Kontrol sa Kalidad sa Produksyon ng Roller Chain

Kontrol sa Kalidad sa Produksyon ng Roller Chain: Isang Pangunahing Linya ng Depensa para sa Pagpapalakas ng Kompetitibo ng Produkto

Sa sektor ng transmisyon na industriyal,mga kadenang pang-rolleray mga pangunahing sangkap para sa pagpapadala ng lakas at galaw. Ang kanilang kalidad ay direktang tumutukoy sa katatagan ng operasyon, tagal ng serbisyo, at maging sa kaligtasan ng produksyon ng mga kagamitang mekanikal. Para sa mga negosyong pangkalakalan sa internasyonal, ang mga de-kalidad na roller chain ay hindi lamang ang pundasyon para sa pagkakaroon ng pagkilala sa pandaigdigang merkado kundi pati na rin ang susi sa pagbuo ng pangmatagalang tiwala ng customer. Mula sa sandaling makapasok ang mga hilaw na materyales sa pabrika hanggang sa maipadala ang pangwakas na produkto sa mga pandaigdigang customer, ang kontrol sa kalidad sa bawat yugto ng produksyon ay kasinghalaga ng mga gear ng isang instrumentong may katumpakan—bawat link ay magkakaugnay at mahalaga. Susuriin ng artikulong ito ang mga pangunahing node ng kalidad sa buong proseso ng produksyon ng roller chain, na magbibigay ng komprehensibong pag-unawa kung paano magagamit ang sistematikong kontrol upang lumikha ng mga de-kalidad na roller chain na nakakatugon sa mga internasyonal na pamantayan at tumutugon sa magkakaibang senaryo ng aplikasyon.

I. Pagkontrol sa Pinagmumulan: Pagsusuri ng Hilaw na Materyales—Ang Unang Hangganan ng Kalidad

Ang pagganap at buhay ng serbisyo ng mga roller chain ay pangunahing natutukoy mula sa yugto ng pagpili ng hilaw na materyales. Kahit na may katumpakan sa pagproseso, ang mga hilaw na materyales na mababa ang kalidad ay hindi makakagawa ng isang kwalipikadong produkto at maaari pa ngang magdulot ng mga problema sa kadena sa mga kasunod na yugto ng produksyon, na magpapataas ng mga gastos. Nagtatag kami ng isang mahigpit na sistema ng "access-inspection-traceability" para sa screening ng hilaw na materyales, na tinitiyak na ang bawat batch ng mga hilaw na materyales ay nakakatugon sa mga internasyonal na pamantayan (tulad ng ISO, ANSI, DIN, atbp.) at nakakatugon sa mga pasadyang kinakailangan.

1. Tumpak na Pagpili ng mga Pangunahing Materyales

Ang mga pangunahing bahagi ng isang roller chain ay kinabibilangan ng mga chain plate, roller, bushing, pin, at washer. Ang mga kinakailangan sa materyal para sa bawat bahagi ay lubhang nag-iiba depende sa kanilang mga katangian ng pagkarga at mga kinakailangan sa paggana:

Mga chain plate: Bilang mga pangunahing bahagi na may kakayahang magdala ng mga puwersang tensile, dapat silang magtaglay ng mataas na lakas, mataas na tibay, at mahusay na resistensya sa pagkapagod. Mas gusto namin ang 20Mn2 o 30Mn2 na mga structural steel na may haluang metal. Pagkatapos ng quenching at tempering, ang mga bakal na ito ay maaaring makamit ang lakas ng tensile na higit sa 800MPa, na epektibong lumalaban sa pagkabali ng pagkapagod na dulot ng pangmatagalang alternating load at angkop para sa mga high-intensity na aplikasyon tulad ng makinarya sa konstruksyon at kagamitan sa pagmimina.

Pin at bushing: Ang mga ito ang bumubuo sa umiikot na pares ng mga kawing ng kadena at nangangailangan ng mahusay na resistensya sa pagkasira at pagtama. Karaniwang ginagamit ang 20CrMnTi case-hardened steel. Sa pamamagitan ng carburizing at quenching, ang katigasan ng ibabaw ay maaaring umabot sa HRC58-62, habang ang core ay nagpapanatili ng isang tiyak na tibay upang maiwasan ang pagkasira o pagkabali sa panahon ng high-frequency na pag-ikot.

