Temperatura at oras ng pagpapatuyo ng kadena ng roller: pagsusuri ng mga pangunahing parameter ng proseso

Temperatura at oras ng pagpapatuyo ng kadena ng roller: pagsusuri ng mga pangunahing parameter ng proseso

Sa larangan ng mekanikal na transmisyon,kadenang pang-rolyoAng quenching ay isang mahalagang bahagi, at ang pagganap nito ay direktang nakakaapekto sa kahusayan sa pagpapatakbo at pagiging maaasahan ng mga kagamitang mekanikal. Ang quenching, bilang pangunahing proseso ng paggamot sa init sa produksyon ng roller chain, ay gumaganap ng mahalagang papel sa pagpapabuti ng lakas, katigasan, resistensya sa pagkasira, at buhay ng pagkapagod nito. Malalimang susuriin ng artikulong ito ang mga prinsipyo ng pagtukoy ng temperatura at oras ng quenching ng roller chain, mga parameter ng proseso ng mga karaniwang materyales, pagkontrol ng proseso, at mga pinakabagong pag-unlad, na naglalayong magbigay ng detalyadong teknikal na sanggunian para sa mga tagagawa ng roller chain at mga internasyonal na mamimiling pakyawan, upang matulungan silang lubos na maunawaan ang epekto ng proseso ng quenching sa pagganap ng roller chain at makagawa ng mas matalinong mga desisyon sa produksyon at pagkuha.

1. Mga pangunahing konsepto ng roller chain quenching
Ang quenching ay isang proseso ng heat treatment na nagpapainit sa roller chain sa isang tiyak na temperatura, pinapanatili itong mainit sa loob ng isang tiyak na tagal ng panahon, at pagkatapos ay mabilis itong pinapalamig. Ang layunin nito ay upang mapabuti ang mga mekanikal na katangian ng roller chain, tulad ng katigasan at lakas, sa pamamagitan ng pagbabago sa metallographic na istruktura ng materyal. Ang mabilis na paglamig ay nagbabago ng austenite sa martensite o bainite, na nagbibigay sa roller chain ng mahusay at komprehensibong mga katangian.

2. Batayan para sa pagtukoy ng temperatura ng pagsusubo
Kritikal na punto ng mga materyales: Ang mga roller chain ng iba't ibang materyales ay may iba't ibang kritikal na punto, tulad ng Ac1 at Ac3. Ang Ac1 ay ang pinakamataas na temperatura ng rehiyon ng two-phase na pearlite at ferrite, at ang Ac3 ay ang pinakamababang temperatura para sa kumpletong austenitization. Ang temperatura ng quenching ay karaniwang pinipili sa itaas ng Ac3 o Ac1 upang matiyak na ang materyal ay ganap na austenitized. Halimbawa, para sa mga roller chain na gawa sa 45 steel, ang Ac1 ay humigit-kumulang 727℃, ang Ac3 ay humigit-kumulang 780℃, at ang temperatura ng quenching ay kadalasang pinipili sa humigit-kumulang 800℃.
Mga kinakailangan sa komposisyon at pagganap ng materyal: Ang nilalaman ng mga elemento ng haluang metal ay nakakaapekto sa kakayahang tumigas at pagganap ng mga roller chain. Para sa mga roller chain na may mataas na nilalaman ng mga elemento ng haluang metal, tulad ng mga roller chain ng haluang metal na bakal, ang temperatura ng pag-quench ay maaaring naaangkop na taasan upang mapataas ang kakayahang tumigas at matiyak na ang core ay makakakuha rin ng mahusay na katigasan at lakas. Para sa mga roller chain na low-carbon steel, ang temperatura ng pag-quench ay hindi maaaring maging masyadong mataas upang maiwasan ang matinding oksihenasyon at decarburization, na nakakaapekto sa kalidad ng ibabaw.
Pagkontrol sa laki ng butil ng austenite: ang mga pinong butil ng austenite ay maaaring makakuha ng pinong istrukturang martensite pagkatapos ng quenching, upang ang roller chain ay magkaroon ng mas mataas na lakas at tibay. Samakatuwid, ang temperatura ng quenching ay dapat piliin sa loob ng saklaw na maaaring makakuha ng pinong butil ng austenite. Sa pangkalahatan, habang tumataas ang temperatura, ang mga butil ng austenite ay may posibilidad na lumaki, ngunit ang naaangkop na pagtaas ng rate ng paglamig o pag-aampon ng mga hakbang sa proseso upang pinuhin ang mga butil ay maaaring pumigil sa paglaki ng butil sa isang tiyak na lawak.

