Istratehiya sa operasyon ng roller chain pulse argon arc welding: lumikha ng mataas na kalidad na roller chain

Istratehiya sa operasyon ng roller chain pulse argon arc welding: lumikha ng mataas na kalidad na roller chain

Sa pandaigdigang pamilihang industriyalkadenang pang-rolyoay isang kailangang-kailangan na bahagi ng transmisyon sa mga kagamitang mekanikal. Ang kalidad at pagganap nito ay direktang nakakaapekto sa kahusayan at pagiging maaasahan ng maraming kagamitang mekanikal. Para sa mga internasyonal na mamimiling pakyawan, mahalagang makahanap ng isang de-kalidad at tumpak na supplier ng roller chain. Bilang isang advanced na proseso ng hinang, ang teknolohiya ng roller chain pulse argon arc welding ay gumaganap ng isang mahalagang papel sa produksyon at paggawa ng mga roller chain, at maaaring makabuluhang mapabuti ang kalidad at tibay ng mga roller chain. Ang sumusunod ay magpapakilala sa iyo sa partikular na operasyon ng roller chain pulse argon arc welding nang detalyado.

1. Pangkalahatang-ideya ng roller chain pulse argon arc welding
Ang pulse argon arc welding ay isang makabagong teknolohiya sa hinang na gumagamit ng argon bilang shielding gas upang makabuo ng arc discharge habang hinang, at tinutunaw at pinagdudugtong ang mga materyales sa hinang sa anyo ng pulse current. Para sa paggawa ng mga roller chain, ang pulse argon arc welding ay maaaring makamit ang isang matibay na koneksyon sa pagitan ng iba't ibang bahagi ng roller chain, na tinitiyak ang normal na operasyon ng roller chain sa ilalim ng mga kumplikadong kondisyon sa pagtatrabaho.

2. Kagamitan sa roller chain pulse argon arc welding at paghahanda ng materyal
Kagamitan sa hinang: Ang pagpili ng angkop na pulse argon arc welding machine ang susi. Ayon sa mga detalye at kinakailangan sa produksyon ng roller chain, tukuyin ang lakas, dalas ng pulso, at iba pang mga parameter ng welding machine. Kasabay nito, tiyakin na ang welding machine ay may mahusay na katatagan at pagiging maaasahan upang mapanatili ang matatag na kalidad ng arc at hinang sa panahon ng pangmatagalang trabaho sa hinang. Bukod pa rito, kinakailangan din ang mga pantulong na kagamitan tulad ng mga argon gas cylinder, welding gun, at control panel.
Mga materyales sa hinang: Ang pagpili ng welding wire na tumutugma sa materyal ng roller chain ang batayan para matiyak ang kalidad ng hinang. Kadalasan, ang materyal ng roller chain ay alloy steel o carbon steel, kaya ang welding wire ay dapat ding piliin mula sa kaukulang alloy steel o carbon steel welding wire. Ang diyametro ng welding wire ay karaniwang nasa pagitan ng 0.8mm at 1.2mm, at ito ay pinipili ayon sa aktwal na pangangailangan sa hinang. Kasabay nito, tiyaking makinis ang ibabaw ng welding wire, walang langis at kalawang, upang maiwasan ang mga depekto tulad ng mga butas at mga inklusyon habang hinang.

