12B Роликлы чылбыр җитештерү процессы: Төп сәнәгать трансмиссия компонентларының төгәл җитештерү логикасын ачу
Дөньякүләм сәнәгать тапшыру һәм материалларны эшкәртү секторында, киң көч диапазоны, тотрыклы йөк күтәрүчәнлеге, җиңел урнаштыру һәм хезмәт күрсәтү белән 12B ролик чылбырлары тау техникасы, авыл хуҗалыгы җиһазлары һәм җыю линиясе конвейер системалары өчен мөһим тапшыру җайланмасына әйләнде. Югары йөкләнешле, югары ешлыклы эш шартларында 12B ролик чылбырларының озак вакытлы ышанычлылыгы катгый һәм катлаулы җитештерү процессына бәйле. Чимал сайлаудан алып әзер продукт китерүгә кадәр, процессның һәр этабында җентекле контроль чылбырның гомер озынлыгын, тапшыру нәтиҗәлелеген һәм куркынычларга чыдамлыгын билгеләү өчен бик мөһим. Бүген без 12B ролик чылбырларын тулы җитештерү процессына тирәнтен кереп, бу "югары сыйфатлы чылбыр" артындагы техник нечкәлекләрне аңлатырбыз.
1. Процесс нигезләре: 12B ролик чылбыры өчен стандарт позицияләү һәм материал сайлау логикасы
Процесс детальләренә тирәнтен чумганчы, башта 12B ролик чылбыры өчен "процесс эталонын" ачыклау мөһим. ANSI B29.1 (Америка чылбыры стандарты) һәм ISO 606 (халыкара чылбыр стандарты) таләпләренә туры килә торган трансмиссия чылбыры буларак, аның үзәк үлчәмнәре, мәсәлән, адым (19.05 мм), ролик диаметры (11.91 мм) һәм эчке сегмент киңлеге (12.57 мм), стандартлаштырылган һәм билгеләнгән. Процессның төп максаты - бу стандартларга туры китереп, материаллар һәм эшкәртү технологиясе аша максималь нәтиҗәлелеккә ирешү.
1. Төп материалларның процесс туры килүчәнлеген сайлау
12B ролик чылбырының төрле компонентлары төрле йөкләнеш сценарийлары аркасында төрле материаллар һәм алдан эшкәртү процессларын таләп итә:
Штифтлар һәм роликлар: Чылбыр трансмиссиясендә бәрелүгә һәм ышкылуга чыдам төп компонентлар буларак, SUJ2 югары углеродлы хромлы подшипниклы корыч (көнкүреш GCr15 корычына тиң) сайлана. Материал башта "сфероидлаштыручы җылыту" алдан эшкәртүен үтәргә тиеш - корычны 4-6 сәгать дәвамында 780-820°C кадәр җылытырга, аннары аны әкренләп 500°C тан түбәнрәк температурага кадәр суытырга. Бу процесс материалның катылыгын киметә (Бринелл катылыгы ≤ 207 HB), эшкәртүчәнлекне яхшырта һәм аннан соңгы җылылык эшкәртү вакытында бердәм микроструктура өчен нигез сала, сүндерү вакытында ярылуны булдырмый.
Чылбырлы пластиналар һәм втулкалар: Чылбырлы пластиналар тарту йөкләмәләренә чыдам булырга тиеш, шуңа күрә ST52-3 түбән углеродлы эретмәле конструкцияле корыч (тарту ныклыгы ≥ 520 МПа) кулланыла. "Сүндерү һәм чыныктыру" процессы (сүндерүдән соң югары температурада чыныктыру) катылыкны HB220-250 гә кадәр җиткерә, бу тарту ныклыгын да, сынуны булдырмас өчен билгеле бер дәрәҗәдә ныклыкны да тәэмин итә. Втулкалар 20CrMnTi карбюризацияләнгән корычтан ясала, аннан соң өслек катылыгын арттыру өчен карбюризацияләү процессы үткәрелә, бу штифтлар белән тайпылыш ышкылуына чыдам булырга ярдәм итә.
