Mga Pamantayan sa Proseso ng Pag-stamping ng Roller Chain Outer Link Plate

Mga Pamantayan sa Proseso ng Pag-stamping ng Roller Chain Outer Link Plate

Sa mga industriyal na sistema ng transmisyon, ang mga roller chain ay mga pangunahing bahagi ng transmisyon, at ang kanilang pagganap ay direktang tumutukoy sa kahusayan sa pagpapatakbo at buhay ng serbisyo ng kagamitan. Ang mga outer link plate, ang "balangkas" ngang kadena ng roller, ay gumaganap ng mahalagang papel sa pagpapadala ng mga karga at pagkonekta ng mga kawing ng kadena. Ang estandardisasyon at katumpakan ng kanilang proseso ng pagmamanupaktura ay mahahalagang salik na nakakaapekto sa pangkalahatang kalidad ng roller chain. Ang pag-stamping, ang pangunahing pamamaraan para sa paggawa ng mga outer link plate, ay nangangailangan ng mahigpit na pamantayan sa bawat hakbang, mula sa pagpili ng hilaw na materyal hanggang sa paghahatid ng natapos na produkto, upang matiyak na ang mga outer link plate ay may sapat na lakas, tibay, at katumpakan ng dimensyon. Ang artikulong ito ay magbibigay ng malalimang pagsusuri ng buong pamantayan ng proseso para sa pag-stamping ng outer link plate ng roller chain, na magbibigay sa mga practitioner ng industriya ng isang propesyonal na sanggunian at magbibigay-daan sa mga end user na mas malinaw na maunawaan ang lohika ng proseso sa likod ng mga de-kalidad na roller chain.

I. Mga Pangunahing Katiyakan Bago ang Pagtatak: Mga Pamantayan sa Pagpili ng Hilaw na Materyales at Pretreatment

Ang pagganap ng mga outer link plate ay nagsisimula sa mataas na kalidad na hilaw na materyales. Ang proseso ng pag-stamping ay nagtatakda ng malinaw na mga kinakailangan para sa mga mekanikal na katangian at kemikal na komposisyon ng materyal, na mga kinakailangan para sa maayos na pagpapatupad ng mga kasunod na proseso. Sa kasalukuyan, ang mga pangunahing materyales para sa mga outer link plate sa industriya ay mga low-carbon alloy structural steel (tulad ng 20Mn2 at 20CrMnTi) at mga high-quality carbon structural steel (tulad ng 45 steel). Ang pagpili ng materyal ay nakasalalay sa aplikasyon ng roller chain (hal., mabibigat na karga, matataas na bilis, at mga kapaligirang kinakaing unti-unti). Gayunpaman, anuman ang materyal na napili, dapat itong matugunan ang mga sumusunod na pangunahing pamantayan:

1. Mga Pamantayan sa Komposisyon ng Kemikal na Hilaw na Materyales
Pagkontrol sa Nilalaman ng Carbon (C): Para sa 45 na bakal, ang nilalaman ng carbon ay dapat nasa pagitan ng 0.42% at 0.50%. Ang mas mataas na nilalaman ng carbon ay maaaring magpataas ng kalupitan at pagbibitak ng materyal habang ini-stamping, habang ang mas mababang nilalaman ng carbon ay maaaring makaapekto sa lakas nito pagkatapos ng kasunod na paggamot sa init. Ang nilalaman ng manganese (Mn) ng 20Mn2 na bakal ay dapat mapanatili sa pagitan ng 1.40% at 1.80% upang mapabuti ang tigas at tibay ng materyal, tinitiyak na ang mga panlabas na link plate ay lumalaban sa pagkabali sa ilalim ng mga impact load. Mga Limitasyon sa Mapanganib na Elemento: Ang nilalaman ng sulfur (S) at phosphorus (P) ay dapat mahigpit na kontrolin sa ibaba ng 0.035%. Ang dalawang elementong ito ay maaaring bumuo ng mga low-melting-point compound, na nagiging sanhi ng materyal na maging "mainit na malutong" o "malamig na malutong" habang nasa proseso ng pag-stamping, na nakakaapekto sa ani ng mga natapos na produkto.