Mga Roller: Direktang dumidikit ang mga ito sa mga sprocket at nangangailangan ng mahusay na resistensya sa pagkasira at kinis ng ibabaw. Karaniwang ginagamit ang 10# o 20# na bakal. Pinapataas ng paggamot na carbonitriding ang katigasan ng ibabaw habang tinitiyak ang tumpak na pagkakasya sa pagitan ng panloob na dingding at ng manggas, na binabawasan ang alitan habang ginagamit.

2. Komprehensibong Pagsusuri sa Papasok na Hilaw na Materyales

Ang bawat batch ng mga papasok na hilaw na materyales ay sumasailalim sa mahigpit na pagsusuri sa laboratoryo bago ang paghahatid upang maiwasan ang pagpasok ng mga hindi kwalipikadong materyales sa proseso ng produksyon:

Pagsubok sa Komposisyon: Ginagamit ang mga direct reading spectrometer upang tumpak na suriin ang kemikal na komposisyon ng bakal upang matiyak na ang nilalaman ng mga elemento tulad ng carbon, manganese, chromium, at titanium ay nakakatugon sa mga karaniwang kinakailangan, na pumipigil sa pagkasira ng mga katangian ng materyal dahil sa mga paglihis sa komposisyon.

Pagsubok sa Katangiang Mekanikal: Ginagamit ang mga makinang pagsubok sa tensile at impact upang subukan ang lakas ng tensile, lakas ng ani, pagpahaba, at lakas ng impact ng bakal upang matiyak na ang mga mekanikal na katangian nito ay nakakatugon sa mga kinakailangan ng kasunod na pagproseso at paggamit. Inspeksyon sa Hitsura at Dimensyon: Ang mga hilaw na materyales ay maingat na sinusuri para sa pagtatapos ng ibabaw, paglihis ng diyametro, at tuwid upang maiwasan ang mga depekto sa ibabaw o mga pagkakamali sa dimensyon na makaapekto sa katumpakan ng kasunod na pagproseso.

Pamamahala ng Pinagmulan: Ang bawat batch ng mga hilaw na materyales ay binibigyan ng natatanging traceability code, na nagdodokumento sa impormasyon ng supplier, mga ulat ng inspeksyon, at oras ng pagdating. Tinitiyak nito ang mabilis na pagsubaybay sa mga isyu sa kalidad at nagbibigay-daan para sa napapanahong mga pagsasaayos sa mga estratehiya sa pakikipagsosyo sa supplier.

II. Kontrol ng Proseso: Proseso ng Produksyon – Ang "Pangunahing Makina" ng Kalidad

Ang produksyon ng roller chain ay binubuo ng maraming hakbang, kabilang ang pagpapanday, pag-stamping, paggamot sa init, at pag-assemble. Ang tumpak na pagkontrol sa mga parameter ng proseso sa bawat hakbang ay direktang nakakaapekto sa kalidad ng huling produkto. Sa pamamagitan ng mga standardized na daloy ng proseso, matalinong pagsubaybay sa kagamitan, at masusing pamamahala ng tauhan, nakakamit namin ang ganap na kontrol sa proseso ng produksyon, tinitiyak na ang bawat produkto ay nakakatugon sa mga pamantayan ng kalidad.

1. Precision Machining: Pagkontrol sa mga Dimensyon at Precision
Pagtatak ng Chain Plate: Ginagamit ang mga high-speed precision punching machine upang tatakan ang mga steel plate, tinitiyak na ang katumpakan ng posisyon ng butas ng chain plate at ang paglihis ng pitch ay kinokontrol sa loob ng ±0.05mm. Ang regular na pagpapanatili at pagpapalit ng molde (pagsisiyasat sa pagkasira ng molde bawat 100,000 pagtatatak) ay pumipigil sa mga paglihis ng dimensyon ng chain plate na dulot ng pagkasira ng molde. Pagkatapos ng pagtatatak, ang mga chain plate ay inaalisan ng burr gamit ang isang vibration grinder upang alisin ang mga burr mula sa mga butas at gilid upang matiyak ang kinis ng ibabaw at maiwasan ang mga gasgas sa iba pang mga bahagi habang binubuo.

