник бәрелү өлгече) һәм тарту ныклыгын сынау өчен әзер продуктлардан очраклы рәвештә үрнәкләр алыгыз.

Зыян китерми торган сынау: УЗИ тикшерүе эчке кимчелекләрне, мәсәлән, тишекләр һәм ярыкларны ачыклау өчен кулланыла, ә магнит кисәкчәләрен тикшерү өслек һәм асты кимчелекләрен ачыклау өчен кулланыла.

Җыю сынаулары: Квалификацияле компонентлар ролик чылбырына җыела һәм динамик эшчәнлек сынауларына дучар ителә, шул исәптән тапшыру төгәллеге, тавыш дәрәҗәсе һәм арыганлык вакыты. Мәсәлән, компонент 1000 сәгать дәвамында 1500 әйләнү/мин тизлегендә өзлексез эшләгән очракта гына квалификацияле дип санала.

V. Процесс өстенлекләре һәм куллану кыйммәте: Ни өчен төгәл кою тармакның беренче сайлау ысулы булып тора?
Традицион "чуклау + киң кисү" процессы белән чагыштырганда, төгәл чуклау ролик чылбыр җитештерү өчен өч төп өстенлек бирә:

Материалларны югары куллану: Материалларны куллану традицион процессларда 60%-70% тан 90% тан артыкка кадәр артты, бу чимал калдыкларын сизелерлек киметә;

Югары җитештерү нәтиҗәлелеге: күп станцияле өзлексез тимерчелек һәм автоматлаштырылган җиһазлар куллану, җитештерү нәтиҗәлелеге традицион процессларга караганда 3-5 тапкыр югарырак;

Продукциянең бик яхшы эшләве: Сугу металлның җепсел структурасын эш кисәгенең контуры буенча тарата, агымлаштырылган структура булдыра, нәтиҗәдә, эшкәртелгән детальләр белән чагыштырганда, ару вакыты 20%-30% ка арта.

Бу өстенлекләр югары сыйфатлы җиһазлар җитештерүдә, мәсәлән, төзелеш техникасы өчен юл приводлары, автомобиль двигательләре өчен вакыт системалары һәм төгәл станоклар өчен шпиндель приводлары кебек югары сыйфатлы җиһазлар җитештерүдә төгәл дөгеләнгән ролик чылбырларның киң кулланылышына китерде. Алар сәнәгать җиһазларының тотрыклы эшләвен тәэмин итүче төп көч компонентларына әйләнде.

Йомгак
Ролик чылбырлар өчен төгәл кою процессы - материаллар фәнен, калып технологиясен, автоматик контрольне һәм сыйфат тикшерүен берләштергән комплекслы алымның нәтиҗәсе. Чимал сайлаудагы катгый стандартлардан алып, үзәк коюда миллиметр дәрәҗәсендәге төгәллек контроленә һәм әзер продуктларны сынауда комплекслы тикшерүгә кадәр, һәр процесс сәнәгать җитештерүенең осталыгын һәм техник көчен гәүдәләндерә.