2. Mga Pamantayan sa Paggamot Bago ang Hilaw na Materyales

Bago simulan ang proseso ng pag-stamping, ang mga hilaw na materyales ay sumasailalim sa tatlong hakbang sa pretreatment: pag-aatsara, pag-phosphate, at pag-oiling. Ang bawat hakbang ay may malinaw na mga kinakailangan sa kalidad:

Pag-aatsara: Gamit ang 15%-20% na solusyon ng hydrochloric acid, ibabad sa temperatura ng silid sa loob ng 15-20 minuto upang maalis ang kaliskis at kalawang mula sa ibabaw ng bakal. Pagkatapos ng pag-aatsara, ang ibabaw ng bakal ay dapat na walang nakikitang kaliskis at walang labis na kalawang (pitting), na maaaring makaapekto sa pagdikit ng kasunod na patong ng phosphate.

Pag-phosphate: Gamit ang solusyon ng pag-phosphate na nakabatay sa zinc, i-treat sa 50-60°C sa loob ng 10-15 minuto upang makabuo ng phosphate coating na may kapal na 5-8μm. Ang phosphate coating ay dapat na pantay at siksik, na ang adhesion ay umaabot sa Level 1 (walang pagbabalat) gamit ang cross-cut test. Binabawasan nito ang friction sa pagitan ng stamping die at ng steel plate, na nagpapahaba sa buhay ng die at nagpapahusay sa resistensya sa kalawang ng outer link plate.

Paglalagay ng langis: Mag-spray ng manipis na patong ng langis na panlaban sa kalawang (kapal na ≤ 3μm) sa ibabaw ng patong na phosphate. Dapat pantay na maipahid ang patong na langis nang walang anumang puwang o akumulasyon. Pinipigilan nito ang kalawang ng bakal na plato habang iniimbak habang pinapanatili ang katumpakan ng mga kasunod na operasyon ng pag-iimprenta.

II. Mga Pamantayan para sa mga Proseso ng Core Stamping: Kontrol sa Katumpakan mula sa Pagbabalanse hanggang sa Pagbubuo

Ang proseso ng pag-stamping para sa mga panlabas na link ng roller chain ay pangunahing binubuo ng apat na pangunahing hakbang: pag-blanko, pagsuntok, paghubog, at pagpuputol. Ang mga parameter ng kagamitan, katumpakan ng die, at mga pamamaraan ng pagpapatakbo ng bawat hakbang ay direktang nakakaapekto sa katumpakan ng dimensyon at mga mekanikal na katangian ng mga panlabas na link. Ang mga sumusunod na pamantayan ay dapat mahigpit na sundin:

1. Mga Pamantayan sa Proseso ng Pag-blangko
Ang blanking ay kinabibilangan ng pagsuntok ng mga hilaw na sheet ng bakal sa mga blangko na umaayon sa mga nakabukang sukat ng mga panlabas na link. Ang pagtiyak sa katumpakan ng sukat at kalidad ng gilid ng mga blangko ay mahalaga para sa prosesong ito.

Pagpili ng Kagamitan: Kinakailangan ang isang closed single-point press (ang tonelada ay nag-iiba depende sa laki ng outer link, karaniwang 63-160kN). Ang katumpakan ng slide stroke ng press ay dapat kontrolin sa loob ng ±0.02mm upang matiyak ang pare-parehong stroke para sa bawat press at maiwasan ang paglihis ng dimensyon.

Katumpakan ng Die: Ang agwat sa pagitan ng punch at die ng blanking die ay dapat matukoy batay sa kapal ng materyal, sa pangkalahatan ay 5%-8% ng kapal ng materyal (hal., para sa kapal ng materyal na 3mm, ang agwat ay 0.15-0.24mm). Ang pagkamagaspang ng cutting edge ng die ay dapat na mas mababa sa Ra0.8μm. Ang pagkasira ng gilid na higit sa 0.1mm ay nangangailangan ng agarang paggiling muli upang maiwasan ang pagbuo ng mga burr sa blangkong gilid (taas ng burr ≤ 0.05mm).

