Mga Kinakailangang Teknikal para sa High-Precision Roller Chain Grinding

Mga Kinakailangang Teknikal para sa High-Precision Roller Chain Grinding

Sa industriya ng transmisyon na pang-industriya,mga kadenang pang-rolleray mga pangunahing bahagi para sa transmisyon ng kuryente at pagkontrol ng galaw. Ang kanilang katumpakan ay direktang tumutukoy sa kahusayan sa pagpapatakbo, katatagan, at buhay ng serbisyo ng kagamitan. Ang proseso ng paggiling, ang huling hakbang sa pagpapabuti ng katumpakan sa paggawa ng roller chain, ang pangunahing pagkakaiba sa pagitan ng mga standard at high-precision chain. Tatalakayin ng artikulong ito ang mga pangunahing teknikal na kinakailangan para sa high-precision roller chain grinding, na sumasaklaw sa mga prinsipyo ng proseso, detalyadong kontrol, mga pamantayan ng kalidad, at mga senaryo ng aplikasyon, na nagbibigay ng komprehensibong pag-unawa sa kritikal na teknolohiyang ito na sumusuporta sa high-end na paggawa ng kagamitan.

1. Ang Pangunahing Halaga ng High-Precision Roller Chain Grinding: Bakit Ito ang "Anchor" ng Katumpakan ng Transmisyon

Bago talakayin ang mga teknikal na kinakailangan, kailangan muna nating linawin: Bakit mahalaga ang propesyonal na paggiling para sa mga high-precision roller chain? Kung ikukumpara sa mga tradisyonal na pamamaraan ng pagma-machining tulad ng pag-ikot at paggiling, ang paggiling, na may mga natatanging bentahe, ay naging pangunahing paraan ng pagkamit ng micron-level na katumpakan sa mga roller chain.

Mula sa perspektibong industriyal, maging sa mga sistema ng pag-timing ng makina sa pagmamanupaktura ng sasakyan, mga conveyor drive para sa matatalinong kagamitan sa logistik, o transmisyon ng kuryente sa mga precision machine tool, ang mga kinakailangan sa katumpakan ng roller chain ay lumipat mula sa antas ng milimetro patungo sa antas ng micron. Ang error sa pag-ikot ng roller ay dapat kontrolin sa loob ng 5μm, ang mga tolerance sa butas ng chain plate ay dapat mas mababa sa 3μm, at ang pagkamagaspang ng ibabaw ng pin ay dapat umabot sa Ra0.4μm o mas mababa pa. Ang mahigpit na mga kinakailangan sa katumpakan na ito ay maaasahan lamang na makakamit sa pamamagitan ng paggiling.

Sa partikular, ang pangunahing halaga ng high-precision roller chain grinding ay nakasalalay sa tatlong pangunahing aspeto:

Kakayahan sa pagwawasto ng error: Sa pamamagitan ng mabilis na pagputol ng grinding wheel, ang deformation at mga paglihis sa dimensiyon na dulot ng mga nakaraang proseso (tulad ng forging at heat treatment) ay tumpak na naaalis, na tinitiyak ang pagkakapare-pareho ng dimensiyon para sa bawat bahagi;

Pagpapabuti ng kalidad ng ibabaw: Ang paggiling ay epektibong nakakabawas sa pagkamagaspang ng ibabaw ng bahagi, nakakabawas sa pagkawala ng alitan habang ginagamit ang kadena, at nagpapahaba sa buhay ng serbisyo;

Pagtitiyak ng katumpakan ng heometriko: Para sa mga kritikal na tolerensya sa heometriko tulad ng pagiging bilog at silindro ng roller, tuwid na pin, at paralelismo ng chainplate, ang proseso ng paggiling ay nakakamit ng katumpakan ng kontrol na higit pa sa iba pang mga pamamaraan ng machining.

II. Mga Pangunahing Teknikal na Kinakailangan para sa High-Precision Roller Chain Grinding: Komprehensibong Kontrol mula sa Bahagi patungo sa Bahagi

Ang proseso ng high-precision roller chain grinding ay hindi isang iisang hakbang lamang; sa halip, ito ay isang sistematikong proseso na sumasaklaw sa tatlong pangunahing bahagi: mga roller, pin, at chainplate. Ang bawat hakbang ay napapailalim sa mahigpit na teknikal na pamantayan at mga ispesipikasyon sa pagpapatakbo.