3. Mga salik na tumutukoy sa oras ng pagsusubo

Sukat at hugis ng roller chain: ang mas malalaking roller chain ay nangangailangan ng mas mahabang oras ng insulasyon upang matiyak na ang init ay ganap na nailipat sa loob at ang buong cross section ay pantay na na-austenitize. Halimbawa, para sa mga roller chain plate na may mas malalaking diyametro, ang oras ng insulasyon ay maaaring mapalawig nang naaangkop.

Paraan ng pagkarga at pagsasalansan sa pugon: Ang sobrang pagkarga sa pugon o sobrang siksik na pagsasalansan ay magdudulot ng hindi pantay na pag-init ng roller chain, na magreresulta sa hindi pantay na austenitization. Samakatuwid, kapag tinutukoy ang oras ng pag-quench, kinakailangang isaalang-alang ang epekto ng paraan ng pagkarga at pagsasalansan sa pugon sa paglipat ng init, naaangkop na dagdagan ang oras ng paghawak, at tiyaking makakamit ng bawat roller chain ang mainam na epekto ng pag-quench.
Pagkakapareho ng temperatura ng pugon at bilis ng pag-init: Ang mga kagamitan sa pag-init na may mahusay na pagkakapareho ng temperatura ng pugon ay maaaring magpainit nang pantay sa lahat ng bahagi ng kadena ng roller, at ang oras na kinakailangan upang maabot ang parehong temperatura ay mas maikli, at ang oras ng paghawak ay maaaring mabawasan nang naaayon. Ang bilis ng pag-init ay makakaapekto rin sa antas ng austenitization. Ang mabilis na pag-init ay maaaring paikliin ang oras upang maabot ang temperatura ng pagsusubo, ngunit ang oras ng paghawak ay dapat tiyakin na ang austenite ay ganap na homogenous.

4. Temperatura at oras ng pagpapalamig ng mga karaniwang materyales ng roller chain
Kadena ng roller na bakal na carbon
45 bakal: Ang temperatura ng pagsusubo ay karaniwang 800℃-850℃, at ang oras ng paghawak ay tinutukoy ayon sa laki ng roller chain at pagkarga ng pugon, kadalasan ay nasa humigit-kumulang 30min-60min. Halimbawa, para sa maliliit na 45 steel roller chain, ang temperatura ng pagsusubo ay maaaring piliin bilang 820℃, at ang oras ng pagkakabukod ay 30min; para sa malalaking roller chain, ang temperatura ng pagsusubo ay maaaring tumaas sa 840℃, at ang oras ng pagkakabukod ay 60min.
T8 steel: Ang temperatura ng pag-quench ay humigit-kumulang 780℃-820℃, at ang oras ng pagkakabukod ay karaniwang 20min-50min. Ang T8 steel roller chain ay may mas mataas na tigas pagkatapos ng pag-quench at maaaring gamitin sa mga okasyon ng transmisyon na may malalaking impact load.
Kadena ng roller na gawa sa haluang metal na bakal
20CrMnTi na bakal: Ang temperatura ng pagpapalamig ay karaniwang 860℃-900℃, at ang oras ng pagkakabukod ay 40min-70min. Ang materyal na ito ay may mahusay na tigas at resistensya sa pagkasira, at malawakang ginagamit sa mga kadena ng roller sa mga industriya ng sasakyan, motorsiklo at iba pa.
40Cr na bakal: Ang temperatura ng pagpapalamig ay 830℃-860℃, at ang oras ng pagkakabukod ay 30min-60min. Ang 40Cr na bakal na roller chain ay may mataas na lakas at tibay, at malawakang ginagamit sa larangan ng industriyal na transmisyon.
Hindi kinakalawang na asero na roller chain: Kung gagamitin natin ang 304 na hindi kinakalawang na asero bilang halimbawa, ang temperatura ng pagpapalamig nito ay karaniwang 1050℃-1150℃, at ang oras ng pagkakabukod ay 30min-60min. Ang hindi kinakalawang na asero na roller chain ay may mahusay na resistensya sa kalawang at angkop para sa kemikal, pagkain at iba pang mga industriya.