Mga kinakailangan sa dimensyon: Ang paglihis ng haba ng blangko ay dapat kontrolin sa loob ng ±0.03mm, ang paglihis ng lapad sa loob ng ±0.02mm, at ang diagonal na paglihis sa loob ng 0.04mm pagkatapos ng pag-blanko upang matiyak ang tumpak na mga datos para sa mga kasunod na hakbang sa pagproseso.

2. Mga Pamantayan sa Proseso ng Pagsusuntok

Ang pagsuntok ay ang proseso ng pagsuntok sa mga butas ng bolt at mga butas ng roller para sa mga outer link plate papunta sa blangko pagkatapos ng pag-blanko. Ang katumpakan ng posisyon ng butas at katumpakan ng diyametro ay direktang nakakaapekto sa pagganap ng pag-assemble ng roller chain.

Paraan ng Pagpoposisyon: Ginagamit ang dual datum positioning (gamit ang dalawang magkatabing gilid ng blangko bilang reperensya). Ang mga locating pin ay dapat matugunan ang katumpakan ng IT6 upang matiyak ang pare-parehong posisyon ng blangko sa bawat pagsuntok. Ang paglihis sa posisyon ng butas ay dapat na ≤ 0.02mm (kumpara sa panlabas na ibabaw ng sanggunian ng link plate). Katumpakan ng Diametro ng Butas: Ang paglihis sa diameter sa pagitan ng mga butas ng bolt at roller ay dapat matugunan ang mga kinakailangan sa tolerance ng IT9 (hal., para sa isang butas na 10mm, ang paglihis ay +0.036mm/-0mm). Ang tolerance sa bilog ng butas ay dapat na ≤ 0.01mm, at ang pagkamagaspang ng dingding ng butas ay dapat na mas mababa sa Ra1.6μm. Pinipigilan nito ang mga chain link na maging masyadong maluwag o masyadong masikip dahil sa paglihis sa diameter ng butas, na maaaring makaapekto sa katatagan ng transmisyon.

Pagkakasunod-sunod ng Pagsusuntok: Susuntukin muna ang mga butas ng bolt, kasunod ang mga butas ng roller. Ang paglihis ng distansya mula sentro hanggang sentro sa pagitan ng dalawang butas ay dapat nasa loob ng ±0.02mm. Ang pinagsama-samang paglihis ng distansya mula sentro hanggang sentro ay direktang hahantong sa paglihis ng pitch sa kadena ng roller, na siya namang makakaapekto sa katumpakan ng transmisyon.

3. Pagbuo ng mga Pamantayan sa Proseso

Ang paghubog ay kinabibilangan ng pagdiin sa sinuntok na blangko sa isang dice patungo sa pangwakas na hugis ng panlabas na link plate (hal., kurbado o may hakbang). Ang prosesong ito ay nangangailangan ng pagtiyak sa katumpakan ng hugis at springback control ng panlabas na link plate.

Disenyo ng Molde: Ang forming die ay dapat gumamit ng segmented structure, na may dalawang istasyon, pre-forming at final forming, na isinaayos ayon sa hugis ng outer link plate. Sa simula, idinidiin ng pre-forming station ang blank sa isang paunang hugis upang mabawasan ang deformation stress habang ginagawa ang final forming. Ang roughness ng ibabaw ng panghuling forming die cavity ay dapat umabot sa Ra0.8μm upang matiyak ang makinis at walang indentation na ibabaw ng outer link plate.

Kontrol sa Presyon: Ang presyon ng paghubog ay dapat kalkulahin batay sa lakas ng ani ng materyal at sa pangkalahatan ay 1.2-1.5 beses ang lakas ng ani ng materyal (hal., ang lakas ng ani ng 20Mn2 na bakal ay 345MPa; ang presyon ng paghubog ay dapat kontrolin sa pagitan ng 414-517MPa). Ang sobrang kaunting presyon ay magreresulta sa hindi kumpletong paghubog, habang ang sobrang presyon ay magdudulot ng labis na plastik na deformasyon, na makakaapekto sa kasunod na pagganap ng paggamot sa init. Kontrol sa Springback: Pagkatapos mahubog, ang springback ng panlabas na link plate ay dapat kontrolin sa loob ng 0.5°. Maaari itong malabanan sa pamamagitan ng pagtatakda ng anggulo ng kompensasyon sa lukab ng molde (tinutukoy batay sa mga katangian ng springback ng materyal, sa pangkalahatan ay 0.3°-0.5°) upang matiyak na ang natapos na produkto ay nakakatugon sa mga kinakailangan sa disenyo.