Pagma-machining ng pin, sleeve, at roller: Ginagamit ang mga CNC lathe para sa katumpakan ng pag-ikot, tinitiyak na ang tolerance ng diameter ng pin ay kinokontrol sa loob ng antas ng H6 (saklaw ng tolerance na ±0.011mm), at ang mga tolerance ng panloob at panlabas na diameter ng sleeve at roller ay kinokontrol sa loob ng antas ng H7. Tinitiyak nito na ang mga clearance sa pagitan ng mga bahagi ay nakakatugon sa mga kinakailangan sa disenyo (karaniwang 0.01-0.03mm). Pagkatapos iikot, ang mga panlabas na diameter ng mga pin at roller ay giniling gamit ang isang centerless grinder upang higit pang mapabuti ang surface roughness (Ra ≤ 0.8μm) at mabawasan ang friction loss habang ginagamit.

2. Paggamot sa Init: Pinahusay na mga Katangian ng Materyal
Ang heat treatment ay isang mahalagang hakbang sa pagpapabuti ng mga mekanikal na katangian ng mga bahagi ng roller chain. Ang iba't ibang bahagi ay nangangailangan ng mga naka-target na proseso ng heat treatment upang matiyak ang balanse ng katigasan, tibay, at resistensya sa pagkasira:
Paggamot gamit ang init ng chain plate: Ang quenching at high-temperature tempering ay isinasagawa sa isang tuluy-tuloy na quenching at tempering furnace. Ang temperatura ng quenching ay kinokontrol sa 880-920°C, at ang temperatura ng tempering ay kinokontrol sa 560-600°C. Tinitiyak nito na ang chain plate ay umaabot sa katigasan na HRC28-32, na nagbibigay ng sapat na lakas habang pinapanatili ang mahusay na tibay upang maiwasan ang malutong na pagkabali sa ilalim ng tensile stress. Paggamot gamit ang init ng pin at sleeve: Ginagamit ang proseso ng carburizing quenching at low-temperature tempering. Ang temperatura ng carburizing ay 900-930°C, at ang oras ng paghawak ay inaayos ayon sa kapal ng bahagi (karaniwan ay 2-4 na oras). Tinitiyak nito ang lalim ng carburized layer na 0.8-1.2mm. Ang temperatura ng quenching ay 850-870°C, at ang temperatura ng low-temperature tempering ay 180-200°C. Ang pangwakas na katigasan ng ibabaw ay umaabot sa HRC 58-62, at ang katigasan ng core ay umaabot sa HRC 30-35, na nakakamit kapwa ang resistensya sa pagkasira at resistensya sa impact.
Paggamot gamit ang roller heat: Ang carbonitriding ay ginagamit sa temperaturang 850-880°C at may oras ng paghawak na 3-5 oras. Lumilikha ito ng isang high-hardness, wear-resistant compound layer (0.01-0.03mm ang kapal) sa ibabaw ng roller, na nagpapabuti sa pagkakasya sa pagitan ng panloob na dingding at ng manggas at binabawasan ang panganib ng seizure habang ginagamit. Pagsubaybay sa Kalidad ng Paggamot gamit ang Init: Ang bawat batch ng mga heat-treated na bahagi ay sumasailalim sa hardness testing (gamit ang Rockwell o Vickers hardness tester), carburized layer depth testing (gamit ang metallographic microscope), at deformation testing (gamit ang dial indicator o micrometer) upang matiyak na ang mga resulta ng heat treatment ay nakakatugon sa mga pamantayan. Bukod pa rito, tinitiyak ng furnace temperature uniformity testing (kada quarterly) na ang mga paglihis ng temperatura sa loob ng heat treatment furnace ay hindi lalampas sa ±5°C sa loob ng bawat zone upang maiwasan ang mga pagkakaiba-iba ng pagganap ng bahagi na dulot ng mga pagkakaiba-iba ng temperatura.

3. Asembleya: Pagtiyak ng Pangkalahatang Koordinasyon

Ang pag-assemble ay isang kritikal na hakbang sa pagsasama-sama ng mga bahagi sa isang kumpletong roller chain, na direktang nakakaapekto sa katumpakan ng pitch, flexibility, at katatagan ng operasyon ng chain.