3. Mga hakbang sa pagpapatakbo ng roller chain pulse argon arc welding
Paghahanda bago magwelding: Linisin at tanggalin ang kalawang sa iba't ibang bahagi ng roller chain upang matiyak na malinis ang ibabaw ng hinang, walang langis at mga dumi. Para sa ilang bahagi ng roller chain na may masalimuot na istruktura, maaaring gamitin ang kemikal na paglilinis o mekanikal na mga pamamaraan ng paglilinis para sa pretreatment. Kasabay nito, suriin ang katayuan ng kagamitan ng welding machine upang matiyak na matatag ang daloy ng argon gas, maayos ang insulation performance ng welding gun, at tumpak na naitakda ang mga parameter ng control panel.
Pag-clamping at pagpoposisyon: Ang mga bahaging iwe-weld ng roller chain ay tumpak na ikinakabit sa welding fixture upang matiyak ang katumpakan at katatagan ng pagpoposisyon. Sa proseso ng pag-clamping, iwasan ang labis na pag-clamping na maaaring magdulot ng deformation ng weld, at bigyang-pansin ang pagsentro at pagkakahanay ng weld upang matiyak ang katumpakan ng dimensyon at kalidad ng hitsura pagkatapos ng welding. Para sa ilang mas mahahabang bahagi ng roller chain, maaaring gamitin ang multi-point positioning para sa pag-aayos.
Pag-aapoy at pagwelding gamit ang arko: Sa simula ng pagwelding, unang ituon ang welding gun sa panimulang punto ng pagwelding, at pindutin ang switch ng welding gun upang sindihan ang arko. Pagkatapos ng pag-aapoy gamit ang arko, bigyang-pansin ang katatagan ng arko, at ayusin nang naaangkop ang kasalukuyang at dalas ng pulso ng pagwelding upang mapanatiling matatag ang pagsunog ng arko. Kapag sinisimulan ang pagwelding, dapat na angkop ang anggulo ng welding gun, sa pangkalahatan ay nasa anggulong 70° hanggang 80° kasabay ng direksyon ng pagwelding, at tiyaking katamtaman ang distansya sa pagitan ng alambre ng pagwelding at ng hinang upang matiyak ang mahusay na epekto ng pagsasanib.
Pagkontrol sa proseso ng hinang: Sa proseso ng hinang, bigyang-pansin ang mga pagbabago sa mga parameter ng hinang, tulad ng kasalukuyang hinang, boltahe, dalas ng pulso, bilis ng hinang, atbp. Ayon sa materyal at kapal ng roller chain, ang mga parameter na ito ay dapat na makatwirang isaayos upang matiyak ang katatagan ng proseso ng hinang at kalidad ng hinang. Kasabay nito, bigyang-pansin ang amplitude ng swing at bilis ng welding gun upang ang welding wire ay pantay na mapuno sa weld upang maiwasan ang mga depekto tulad ng masyadong mataas, masyadong mababa, at paglihis ng hinang. Bukod pa rito, ang daloy at saklaw ng argon gas ay dapat suriin nang regular upang matiyak na ang lugar ng hinang ay ganap na protektado upang maiwasan ang oksihenasyon at kontaminasyon ng hinang.
Pagsasara ng arko at paggamot pagkatapos ng hinang: Kapag malapit nang matapos ang hinang, dapat unti-unting bawasan ang daloy ng hinang upang maisagawa ang pagsasara ng arko. Kapag nagsasara, dapat iangat nang dahan-dahan ang welding gun at manatili sa dulo ng hinang nang naaangkop upang mapuno ang arc pit sa dulo ng hinang upang maiwasan ang mga depekto tulad ng mga bitak ng arc pit. Pagkatapos makumpleto ang hinang, dapat na biswal na siyasatin ang hinang upang suriin kung ang kalidad ng ibabaw, lapad ng hinang, at laki ng binti ng hinang ay nakakatugon sa mga kinakailangan. Para sa ilang mga depekto sa ibabaw, tulad ng welding slag at pagtalsik sa ibabaw ng hinang, dapat itong linisin sa oras. Kasabay nito, ayon sa mga kinakailangan sa paggamit ng roller chain, ang hinang ay isinailalim sa hindi mapanirang pagsubok, tulad ng ultrasonic testing, magnetic particle testing, atbp., upang matiyak ang kalidad ng loob ng hinang. Panghuli, ang roller chain pagkatapos ng hinang ay iniinitan upang maalis ang stress sa hinang at mapabuti ang pangkalahatang pagganap ng roller chain.

4. Pagpili ng mga parameter ng proseso ng hinang para sa roller chain pulse argon arc welding
Agos ng hinang at dalas ng pulso: ang agos ng hinang ay isa sa mga pangunahing parametro na nakakaapekto sa kalidad ng hinang at kahusayan sa hinang. Para sa mas makapal na mga bahagi ng roller chain, kailangang pumili ng mas malaking agos ng hinang upang matiyak na ang hinang ay ganap na makapasok; para sa mas manipis na mga bahagi, ang agos ng hinang ay maaaring maayos na mabawasan upang maiwasan ang pagdaan ng hinang. Kasabay nito, napakahalaga rin ng pagpili ng dalas ng pulso. Ang mas mataas na dalas ng pulso ay maaaring gawing mas matatag ang arko at ang ibabaw ng hinang ay mas makinis at patag, ngunit ang pagtagos ng hinang ay medyo mababaw; habang ang mas mababang dalas ng pulso ay maaaring magpataas ng pagtagos ng hinang, ngunit ang katatagan ng arko ay medyo mahina. Samakatuwid, sa aktwal na proseso ng hinang, ang pinakamahusay na kumbinasyon ng agos ng hinang at dalas ng pulso ay dapat matukoy sa pamamagitan ng mga eksperimento at karanasan ayon sa mga partikular na kondisyon ng roller chain.
Bilis ng hinang: ang bilis ng hinang ang nagtatakda ng init na pumapasok sa hinang at ang epekto ng paghubog ng hinang. Ang sobrang bilis ng hinang ay hahantong sa hindi sapat na pagtagos ng hinang, makitid na lapad ng hinang, at maging sa mga depekto tulad ng hindi kumpletong pagtagos at pagsasama ng slag; habang ang sobrang mabagal na bilis ng hinang ay magdudulot ng sobrang pag-init ng hinang at maging masyadong malaki ang lapad ng hinang, na magbabawas sa kahusayan ng hinang at magpapataas ng deformasyon ng hinang. Samakatuwid, ang bilis ng hinang ay dapat na makatwirang piliin ayon sa mga salik tulad ng materyal, kapal, at daloy ng hinang ng roller chain upang matiyak ang balanse sa pagitan ng kalidad ng hinang at kahusayan ng hinang.
Bilis ng daloy ng argon: Ang laki ng bilis ng daloy ng argon ay direktang nakakaapekto sa epekto ng proteksyon ng hinang. Kung ang bilis ng daloy ng argon ay masyadong maliit, hindi mabubuo ang isang epektibong proteksiyon na patong ng gas, at ang hinang ay madaling mahawahan ng hangin, na nagreresulta sa mga depekto tulad ng oksihenasyon at pagsasama ng nitrogen; kung ang bilis ng daloy ng argon ay masyadong malaki, magdudulot ito ng mga problema tulad ng mga butas sa hinang at hindi pantay na ibabaw ng hinang. Sa pangkalahatan, ang saklaw ng pagpili ng bilis ng daloy ng argon ay 8L/min hanggang 15L/min, at ang tiyak na bilis ng daloy ay dapat isaayos ayon sa mga salik tulad ng modelo ng welding gun, laki ng hinang, at kapaligiran ng hinang.