5. Kontrol sa proseso ng pagsusubo
Pagkontrol sa proseso ng pag-init: Gumamit ng mga makabagong kagamitan sa pag-init, tulad ng isang kontroladong pugon na may atmospera, upang tumpak na makontrol ang bilis ng pag-init at ang atmospera sa pugon upang mabawasan ang oksihenasyon at decarburization. Sa panahon ng proseso ng pag-init, kontrolin ang bilis ng pag-init nang paunti-unti upang maiwasan ang deformation ng roller chain o thermal stress na dulot ng biglaang pagtaas ng temperatura.
Pagpili ng quenching medium at pagkontrol sa proseso ng pagpapalamig: Pumili ng angkop na quenching medium ayon sa materyal at laki ng roller chain, tulad ng tubig, langis, polymer quenching liquid, atbp. Mabilis ang paglamig ng tubig at angkop para sa maliliit na carbon steel roller chain; medyo mabagal ang paglamig ng langis at angkop para sa mas malalaking roller chain o alloy steel. Sa proseso ng pagpapalamig, kontrolin ang temperatura, bilis ng paghahalo, at iba pang mga parameter ng quenching medium upang matiyak ang pantay na paglamig at maiwasan ang mga bitak sa quenching.
Paggamot sa pagpapatigas: Ang kadena ng roller pagkatapos ng quenching ay dapat na patatagin sa oras upang maalis ang stress sa quenching, patatagin ang istraktura at mapabuti ang tibay. Ang temperatura ng pagpapatigas ay karaniwang 150℃-300℃, at ang oras ng paghawak ay 1 oras-3 oras. Ang pagpili ng temperatura ng pagpapatigas ay dapat matukoy ayon sa mga kinakailangan sa paggamit at mga kinakailangan sa katigasan ng kadena ng roller. Halimbawa, para sa mga kadena ng roller na nangangailangan ng mataas na katigasan, ang temperatura ng pagpapatigas ay maaaring naaangkop na mabawasan.

6. Ang pinakabagong pag-unlad ng teknolohiya ng pagsusubo
Proseso ng Isothermal Quenching: Sa pamamagitan ng pagkontrol sa temperatura ng quenching medium, ang roller chain ay isothermally na nananatili sa hanay ng temperatura ng austenite at bainite transformation upang makuha ang istrukturang bainite. Ang isothermal quenching ay maaaring mabawasan ang deformation ng quenching, mapabuti ang katumpakan ng dimensional at mga mekanikal na katangian ng roller chain, at angkop para sa produksyon ng ilang high-precision roller chain. Halimbawa, ang mga parameter ng proseso ng isothermal quenching ng C55E steel chain plate ay temperatura ng quenching na 850℃, temperatura ng isothermal na 310℃, at oras ng isothermal na 25 minuto. Pagkatapos ng quenching, ang katigasan ng chain plate ay nakakatugon sa mga teknikal na kinakailangan, at ang lakas, pagkapagod, at iba pang mga katangian ng chain ay malapit sa mga materyales na 50CrV na ginamitan ng parehong proseso.
Proseso ng graded quenching: Ang roller chain ay unang pinapalamig sa isang medium sa mas mataas na temperatura, at pagkatapos ay pinapalamig sa isang medium sa mas mababang temperatura, upang ang panloob at panlabas na istruktura ng roller chain ay pantay na mabago. Ang unti-unting quenching ay maaaring epektibong mabawasan ang stress sa quenching, mabawasan ang mga depekto sa quenching, at mapabuti ang kalidad at pagganap ng roller chain.
Teknolohiya sa computer simulation at pag-optimize: Gumamit ng software sa computer simulation, tulad ng JMatPro, upang gayahin ang proseso ng quenching ng roller chain, hulaan ang mga pagbabago sa organisasyon at pagganap, at i-optimize ang mga parameter ng proseso ng quenching. Sa pamamagitan ng simulation, mauunawaan nang maaga ang impluwensya ng iba't ibang temperatura at oras ng quenching sa pagganap ng roller chain, mababawasan ang bilang ng mga pagsubok, at mapapabuti ang kahusayan ng disenyo ng proseso.

Sa buod, ang temperatura at oras ng pagpapalamig ng roller chain ang mga pangunahing parametro ng proseso na nakakaapekto sa pagganap nito. Sa aktwal na produksyon, kinakailangang makatwirang piliin ang temperatura at oras ng pagpapalamig ayon sa materyal, laki, mga kinakailangan sa paggamit at iba pang mga salik ng roller chain, at mahigpit na kontrolin ang proseso ng pagpapalamig upang makakuha ng mataas na kalidad at mataas na pagganap na mga produkto ng roller chain. Kasabay nito, sa patuloy na pag-unlad at inobasyon ng teknolohiya ng pagpapalamig, tulad ng isothermal quenching, graded quenching at ang aplikasyon ng teknolohiya ng computer simulation, ang kalidad ng produksyon at kahusayan ng mga roller chain ay higit pang mapapabuti upang matugunan ang lumalaking demand sa merkado.