Pangkalahatang-ideya ng pagsubok sa katigasan ng precision roller chain

1. Pangkalahatang-ideya ng pagsubok sa katigasan ng precision roller chain

1.1 Mga pangunahing katangian ng kadena ng roller na may katumpakan
Ang precision roller chain ay isang uri ng kadena na malawakang ginagamit sa mekanikal na transmisyon. Ang mga pangunahing katangian nito ay ang mga sumusunod:
Komposisyong Istruktural: Ang precision roller chain ay binubuo ng inner chain plate, outer chain plate, pin shaft, sleeve at roller. Ang inner chain plate at outer chain plate ay konektado sa pamamagitan ng pin shaft, ang sleeve ay naka-sleeve sa pin shaft, at ang roller ay naka-install sa labas ng sleeve. Ang istrukturang ito ay nagbibigay-daan sa kadena na makatiis sa malalaking puwersa ng tensile at impact habang nagpapadala.
Pagpili ng materyal: Ang precision roller chain ay karaniwang gawa sa mataas na kalidad na carbon steel o alloy steel, tulad ng 45 steel, 20CrMnTi, atbp. Ang mga materyales na ito ay may mataas na lakas, mataas na tibay at mahusay na resistensya sa pagkasira, na maaaring matugunan ang mga kinakailangan sa paggamit ng kadena sa ilalim ng mga kumplikadong kondisyon sa pagtatrabaho.
Katumpakan ng dimensyon: Mataas ang mga kinakailangan sa katumpakan ng dimensyon ng precision roller chain, at ang mga tolerance ng dimensyon ng pitch, kapal ng chain plate, diameter ng pin shaft, atbp. ay karaniwang kinokontrol sa loob ng ±0.05mm. Ang mga dimensyong may mataas na katumpakan ay maaaring matiyak ang katumpakan ng meshing ng chain at sprocket, at mabawasan ang mga error at ingay sa transmisyon.
Paggamot sa ibabaw: Upang mapabuti ang resistensya sa pagkasira at kalawang ng kadena, ang mga precision roller chain ay karaniwang ginagamot sa ibabaw, tulad ng carburizing, nitriding, galvanizing, atbp. Ang carburizing ay maaaring magpabilis sa katigasan ng ibabaw ng kadena na umabot sa 58-62HRC, ang nitriding ay maaaring magpabilis sa katigasan ng ibabaw na umabot sa 600-800HV, at ang galvanizing ay epektibong pumipigil sa kalawang ng kadena.
1.2 Kahalagahan ng pagsubok sa katigasan
Ang pagsubok sa katigasan ay may malaking kahalagahan sa pagkontrol ng kalidad ng mga kadena ng precision roller:
Tiyakin ang lakas ng kadena: Ang katigasan ay isa sa mahahalagang tagapagpahiwatig para sa pagsukat ng lakas ng materyal. Sa pamamagitan ng pagsubok sa katigasan, masisiguro na ang katigasan ng materyal ng precision roller chain ay nakakatugon sa mga kinakailangan sa disenyo, upang matiyak na ang kadena ay makatiis ng sapat na tensyon at impact habang ginagamit, at maiwasan ang pagkabali o pinsala ng kadena dahil sa hindi sapat na lakas ng materyal.
Suriin ang mga katangian ng materyal: Ang pagsubok sa katigasan ay maaaring magpakita ng mga pagbabago sa microstructure at pagganap ng materyal. Halimbawa, ang katigasan ng ibabaw ng kadena pagkatapos ng paggamot sa carburization ay mas mataas, habang ang katigasan ng core ay medyo mababa. Sa pamamagitan ng pagsubok sa katigasan, maaaring masuri ang lalim at pagkakapareho ng carburized layer, upang matukoy kung ang proseso ng paggamot sa init ng materyal ay makatwiran.
Kontrolin ang kalidad ng produksyon: Sa proseso ng produksyon ng mga precision roller chain, ang hardness testing ay isang epektibong paraan ng pagkontrol sa kalidad. Sa pamamagitan ng pagsubok sa katigasan ng mga hilaw na materyales, semi-finished na produkto, at mga natapos na produkto, ang mga problemang maaaring mangyari sa proseso ng produksyon, tulad ng mga depekto sa materyal, hindi wastong heat treatment, atbp., ay maaaring matuklasan sa oras, upang ang mga kaukulang hakbang ay maisagawa upang mapabuti at matiyak ang katatagan at pagkakapare-pareho ng kalidad ng produkto.
Pagpapahaba ng buhay ng serbisyo: Ang pagsubok sa katigasan ay nakakatulong upang ma-optimize ang mga materyales at proseso ng paggawa ng mga precision roller chain, sa gayon ay pinapabuti ang resistensya sa pagkasira at pagkapagod ng kadena. Ang ibabaw ng kadena na may mataas na katigasan ay mas mahusay na nakakayanan ang pagkasira, binabawasan ang pagkawala ng friction sa pagitan ng kadena at ng sprocket, pinapahaba ang buhay ng serbisyo ng kadena, at binabawasan ang gastos sa pagpapanatili ng kagamitan.
Nakakatugon sa mga pamantayan ng industriya: Sa industriya ng paggawa ng makinarya, ang katigasan ng mga precision roller chain ay karaniwang kailangang matugunan ang mga kaugnay na pambansa o internasyonal na pamantayan. Halimbawa, itinatakda ng GB/T 1243-2006 na “Roller Chains, Bushing Roller Chains at Toothed Chains” ang saklaw ng katigasan ng mga precision roller chain. Sa pamamagitan ng hardness testing, masisiguro na ang produkto ay nakakatugon sa mga pamantayang kinakailangan at nagpapabuti sa kakayahang makipagkumpitensya ng produkto sa merkado.

