Ang impluwensya ng polymer quenching liquid sa pagganap ng roller chain

Ang impluwensya ng polymer quenching liquid sa pagganap ng roller chain
Sa larangan ng industriya,kadenang pang-rolyoAng polymer quenching liquid ay isang mahalagang bahagi ng transmisyon, at ang pagganap nito ay direktang nauugnay sa kahusayan sa pagpapatakbo at katatagan ng mga kagamitang mekanikal. Bilang pangunahing kawing upang mapabuti ang pagganap ng roller chain, ang pagpili at paggamit ng quenching liquid sa proseso ng heat treatment ay gumaganap ng isang mahalagang papel. Bilang isang karaniwang quenching medium, ang polymer quenching liquid ay unti-unting malawakang ginagamit sa heat treatment ng roller chain. Susuriin nang malaliman ng artikulong ito kung paano nakakaapekto ang polymer quenching liquid sa pagganap ng roller chain.

1. Mga materyales at pangunahing kinakailangan sa pagganap ng roller chain
Ang roller chain ay karaniwang gawa sa carbon steel, alloy steel, at iba pang materyales. Pagkatapos ng pagproseso at pagbuo, ang mga materyales na ito ay kailangang i-heat treat upang mapabuti ang kanilang katigasan, resistensya sa pagkasira, resistensya sa pagkapagod, at iba pang mga katangian upang matugunan ang mga kinakailangan sa paggamit sa ilalim ng iba't ibang kondisyon ng pagtatrabaho. Halimbawa, sa mga high-speed at heavy-load transmission system, ang mga roller chain ay kailangang magkaroon ng mas mataas na katigasan at lakas upang mapaglabanan ang matinding tensyon at puwersa ng impact; sa ilang kagamitan na madalas magsimula at humihinto, ang mahusay na resistensya sa pagkapagod ay maaaring matiyak ang buhay ng serbisyo ng mga roller chain.

2. Pangkalahatang-ideya ng likidong pang-quenching ng polimer
Ang polymer quenching liquid ay gawa sa isang partikular na polyether non-ionic high molecular polymer (PAG) kasama ang isang composite additive na maaaring makakuha ng iba pang mga pantulong na katangian at angkop na dami ng tubig. Kung ikukumpara sa tradisyonal na quenching oil at tubig, ang polymer quenching liquid ay may maraming bentahe tulad ng naaayos na bilis ng paglamig, pangangalaga sa kapaligiran, at mababang gastos sa paggamit. Ang mga katangian ng paglamig nito ay nasa pagitan ng tubig at langis, at maaari nitong epektibong kontrolin ang bilis ng paglamig habang isinasagawa ang quenching ng workpiece, na binabawasan ang tendensiya ng deformation at pagbitak ng workpiece.

