Panimula sa mga karaniwang proseso ng paggamot sa init para sa mga kadena ng roller

Panimula sa mga karaniwang proseso ng paggamot sa init para sa mga kadena ng roller
Sa proseso ng paggawa ng mga roller chain, ang proseso ng heat treatment ay isang mahalagang kawing upang mapabuti ang kanilang pagganap. Sa pamamagitan ng heat treatment, ang lakas, katigasan, resistensya sa pagkasira, at tibay ng mga roller chain ay maaaring mapabuti nang malaki, sa gayon ay mapahaba ang kanilang buhay ng serbisyo at matugunan ang mga kinakailangan sa paggamit sa ilalim ng iba't ibang masalimuot na kondisyon sa pagtatrabaho. Ang sumusunod ay isang detalyadong panimula sa ilang karaniwang proseso ng heat treatment para sa mga roller chain:

I. Proseso ng pagsusubo at pagpapatigas
(I) Pag-quench
Ang quenching ay isang proseso ng pag-init ng roller chain sa isang tiyak na temperatura (karaniwan ay mas mataas sa Ac3 o Ac1), pinapanatili itong mainit sa loob ng isang tiyak na tagal ng panahon, at pagkatapos ay mabilis itong pinapalamig. Ang layunin nito ay upang ang roller chain ay magkaroon ng mataas na tigas at mataas na lakas na martensitic na istraktura. Ang karaniwang ginagamit na quenching media ay kinabibilangan ng tubig, langis, at tubig-alat. Ang tubig ay may mabilis na bilis ng paglamig at angkop para sa mga roller chain na may mga simpleng hugis at maliliit na sukat; ang langis ay may medyo mabagal na bilis ng paglamig at angkop para sa mga roller chain na may mga kumplikadong hugis at malalaking sukat.
(II) Pagpapatigas
Ang tempering ay isang proseso ng muling pag-init ng quenched roller chain sa isang tiyak na temperatura (karaniwan ay mas mababa sa Ac1), pinapanatili itong mainit, at pagkatapos ay pinapalamig. Ang layunin nito ay alisin ang panloob na stress na nalilikha sa proseso ng quenching, ayusin ang katigasan, at pagbutihin ang tibay. Ayon sa temperatura ng tempering, maaari itong hatiin sa low-temperature tempering (150℃-250℃), medium-temperature tempering (350℃-500℃) at high-temperature tempering (500℃-650℃). Ang low-temperature tempering ay maaaring makakuha ng tempered martensite structure na may mataas na katigasan at mahusay na tibay; ang medium-temperature tempering ay maaaring makakuha ng tempered troostite structure na may mataas na yield strength at mahusay na plasticity at tibay; ang high-temperature tempering ay maaaring makakuha ng tempered troostite structure na may mahusay na komprehensibong mekanikal na katangian.

2. Proseso ng carburizing
Ang carburizing ay ang pagtagos ng mga carbon atom sa ibabaw ng roller chain upang bumuo ng isang high-carbon carburized layer, sa gayon ay pinapabuti ang katigasan ng ibabaw at resistensya sa pagkasira, habang pinapanatili pa rin ng core ang tibay ng low-carbon steel. Kabilang sa mga proseso ng carburizing ang solid carburizing, gas carburizing at liquid carburizing. Kabilang sa mga ito, ang gas carburizing ang pinakamalawak na ginagamit. Sa pamamagitan ng paglalagay ng roller chain sa isang carburizing atmosphere, ang mga carbon atom ay nakapasok sa ibabaw sa isang tiyak na temperatura at oras. Pagkatapos ng carburizing, karaniwang kinakailangan ang quenching at low-temperature tempering upang higit pang mapabuti ang katigasan ng ibabaw at resistensya sa pagkasira.

3. Proseso ng nitriding
Ang nitriding ay ang pagpasok ng mga atomo ng nitrogen sa ibabaw ng roller chain upang bumuo ng mga nitride, sa gayon ay pinapabuti ang katigasan ng ibabaw, resistensya sa pagkasira, at lakas ng pagkapagod. Kasama sa proseso ng nitriding ang gas nitriding, ion nitriding, at liquid nitriding. Ang gas nitriding ay ang paglalagay ng roller chain sa isang atmospera na naglalaman ng nitrogen, at sa isang tiyak na temperatura at oras, pinapayagan ang mga atomo ng nitrogen na makapasok sa ibabaw. Ang roller chain pagkatapos ng nitriding ay may mataas na katigasan ng ibabaw, mahusay na resistensya sa pagkasira, at maliit na deformation, na angkop para sa mga roller chain na may mga kumplikadong hugis.