2. Mga pamantayan sa pagsubok ng katigasan

2.1 Mga pamantayan sa pagsusulit sa loob ng bansa
Ang aking bansa ay bumuo ng isang serye ng malinaw at mahigpit na pamantayan para sa pagsubok ng katigasan ng mga precision roller chain upang matiyak na ang kalidad ng produkto ay nakakatugon sa mga kinakailangan.
Batayan ng Pamantayang Pamantayan: Pangunahing nakabatay sa GB/T 1243-2006 na “Roller chain, bushing roller chain at toothed chain” at iba pang kaugnay na pambansang pamantayan. Tinutukoy ng mga pamantayang ito ang saklaw ng katigasan ng mga precision roller chain. Halimbawa, para sa mga precision roller chain na gawa sa 45 steel, ang katigasan ng mga pin at bushing ay karaniwang dapat kontrolin sa 229-285HBW; para sa mga carburized chain, ang katigasan ng ibabaw ay dapat umabot sa 58-62HRC, at ang lalim ng carburized layer ay malinaw ding kinakailangan, karaniwang 0.8-1.2mm.
Paraan ng Pagsubok: Inirerekomenda ng mga lokal na pamantayan ang paggamit ng Brinell hardness tester o Rockwell hardness tester para sa pagsubok. Ang Brinell hardness tester ay angkop para sa pagsubok ng mga hilaw na materyales at mga semi-tapos na produktong may mababang katigasan, tulad ng mga chain plate na hindi pa na-heat treat. Ang halaga ng katigasan ay kinakalkula sa pamamagitan ng paglalapat ng isang tiyak na karga sa ibabaw ng materyal at pagsukat ng diameter ng indentation; ang Rockwell hardness tester ay kadalasang ginagamit upang subukan ang mga natapos na chain na na-heat treat, tulad ng mga carburized pin at sleeves. Ito ay may mabilis na bilis ng pagtuklas, simpleng operasyon, at direktang nababasa ang halaga ng katigasan.
Mga bahagi ng pagkuha ng sample at pagsubok: Ayon sa mga karaniwang kinakailangan, ang isang tiyak na bilang ng mga sample ay dapat na random na piliin para sa pagsubok mula sa bawat batch ng mga precision roller chain. Para sa bawat chain, ang katigasan ng iba't ibang bahagi tulad ng panloob na chain plate, panlabas na chain plate, pin, manggas at roller ay dapat na masuri nang hiwalay. Halimbawa, para sa pin, isang test point ang dapat kunin sa gitna at sa magkabilang dulo upang matiyak ang pagiging komprehensibo at katumpakan ng mga resulta ng pagsubok.
Pagtukoy ng Resulta: Ang mga resulta ng pagsubok ay dapat na mahigpit na matukoy alinsunod sa saklaw ng katigasan na tinukoy sa pamantayan. Kung ang halaga ng katigasan ng bahagi ng pagsubok ay lumampas sa saklaw na tinukoy sa pamantayan, tulad ng katigasan ng pin ay mas mababa sa 229HBW o mas mataas sa 285HBW, ang kadena ay ituturing na isang hindi kwalipikadong produkto at kailangang muling painitin o iba pang kaukulang hakbang sa paggamot hanggang sa matugunan ng halaga ng katigasan ang mga pamantayang kinakailangan.

2.2 Mga Pamantayan sa Pagsusulit sa Pandaigdig
Mayroon ding mga kaukulang pamantayang sistema para sa pagsubok ng katigasan ng mga precision roller chain sa mundo, at ang mga pamantayang ito ay may malawak na impluwensya at pagkilala sa pandaigdigang pamilihan.
Pamantayan ng ISO: ISO 606 Ang “Mga Kadena at Sprocket – Mga Roller Chain at Bushing Roller Chain – Mga Dimensyon, Tolerance at Pangunahing Katangian” ay isa sa malawakang ginagamit na pamantayan ng precision roller chain sa mundo. Ang pamantayang ito ay nagbibigay din ng detalyadong mga probisyon para sa pagsubok ng katigasan ng mga precision roller chain. Halimbawa, para sa mga precision roller chain na gawa sa alloy steel, ang saklaw ng katigasan ay karaniwang 241-321HBW; para sa mga chain na na-nitride na, ang katigasan ng ibabaw ay dapat umabot sa 600-800HV, at ang lalim ng nitriding layer ay kinakailangang 0.3-0.6mm.
Paraan ng pagsubok: Inirerekomenda rin ng mga internasyonal na pamantayan ang paggamit ng mga Brinell hardness tester, Rockwell hardness tester at Vickers hardness tester para sa pagsubok. Ang Vickers hardness tester ay angkop para sa pagsubok ng mga bahagi na may mas mataas na tigas sa ibabaw ng mga precision roller chain, tulad ng ibabaw ng roller pagkatapos ng nitriding treatment, dahil sa maliit na indentation nito. Mas tumpak nitong masusukat ang halaga ng tigas, lalo na kapag sinusubukan ang maliliit na sukat at manipis na dingding na mga bahagi.
Lokasyon ng pagkuha ng sample at pagsubok: Ang dami ng pagkuha ng sample at lokasyon ng pagsubok na kinakailangan ng mga internasyonal na pamantayan ay katulad ng sa mga pamantayang lokal, ngunit ang pagpili ng mga lokasyon ng pagsubok ay mas detalyado. Halimbawa, kapag sinusubok ang katigasan ng mga roller, kailangang kumuha ng mga sample at subukan sa panlabas na circumference at mga dulo ng roller upang komprehensibong masuri ang pagkakapareho ng katigasan ng mga roller. Bukod pa rito, kinakailangan din ang mga pagsubok sa katigasan para sa mga bahagi ng kadena na nagdudugtong, tulad ng mga connecting chain plate at connecting pin, upang matiyak ang lakas at pagiging maaasahan ng buong kadena.
Paghatol sa Resulta: Mas mahigpit ang mga internasyonal na pamantayan sa paghatol sa mga resulta ng pagsubok sa katigasan. Kung ang mga resulta ng pagsubok ay hindi nakakatugon sa mga pamantayang kinakailangan, hindi lamang ang kadena ang hahatulan bilang hindi kwalipikado, kundi pati na rin ang iba pang mga kadena ng parehong batch ng mga produkto ay kakailanganin ding i-double-sample. Kung mayroon pa ring mga hindi kwalipikadong produkto pagkatapos ng dobleng sampling, ang batch ng mga produkto ay dapat na muling iproseso hanggang sa matugunan ng katigasan ng lahat ng kadena ang mga pamantayang kinakailangan. Ang mahigpit na mekanismo ng paghatol na ito ay epektibong ginagarantiyahan ang antas ng kalidad at pagiging maaasahan ng mga precision roller chain sa internasyonal na merkado.