4. Mga Pamantayan sa Proseso ng Paggupit
Ang pagpuputol ay ang proseso ng pag-aalis ng mga kislap at sobrang materyal na nalilikha sa proseso ng paghubog upang matiyak na tuwid ang mga gilid ng panlabas na link plate.

Katumpakan ng Trimming Die: Ang puwang sa pagitan ng punch at die ng trimming die ay dapat kontrolin sa loob ng 0.01-0.02mm, at ang talas ng cutting edge ay dapat na mas mababa sa Ra0.4μm. Tiyaking ang mga gilid ng outer link plate pagkatapos ng trimming ay walang burr (taas ng burr ≤ 0.03mm) at ang error sa straightness ng gilid ay ≤ 0.02mm/m.

Pagkakasunod-sunod ng Paggupit: Putulin muna ang mahahabang gilid, pagkatapos ay ang maiikling gilid. Pinipigilan nito ang deformasyon ng panlabas na link plate dahil sa hindi wastong pagkakasunod-sunod ng paggupit. Pagkatapos ng paggupit, ang panlabas na link plate ay dapat sumailalim sa isang visual na inspeksyon upang matiyak na walang mga depekto tulad ng mga nabasag na sulok o bitak.

III. Mga Pamantayan sa Inspeksyon ng Kalidad Pagkatapos ng Pagtatak: Komprehensibong Kontrol sa Pagganap ng Tapos na Produkto

Pagkatapos ng pagtatatak, ang mga outer link plate ay sumasailalim sa tatlong mahigpit na proseso ng inspeksyon sa kalidad: inspeksyon sa dimensyon, inspeksyon sa mekanikal na katangian, at inspeksyon sa hitsura. Tanging ang mga produktong nakakatugon sa lahat ng pamantayan ang maaaring magpatuloy sa kasunod na mga proseso ng heat treatment at assembly. Ang mga partikular na pamantayan sa inspeksyon ay ang mga sumusunod:

1. Mga Pamantayan sa Inspeksyon ng Dimensyon
Ang inspeksyon sa dimensyon ay gumagamit ng isang three-dimensional na makinang panukat ng coordinate (katumpakan ≤ 0.001mm) na sinamahan ng mga espesyal na gauge, na nakatuon sa mga sumusunod na pangunahing dimensyon:

Pitch: Ang outer link plate pitch (ang distansya sa pagitan ng dalawang butas ng bolt) ay dapat may tolerance na ±0.02mm, na may cumulative pitch error na ≤0.05mm bawat 10 piraso. Ang labis na paglihis ng pitch ay maaaring magdulot ng vibration at ingay habang nagpapadala ng roller chain.

Kapal: Ang paglihis ng kapal ng panlabas na link plate ay dapat matugunan ang mga kinakailangan sa IT10 tolerance (hal., para sa kapal na 3mm, ang paglihis ay +0.12mm/-0mm). Ang mga pagkakaiba-iba ng kapal sa loob ng isang batch ay dapat na ≤0.05mm upang maiwasan ang hindi pantay na karga sa mga chain link dahil sa hindi pantay na kapal. Tolerance sa Posisyon ng Butas: Ang paglihis ng posisyon sa pagitan ng butas ng bolt at butas ng roller ay dapat na ≤0.02mm, at ang error sa coaxiality ng butas ay dapat na ≤0.01mm. Tiyakin na ang clearance kasama ang pin at roller ay nakakatugon sa mga kinakailangan sa disenyo (ang clearance ay karaniwang 0.01-0.03mm).