Paglilinis ng Bahagi: Bago ang pag-assemble, lahat ng bahagi ay sumasailalim sa ultrasonic cleaning upang maalis ang langis, mga dumi, at kaliskis sa ibabaw, na tinitiyak ang malinis na ibabaw at pinipigilan ang mga dumi na magdulot ng mga seizure o pagtaas ng pagkasira.

Precision Assembly: Isang ganap na awtomatikong makinang pang-assemble ng kadena ang ginagamit para sa pag-assemble. Kinokontrol ng servo motor ang puwersa at lalim ng pagpindot ng pin, tinitiyak ang pantay na mga puwang sa pagitan ng pin, bushing, at roller, at kinokontrol ang paglihis ng pitch sa loob ng ±0.1mm. Para sa malalaking kadena (pitch ≥ 25.4mm), ginagamit ang manu-manong pag-assemble. Isinasagawa ang pitch testing bawat 10 link, na nagbibigay-daan sa napapanahong pagsasaayos ng mga parameter ng pag-assemble.

Pag-unat ng Kadena: Pagkatapos ng pag-assemble, ang kadena ay paunang iniunat na may tensyon na katumbas ng 30%-50% ng rated na tensyon sa loob ng 1-2 oras upang maalis ang paunang elastic deformation, matiyak ang estabilidad ng pitch, at mabawasan ang paghaba habang aktwal na ginagamit.

Inspeksyon sa Hitsura: Pagkatapos ng pag-assemble, ang kadena ay sumasailalim sa isang komprehensibong inspeksyon sa hitsura upang matiyak na ang mga link plate ay walang deformation o bitak, ang mga pin ay hindi maluwag o nakausli, ang mga roller ay malayang umiikot, at ang ibabaw ng kadena ay walang mga gasgas, kalawang, at iba pang mga depekto.

III. Inspeksyon ng Tapos na Produkto: Komprehensibong Inspeksyon – Ang “Huling Linya ng Depensa” para sa Kalidad

Kahit na matapos ang mahigpit na pagpili ng mga hilaw na materyales at pagkontrol sa proseso, ang inspeksyon ng mga natapos na produkto ay nananatiling isang mahalagang hakbang sa pagtiyak na ang kalidad ng roller chain ay nakakatugon sa mga pamantayan. Nagtatag kami ng isang multi-dimensional na sistema ng inspeksyon ng mga natapos na produkto na sumasaklaw sa mga pisikal na katangian, katumpakan ng heometriko, at pagganap sa pagpapatakbo. Ang bawat batch ng mga produkto ay sumasailalim sa komprehensibong pagsubok at hindi inilalabas hangga't hindi ito nakapasa sa inspeksyon.

1. Pagsusuri sa Pisikal na Pagganap
Pagsubok sa Lakas ng Tensile: Ang mga kadena ay sinusubok para sa lakas ng tensile gamit ang isang universal material testing machine. Batay sa mga detalye ng kadena at mga karaniwang kinakailangan, inilalapat ang puwersa ng tensile, at itinatala ang puwersa ng pagsira at pagpahaba. Ang puwersa ng pagsira ay tinitiyak na hindi bababa sa 1.2 beses ng rated na puwersa, at ang pagpahaba ay kinokontrol sa loob ng 2%-5% (maaaring bahagyang mag-iba ito sa pagitan ng mga detalye at pamantayan).

Pagsubok sa Haba ng Pagkapagod: Ang pagsubok sa haba ng pagkapagod ay isinasagawa gamit ang isang makinang pagsubok sa pagkapagod ng kadena, na ginagaya ang mga aktwal na kondisyon ng pagpapatakbo (tulad ng salit-salit na mga karga at iba't ibang bilis). Ang kadena ay isinailalim sa pangmatagalang operasyon at ang oras hanggang sa pagkabigo ng pagkapagod ay itinatala upang matiyak na ang haba ng buhay ng pagkapagod ay nakakatugon sa mga internasyonal na pamantayan (hal., itinatakda ng ISO 606 na ang haba ng buhay ng pagkapagod ng mga kadena ng seryeng A sa ilalim ng rated na karga ay hindi bababa sa 1 milyong siklo).