(I) Paggiling gamit ang Roller: Isang “Labanan sa Antas ng Micron” sa Pagitan ng Bilog at Silindro

Ang mga roller ay mga pangunahing bahagi sa pag-mesh ng mga chain at sprocket ng roller. Ang kanilang pagiging bilog at silindro ay direktang nakakaapekto sa kinis ng meshing at kahusayan ng transmisyon. Sa panahon ng paggiling ng roller, ang mga sumusunod na teknikal na kinakailangan ay dapat na maingat na kontrolin:
Kontrol ng Katumpakan ng Dimensyon:
Ang tolerance ng panlabas na diyametro ng roller ay dapat mahigpit na sumunod sa GB/T 1243-2006 o ISO 606. Para sa mga gradong may mataas na katumpakan (hal., Grade C pataas), ang tolerance ng panlabas na diyametro ay dapat kontrolin sa loob ng ±0.01mm. Ang paggiling ay nangangailangan ng tatlong hakbang na proseso: magaspang na paggiling, semi-finishing na paggiling, at pagtatapos na paggiling. Ang bawat hakbang ay nangangailangan ng in-line na inspeksyon gamit ang laser diameter gauge upang matiyak na ang mga dimensional deviation ay mananatili sa loob ng pinahihintulutang saklaw. Mga Kinakailangan sa Geometric Tolerance:

Pagiging Bilog: Ang error sa pagiging bilog ng mga high-precision roller ay dapat na ≤5μm. Dapat gamitin ang double-center positioning habang naggigiling, kasama ang high-speed grinding wheel rotation (linear speed ≥35m/s) upang mabawasan ang mga epekto ng centrifugal force sa pagiging bilog.

Silindro: Ang error sa silindro ay dapat na ≤8μm. Ang pagsasaayos ng anggulo ng pag-aayos ng grinding wheel (karaniwang 1°-3°) ay nagsisiguro ng tuwid na panlabas na diyametro ng roller.

Paralelismo ng Dulo ng Mukha: Ang error sa paralelismo ng dalawang dulo ng roller ay dapat na ≤0.01mm. Dapat gumamit ng mga kagamitan sa pagpoposisyon ng dulo ng mukha habang naggigiling upang maiwasan ang paglihis ng meshing na dulot ng pagkiling ng dulo ng mukha.

Mga Kinakailangan sa Kalidad ng Ibabaw:
Ang panlabas na diyametro ng roller ay dapat may surface roughness na Ra 0.4-0.8μm. Dapat iwasan ang mga depekto sa ibabaw tulad ng mga gasgas, paso, at kaliskis. Habang naggigiling, ang konsentrasyon ng grinding fluid (karaniwang 5%-8%) at ang jet pressure (≥0.3MPa) ay dapat kontrolin upang agad na mailabas ang init ng paggiling at maiwasan ang mga paso sa ibabaw. Bukod pa rito, dapat gumamit ng fine-grit grinding wheel (hal., 80#-120#) sa yugto ng fine grinding upang mapabuti ang surface finish.

(II) Paggiling gamit ang Pin: Isang “Pagsubok sa Katumpakan” ng Tuwid at Koaksialidad

Ang pin ang pangunahing bahagi na nagdurugtong sa mga chain plate at roller. Ang tuwid at coaxiality nito ay direktang nakakaapekto sa flexibility at tagal ng serbisyo ng chain. Ang mga teknikal na kinakailangan para sa pin grinding ay nakatuon sa mga sumusunod na aspeto:

Kontrol ng Pagkatuwid:
Ang error sa tuwid ng pin ay dapat na ≤0.005mm/m. Habang naggigiling, dapat gamitin ang pamamaraang "matatag na suporta + dobleng gitnang pagpoposisyon" upang maiwasan ang deformasyon ng pagbaluktot na dulot ng sariling bigat ng pin. Para sa mga pin na mas mahaba sa 100mm, dapat isagawa ang mga pagsusuri sa tuwid bawat 50mm habang naggigiling upang matiyak na ang pangkalahatang tuwid ay nakakatugon sa mga kinakailangan. Mga Kinakailangan sa Coaxiality:
Ang coaxiality error ng mga journal sa magkabilang dulo ng pin ay dapat na ≤0.008mm. Habang naggigiling, ang mga butas sa gitna sa magkabilang dulo ng pin ay dapat gamitin bilang sanggunian (ang katumpakan ng butas sa gitna ay dapat matugunan ang Class A sa GB/T 145-2001). Ang grinding wheel ay dapat na nakaayos at nakaposisyon upang matiyak ang pagkakahanay ng axis ng mga journal sa magkabilang dulo. Bukod pa rito, ang mga offline spot check para sa coaxiality ay dapat isagawa gamit ang isang three-dimensional coordinate measuring machine, na may minimum na inspeksyon na 5%. Katigasan ng Ibabaw at Pagkakatugma sa Paggiling:

Ang mga pin shaft ay dapat sumailalim sa heat treatment bago gilingin (karaniwan ay carburizing at quenching hanggang sa katigasan na HRC 58-62). Ang mga parameter ng paggiling ay dapat isaayos ayon sa katigasan:

Magaspang na paggiling: Gumamit ng medium-grit grinding wheel (60#-80#), kontrolin ang lalim ng paggiling sa 0.05-0.1mm, at gumamit ng feed rate na 10-15mm/min.

Pinong paggiling: Gumamit ng pinong-grit na gulong panggiling (120#-150#), kontrolin ang lalim ng paggiling sa 0.01-0.02mm, at gumamit ng feed rate na 5-8mm/min upang maiwasan ang mga bitak sa ibabaw o pagkawala ng katigasan na dulot ng hindi wastong mga parametro ng paggiling.

(III) Paggiling ng Chainplate: Detalyadong Pagkontrol sa Katumpakan at Pagkapatas ng Butas

Ang mga chainplate ang gulugod ng mga roller chain. Ang katumpakan at kapal ng kanilang mga butas ay direktang nakakaapekto sa katumpakan ng pag-assemble ng chain at katatagan ng transmisyon. Ang paggiling ng chain plate ay pangunahing nagta-target sa dalawang pangunahing lugar: ang butas ng chain plate at ang ibabaw ng chain plate. Ang mga teknikal na kinakailangan ay ang mga sumusunod:
Katumpakan ng paggiling ng butas ng chain plate:
Tolerance sa siwang: Ang tolerance sa butas ng mga high-precision chain plate ay dapat kontrolin sa loob ng H7 (hal., para sa butas na φ8mm, ang tolerance ay +0.015mm hanggang 0mm). Ginagamit ang mga diamond grinding wheel (150#-200# grit) at isang high-speed spindle (≥8000 rpm) upang matiyak ang tumpak na sukat ng butas.
Toleransya sa posisyon ng butas: Ang distansya sa gitna sa pagitan ng mga katabing butas ay dapat na ≤0.01mm, at ang error sa perpendicularity sa pagitan ng axis ng butas at ng ibabaw ng chain plate ay dapat na ≤0.005mm. Ang paggiling ay nangangailangan ng nakalaang kagamitan at real-time na pagsubaybay gamit ang isang CCD vision inspection system.
Mga kinakailangan sa paggiling sa ibabaw ng chain plate:
Ang error sa pagkapatas ng chain plate ay dapat na ≤0.003mm/100mm, at ang surface roughness ay dapat umabot sa Ra0.8μm. Ang paggiling ay nangangailangan ng prosesong "double-sided grinding". Ang synchronized rotation (linear speed ≥ 40 m/s) at feed ng upper at lower grinding wheels ay nagsisiguro ng parallelism at pagkapatas sa magkabilang panig ng chain. Bukod pa rito, ang grinding pressure (karaniwang 0.2-0.3 MPa) ay dapat kontrolin upang maiwasan ang deformation ng chain dahil sa hindi pantay na puwersa.

III. Kontrol sa Proseso para sa High-Precision Roller Chain Grinding: Komprehensibong Garantiya mula sa Kagamitan hanggang sa Pamamahala

Upang makamit ang mga mahigpit na teknikal na kinakailangan, hindi sapat ang pagtatakda lamang ng mga parameter ng pagproseso. Dapat ding itatag ang isang komprehensibong sistema ng pagkontrol sa proseso, na sumasaklaw sa pagpili ng kagamitan, disenyo ng mga kagamitan, pagsubaybay sa mga parameter, at inspeksyon ng kalidad.