5. Kontrol sa kalidad at inspeksyon ng roller chain pulse argon arc welding
Mga hakbang sa pagkontrol ng kalidad: Sa proseso ng roller chain pulse argon arc welding, kailangang magsagawa ng serye ng mga hakbang sa pagkontrol ng kalidad upang matiyak ang kalidad ng hinang. Una sa lahat, kinakailangang magtatag ng kumpletong dokumento ng proseso ng hinang at mga pamamaraan sa pagpapatakbo, i-standardize ang mga parameter ng proseso ng hinang at mga hakbang sa pagpapatakbo, at tiyaking mahigpit na gumagana ang mga tauhan ng hinang alinsunod sa mga kinakailangan. Pangalawa, kinakailangang palakasin ang pagpapanatili at pamamahala ng kagamitan sa hinang, regular na suriin at i-calibrate ang makinang panghinang, at tiyaking matatag at maaasahan ang pagganap ng kagamitan sa hinang. Bukod pa rito, kinakailangan ang mahigpit na inspeksyon ng kalidad ng mga materyales sa hinang upang matiyak na ang mga alambre ng hinang, argon gas, atbp. ay nakakatugon sa mga kaugnay na pamantayan at kinakailangan. Kasabay nito, sa panahon ng proseso ng hinang, kinakailangang palakasin ang kontrol sa kapaligiran ng hinang upang maiwasan ang impluwensya ng mga salik sa kapaligiran sa kalidad ng hinang, tulad ng hangin, halumigmig, atbp.
Paraan ng pagtuklas: Para sa roller chain pagkatapos ng hinang, iba't ibang paraan ng pagtuklas ang kinakailangan para sa inspeksyon ng kalidad. Ang inspeksyon ng hitsura ang pinakasimpleng paraan ng pagtuklas, na pangunahing sinusuri ang kalidad ng hitsura ng hinang, tulad ng kung may mga bitak, welding slag, patak at iba pang mga depekto sa ibabaw ng hinang, kung ang lapad ng hinang at laki ng binti ng hinang ay nakakatugon sa mga kinakailangan, at kung ang paglipat sa pagitan ng hinang at ng magulang na materyal ay maayos. Ang mga pamamaraan ng nondestructive testing ay pangunahing kinabibilangan ng ultrasonic testing, magnetic particle testing, penetration testing, atbp. Ang mga pamamaraang ito ay maaaring epektibong matukoy ang mga depekto sa loob ng hinang, tulad ng mga bitak, hindi kumpletong pagtagos, mga slag inclusion, mga butas, atbp. Para sa ilang mahahalagang roller chain, ang destructive testing, tulad ng tensile testing, bending testing, hardness testing, atbp., ay maaari ding isagawa upang suriin ang pangkalahatang pagganap at kalidad ng roller chain.