3. Paraan ng pagsubok sa katigasan

3.1 Paraan ng pagsubok sa katigasan ng Rockwell
Ang paraan ng pagsubok ng katigasan ng Rockwell ay isa sa mga pinakalawak na ginagamit na paraan ng pagsubok ng katigasan sa kasalukuyan, lalo na angkop para sa pagsubok ng katigasan ng mga materyales na metal tulad ng mga precision roller chain.
Prinsipyo: Tinutukoy ng pamamaraang ito ang halaga ng katigasan sa pamamagitan ng pagsukat sa lalim ng indenter (diamond cone o carbide ball) na idiniin sa ibabaw ng materyal sa ilalim ng isang tiyak na karga. Ito ay nailalarawan sa pamamagitan ng simple at mabilis na operasyon, at maaaring direktang basahin ang halaga ng katigasan nang walang kumplikadong kalkulasyon at mga kagamitan sa pagsukat.
Saklaw ng aplikasyon: Para sa pagtukoy ng mga precision roller chain, ang Rockwell hardness test method ay pangunahing ginagamit upang sukatin ang katigasan ng mga natapos na chain pagkatapos ng heat treatment, tulad ng mga pin at sleeve. Ito ay dahil ang mga bahaging ito ay may mas mataas na katigasan pagkatapos ng heat treatment at medyo malaki ang laki, na angkop para sa pagsubok gamit ang Rockwell hardness tester.
Katumpakan ng pagtuklas: Ang pagsubok sa katigasan ng Rockwell ay may mataas na katumpakan at kayang tumpak na maipakita ang mga pagbabago sa katigasan ng materyal. Ang error sa pagsukat nito ay karaniwang nasa loob ng ±1HRC, na maaaring matugunan ang mga kinakailangan ng pagsubok sa katigasan ng roller chain na may katumpakan.
Praktikal na aplikasyon: Sa aktwal na pagsubok, ang Rockwell hardness tester ay karaniwang gumagamit ng HRC scale, na angkop para sa pagsubok ng mga materyales na may saklaw ng katigasan na 20-70HRC. Halimbawa, para sa pin ng isang precision roller chain na na-carburize, ang katigasan ng ibabaw nito ay karaniwang nasa pagitan ng 58-62HRC. Mabilis at tumpak na masukat ng Rockwell hardness tester ang halaga ng katigasan nito, na nagbibigay ng maaasahang batayan para sa pagkontrol ng kalidad.

3.2 Paraan ng pagsubok sa katigasan ng Brinell
Ang paraan ng pagsubok ng katigasan ng Brinell ay isang klasikong paraan ng pagsubok ng katigasan, na malawakang ginagamit sa pagsukat ng katigasan ng iba't ibang materyales na metal, kabilang ang mga hilaw na materyales at mga semi-tapos na produkto ng mga precision roller chain.
Prinsipyo: Ang pamamaraang ito ay nagdidiin ng isang pinatigas na bolang bakal o bolang karbid na may isang tiyak na diyametro sa ibabaw ng materyal sa ilalim ng aksyon ng isang tinukoy na karga at pinapanatili ito sa loob ng isang tinukoy na oras, pagkatapos ay inaalis ang karga, sinusukat ang diyametro ng indentation, at tinutukoy ang halaga ng katigasan sa pamamagitan ng pagkalkula ng average na presyon sa spherical surface area ng indentation.
Saklaw ng aplikasyon: Ang paraan ng pagsubok ng katigasan ng Brinell ay angkop para sa pagsubok ng mga materyales na metal na may mas mababang katigasan, tulad ng mga hilaw na materyales ng mga precision roller chain (tulad ng 45 steel) at mga semi-finished na produkto na hindi pa napapainit. Ang mga katangian nito ay malalaking indentation, na maaaring sumasalamin sa mga katangian ng macroscopic hardness ng materyal at angkop para sa pagsukat ng mga materyales sa medium hardness range.
Katumpakan ng pagtuklas: Ang katumpakan ng pagtuklas ng katigasan ng Brinell ay medyo mataas, at ang error sa pagsukat ay karaniwang nasa loob ng ±2%. Ang katumpakan ng pagsukat ng diameter ng indentation ay direktang nakakaapekto sa katumpakan ng halaga ng katigasan, kaya kinakailangan ang mga high-precision na kagamitan sa pagsukat tulad ng mga reading microscope sa aktwal na operasyon.
Praktikal na aplikasyon: Sa proseso ng produksyon ng mga precision roller chain, ang paraan ng Brinell hardness test ay kadalasang ginagamit upang subukan ang katigasan ng mga hilaw na materyales upang matiyak na natutugunan ng mga ito ang mga kinakailangan sa disenyo. Halimbawa, para sa mga precision roller chain na gawa sa 45 steel, ang katigasan ng mga hilaw na materyales ay karaniwang dapat kontrolin sa pagitan ng 170-230HBW. Sa pamamagitan ng Brinell hardness test, ang halaga ng katigasan ng mga hilaw na materyales ay maaaring masukat nang tumpak, at ang hindi kwalipikadong katigasan ng mga materyales ay maaaring matuklasan sa oras, sa gayon ay pinipigilan ang mga hindi kwalipikadong materyales na makapasok sa mga kasunod na link ng produksyon.

3.3 Paraan ng pagsubok sa katigasan ng Vickers
Ang paraan ng pagsubok ng katigasan ng Vickers ay isang paraan na angkop para sa pagsukat ng katigasan ng maliliit at manipis na dingding na mga bahagi, at may mga natatanging bentahe sa pagsubok ng katigasan ng mga precision roller chain.
Prinsipyo: Ang pamamaraang ito ay nagdidiin ng isang diamond tetrahedron na may anggulo ng tuktok na 136° sa ilalim ng isang tiyak na karga papunta sa ibabaw ng materyal na susuriin, pinapanatili ang karga sa loob ng isang tinukoy na oras, at pagkatapos ay inaalis ang karga, sinusukat ang dayagonal na haba ng indentation, at tinutukoy ang halaga ng katigasan sa pamamagitan ng pagkalkula ng average na presyon sa conical surface area ng indentation.
Saklaw ng aplikasyon: Ang pamamaraan ng pagsubok ng katigasan ng Vickers ay angkop para sa pagsukat ng mga materyales na may malawak na saklaw ng katigasan, lalo na para sa pagtukoy ng mga bahagi na may mataas na katigasan sa ibabaw ng mga precision roller chain, tulad ng ibabaw ng mga roller pagkatapos ng nitriding treatment. Maliit ang indentation nito, at kaya nitong tumpak na masukat ang katigasan ng maliliit at manipis na pader na mga bahagi, na angkop para sa pagtukoy na may mataas na kinakailangan para sa pagkakapareho ng katigasan sa ibabaw.
Katumpakan ng pagtuklas: Ang pagsubok sa katigasan ng Vickers ay may mataas na katumpakan, at ang error sa pagsukat ay karaniwang nasa loob ng ±1HV. Ang katumpakan ng pagsukat ng dayagonal na haba ng indentation ay mahalaga sa katumpakan ng halaga ng katigasan, kaya kinakailangan ang isang high-precision measuring microscope para sa pagsukat.
Praktikal na aplikasyon: Sa pagsubok ng katigasan ng mga precision roller chain, ang paraan ng pagsubok ng katigasan ng Vickers ay kadalasang ginagamit upang matukoy ang katigasan ng ibabaw ng mga roller. Halimbawa, para sa mga roller na na-nitride, ang katigasan ng ibabaw ay dapat umabot sa 600-800HV. Sa pamamagitan ng pagsubok ng katigasan ng Vickers, ang mga halaga ng katigasan sa iba't ibang posisyon sa ibabaw ng roller ay maaaring masukat nang tumpak, at masuri ang lalim at pagkakapareho ng nitriding layer, sa gayon ay tinitiyak na ang katigasan ng ibabaw ng roller ay nakakatugon sa mga kinakailangan sa disenyo at nagpapabuti sa resistensya sa pagkasira at buhay ng serbisyo ng kadena.