3. Ang epekto ng polymer quenching liquid sa pagganap ng roller chain
(I) Katigasan at lakas
Kapag ang roller chain ay pinainit sa polymer quenching liquid, ang polymer sa quenching liquid ay natutunaw sa mataas na temperatura at bumubuo ng isang patong na mayaman sa tubig sa ibabaw ng roller chain. Maaaring isaayos ng patong na ito ang bilis ng paglamig ng roller chain upang ang bilis ng paglamig nito sa martensitic transformation range ay katamtaman, sa gayon ay makakuha ng pare-pareho at mainam na martensitic structure. Kung ikukumpara sa water quenching, ang polymer quenching liquid ay maaaring mabawasan ang bilis ng paglamig ng quenching, mabawasan ang stress ng quenching, at maiwasan ang mga bitak ng quenching na dulot ng labis na bilis ng paglamig ng roller chain; kung ikukumpara sa oil quenching, ang bilis ng paglamig nito ay medyo mabilis, at maaari itong makakuha ng mas mataas na katigasan at lakas. Halimbawa, ang katigasan ng roller chain na pinainit gamit ang angkop na konsentrasyon ng polymer quenching liquid ay maaaring umabot sa hanay na HRC30-HRC40. Kung ikukumpara sa roller chain na hindi pa pinainit o gumagamit ng ibang quenching media, ang katigasan at lakas ay makabuluhang bumuti, sa gayon ay mapapabuti ang bearing capacity at wear resistance ng roller chain.
(II) Paglaban sa pagkasira
Ang mahusay na resistensya sa pagkasira ay isang mahalagang garantiya para sa normal na operasyon ng roller chain. Ang polymer film na nabuo ng polymer quenching liquid sa ibabaw ng roller chain ay hindi lamang maaaring mag-adjust sa cooling rate, kundi pati na rin mabawasan ang oksihenasyon at decarburization ng roller chain habang isinasagawa ang proseso ng quenching sa isang tiyak na lawak, at mapanatili ang aktibidad at integridad ng metal sa ibabaw ng roller chain. Sa kasunod na proseso ng paggamit, ang katigasan ng ibabaw ng roller chain na pinahiran ng polymer quenching liquid ay mas mataas, na maaaring epektibong labanan ang friction at pagkasira sa pagitan ng roller at ng chain plate, pin shaft at iba pang mga bahagi, at pahabain ang buhay ng serbisyo ng roller chain. Kasabay nito, ang pare-parehong distribusyon ng quenching microstructure ay nakakatulong din na mapabuti ang pangkalahatang resistensya sa pagkasira ng roller chain, upang mapanatili pa rin nito ang mahusay na katumpakan at kahusayan ng transmission sa pangmatagalang operasyon.
(III) Paglaban sa pagkapagod
Sa ilalim ng aktwal na mga kondisyon ng pagtatrabaho, ang mga roller chain ay kadalasang napapailalim sa paulit-ulit na bending stress at tensile stress, na nangangailangan ng mahusay na fatigue resistance ng mga roller chain. Ang polymer quenching liquid ay maaaring mabawasan ang residual stress sa loob ng roller chain sa pamamagitan ng pagkontrol sa distribusyon ng stress habang isinasagawa ang quenching cooling process, sa gayon ay mapapabuti ang fatigue strength ng roller chain. Ang pagkakaroon ng residual stress ay makakaapekto sa pagsisimula ng fatigue crack at expansion behavior ng roller chain sa ilalim ng cyclic load, at ang makatwirang paggamit ng polymer quenching liquid ay maaaring mag-optimize sa residual stress state ng roller chain, upang makayanan nito ang mas maraming cycle nang walang fatigue damage kapag sumailalim sa alternating stress. Ipinakita ng mga eksperimental na pag-aaral na ang fracture life ng mga roller chain na ginamitan ng polymer quenching liquid sa mga fatigue test ay maaaring pahabain nang ilang beses o kahit dose-dosenang beses kumpara sa mga hindi ginamot na roller chain, na may malaking kahalagahan para sa pagpapabuti ng pagiging maaasahan ng mga mekanikal na kagamitan at pagbabawas ng mga gastos sa pagpapanatili.
(IV) Katatagan ng dimensyon
Sa proseso ng quenching, ang katumpakan ng dimensional ng roller chain ay maaapektuhan ng maraming salik tulad ng cooling rate at quenching stress. Dahil ang cooling rate ng polymer quenching liquid ay medyo pare-pareho at naaayos, maaari nitong epektibong bawasan ang thermal stress at structural stress ng roller chain habang quenching, sa gayon ay mapapabuti ang dimensional stability ng roller chain. Kung ikukumpara sa water quenching, ang polymer quenching liquid ay maaaring mabawasan ang quenching deformation ng roller chain at mabawasan ang kasunod na mechanical processing correction work; kung ikukumpara sa oil quenching, ang cooling rate nito ay mas mabilis, na maaaring mapabuti ang katigasan at lakas ng roller chain sa ilalim ng premise ng pagtiyak ng dimensional stability. Nagbibigay-daan ito sa roller chain na mas matugunan ang mga kinakailangan sa disenyo ng laki pagkatapos ng quenching gamit ang polymer quenching liquid, mapabuti ang assembly accuracy at transmission accuracy, at matiyak ang normal na operasyon ng mechanical equipment.