(I) Pagpili ng Kagamitan: Ang "Pundasyon ng Hardware" ng High-Precision Grinding
Pagpili ng Makinang Panggiling: Pumili ng makinang panggiling na CNC na may mataas na katumpakan (katumpakan ng pagpoposisyon ≤ 0.001mm, kakayahang maulit ≤ 0.0005mm), tulad ng Junker (Germany) o Okamoto (Japan). Tiyaking natutugunan ng katumpakan ng makina ang mga kinakailangan sa pagproseso.
Pagpili ng Gulong na Panggiling: Piliin ang naaangkop na uri ng gulong na panggiling batay sa materyal ng bahagi (karaniwang 20CrMnTi o 40Cr) at mga kinakailangan sa pagproseso. Halimbawa, ang gulong na panggiling na corundum ay ginagamit para sa paggiling gamit ang roller, ang gulong na panggiling na silicon carbide ay ginagamit para sa paggiling gamit ang pin, at ang gulong na panggiling na diamond ay ginagamit para sa paggiling gamit ang chainplate hole.
Konpigurasyon ng Kagamitan sa Pagsubok: Kinakailangan ang mga kagamitan sa pagsubok na may mataas na katumpakan tulad ng laser diameter gauge, isang three-dimensional coordinate measuring machine, isang surface roughness tester, at isang roundness tester upang pagsamahin ang mga online at offline na spot check habang isinasagawa ang proseso ng pagproseso. (II) Disenyo ng Kagamitan: Ang "Pangunahing Suporta" para sa Katumpakan at Katatagan

Mga kagamitan sa pagpoposisyon: Magdisenyo ng mga espesyal na kagamitan sa pagpoposisyon para sa mga roller, pin, at kadena. Halimbawa, ang mga roller ay gumagamit ng mga double-center positioning fixture, ang mga pin ay gumagamit ng mga center-frame support fixture, at ang mga kadena ay gumagamit ng mga hole-positioning fixture. Tinitiyak nito ang tumpak na pagpoposisyon at zero play habang naggigiling.

Mga kagamitan sa pag-clamping: Gumamit ng mga flexible na pamamaraan ng pag-clamping (tulad ng pneumatic o hydraulic clamping) upang makontrol ang puwersa ng pag-clamping (karaniwang 0.1-0.2 MPa) upang maiwasan ang deformation ng bahagi na dulot ng labis na puwersa ng pag-clamping. Bukod pa rito, ang mga ibabaw ng pagpoposisyon ng mga kagamitan ay dapat na regular na pinakintab (hanggang sa isang surface roughness na Ra 0.4 μm o mas mababa pa) upang matiyak ang katumpakan ng pagpoposisyon. (III) Pagsubaybay sa Parameter: "Dynamic Guarantee" na may Real-Time Adjustment
Pagsubaybay sa Parameter ng Pagproseso: Sinusubaybayan ng sistemang CNC ang mga pangunahing parametro tulad ng bilis ng paggiling, bilis ng pagpapakain, lalim ng paggiling, konsentrasyon ng likido sa paggiling, at temperatura sa totoong oras. Kapag lumampas sa itinakdang saklaw ang anumang parametro, awtomatikong maglalabas ng alarma ang sistema at papatayin ang makina upang maiwasan ang mga depektibong produkto.
Pagkontrol sa Temperatura: Ang init na nalilikha habang naggigiling ang pangunahing sanhi ng pagbabago ng anyo ng bahagi at pagkasunog ng ibabaw. Kinakailangan ang pagkontrol sa temperatura sa pamamagitan ng mga sumusunod na pamamaraan:
Sistema ng Sirkulasyon ng Grinding Fluid: Gumamit ng grinding fluid na may mataas na kapasidad sa paglamig (tulad ng emulsion o synthetic grinding fluid) na may kasamang refrigeration unit upang mapanatili ang temperatura na 20-25°C.
Paulit-ulit na Paggiling: Para sa mga bahaging madaling mapainit (tulad ng mga pin), isang paulit-ulit na proseso ng paggiling na "paggiling-pagpapalamig-paggiling muli" ang ginagamit upang maiwasan ang pag-iipon ng init. (IV) Inspeksyon sa Kalidad: Ang "Huling Linya ng Depensa" para sa Pagkamit ng Katumpakan