4. Instrumento sa pagsubok ng katigasan

4.1 Uri at prinsipyo ng instrumento
Ang instrumento sa pagsubok ng katigasan ay isang mahalagang kagamitan upang matiyak ang katumpakan ng pagsubok ng katigasan ng mga precision roller chain. Ang mga karaniwang instrumento sa pagsubok ng katigasan ay pangunahing sa mga sumusunod na uri:
Brinell hardness tester: Ang prinsipyo nito ay idiin ang isang pinatigas na bolang bakal o bolang karbid na may tiyak na diyametro sa ibabaw ng materyal sa ilalim ng isang tinukoy na karga, panatilihin ito sa loob ng isang tinukoy na oras at pagkatapos ay alisin ang karga, at kalkulahin ang halaga ng katigasan sa pamamagitan ng pagsukat ng diyametro ng indentation. Ang Brinell hardness tester ay angkop para sa pagsubok ng mga materyales na metal na may mas mababang katigasan, tulad ng mga hilaw na materyales ng mga precision roller chain at mga semi-finished na produkto na hindi pa na-heat treat. Ang mga katangian nito ay malaking indentation, na maaaring sumasalamin sa mga katangian ng macroscopic hardness ng materyal. Ito ay angkop para sa pagsukat ng mga materyales sa medium hardness range, at ang error sa pagsukat ay karaniwang nasa loob ng ±2%.
Rockwell hardness tester: Tinutukoy ng instrumentong ito ang halaga ng katigasan sa pamamagitan ng pagsukat sa lalim ng indenter (diamond cone o carbide ball) na idiniin sa ibabaw ng materyal sa ilalim ng isang partikular na karga. Ang Rockwell hardness tester ay madali at mabilis gamitin, at direktang nababasa ang halaga ng katigasan nang walang kumplikadong kalkulasyon at mga kagamitan sa pagsukat. Pangunahin itong ginagamit upang sukatin ang katigasan ng mga natapos na kadena pagkatapos ng heat treatment, tulad ng mga pin at sleeve. Ang error sa pagsukat ay karaniwang nasa loob ng ±1HRC, na maaaring matugunan ang mga kinakailangan ng precision roller chain hardness testing.
Vickers hardness tester: Ang prinsipyo ng Vickers hardness tester ay ang pagpindot ng isang diamond quadrangular pyramid na may vertex angle na 136° sa ilalim ng isang partikular na load sa ibabaw ng materyal na susuriin, panatilihin ito sa loob ng isang tinukoy na oras, alisin ang load, sukatin ang diagonal na haba ng indentation, at tukuyin ang halaga ng hardness sa pamamagitan ng pagkalkula ng average na presyon na dala ng conical surface area ng indentation. Ang Vickers hardness tester ay angkop para sa pagsukat ng mga materyales na may malawak na hanay ng hardness, lalo na para sa pagsubok ng mga bahagi na may mas mataas na surface hardness ng mga precision roller chain, tulad ng roller surface pagkatapos ng nitriding treatment. Maliit ang indentation nito, at maaari nitong tumpak na masukat ang katigasan ng maliliit at manipis na pader na mga bahagi, at ang error sa pagsukat ay karaniwang nasa loob ng ±1HV.

4.2 Pagpili at pagkakalibrate ng instrumento
Ang pagpili ng angkop na instrumento sa pagsubok ng katigasan at tumpak na pagkakalibrate nito ang batayan para matiyak ang pagiging maaasahan ng mga resulta ng pagsubok:
Pagpili ng Instrumento: Pumili ng angkop na instrumento sa pagsubok ng katigasan ayon sa mga kinakailangan sa pagsubok ng mga precision roller chain. Para sa mga hilaw na materyales at semi-finished na produkto na hindi pa na-heat treat, dapat pumili ng Brinell hardness tester; para sa mga natapos na chain na na-heat treat, tulad ng mga pin at sleeves, dapat pumili ng Rockwell hardness tester; para sa mga bahaging may mas mataas na katigasan ng ibabaw, tulad ng ibabaw ng roller pagkatapos ng nitriding treatment, dapat pumili ng Vickers hardness tester. Bukod pa rito, ang mga salik tulad ng katumpakan, saklaw ng pagsukat, at kadalian ng pagpapatakbo ng instrumento ay dapat ding isaalang-alang upang matugunan ang mga kinakailangan ng iba't ibang testing link.
Pagkalibrate ng Instrumento: Ang instrumento sa pagsubok ng katigasan ay dapat na i-calibrate bago gamitin upang matiyak ang katumpakan ng mga resulta ng pagsukat nito. Ang pagkakalibrate ay dapat isagawa ng isang kwalipikadong ahensya ng pagkakalibrate o mga propesyonal na tauhan alinsunod sa mga kaugnay na pamantayan at detalye. Kasama sa nilalaman ng pagkakalibrate ang katumpakan ng karga ng instrumento, ang laki at hugis ng indenter, ang katumpakan ng aparatong panukat, atbp. Ang siklo ng pagkakalibrate ay karaniwang tinutukoy ayon sa dalas ng paggamit at katatagan ng instrumento, karaniwang 6 na buwan hanggang 1 taon. Ang mga kwalipikadong instrumentong nakalibrate ay dapat na may kasamang sertipiko ng pagkakalibrate, at ang petsa ng pagkakalibrate at panahon ng bisa ay dapat markahan sa instrumento upang matiyak ang pagiging maaasahan at pagsubaybay sa mga resulta ng pagsubok.