4. Mga salik na nakakaapekto sa pagganap ng polymer quenching liquid sa roller chain
(I) Konsentrasyon ng likidong pampawi ng sakit
Ang konsentrasyon ng polymer quenching liquid ay isa sa mga pangunahing salik na nakakaapekto sa pagganap ng paglamig at epekto ng roller chain quenching. Sa pangkalahatan, mas mataas ang konsentrasyon ng quenching liquid, mas maraming polymer content, mas makapal ang coating na nabubuo, at mas mabagal ang cooling rate. Ang mga roller chain na may iba't ibang materyales at detalye ay kailangang pumili ng naaangkop na konsentrasyon ng quenching liquid upang makamit ang pinakamahusay na pagganap ng quenching. Halimbawa, para sa ilang maliliit na light-loaded roller chain, maaaring gamitin ang mas mababang konsentrasyon ng polymer quenching liquid, tulad ng 3%-8%; habang para sa malalaking heavy-loaded roller chain, ang konsentrasyon ng quenching liquid ay kailangang dagdagan nang naaangkop sa 10%-20% o mas mataas pa upang matugunan ang mga kinakailangan nito para sa katigasan at lakas. Sa aktwal na produksyon, ang konsentrasyon ng quenching liquid ay dapat na mahigpit na kontrolin, at ang mga regular na inspeksyon at pagsasaayos ay dapat isagawa upang matiyak ang katatagan ng kalidad ng quenching.
(II) Temperatura ng pagpapatuyo
Ang temperatura ng pag-quench ay mayroon ding mahalagang impluwensya sa pagganap ng roller chain. Ang mas mataas na temperatura ng pag-quench ay maaaring magpalaki ng mga butil ng austenite sa loob ng roller chain, ngunit madali rin itong maging sanhi ng pagbaba ng katigasan at tibay pagkatapos ng pag-quench, na nagpapataas ng panganib ng mga bitak sa pag-quench; kung ang temperatura ng pag-quench ay masyadong mababa, maaaring hindi makuha ang sapat na katigasan at martensitic na istraktura, na nakakaapekto sa pagpapabuti ng pagganap ng roller chain. Para sa iba't ibang mga detalye ng bakal at roller chain, kinakailangang matukoy ang naaangkop na saklaw ng temperatura ng pag-quench ayon sa kanilang mga katangian ng materyal at mga kinakailangan sa proseso. Sa pangkalahatan, ang temperatura ng pag-quench ng carbon steel roller chain ay nasa pagitan ng 800℃-900℃, habang ang temperatura ng pag-quench ng alloy steel roller chain ay bahagyang mas mataas, karaniwang nasa pagitan ng 850℃-950℃. Sa operasyon ng pag-quench, ang pagkakapareho at katumpakan ng temperatura ng pag-init ay dapat na mahigpit na kontrolin upang maiwasan ang mga pagkakaiba sa pagganap ng roller chain dahil sa mga pagbabago-bago ng temperatura.
(III) Sirkulasyon at paghahalo ng pampalamig na medium
Sa proseso ng pagpapalamig, ang sirkulasyon at paghahalo ng cooling medium ay may malaking epekto sa kahusayan ng pagpapalitan ng init sa pagitan ng polymer quenching liquid at ng roller chain. Ang mahusay na sirkulasyon at paghahalo ay maaaring gawing ganap na dumikit ang quenching liquid sa ibabaw ng roller chain, mapabilis ang paglipat ng init, at mapabuti ang pagkakapareho ng bilis ng pagpapalamig. Kung hindi maayos ang daloy ng cooling medium, ang temperatura ng quenching liquid sa lokal na lugar ay tataas nang napakabilis, na magdudulot ng hindi pantay-pantay na bilis ng paglamig sa iba't ibang bahagi ng roller chain, na magdudulot ng labis na stress at deformasyon ng quenching. Samakatuwid, kapag nagdidisenyo at gumagamit ng quenching tank, dapat magkaroon ng angkop na sistema ng pagpapakilos ng sirkulasyon upang matiyak na maayos ang daloy ng quenching liquid at lumikha ng mga kanais-nais na kondisyon para sa pantay na pagpapalamig ng roller chain.
(IV) Kalagayan ng ibabaw ng kadena ng roller
Ang estado ng ibabaw ng roller chain ay magkakaroon din ng tiyak na epekto sa epekto ng paglamig at pangwakas na pagganap ng polymer quenching liquid. Halimbawa, kung may mga dumi tulad ng langis, mga filing ng bakal, kaliskis, atbp. sa ibabaw ng roller chain, makakaapekto ito sa pagbuo at pagdikit ng polymer film, babawasan ang pagganap ng paglamig ng quenching liquid, at hahantong sa hindi pantay na katigasan ng quenching o mga bitak ng quenching. Samakatuwid, bago ang quenching, ang ibabaw ng roller chain ay dapat na mahigpit na linisin upang matiyak na ang ibabaw nito ay malinis at walang mga depekto tulad ng langis at kaliskis, upang matiyak na ang polymer quenching liquid ay ganap na magampanan ang papel nito at mapabuti ang kalidad ng quenching ng roller chain.
(V) Paggamit ng mga additive
Upang higit pang mapabuti ang pagganap ng polymer quenching liquid at mapabuti ang epekto ng quenching ng roller chain, minsan ay idinaragdag ang ilang espesyal na additives sa quenching liquid. Halimbawa, ang pagdaragdag ng rust inhibitor ay maaaring pumigil sa kalawang ng roller chain pagkatapos ng quenching at pahabain ang buhay ng serbisyo nito; ang pagdaragdag ng defoaming agent ay maaaring mabawasan ang foam na nalilikha habang quenching at mapabuti ang pagganap at kaligtasan ng quenching liquid; ang pagdaragdag ng surfactant ay maaaring mapabuti ang pagkabasa at pagdikit ng polymer quenching liquid, mapahusay ang epekto ng pakikipag-ugnay nito sa ibabaw ng roller chain, at mapabuti ang kahusayan ng paglamig. Kapag pumipili at gumagamit ng mga additives, dapat itong makatwirang itugma ayon sa mga partikular na proseso ng quenching at mga kinakailangan sa pagganap ng roller chain, at ang dami ng mga additives ay dapat na mahigpit na kontrolin upang maiwasan ang masamang epekto sa pagganap ng quenching liquid.