II. Төп җитештерү процессы: "Чимал"дан "Чылбырлы бәйләнешләр"гә төгәл трансформация
12B ролик чылбырларын җитештерү сигез төп процессны үз эченә ала, аларның һәрберсе төгәллекне һәм нәтиҗәлелекне тәэмин итү өчен процесс параметрларын катгый контрольдә тотуны таләп итә:
1. Чималны алдан эшкәртү: эшкәртүгә юл ачу
Тутык һәм майны бетерү: Остаханәгә кергәндә, барлык корыч башта өслек майын бетерү өчен селтеле майсызландыручы ванна аша үткәрелә (50-60°C, 15-20 минут чылатыла). Аннары ул кәкрелекне бетерү өчен тоз кислотасы белән маринадлана (15%-20% концентрациядә, бүлмә температурасында 8-12 минут чылатыла). Ахырда, ул чиста су белән чайкала һәм киптерелә, пычрак әйберләрнең аннан соңгы эшкәртү төгәллегенә тәэсир итмәсен өчен.
Төгәл кисү: Компонент зурлыгына карап, кисү өчен CNC кисү яки лазер белән кисү кулланыла. Штифтлы кисү озынлыгына түземлелек ±0,1 мм эчендә контрольдә тотылырга тиеш, ә чылбырлы пластина кисү, аннан соңгы штамплау вакытында деформацияне булдырмас өчен, ≤0,05% аспектлар нисбәте тайпылышын сакларга тиеш.
2. Төп компонентларны төгәл эшкәртү: миллиметр дәрәҗәсендәге төгәллек
Чылбырлы пластина штамплау һәм тишү: Чылбырлы пластина штамплау һәм тишү CNC штамплау станогында "өзлексез прогрессив штамп" ярдәмендә башкарыла. Башта чылбырлы пластина контуры тишелә, аннары ике очында да штифт тишекләре ясала. Тишек позициясе толерантлыгы H7 га кадәр контрольдә тотылырга тиеш (толерантлык диапазоны 0-0,018 мм), штифтлар белән төгәл туры килүне тәэмин итү өчен тишек үзәк арасы хатасы ≤0,05 мм. Очкыч кырыйларның операторларга зыян китерүен яки җыюга комачаулавын булдырмас өчен штамплаганнан соң чистарту (штифтлау тәгәрмәче яки тибрәнүле тешләү ярдәмендә) кирәк. Роликлы салкын штамплау: SUJ2 корычы күп станцияле салкын штамплау станогы ярдәмендә бер адымда ясала. Чыбык башта штамплана, аннары ролик формасына сыгыла һәм ахырда штамплана (җиңгә кертү өчен). Салкын штамплау процессында роликның түгәрәклек хатасы ≤0,03 мм булуын тәэмин итү өчен штамп температурасын (≤200°C) һәм басымны (300-400 МПа) контрольдә тотарга кирәк, бу эш вакытында эксцентрик тузуны булдырмас өчен.
Штифт белән эшкәртү: Штифт башта үзәксез штифт ярдәмендә тупас итеп тартыла (тышкы диаметрга ±0,05 мм чыдый), аннары цилиндрик штифт ярдәмендә соңгы үлчәмнәренә кадәр (H8 чыдый, 0-0,022 мм чыдый) вак итеп тартыла. Ra ≤0,8 мкм өслек тупаслыгы саклана. Бу тигез өслек гильза белән тайпылыш ышкылуын киметә, аның хезмәт итү вакытын озайта.