2. Mga Pamantayan sa Pagsubok ng Mekanikal na Ari-arian

Ang pagsusuri sa katangiang mekanikal ay nangangailangan ng sapalarang pagpili ng 3-5 sample mula sa bawat batch ng mga produkto para sa pagsubok sa lakas ng tensile, katigasan, at bend.

Lakas ng Tensile: Sinubukan gamit ang isang universal material testing machine, ang lakas ng tensile ng outer link plate ay dapat na ≥600MPa (pagkatapos ng heat treatment ng 45 steel) o ≥800MPa (pagkatapos ng heat treatment ng 20Mn2). Ang bali ay dapat mangyari sa non-hole area ng outer link plate. Ang pagkabigo malapit sa butas ay nagpapahiwatig ng stress concentration habang ginagawa ang punching, at dapat isaayos ang mga parameter ng die. Pagsubok sa Katigasan: Gumamit ng Rockwell hardness tester upang sukatin ang katigasan ng ibabaw ng mga outer link plate. Ang katigasan ay dapat kontrolin sa loob ng HRB80-90 (annealed state) o HRC35-40 (quenched and tempered state). Ang sobrang taas na katigasan ay magpapataas ng brittleness at susceptibility ng materyal sa pagkabasag; ang sobrang mababang katigasan ay makakaapekto sa wear resistance.

Pagsubok sa Pagbaluktot: Ibaluktot ang mga panlabas na link plate nang 90° sa haba nito. Walang dapat na lumitaw na mga bitak o bali sa ibabaw pagkatapos ng pagbaluktot. Ang springback pagkatapos ng pag-unload ay dapat na ≤5°. Tinitiyak nito na ang mga panlabas na link plate ay may sapat na tibay upang mapaglabanan ang mga impact load habang nagpapadala.

3. Mga Pamantayan sa Inspeksyon ng Hitsura

Ang inspeksyon ng anyo ay gumagamit ng kombinasyon ng biswal na inspeksyon at inspeksyon gamit ang magnifying glass (10x magnification). Ang mga partikular na kinakailangan ay ang mga sumusunod:

Kalidad ng Ibabaw: Ang ibabaw ng panlabas na link plate ay dapat na makinis at patag, walang mga gasgas (lalim ≤ 0.02mm), mga uka, o iba pang mga depekto. Ang phosphate coating ay dapat na pantay at walang nawawalang patong, pagdilaw, o pagbabalat. Kalidad ng Gilid: Ang mga gilid ay dapat na walang mga burr (taas ≤ 0.03mm), mga chipping (laki ng chipping ≤ 0.1mm), mga bitak, o iba pang mga depekto. Ang maliliit na burr ay dapat alisin sa pamamagitan ng passivation (paglulubog sa isang passivation solution sa loob ng 5-10 minuto) upang maiwasan ang mga gasgas sa operator o iba pang mga bahagi habang binubuo.
Kalidad ng Pader ng Butas: Ang pader ng butas ay dapat na makinis, walang mga baitang, gasgas, deformasyon, o iba pang mga depekto. Kapag sinuri gamit ang go/no-go gauge, ang go gauge ay dapat na dumaan nang maayos, habang ang no-go gauge ay hindi dapat dumaan, tinitiyak na ang butas ay nakakatugon sa mga kinakailangan sa katumpakan ng pag-assemble.

IV. Mga Direksyon sa Pag-optimize ng Proseso ng Pagtatak: Mula sa Istandardisasyon Tungo sa Katalinuhan

Kasabay ng patuloy na pagsulong ng teknolohiya sa industriyal na pagmamanupaktura, ang mga pamantayan para sa mga proseso ng pag-stamping ng outer link ng roller chain ay patuloy ding ina-upgrade. Ang mga pag-unlad sa hinaharap ay nakatuon sa mga matalino, berde, at mataas na katumpakan na proseso. Ang mga partikular na direksyon sa pag-optimize ay ang mga sumusunod:

1. Aplikasyon ng Matalinong Kagamitan sa Produksyon

Pagpapakilala ng mga CNC stamping machine at industrial robot upang makamit ang awtomatiko at matalinong kontrol sa proseso ng pag-stamping:

Mga CNC stamping machine: Nilagyan ng high-precision servo system, nagbibigay-daan ang mga ito sa real-time na pagsasaayos ng mga parameter tulad ng stamping pressure at stroke speed, na may control accuracy na ±0.001mm. Nagtatampok din ang mga ito ng mga kakayahan sa self-diagnosis, na nagbibigay-daan sa napapanahong pagtuklas ng mga problema tulad ng die wear at mga anomalya ng materyal, na binabawasan ang bilang ng mga depektibong produkto.