4. Proseso ng Carbonitriding
Ang carbonitriding ay ang pagpasok ng carbon at nitrogen sa ibabaw ng roller chain nang sabay-sabay upang bumuo ng mga carbonitride, sa gayon ay pinapabuti ang katigasan ng ibabaw, resistensya sa pagkasira, at lakas ng pagkapagod. Kasama sa proseso ng carbonitriding ang gas carbonitriding at liquid carbonitriding. Ang gas carbonitriding ay ang paglalagay ng roller chain sa isang atmospera na naglalaman ng carbon at nitrogen, at sa isang tiyak na temperatura at oras, pinapayagan ang carbon at nitrogen na makapasok sa ibabaw nang sabay-sabay. Ang roller chain pagkatapos ng carbonitriding ay may mataas na katigasan ng ibabaw, mahusay na resistensya sa pagkasira, at mahusay na anti-bite performance.

5. Proseso ng pag-anneal
Ang annealing ay isang proseso kung saan ang roller chain ay pinainit sa isang tiyak na temperatura (karaniwan ay 30-50℃ sa itaas ng Ac3), pinapanatiling mainit sa loob ng isang tiyak na tagal ng panahon, dahan-dahang pinalalamig sa ibaba 500℃ gamit ang pugon, at pagkatapos ay pinapalamig sa hangin. Ang layunin nito ay upang mabawasan ang katigasan, mapabuti ang plasticity at toughness, at mapadali ang pagproseso at kasunod na heat treatment. Ang roller chain pagkatapos ng annealing ay may pare-parehong istraktura at katamtamang katigasan, na maaaring mapabuti ang performance sa pagputol.

6. Proseso ng pag-normalize
Ang normalizing ay isang proseso kung saan ang roller chain ay pinainit sa isang tiyak na temperatura (karaniwan ay higit sa Ac3 o Acm), pinapanatiling mainit, inilalabas sa pugon at pinapalamig sa hangin. Ang layunin nito ay pinuhin ang mga butil, gawing pare-pareho ang istraktura, mapabuti ang katigasan at lakas, at mapabuti ang pagganap ng pagputol. Ang roller chain pagkatapos ng normalization ay may pare-parehong istraktura at katamtamang katigasan, na maaaring gamitin bilang pangwakas na paggamot sa init o bilang isang paunang paggamot sa init.

7. Proseso ng paggamot sa pagtanda
Ang paggamot sa pagtanda ay isang proseso kung saan ang roller chain ay pinainit sa isang tiyak na temperatura, pinapanatiling mainit sa loob ng isang tiyak na tagal ng panahon, at pagkatapos ay pinapalamig. Ang layunin nito ay alisin ang natitirang stress, patatagin ang laki, at pagbutihin ang lakas at katigasan. Ang paggamot sa pagtanda ay nahahati sa natural na pagtanda at artipisyal na pagtanda. Ang natural na pagtanda ay ang paglalagay ng roller chain sa temperatura ng silid o natural na mga kondisyon sa loob ng mahabang panahon upang unti-unting maalis ang natitirang stress nito; ang artipisyal na pagtanda ay ang pag-init ng roller chain sa mas mataas na temperatura at pagsasagawa ng paggamot sa pagtanda sa mas maikling panahon.

8. Proseso ng pagsusubo sa ibabaw
Ang surface quenching ay isang proseso ng pag-init ng ibabaw ng roller chain sa isang tiyak na temperatura at mabilis na pagpapalamig dito. Ang layunin nito ay upang mapabuti ang katigasan ng ibabaw at resistensya sa pagkasira, habang ang core ay nagpapanatili pa rin ng mahusay na tibay. Kabilang sa mga proseso ng surface quenching ang induction heating surface quenching, flame heating surface quenching, at electric contact heating surface quenching. Ang induction heating surface quenching ay gumagamit ng init na nalilikha ng induced current upang painitin ang ibabaw ng roller chain, na may mga bentahe ng mabilis na bilis ng pag-init, mahusay na kalidad ng quenching, at maliit na deformation.