5. Proseso ng pagsubok sa katigasan

5.1 Paghahanda at pagproseso ng sample
Ang paghahanda ng sample ang pangunahing kawing ng precision roller chain hardness testing, na direktang nakakaapekto sa katumpakan at pagiging maaasahan ng mga resulta ng pagsubok.
Dami ng sampling: Ayon sa mga kinakailangan ng pambansang pamantayang GB/T 1243-2006 at internasyonal na pamantayang ISO 606, isang tiyak na bilang ng mga sample ang dapat piliin nang sapalarang para sa pagsubok mula sa bawat batch ng mga precision roller chain. Karaniwan, 3-5 chain ang pinipili mula sa bawat batch bilang mga sample ng pagsubok upang matiyak ang pagiging representatibo ng mga sample.
Lokasyon ng pagkuha ng sample: Para sa bawat kadena, ang katigasan ng iba't ibang bahagi tulad ng panloob na link plate, panlabas na link plate, pin shaft, manggas at roller ay dapat subukan nang hiwalay. Halimbawa, para sa pin shaft, isang test point ang dapat kunin sa gitna at sa magkabilang dulo; para sa roller, ang panlabas na circumference at dulo ng roller ay dapat salain at subukan nang hiwalay upang komprehensibong masuri ang pagkakapareho ng katigasan ng bawat bahagi.
Pagproseso ng Sample: Sa proseso ng pagkuha ng sample, ang ibabaw ng sample ay dapat malinis at patag, walang langis, kalawang, o iba pang dumi. Para sa mga sample na may oxide scale o patong sa ibabaw, dapat munang isagawa ang naaangkop na paglilinis o pag-alis. Halimbawa, para sa mga galvanized chain, ang galvanized layer sa ibabaw ay dapat tanggalin bago ang hardness testing.

5.2 Mga hakbang sa operasyon ng pagsubok
Ang mga hakbang sa pagpapatakbo ng pagsubok ang siyang ubod ng proseso ng pagsubok sa katigasan at kailangang mahigpit na isagawa alinsunod sa mga pamantayan at detalye upang matiyak ang katumpakan ng mga resulta ng pagsubok.
Pagpili at pagkakalibrate ng instrumento: Piliin ang naaangkop na instrumento sa pagsubok ng katigasan ayon sa saklaw ng katigasan at mga katangian ng materyal ng bagay na sinusubok. Halimbawa, para sa mga carburized pin at sleeves, dapat piliin ang mga Rockwell hardness tester; para sa mga hilaw na materyales at semi-tapos na mga produktong hindi pa na-heat treat, dapat piliin ang mga Brinell hardness tester; para sa mga roller na may mas mataas na katigasan ng ibabaw, dapat piliin ang mga Vickers hardness tester. Bago ang pagsubok, dapat i-calibrate ang instrumento sa pagsubok ng katigasan upang matiyak na ang katumpakan ng pagkarga, laki at hugis ng indenter, at katumpakan ng aparatong panukat ay nakakatugon sa mga kinakailangan. Ang mga kwalipikadong naka-calibrate na instrumento ay dapat may kasamang sertipiko ng pagkakalibrate, at ang petsa ng pagkakalibrate at panahon ng bisa ay dapat markahan sa instrumento.
Operasyon ng Pagsubok: Ilagay ang sample sa workbench ng hardness tester upang matiyak na ang ibabaw ng sample ay patayo sa indenter. Ayon sa mga pamamaraan ng pagpapatakbo ng napiling paraan ng hardness test, ilapat ang load at panatilihin ito sa loob ng tinukoy na oras, pagkatapos ay alisin ang load at sukatin ang laki o lalim ng indentation. Halimbawa, sa Rockwell hardness testing, ang isang diamond cone o carbide ball indenter ay idinidiin sa ibabaw ng materyal na sinusubok gamit ang isang tiyak na load (tulad ng 150kgf), at ang load ay aalisin pagkatapos ng 10-15 segundo, at ang halaga ng hardness ay direktang binabasa; sa Brinell hardness testing, ang isang hardened steel ball o carbide ball na may isang tiyak na diameter ay idinidiin sa ibabaw ng materyal na sinusubok sa ilalim ng isang tinukoy na load (tulad ng 3000kgf), at ang load ay aalisin pagkatapos ng 10-15 segundo. Ang diameter ng indentation ay sinusukat gamit ang isang reading microscope, at ang halaga ng hardness ay nakukuha sa pamamagitan ng pagkalkula.
Paulit-ulit na pagsubok: Upang matiyak ang pagiging maaasahan ng mga resulta ng pagsubok, ang bawat punto ng pagsubok ay dapat na paulit-ulit na subukan nang maraming beses, at ang average na halaga ay kinukuha bilang pangwakas na resulta ng pagsubok. Sa ilalim ng normal na mga pangyayari, ang bawat punto ng pagsubok ay dapat na paulit-ulit na subukan nang 3-5 beses upang mabawasan ang mga error sa pagsukat.

5.3 Pagtatala at pagsusuri ng datos
Ang pagtatala at pagsusuri ng datos ang huling kawing sa proseso ng pagsubok ng katigasan. Sa pamamagitan ng pag-uuri at pagsusuri ng datos ng pagsubok, maaaring makabuo ng siyentipiko at makatwirang konklusyon, na nagbibigay ng batayan para sa pagkontrol sa kalidad ng produkto.
Pagtatala ng Datos: Ang lahat ng datos na nakuha sa proseso ng pagsubok ay dapat itala nang detalyado sa ulat ng pagsubok, kabilang ang bilang ng sample, lokasyon ng pagsubok, paraan ng pagsubok, halaga ng katigasan, petsa ng pagsubok, mga tauhan ng pagsubok at iba pang impormasyon. Ang mga tala ng datos ay dapat na malinaw, tumpak at kumpleto upang mapadali ang kasunod na pagtukoy at pagsusuri.
Pagsusuri ng Datos: Pagsusuri ng datos sa istatistika ng datos ng pagsubok, pagkalkula ng mga istatistikal na parametro tulad ng average na halaga ng katigasan at standard deviation ng bawat punto ng pagsubok, at pagsusuri ng pagkakapareho at pagkakapare-pareho ng katigasan. Halimbawa, kung ang average na katigasan ng pin ng isang batch ng mga precision roller chain ay 250HBW at ang standard deviation ay 5HBW, nangangahulugan ito na ang katigasan ng batch ng mga kadena ay medyo pare-pareho at ang kontrol sa kalidad ay mabuti; kung malaki ang standard deviation, maaaring may mga pagbabago-bago sa kalidad sa proseso ng produksyon, at kinakailangan ang karagdagang pagsisiyasat sa sanhi at mga hakbang sa pagpapabuti.
Pagtukoy ng Resulta: Ihambing ang mga resulta ng pagsubok sa saklaw ng katigasan na tinukoy sa pambansa o internasyonal na pamantayan upang matukoy kung ang sample ay kwalipikado. Kung ang halaga ng katigasan ng lokasyon ng pagsubok ay lumampas sa saklaw na tinukoy sa pamantayan, tulad ng katigasan ng pin ay mas mababa sa 229HBW o mas mataas sa 285HBW, ang kadena ay hahatulan bilang isang hindi kwalipikadong produkto at kailangang muling painitin o iba pang kaukulang mga hakbang sa paggamot hanggang sa matugunan ng halaga ng katigasan ang mga pamantayang kinakailangan. Para sa mga hindi kwalipikadong produkto, ang kanilang mga hindi kwalipikadong kondisyon ay dapat na itala nang detalyado at ang mga dahilan ay dapat suriin upang makagawa ng mga naka-target na hakbang sa pagpapabuti upang mapabuti ang kalidad ng produkto.