5. Pagpapanatili at pamamahala ng likidong pang-quenching ng polimer
Upang matiyak ang pangmatagalang katatagan at pagganap ng polymer quenching liquid sa panahon ng heat treatment ng roller chain, kinakailangang epektibong mapanatili at mapamahalaan ito.
Regular na pagtukoy ng konsentrasyon: Gumamit ng mga propesyonal na instrumento tulad ng mga refractometer upang regular na matukoy ang konsentrasyon ng quenching liquid, at ayusin ito sa tamang oras ayon sa mga resulta ng pagsusuri. Karaniwang inirerekomenda na subukan ang konsentrasyon minsan sa isang linggo. Kung ang konsentrasyon ay natagpuang lumampas sa mga kinakailangan ng proseso, dapat itong palabnawin o magdagdag ng bagong polymer stock solution sa tamang oras.
Kontrolin ang nilalaman ng dumi: Regular na linisin ang mga dumi at lumulutang na langis sa ilalim ng tangke ng quenching upang maiwasan ang labis na dumi na makaapekto sa pagganap ng paglamig at buhay ng serbisyo ng quenching liquid. Maaaring mag-install ng sistema ng pagsasala upang paikotin at salain ang quenching liquid upang maalis ang mga solidong dumi tulad ng mga iron filing at oxide scale.
Pigilan ang pagdami ng bakterya: Ang polymer quenching liquid ay madaling dumami ang bakterya habang ginagamit, na nagiging sanhi ng pagkasira at paghina ng pagganap nito. Samakatuwid, kinakailangang regular na magdagdag ng mga bactericide at panatilihing malinis at maayos ang bentilasyon ng quenching liquid upang maiwasan ang pagdami ng bakterya. Sa pangkalahatan, ang mga bactericide ay idinaragdag tuwing dalawang linggo, at binibigyang-pansin ang pagkontrol sa temperatura at pH value ng quenching liquid upang mapanatili ito sa loob ng naaangkop na saklaw.
Bigyang-pansin ang sistema ng pagpapalamig: Regular na suriin at panatilihin ang sistema ng pagpapalamig ng tangke ng quenching upang matiyak na ang temperatura ng quenching liquid ay epektibong makontrol. Ang pagkabigo ng sistema ng pagpapalamig ay maaaring maging sanhi ng sobrang taas o sobrang baba ng temperatura ng quenching liquid, na nakakaapekto sa pagganap ng paglamig nito at sa kalidad ng quenching ng roller chain. Regular na suriin kung ang tubo ng pagpapalamig ay barado, kung ang cooling water pump ay gumagana nang maayos, atbp., at magsagawa ng mga pagkukumpuni at pagpapanatili sa oras.

6. Konklusyon
Ang polymer quenching liquid ay may mahalagang papel sa proseso ng heat treatment ng mga roller chain. Malaki ang naitutulong nito sa pagpapabuti ng mga komprehensibong katangian ng mga roller chain tulad ng katigasan, lakas, resistensya sa pagkasira, resistensya sa pagkapagod, at katatagan ng dimensyon sa pamamagitan ng pagsasaayos ng quenching cooling rate at pag-optimize sa panloob na istruktura ng organisasyon. Gayunpaman, upang lubos na magamit ang mga bentahe ng polymer quenching liquid at makamit ang ideal na pagganap ng roller chain, kinakailangang komprehensibong isaalang-alang ang maraming salik tulad ng konsentrasyon ng quenching liquid, temperatura ng quenching, sirkulasyon at paghahalo ng cooling medium, kondisyon ng ibabaw ng roller chain, at paggamit ng mga additives, at mahigpit na mapanatili at mapamahalaan ang quenching liquid. Sa ganitong paraan lamang natin masisiguro na ang mga roller chain ay maaaring gumana nang matatag at maaasahan sa iba't ibang mekanikal na kagamitan at matugunan ang mga kinakailangan sa mataas na pagganap ng modernong industriyal na produksyon para sa mga bahagi ng transmisyon.