Online na Inspeksyon: Ang mga panukat ng diyametro ng laser, mga sistema ng inspeksyon ng paningin ng CCD, at iba pang kagamitan ay naka-install malapit sa istasyon ng paggiling upang magsagawa ng mga inspeksyon sa mga sukat ng bahagi at mga tolerance sa hugis at posisyon sa totoong oras. Tanging ang mga kwalipikadong bahagi lamang ang maaaring magpatuloy sa susunod na proseso.

Inspeksyon sa Pagkuha ng Sample nang Offline: 5%-10% ng bawat batch ng mga produkto ay sumasailalim sa offline na inspeksyon gamit ang isang coordinate measuring machine (CMM) upang suriin ang mga pangunahing tagapagpahiwatig tulad ng hole tolerance at coaxiality, isang roundness tester upang suriin ang roller roundness, at isang surface roughness tester upang suriin ang kalidad ng ibabaw.

Mga Kinakailangan sa Ganap na Inspeksyon: Para sa mga high-precision roller chain na ginagamit sa mga high-end na kagamitan (tulad ng aerospace at precision machine tools), kinakailangan ang 100% buong inspeksyon upang matiyak na ang bawat bahagi ay nakakatugon sa kinakailangang katumpakan.

IV. Mga Senaryo ng Aplikasyon at Mga Hinaharap na Uso ng Teknolohiya ng High-Precision Roller Chain Grinding

(I) Mga Karaniwang Senaryo ng Aplikasyon
Ang mga high-precision roller chain, na may mahusay na katumpakan at katatagan, ay malawakang ginagamit sa mga larangan na may mahigpit na mga kinakailangan sa transmisyon:

Industriya ng Sasakyan: Ang mga engine timing chain at transmission chain ay dapat makatiis sa matataas na bilis (≥6000 rpm) at high-frequency impact, na naglalagay ng napakataas na pangangailangan sa pagiging bilog ng roller at pagiging tuwid ng pin;

Matalinong Logistik: Ang mga awtomatikong kagamitan sa pag-uuri at mga high-bay warehouse conveyor system ay nangangailangan ng tumpak na pagkontrol sa bilis at pagpoposisyon. Ang katumpakan ng butas ng chain plate at ang silindro ng roller ay direktang nakakaapekto sa katatagan ng operasyon;

Mga Kagamitang Makinang May Presyon: Ang mga spindle drive at feed system ng mga CNC machine tool ay nangangailangan ng kontrol sa paggalaw sa antas ng micron. Ang pin coaxiality at pagkapatag ng chain plate ay mahalaga para matiyak ang katumpakan ng transmisyon.

(II) Mga Uso sa Teknolohiya sa Hinaharap

Kasabay ng pagsulong ng Industry 4.0 at smart manufacturing, ang mga proseso ng high-precision roller chain grinding ay umuunlad sa mga sumusunod na direksyon:

Matalinong pagma-machining: Pagpapakilala ng mga sistemang biswal na inspeksyon na pinapagana ng AI upang awtomatikong matukoy ang mga sukat ng bahagi at kalidad ng ibabaw, na nagbibigay-daan sa pagsasaayos ng parameter at pagpapabuti ng kahusayan at pagkakapare-pareho ng pagma-machining;

Green grinding: Pagbuo ng mga environment-friendly na grinding fluid (tulad ng mga biodegradable grinding fluid) na sinamahan ng mahusay na mga sistema ng pagsasala upang mabawasan ang polusyon sa kapaligiran; Kasabay nito, pag-aampon ng teknolohiya sa low-temperature grinding upang mabawasan ang pagkonsumo ng enerhiya;

Compound grinding: Pagsasama ng mga proseso ng paggiling ng mga roller, pin, at chain plate sa isang "one-stop" composite process, gamit ang mga multi-axis CNC grinding machine upang mabawasan ang mga error sa pagpoposisyon sa pagitan ng mga proseso at higit pang mapabuti ang pangkalahatang katumpakan.