6. Mga salik na nakakaapekto sa pagsubok ng katigasan

6.1 Epekto ng kapaligiran sa pagsubok

Ang kapaligiran ng pagsubok ay may mahalagang impluwensya sa katumpakan ng mga resulta ng pagsubok sa katigasan ng mga precision roller chain.

Impluwensya ng temperatura: Ang mga pagbabago sa temperatura ay makakaapekto sa katumpakan ng hardness tester at sa pagganap ng hardness ng materyal. Halimbawa, kapag ang temperatura ng paligid ay masyadong mataas o masyadong mababa, ang mga mekanikal na bahagi at elektronikong bahagi ng hardness tester ay maaaring lumawak at lumiit dahil sa init, na magreresulta sa mga error sa pagsukat. Sa pangkalahatan, ang pinakamainam na saklaw ng temperatura ng pagpapatakbo ng Brinell hardness tester, Rockwell hardness tester at Vickers hardness tester ay 10℃-35℃. Kapag lumampas sa saklaw ng temperaturang ito, ang error sa pagsukat ng hardness tester ay maaaring tumaas ng humigit-kumulang ±1HRC o ±2HV. Kasabay nito, ang impluwensya ng temperatura sa katigasan ng materyal ay hindi maaaring balewalain. Halimbawa, para sa materyal ng precision roller chain, tulad ng 45# steel, ang katigasan nito ay maaaring tumaas nang bahagya sa isang kapaligirang mababa ang temperatura, habang sa isang kapaligirang mataas ang temperatura, ang katigasan ay bababa. Samakatuwid, kapag nagsasagawa ng hardness testing, dapat itong isagawa sa isang kapaligirang may pare-parehong temperatura hangga't maaari, at ang temperatura ng paligid sa oras na iyon ay dapat itala upang maitama ang mga resulta ng pagsubok.
Impluwensya ng Humidity: Ang impluwensya ng humidity sa hardness testing ay pangunahing makikita sa mga elektronikong bahagi ng hardness tester at sa ibabaw ng sample. Ang labis na humidity ay maaaring maging sanhi ng pagiging mamasa-masa ng mga elektronikong bahagi ng hardness tester, na nakakaapekto sa katumpakan at katatagan ng pagsukat nito. Halimbawa, kapag ang relatibong humidity ay lumampas sa 80%, ang error sa pagsukat ng hardness tester ay maaaring tumaas ng humigit-kumulang ±0.5HRC o ±1HV. Bukod pa rito, ang humidity ay maaari ring bumuo ng isang water film sa ibabaw ng sample, na nakakaapekto sa kontak sa pagitan ng hardness tester indenter at ng ibabaw ng sample, na nagreresulta sa mga error sa pagsukat. Para sa hardness test ng mga precision roller chain, inirerekomenda na isagawa sa isang kapaligiran na may relatibong humidity na 30%-70% upang matiyak ang pagiging maaasahan ng mga resulta ng pagsubok.
Impluwensya ng panginginig: Ang panginginig sa kapaligiran ng pagsubok ay makakasagabal sa pagsubok ng katigasan. Halimbawa, ang panginginig na nalilikha ng pagpapatakbo ng kalapit na mekanikal na kagamitan sa pagproseso ay maaaring maging sanhi ng bahagyang paggalaw ng indenter ng hardness tester habang nasa proseso ng pagsukat, na magreresulta sa mga error sa pagsukat. Maaari ring makaapekto ang panginginig sa katumpakan ng aplikasyon ng karga at katatagan ng hardness tester, kaya nakakaapekto sa katumpakan ng halaga ng katigasan. Sa pangkalahatan, kapag nagsasagawa ng pagsubok ng katigasan sa isang kapaligiran na may malaking panginginig, ang error sa pagsukat ay maaaring tumaas ng humigit-kumulang ±0.5HRC o ±1HV. Samakatuwid, kapag nagsasagawa ng pagsubok ng katigasan, dapat mong subukang pumili ng isang lugar na malayo sa pinagmumulan ng panginginig at gumawa ng mga naaangkop na hakbang sa pagbabawas ng panginginig, tulad ng pag-install ng vibration reduction pad sa ilalim ng hardness tester, upang mabawasan ang epekto ng panginginig sa mga resulta ng pagsubok.