Pagsubok sa Paglaban sa Pagkasuot: Ginagaya ng isang wear tester ang friction sa pagitan ng kadena at ng sprocket, sinusukat ang pagkasira ng kadena sa loob ng isang tinukoy na tagal ng panahon. Kinakalkula ang rate ng pagkasira upang matiyak na ang pagkasira ng kadena sa ilalim ng rated na mga kondisyon ng pagpapatakbo ay hindi lalampas sa 0.1mm/1000 oras, na tinitiyak ang pangmatagalang katatagan.

2. Inspeksyon ng Katumpakan ng Heometriko

Inspeksyon ng Katumpakan ng Pitch: Isang instrumentong panukat ng pitch ang ginagamit upang sukatin ang pitch ng bawat chain link, na itinatala ang paglihis ng pitch ng bawat link. Ang pinagsama-samang paglihis ng pitch ng buong chain ay hindi lalampas sa kabuuang bilang ng mga link × 0.05mm. Pinipigilan nito ang mahinang pag-mesh sa sprocket habang ginagamit dahil sa paglihis ng pitch, na maaaring magdulot ng ingay o panginginig ng boses.

Inspeksyon ng Camber: Ang kadena ay inilalagay nang patag sa isang pahalang na mesa ng pagsubok at sinusukat ang antas ng camber ng kadena sa ilalim ng sarili nitong bigat. Ang camber bawat metro ay tinitiyak na hindi hihigit sa 5mm. Pinipigilan nito ang kadena na matanggal habang ginagamit.

Inspeksyon sa Diyametro at Bilog ng Roller: Ginagamit ang laser diameter gauge upang sukatin ang diyametro at bilog ng roller. Ang paglihis ng diyametro at bilog ng roller ay tinitiyak na hindi hihigit sa ±0.03mm at ang error sa bilugan ay hindi hihigit sa 0.02mm, na tinitiyak ang wastong mesh sa pagitan ng roller at ng sprocket.

3. Inspeksyon sa Pagganap ng Pagtakbo
Inspeksyon sa Kakayahang Lumaki: Ang kadena ay nakakabit sa isang karaniwang sprocket at ang sprocket ay manu-manong iniikot upang maramdaman ang resistensya ng kadena sa pagtakbo. Tinitiyak nito na ang kadena ay malayang umiikot nang walang pagbibigkis o abnormal na ingay. Ginagamit din ang isang torque tester upang sukatin ang resistensya ng torque ng kadena habang ginagamit upang matiyak na hindi ito lalampas sa karaniwang halaga (karaniwan ay ≤5 N·m, inaayos ayon sa mga ispesipikasyon).

Pagsubok sa Ingay: Sa isang laboratoryo ng pagsubok sa ingay, ang kadena ay nakakabit sa isang test bench at pinapatakbo sa iba't ibang bilis (hal., 100 rpm, 500 rpm, at 1000 rpm). Ang antas ng ingay ay sinusukat gamit ang isang noise meter upang matiyak na hindi ito lalampas sa 75 dB(A), na nakakatugon sa pamantayan ng ingay para sa mga kagamitang pang-industriya.

Pagsubok sa Paglaban sa Kaagnasan: Para sa mga kadenang nilalayong gamitin sa mahalumigmig at kinakaing unti-unting kapaligiran (tulad ng mga ginagamit sa makinarya sa pagproseso ng pagkain at kagamitan sa pandagat), isang pagsubok sa pag-spray ng asin (batay sa ISO 9227, isang 48-oras na pagsubok sa pag-spray ng neutral na asin) ang isinasagawa upang masubukan ang resistensya sa kaagnasan sa ibabaw ng kadena at matiyak na walang nakikitang kalawang o delaminasyon ng kalupkop pagkatapos ng pagsubok.
IV. Pagtitiyak ng Sistema: Sertipikasyon sa Kalidad at Patuloy na Pagpapabuti – Isang “Pangmatagalang Mekanismo” para sa Kalidad

Ang mga produktong may mataas na kalidad na roller chain ay hindi lamang nangangailangan ng mahigpit na kontrol sa bawat proseso kundi pati na rin ng isang komprehensibong sistema ng kalidad bilang pundasyon. Nagpatibay kami ng isang pandaigdigang advanced na sistema ng pamamahala ng kalidad, nakakuha ng mga sertipikasyon mula sa mga awtoritatibong organisasyon, at nagtatag ng isang mekanismo ng patuloy na pagpapabuti upang patuloy na ma-optimize ang aming mga proseso ng produksyon at mga pamantayan sa kalidad, na tinitiyak ang katatagan at kakayahang makipagkumpitensya ng aming mga produkto.