3. Җылылык белән эшкәртү: Компонентларга "Нык үзәкле эш сыйфаты" бирү
Чылбырлы пластинаны чыныктыру: Штамплаганнан соң, чылбырлы пластиналар өзлексез сүндерү миченә урнаштырыла, 850-880°C температурада 30 минут тотыла, аннары май белән сүндерелә. Аннары алар 550-600°C температурада 2 сәгать дәвамында чыныктыру миченә урнаштырыла. Соңгы катылык HB220-250 гә җитә, һәм тарту көче ≥800 МПа га кадәр арта, бу аларның 12B чылбырының (≥18,8 кН) номиналь тарту йөкләмәсенә түзә алуын тәэмин итә. Штифт һәм ролик белән сүндерү + Түбән чыныктыру: SUJ2 штифтлары һәм роликлары челтәрле тасмалы сүндерү мичендә 830-850°C га кадәр җылытыла (температураны 25 минут тоту), май белән сүндерелә, аннары 160-180°C температурада 2 сәгать дәвамында түбән температурада чыныктырыла, өслек катылыгы HRC 58-62 һәм үзәк катылыгы HRC 30-35 гә җитә. Бу "тышкы ягы каты, эчке ягы нык" структура тузуга һәм мендәр бәрелүенә чыдам, ватылуга юл куймый. Гильзаны карбюризацияләү һәм сүндерү: 20CrMnTi гильзасы карбюризация миченә урнаштырыла һәм 920-940°C температурада 4-6 сәгать дәвамында метанол һәм пропан (карбюризаторлар) белән җылытыла, өслек углерод күләме 0,8%-1,2% тәшкил итә. Аннары гильза сүндерелә (850°C май белән суытыла) һәм түбән температурада чыныктырыла (180°C). Нәтиҗәдә, өслек катылыгы HRC 58-62, ә карбюризацияләнгән катлам тирәнлеге 0,8-1,2 мм, гильзаның штифтка ышкылу вакытын нәтиҗәле рәвештә озайта.
4. Модуль җыю: гомуми чылбыр координациясен тәэмин итү
Эчке һәм тышкы тоташтыру җайланмасын җыю: Эчке тоташтыру җайланмасы гильзадан, роликтан һәм эчке тоташтыру пластинасыннан тора. Башта, тышлыкны эчке тоташтыру пластинасының тишек тишегенә басыгыз (комачаулау урыны, басу көче 5-8 кН). Аннары роликны тышлык өстенә күчерегез (аралык урыны, аралык 0,02-0,05 мм). Тышкы тоташтыру җайланмасы тишектән һәм тышкы тоташтыру пластинасыннан тора. Тишек тышкы тоташтыру пластинасы тишеккә басыла (комачаулау урыны). Басып урнаштырганнан соң, эш вакытында бәйләнмәү өчен перпендикулярлыкны тикшерегез (тайпылыш ≤ 0,5°).
Тулы чылбыр җыю һәм алдан сузылу: Эчке һәм тышкы звенолар тулы чылбыр формалаштыру өчен бер-берсенә беркетелгән. Шуннан соң "алдан сузылу эшкәртүе" башкарыла - махсус сузылу сынау машинасында 30 минут дәвамында номиналь йөкләнешнең 80% ын (якынча 15 кН) тарту көче кулланыла. Бу чылбырның башлангыч сузылуын бетерә һәм компонентларның бер-берсенә тыгызрак урнашуына мөмкинлек бирә. Бу аннан соңгы сузылуны 0,5% эчендә контрольдә тотарга мөмкинлек бирә (сәнәгать буенча уртача 1%-1,5% белән чагыштырганда).
III. Сыйфатны контрольдә тоту процессы: сыйфатсыз продуктларны бетерү өчен тулы процесслы тикшерү
Экспорт өчен 12B ролик чылбырлары халыкара стандартларга туры килүен тәэмин итү өчен күп үлчәмле сынаулар үтә. Төп сынау адымнары түбәндәгеләрне үз эченә ала:
1. Үлчәм төгәллеген тикшерү
Чылбырлы пластина тишегенең үзәк арасы, штифт валының тышкы диаметры һәм ролик диаметры кебек төп үлчәмнәрне тикшерү өчен өч үлчәмле координата үлчәү машинасы (CMM) кулланыла. Һәр партиядән 20 данәдән очраклы рәвештә сайлап алу үткәрелә, нәтиҗәдә 100% нәтиҗә бирелә.
Чылбыр адымын тикшерү өчен адым үлчәгеч кулланыла. Тешле дөңгәк белән төгәл тоташуны тәэмин итү өчен, метрга адым тайпылышы ≤0,3 мм булырга тиеш.