6.2 Impluwensya ng operator
Ang antas ng propesyonalismo at mga gawi sa pagpapatakbo ng operator ay may mahalagang epekto sa katumpakan ng mga resulta ng hardness test ng mga precision roller chain.
Mga Kasanayan sa Paggamit: Ang kahusayan ng operator sa mga instrumento sa pagsubok ng katigasan ay direktang nakakaapekto sa katumpakan ng mga resulta ng pagsubok. Halimbawa, para sa isang Brinell hardness tester, kailangang tumpak na sukatin ng operator ang diameter ng indentation, at ang error sa pagsukat ay maaaring magdulot ng paglihis sa halaga ng katigasan. Kung hindi pamilyar ang operator sa paggamit ng tool sa pagsukat, maaaring tumaas ang error sa pagsukat ng humigit-kumulang ±2%. Para sa mga Rockwell hardness tester at Vickers hardness tester, kailangang wastong ilapat ng operator ang load at basahin ang halaga ng katigasan. Ang maling operasyon ay maaaring magdulot ng pagtaas ng error sa pagsukat ng humigit-kumulang ±1HRC o ±1HV. Samakatuwid, ang operator ay dapat sumailalim sa propesyonal na pagsasanay at maging bihasa sa mga pamamaraan ng operasyon at mga pag-iingat ng instrumento sa pagsubok ng katigasan upang matiyak ang katumpakan ng mga resulta ng pagsubok.
Karanasan sa Pagsubok: Ang karanasan sa pagsubok ng operator ay makakaapekto rin sa katumpakan ng mga resulta ng pagsubok sa katigasan. Mas mahusay na mahahalaan ng mga bihasang operator ang mga problemang maaaring lumitaw sa panahon ng pagsubok at gumawa ng mga kaukulang hakbang upang ayusin ang mga ito. Halimbawa, sa panahon ng pagsubok, kung ang halaga ng katigasan ay natagpuang abnormal, maaaring hatulan ng mga bihasang operator kung may problema sa mismong sample, o kung ang operasyon o instrumento ng pagsubok ay nabigo batay sa karanasan at propesyonal na kaalaman, at harapin ito sa oras. Ang mga walang karanasang operator ay maaaring hindi wastong humawak ng mga abnormal na resulta, na nagreresulta sa maling paghatol. Samakatuwid, dapat tumuon ang mga negosyo sa paglinang ng karanasan sa pagsubok ng mga operator at pagbutihin ang antas ng pagsubok ng mga operator sa pamamagitan ng regular na pagsasanay at pagsasanay.
Responsibilidad: Ang responsibilidad ng mga operator ay mahalaga rin sa katumpakan ng mga resulta ng pagsubok sa katigasan. Ang mga operator na may matibay na pakiramdam ng responsibilidad ay mahigpit na susunod sa mga pamantayan at detalye, maingat na itatala ang datos ng pagsubok, at maingat na susuriin ang mga resulta ng pagsubok. Halimbawa, sa panahon ng pagsubok, kailangang ulitin ng operator ang pagsubok para sa bawat punto ng pagsubok nang ilang beses at kunin ang average na halaga bilang pangwakas na resulta ng pagsubok. Kung ang operator ay hindi responsable, ang mga paulit-ulit na hakbang sa pagsubok ay maaaring hindi maisagawa, na magreresulta sa nabawasang pagiging maaasahan ng mga resulta ng pagsubok. Samakatuwid, dapat palakasin ng mga negosyo ang edukasyon sa responsibilidad ng mga operator upang matiyak ang katumpakan at kahusayan ng gawaing pagsubok.

6.3 Epekto ng katumpakan ng kagamitan
Ang katumpakan ng instrumento sa pagsubok ng katigasan ay isang mahalagang salik na nakakaapekto sa katumpakan ng mga resulta ng pagsubok ng katigasan ng mga precision roller chain.
Katumpakan ng instrumento: Ang katumpakan ng instrumento sa pagsubok ng katigasan ay direktang nakakaapekto sa katumpakan ng mga resulta ng pagsubok. Halimbawa, ang error sa pagsukat ng Brinell hardness tester ay karaniwang nasa loob ng ±2%, ang error sa pagsukat ng Rockwell hardness tester ay karaniwang nasa loob ng ±1HRC, at ang error sa pagsukat ng Vickers hardness tester ay karaniwang nasa loob ng ±1HV. Kung ang katumpakan ng instrumento ay hindi nakakatugon sa mga kinakailangan, ang katumpakan ng mga resulta ng pagsubok ay hindi magagarantiyahan. Samakatuwid, kapag pumipili ng instrumento sa pagsubok ng katigasan, dapat pumili ng instrumento na may mataas na katumpakan at mahusay na katatagan, at ang kalibrasyon at pagpapanatili ay dapat isagawa nang regular upang matiyak na ang katumpakan ng instrumento ay nakakatugon sa mga kinakailangan sa pagsubok.
Pagkalibrate ng Instrumento: Ang pagkakalibrate ng instrumento sa pagsubok ng katigasan ang batayan para matiyak ang katumpakan ng mga resulta ng pagsubok. Ang pagkakalibrate ng instrumento ay dapat isagawa ng isang kwalipikadong ahensya ng pagkakalibrate o mga propesyonal na tauhan at patakbuhin alinsunod sa mga kaugnay na pamantayan at detalye. Kasama sa nilalaman ng pagkakalibrate ang katumpakan ng pagkarga ng instrumento, ang laki at hugis ng indenter, ang katumpakan ng aparatong panukat, atbp. Ang siklo ng pagkakalibrate ay karaniwang tinutukoy ayon sa dalas ng paggamit at katatagan ng instrumento, karaniwang 6 na buwan hanggang 1 taon. Ang mga kwalipikadong nakalibrate na instrumento ay dapat na may kasamang sertipiko ng pagkakalibrate, at ang petsa ng pagkakalibrate at panahon ng bisa ay dapat markahan sa instrumento. Kung ang instrumento ay hindi nakalibrate o nabigo ang pagkakalibrate, ang katumpakan ng mga resulta ng pagsubok ay hindi magagarantiyahan. Halimbawa, ang isang hindi nakalibrate na hardness tester ay maaaring magdulot ng pagtaas ng error sa pagsukat ng humigit-kumulang ±2HRC o ±5HV.
Pagpapanatili ng Instrumento: Ang pagpapanatili ng mga instrumento sa pagsubok ng katigasan ay isa ring mahalagang salik upang matiyak ang katumpakan ng mga resulta ng pagsubok. Sa panahon ng paggamit ng instrumento, ang katumpakan ay maaaring magbago dahil sa mekanikal na pagkasira, pagtanda ng mga elektronikong bahagi, atbp. Samakatuwid, ang mga negosyo ay dapat magtatag ng isang kumpletong sistema ng pagpapanatili ng instrumento at regular na mapanatili at serbisyohan ang instrumento. Halimbawa, regular na linisin ang optical lens ng instrumento, suriin ang pagkasira ng indenter, i-calibrate ang load sensor, atbp. Sa pamamagitan ng regular na pagpapanatili, ang mga problema sa instrumento ay maaaring matuklasan at malutas sa napapanahong paraan upang matiyak ang katumpakan at katatagan ng instrumento.