1. Sertipikasyon ng Sistema ng Kalidad sa Internasyonal
Nakakuha kami ng sertipikasyon ng sistema ng pamamahala ng kalidad na ISO 9001, sertipikasyon ng sistema ng pamamahala ng kapaligiran na ISO 14001, at sertipikasyon ng sistema ng pamamahala ng kalusugan at kaligtasan sa trabaho na OHSAS 18001, na isinasama ang pamamahala ng kalidad sa buong proseso ng disenyo ng produkto, produksyon, pagbebenta, at serbisyo pagkatapos ng benta. Bukod pa rito, ang aming mga produkto ng roller chain ay sumusunod sa maraming internasyonal na pamantayan, tulad ng ISO 606 (internasyonal na pamantayan), ANSI B29.1 (pamantayang Amerikano), DIN 8187 (pamantayang Aleman), at JIS B1801 (pamantayang Hapon). Maaari kaming magbigay ng mga kaukulang ulat ng sertipikasyon ng pamantayan kapag hiniling ng customer upang matugunan ang mga kinakailangan sa pag-access sa merkado sa iba't ibang bansa at rehiyon.

2. Feedback ng Customer at Patuloy na Pagpapabuti
Nagtatag kami ng komprehensibong mekanismo ng feedback ng customer. Sa pamamagitan ng mga channel tulad ng mga review sa platform ng kalakalan sa ibang bansa, mga pagbisita muli ng customer, at serbisyo sa lugar, agad naming kinokolekta ang feedback ng customer tungkol sa mga isyu sa kalidad at mga mungkahi sa pagpapabuti habang ginagamit. Para sa feedback ng customer, nagtatatag kami ng mga nakalaang pangkat ng pagpapabuti ng kalidad upang magsagawa ng komprehensibong pagsusuri ng mga hilaw na materyales, proseso ng produksyon, at mga pamantayan sa pagsubok, bumuo ng mga naka-target na hakbang sa pagpapabuti, at subaybayan ang mga resulta ng pagpapabuti upang matiyak ang kumpletong resolusyon. Halimbawa, bilang tugon sa reklamo ng isang customer sa Europa tungkol sa nabawasang flexibility ng kadena sa mga kapaligirang mababa ang temperatura, in-optimize namin ang formula ng grease para sa mga pin at bushing (gamit ang isang sintetikong grease na may pinahusay na pagganap sa mababang temperatura) at inayos ang mga parameter ng heat treatment upang mapabuti ang core toughness. Pagkatapos ng maraming pagsubok at beripikasyon, ang pagganap ng produkto sa -30°C ay lubos na bumuti, na nakakuha ng mataas na pagkilala ng customer.

3. Pagsasanay sa Empleyado at Paglinang ng Kamalayan sa Kalidad

Ang mga empleyado ang direktang tagapagpatupad ng kontrol sa kalidad, at ang kanilang mga propesyonal na kasanayan at kamalayan sa kalidad ay direktang nakakaapekto sa kalidad ng produkto. Regular naming inaayos ang pagsasanay sa pamamahala ng kalidad para sa mga empleyado, na sumasaklaw sa mga paksang tulad ng mga pamantayan ng ISO, mga pangunahing proseso ng produksyon, mga pamamaraan ng pagsubok, at pagsusuri at paglutas ng mga isyu sa kalidad, upang matiyak na ang bawat empleyado ay pamilyar sa mga pamantayan ng kalidad at mga pamamaraan ng pagpapatakbo. Kasabay nito, sa pamamagitan ng mga aktibidad tulad ng "Buwan ng Kalidad" at "Paligsahan sa Kalidad", pinapalakas namin ang kamalayan ng mga empleyado sa kalidad at hinihikayat silang maagap na tuklasin at lutasin ang mga panganib sa kalidad sa proseso ng produksyon, sa gayon ay lumilikha ng isang positibong kapaligiran kung saan "lahat ay nagbibigay-pansin sa kalidad at lahat ay nakikilahok sa kalidad."