2. Механик үзлекләрне сынау
Сузылу ныклыгын сынау: Чылбыр өзелгәнче сузу сынау машинасында тартылуга дучар ителә. Артык йөкләнеш очрагында куркынычсызлыкны тәэмин итү өчен өзелү йөкләмәсе ≥ 28,2 кН (18,8 кН номиналь йөкләнештән сизелерлек артып китә) булырга тиеш.
Ару гомерен сынау: Чылбыр "чылбырның арыганлыгын сынау машинасына" урнаштырыла һәм номиналь йөкләнешнең 50% ына (якынча 9,4 кН) 1500 айн/мин тизлектә дучар ителә. Ару гомере ≥ 500 сәгать булырга тиеш (сәнәгать стандарты 300 сәгать), бу озак вакытлы югары йөкләнеш шартларында ышанычлылыкны симуляцияли.
3. Өслек сыйфатын тикшерү
Штифт һәм ролик өслекләрен тикшерү өчен өслекнең тигезсезлеген тикшерү җайланмасын кулланыгыз; Ra кыйммәте ≤0,8 мкм булырга тиеш.
Өслек эшкәртүен тикшерегез (мәсәлән, гальванизацияләү, кара төскә кертү): гальванизацияләү катламының калынлыгы ≥8 мкм булырга тиеш һәм 48 сәгатьлек тоз сиптерү сынауыннан соң дат күренмәскә тиеш (нейтраль тоз сиптерү, 5% NaCl эремәсе). Кара төскә кертү эшкәртүе бердәм һәм тапсыз булырга тиеш, ә ябыштыру GB/T 10125 стандартына туры килергә тиеш.
IV. Осталык кыйммәте: Ни өчен югары сыйфатлы осталык 12B ролик чылбырларының базардагы көндәшлеккә сәләтлелеген арттыра?
12B ролик чылбырының технологик өстенлекләре турыдан-туры кыйммәткә әйләнә:
Озынрак хезмәт итү вакыты: SUJ2 материалын һәм төгәл җылылык эшкәртүен кулланып, чылбырның уртача хезмәт итү вакыты 8000-10000 сәгать тәшкил итә, бу гадәти чылбырларга караганда (5000-6000 сәгать) 40% тан артыкка озаграк, бу алыштыру чыгымнарын һәм эшләмәү вакытын киметә.
Тагын да тотрыклырак тапшыру: Миллиметр дәрәҗәсендәге үлчәм төгәллеге һәм алдан сузылу эш вакытында чылбырның ≤0,1 мм агымын тәэмин итә, тапшыру нәтиҗәлелеген 98% тан югарырак саклый, бу аны текстиль машиналары һәм автоматлаштырылган җыю линияләре кебек югары тизлекле кушымталар өчен яраклы итә.
Киң җайлаша ала: Өслек эшкәртүнең өстәмә вариантлары (галванизацияләү, каралау һәм фосфатлаштыру) һәм махсус җылылык эшкәртү чишелешләре (мәсәлән, түбән температуралы мохит өчен түбән температурада чыныктыру) төрле эксплуатация таләпләренә туры килә. Мәсәлән, гальванизацияләнгән чылбырлар азык-төлек эшкәртү заводларында дат басуын булдырмау өчен кулланылырга мөмкин, ә фосфатланган чылбырлар тузан һәм тузуга чыдамлык өчен тау җиһазларында кулланылырга мөмкин.
Йомгаклау: Осталык - 12B ролик чылбырларының "яшерен конкурент өстенлеге"
Дөньякүләм 12B ролик чылбыры базарында "түбән бәя" инде төп өстенлек түгел. Киресенчә, чит ил клиентларының ышанычын яулау өчен "процесс төгәллеге" һәм "эшчәнлек тотрыклылыгы" төп ачкыч булып тора. Чимал сайлаудагы катгый стандартлардан алып җитештерү процессында миллиметр дәрәҗәсендәге контрольгә, җибәрү алдыннан комплекслы тикшерүләргә кадәр, һәр процесс продуктның ышанычлылыгына тугрылык күрсәтә.
Бастырып чыгару вакыты: 2025 елның 15 сентябре