Mga robot na pang-industriya: Ginagamit sa pagkarga ng hilaw na materyales, paglilipat ng mga bahagi gamit ang stamping, at pag-uuri ng mga natapos na produkto, pinapalitan nila ang mga manu-manong operasyon. Hindi lamang nito pinapabuti ang kahusayan ng produksyon (nagbibigay-daan sa 24-oras na tuluy-tuloy na produksyon), kundi inaalis din nito ang mga paglihis sa dimensyon na dulot ng manu-manong operasyon, na tinitiyak ang pare-parehong kalidad ng produkto.

2. Pagtataguyod ng mga Berdeng Proseso

Pagbabawas ng pagkonsumo ng enerhiya at polusyon sa kapaligiran habang natutugunan ang mga pamantayan ng proseso:

Pag-optimize ng materyal ng hulmahan: Ang paggamit ng composite mold na gawa sa high-speed steel (HSS) at cemented carbide (WC) ay nagpapataas ng buhay ng hulmahan (maaaring pahabain ang buhay ng serbisyo nang 3-5 beses), binabawasan ang dalas ng pagpapalit ng hulmahan, at binabawasan ang pag-aaksaya ng materyal.

Mga pagpapabuti sa proseso ng pretreatment: Ang pagtataguyod ng teknolohiyang phosphorus-free phosphating at paggamit ng mga solusyon sa phosphating na environment-friendly ay nakakabawas sa polusyon ng phosphorus. Bukod pa rito, ang electrostatic spraying ng kalawang-proof oil ay nagpapabuti sa paggamit ng kalawang-proof oil (ang rate ng paggamit ay maaaring tumaas sa mahigit 95%) at binabawasan ang emisyon ng oil mist.

3. Pag-upgrade ng Teknolohiya ng Mataas na Katumpakan na Inspeksyon

Ipinakilala ang isang sistema ng inspeksyon ng machine vision upang magbigay-daan sa mabilis at tumpak na inspeksyon ng kalidad ng mga outer link plate.

Dahil sa gamit na high-definition camera (resolusyon ≥ 20 megapixels) at image processing software, kayang sabay-sabay na siyasatin ng machine vision inspection system ang mga outer link plate para sa katumpakan ng dimensional, mga depekto sa hitsura, paglihis ng posisyon ng butas, at iba pang mga parameter. Ipinagmamalaki ng sistema ang bilis ng inspeksyon na 100 piraso kada minuto, na nakakamit ng mahigit 10 beses na katumpakan ng manu-manong inspeksyon. Nagbibigay-daan din ito sa real-time na pag-iimbak at pagsusuri ng datos ng inspeksyon, na nagbibigay ng suporta sa datos para sa pag-optimize ng proseso.

Konklusyon: Ang mga pamantayan ang susi sa kalidad, at ang mga detalye ang nagtatakda ng pagiging maaasahan ng transmisyon.

Ang proseso ng pag-stamping para sa mga outer link plate ng roller chain ay maaaring mukhang simple, ngunit dapat sundin ang mahigpit na mga pamantayan sa bawat yugto—mula sa pagkontrol sa kemikal na komposisyon ng mga hilaw na materyales, hanggang sa pagtiyak ng katumpakan ng dimensyon habang isinasagawa ang proseso ng pag-stamping, hanggang sa komprehensibong inspeksyon ng kalidad ng natapos na produkto. Ang hindi pagpansin sa anumang detalye ay maaaring humantong sa pagbaba ng pagganap ng outer link plate, at dahil dito, makakaapekto sa pagiging maaasahan ng transmisyon ng buong roller chain.