6. Mga karaniwang problema at solusyon para sa roller chain pulse argon arc welding
Porosity ng hinang: Ang porosity ng hinang ay isa sa mga karaniwang depekto sakadenang pang-rolyopulse argon arc welding. Ang mga pangunahing dahilan ay kinabibilangan ng hindi sapat na daloy ng argon, mga mantsa ng langis at tubig sa ibabaw ng welding wire o weldment, at masyadong mabilis na bilis ng hinang. Upang malutas ang problema ng weld porosity, kinakailangang tiyakin na ang daloy ng argon ay matatag at sapat, mahigpit na linisin at patuyuin ang welding wire at weldment, makatwirang kontrolin ang bilis ng hinang, at bigyang-pansin ang anggulo at distansya ng welding gun upang maiwasan ang pagpasok ng hangin sa welding area.
Bitak sa hinang: Ang bitak sa hinang ay isang mas malubhang depekto sa hinang ng roller chain, na maaaring makaapekto sa normal na paggamit ng roller chain. Ang mga pangunahing dahilan ng mga bitak sa hinang ay ang labis na stress sa hinang, mahinang weld fusion, at hindi pagkakatugma sa pagitan ng mga materyales sa hinang at mga materyales na pinagmulan. Upang maiwasan ang mga bitak sa hinang, kinakailangang makatwirang pumili ng mga parameter ng proseso ng hinang, bawasan ang stress sa hinang, tiyakin ang mahusay na weld fusion, at pumili ng mga materyales sa hinang na tumutugma sa materyal na pinagmulan. Para sa ilang bahagi ng roller chain na madaling magkaroon ng mga bitak, maaari itong painitin bago maghinang at maayos na initin pagkatapos ng hinang upang maalis ang stress sa hinang at mabawasan ang panganib ng mga bitak.
Pag-undercut ng hinang: Ang pag-undercut ng hinang ay tumutukoy sa penomeno ng depresyon sa gilid ng hinang, na magbabawas sa epektibong cross-sectional area ng hinang at makakaapekto sa lakas ng roller chain. Ang pag-undercut ng hinang ay pangunahing sanhi ng labis na daloy ng hinang, labis na bilis ng hinang, hindi tamang anggulo ng welding gun, atbp. Upang malutas ang problema ng pag-undercut ng hinang, kinakailangang bawasan nang naaangkop ang daloy ng hinang at bilis ng hinang, ayusin ang anggulo ng welding gun, gawing katamtaman ang distansya sa pagitan ng welding wire at ng weldment, tiyaking pantay ang pagkakalagay ng welding wire sa loob ng hinang, at iwasan ang depresyon sa gilid ng hinang.

7. Mga pag-iingat sa kaligtasan para sa roller chain pulse argon arc welding
Personal na proteksyon: Kapag nagsasagawa ng roller chain pulse argon arc welding, ang mga operator ay dapat magsuot ng personal na kagamitang pangproteksyon, kabilang ang mga guwantes na pangwelding, salamin na pangproteksyon, damit pangtrabaho, atbp. Ang mga guwantes na pangwelding ay dapat gawa sa mga materyales na may mahusay na insulasyon at mataas na resistensya sa temperatura upang maiwasan ang mga pagtalsik ng metal na nalilikha habang nagwe-welding na mapaso sa mga kamay; ang mga salamin na pangproteksyon ay dapat na epektibong makasala ng ultraviolet at infrared rays upang protektahan ang mga mata mula sa pinsala ng mga welding arc; ang mga damit pangtrabaho ay dapat na mga materyales na hindi tinatablan ng apoy at maayos na isuot upang maiwasan ang pagkakalantad sa balat.
Kaligtasan ng kagamitan: Bago gumamit ng pulse argon arc welder, maingat na suriin ang iba't ibang pagganap ng kaligtasan ng kagamitan, tulad ng kung maayos ang grounding ng welder, kung buo ang insulation ng welding gun, at kung may tagas ang balbula at pipeline ng argon cylinder. Ang mga operasyon sa welding ay maaari lamang isagawa pagkatapos matiyak na ang kagamitan ay nasa ligtas at maaasahang estado. Sa panahon ng proseso ng welding, bigyang-pansin ang katayuan ng pagpapatakbo ng kagamitan. Kung may matagpuang abnormal na tunog, amoy, usok, atbp., dapat ihinto agad ang welding, putulin ang power supply, at isagawa ang inspeksyon at pagpapanatili.
Kaligtasan sa lugar ng pagwe-welding: Dapat na maayos ang bentilasyon sa lugar ng pagwe-welding upang maiwasan ang akumulasyon ng argon at mga mapaminsalang gas na nalilikha habang nagwe-welding, na maaaring magdulot ng pinsala sa katawan ng tao. Kasabay nito, ang mga kagamitan sa pagwe-welding, mga silindro ng gas, atbp. ay dapat ilagay palayo sa mga bagay na madaling magliyab at sumabog, at lagyan ng kaukulang kagamitan sa pag-apula ng sunog, tulad ng mga pamatay-sunog at buhangin sa pag-apula ng sunog, upang maiwasan ang mga aksidente sa sunog. Bukod pa rito, dapat maglagay ng mga malinaw na babala sa kaligtasan sa lugar ng pagwe-welding upang ipaalala sa ibang mga tauhan na bigyang-pansin ang kaligtasan.