7. Pagtukoy at paglalapat ng mga resulta ng pagsubok sa katigasan

7.1 Pamantayan sa pagtukoy ng resulta
Ang pagtukoy sa mga resulta ng hardness test ng mga precision roller chain ay mahigpit na isinasagawa alinsunod sa mga kaugnay na pamantayan upang matiyak na ang kalidad ng produkto ay nakakatugon sa mga kinakailangan.
Pagtukoy sa mga pamantayang domestiko: Ayon sa mga pambansang pamantayan tulad ng GB/T 1243-2006 na “Roller Chain, Bushing Roller Chain at Toothed Chain”, ang mga precision roller chain ng iba't ibang materyales at mga proseso ng heat treatment ay may malinaw na mga kinakailangan sa hanay ng katigasan. Halimbawa, para sa mga precision roller chain na gawa sa 45 steel, ang katigasan ng mga pin at bushing ay dapat kontrolin sa 229-285HBW; ang katigasan ng ibabaw ng chain pagkatapos ng carburizing treatment ay dapat umabot sa 58-62HRC, at ang lalim ng carburized layer ay 0.8-1.2mm. Kung ang mga resulta ng pagsubok ay lumampas sa saklaw na ito, tulad ng katigasan ng pin ay mas mababa sa 229HBW o mas mataas sa 285HBW, ito ay hahatulan bilang hindi kwalipikado.
Paghatol sa mga pamantayang internasyonal: Ayon sa ISO 606 at iba pang mga pamantayang internasyonal, ang saklaw ng katigasan ng mga precision roller chain na gawa sa alloy steel ay karaniwang 241-321HBW, ang katigasan ng ibabaw ng kadena pagkatapos ng nitriding treatment ay dapat umabot sa 600-800HV, at ang lalim ng nitriding layer ay kinakailangang 0.3-0.6mm. Mas mahigpit ang mga pamantayang internasyonal sa paghatol sa mga resulta. Kung ang mga resulta ng pagsubok ay hindi nakakatugon sa mga kinakailangan, hindi lamang hahatulan ang kadena bilang hindi kwalipikado, kundi kailangan ding doblehin ang parehong batch ng mga produkto para sa sampling. Kung mayroon pa ring mga hindi kwalipikadong produkto, dapat muling iproseso ang batch ng mga produkto.
Mga kinakailangan sa pag-uulit at reproducibility: Upang matiyak ang pagiging maaasahan ng mga resulta ng pagsubok, ang bawat punto ng pagsubok ay kailangang paulit-ulit na subukan, kadalasan ng 3-5 beses, at ang average na halaga ay kinukuha bilang pangwakas na resulta. Ang pagkakaiba sa mga resulta ng pagsubok ng parehong sample ng iba't ibang operator ay dapat kontrolin sa loob ng isang tiyak na saklaw, tulad ng pagkakaiba sa mga resulta ng pagsubok sa katigasan ng Rockwell sa pangkalahatan ay hindi hihigit sa ±1HRC, ang pagkakaiba sa mga resulta ng pagsubok sa katigasan ng Brinell sa pangkalahatan ay hindi hihigit sa ±2%, at ang pagkakaiba sa mga resulta ng pagsubok sa katigasan ng Vickers sa pangkalahatan ay hindi hihigit sa ±1HV.

7.2 Paglalapat ng mga resulta at kontrol sa kalidad
Ang mga resulta ng pagsubok sa katigasan ay hindi lamang batayan para matukoy kung ang produkto ay kwalipikado, kundi isa ring mahalagang sanggunian para sa kontrol ng kalidad at pagpapabuti ng proseso.
Kontrol sa Kalidad: Sa pamamagitan ng pagsubok sa katigasan, ang mga problema sa proseso ng produksyon, tulad ng mga depekto sa materyal at hindi wastong paggamot sa init, ay maaaring matuklasan sa oras. Halimbawa, kung ang pagsubok ay nagpapakita na ang katigasan ng kadena ay mas mababa kaysa sa karaniwang kinakailangan, maaaring hindi sapat ang temperatura ng paggamot sa init o hindi sapat ang oras ng paghawak; kung ang katigasan ay mas mataas kaysa sa karaniwang kinakailangan, maaaring labis ang pag-quench ng paggamot sa init. Ayon sa mga resulta ng pagsubok, maaaring isaayos ng kumpanya ang proseso ng produksyon sa oras upang matiyak ang katatagan at pagkakapare-pareho ng kalidad ng produkto.
Pagpapabuti ng proseso: Ang mga resulta ng pagsubok sa katigasan ay nakakatulong sa pag-optimize ng proseso ng paggawa ng mga precision roller chain. Halimbawa, sa pamamagitan ng pagsusuri sa mga pagbabago sa katigasan ng kadena sa ilalim ng iba't ibang proseso ng heat treatment, matutukoy ng kumpanya ang pinakamainam na mga parameter ng heat treatment at mapapabuti ang resistensya sa pagkasira at pagkapagod ng kadena. Kasabay nito, ang pagsubok sa katigasan ay maaari ring magbigay ng batayan para sa pagpili ng mga hilaw na materyales upang matiyak na ang katigasan ng mga hilaw na materyales ay nakakatugon sa mga kinakailangan sa disenyo, sa gayon ay mapapabuti ang pangkalahatang kalidad ng produkto.
Pagtanggap at paghahatid ng produkto: Bago umalis ang produkto sa pabrika, ang mga resulta ng hardness test ay isang mahalagang batayan para sa pagtanggap ng customer. Ang isang ulat ng hardness test na nakakatugon sa mga pamantayang kinakailangan ay maaaring magpalakas ng tiwala ng customer sa produkto at magsulong ng benta at marketing ng produkto. Para sa mga produktong hindi nakakatugon sa mga pamantayan, kailangang iproseso muli ng kumpanya ang mga ito hanggang sa makapasa sila sa hardness test bago maihatid sa mga customer, na nakakatulong na mapabuti ang reputasyon ng kumpanya sa merkado at kasiyahan ng customer.
Pagsubaybay sa Kalidad at Patuloy na Pagpapabuti: Ang pagtatala at pagsusuri ng mga resulta ng pagsubok sa katigasan ay maaaring magbigay ng suporta sa datos para sa pagsubaybay sa kalidad. Kapag may mga problema sa kalidad, maaaring subaybayan ng mga kumpanya ang mga resulta ng pagsubok upang mahanap ang ugat ng problema at gumawa ng mga naka-target na hakbang sa pagpapabuti. Kasabay nito, sa pamamagitan ng pangmatagalang akumulasyon at pagsusuri ng datos ng pagsubok, matutuklasan ng mga kumpanya ang mga potensyal na problema sa kalidad at mga direksyon sa pagpapabuti ng proseso, at makakamit ang patuloy na pagpapabuti at pagpapahusay ng kalidad.