9. Proseso ng pagpapalakas ng ibabaw
Ang proseso ng pagpapalakas ng ibabaw ay ang pagbuo ng isang patong ng pagpapalakas na may mga espesyal na katangian sa ibabaw ng roller chain sa pamamagitan ng pisikal o kemikal na mga pamamaraan, sa gayon ay pinapabuti ang katigasan ng ibabaw, resistensya sa pagkasira, at lakas ng pagkapagod. Ang mga karaniwang proseso ng pagpapalakas ng ibabaw ay kinabibilangan ng shot peening, rolling strengthening, metal infiltration strengthening, atbp. Ang shot peening ay ang paggamit ng high-speed shot upang maapektuhan ang ibabaw ng roller chain, upang ang natitirang compressive stress ay mabuo sa ibabaw, sa gayon ay pinapabuti ang lakas ng pagkapagod; ang rolling strengthening ay ang paggamit ng mga rolling tool upang igulong ang ibabaw ng roller chain, upang ang ibabaw ay makagawa ng plastic deformation, sa gayon ay pinapabuti ang katigasan ng ibabaw at resistensya sa pagkasira.

10. Proseso ng Boriding
Ang boriding ay ang pagpasok ng mga atomo ng boron sa ibabaw ng roller chain upang bumuo ng mga boride, sa gayon ay pinapabuti ang katigasan ng ibabaw at resistensya sa pagkasira. Kasama sa mga proseso ng boriding ang gas boriding at liquid boriding. Ang gas boriding ay ang paglalagay ng roller chain sa isang atmospera na naglalaman ng boron, at sa isang tiyak na temperatura at oras, pinapayagan ang mga atomo ng boron na makapasok sa ibabaw. Ang roller chain pagkatapos ng boriding ay may mataas na katigasan ng ibabaw, mahusay na resistensya sa pagkasira, at mahusay na anti-bite performance.

11. Pinagsama-samang proseso ng paggamot sa init na pangalawang pagsusubo
Ang compound secondary quenching heat treatment ay isang advanced na proseso ng heat treatment, na makabuluhang nagpapabuti sa performance ng mga roller chain sa pamamagitan ng dalawang proseso ng quenching at tempering. Karaniwang kinabibilangan ng mga sumusunod na hakbang ang prosesong ito:
(I) Unang pag-quench
Ang roller chain ay pinainit sa mas mataas na temperatura (karaniwan ay mas mataas kaysa sa karaniwang temperatura ng quenching) upang ganap na gawing austenit ang panloob na istraktura nito, at pagkatapos ay mabilis na pinapalamig upang bumuo ng isang martensitic na istraktura. Ang layunin ng hakbang na ito ay upang mapabuti ang katigasan at lakas ng roller chain.
(II) Unang pagpapatigas
Ang kadena ng roller pagkatapos ng unang pag-quench ay iniinit sa katamtamang temperatura (karaniwan ay nasa pagitan ng 300℃-500℃), pinapanatiling mainit sa loob ng isang takdang panahon at pagkatapos ay pinapalamig. Ang layunin ng hakbang na ito ay upang alisin ang panloob na stress na nalilikha sa panahon ng proseso ng pag-quench, habang inaayos ang katigasan at pinapabuti ang tibay.
(III) Pangalawang pagpapatuyo
Ang roller chain pagkatapos ng unang pagpapatigas ay muling iniinit sa mas mataas na temperatura, ngunit bahagyang mas mababa kaysa sa unang temperatura ng pagpapalamig, at pagkatapos ay mabilis na pinapalamig. Ang layunin ng hakbang na ito ay upang higit pang pinuhin ang martensitic na istraktura at mapabuti ang katigasan at resistensya sa pagkasira ng roller chain.
(IV) Pangalawang pagpapatigas
Ang kadena ng roller pagkatapos ng pangalawang pag-quench ay pinainit sa mas mababang temperatura (karaniwan ay nasa pagitan ng 150℃-250℃), pinapanatiling mainit sa loob ng isang takdang panahon at pagkatapos ay pinapalamig. Ang layunin ng hakbang na ito ay upang higit pang maalis ang panloob na stress, patatagin ang laki, at mapanatili ang mataas na katigasan at resistensya sa pagkasira.

12. Proseso ng likidong carburizing
Ang liquid carburizing ay isang espesyal na proseso ng carburizing na nagpapahintulot sa mga atomo ng carbon na tumagos sa ibabaw sa pamamagitan ng paglulubog sa roller chain sa isang liquid carburizing medium. Ang prosesong ito ay may mga bentahe ng mabilis na bilis ng carburizing, pare-parehong layer ng carburizing, at mahusay na pagkontrol. Ito ay angkop para sa mga roller chain na may mga kumplikadong hugis at mataas na kinakailangan sa katumpakan ng dimensyon. Pagkatapos ng liquid carburizing, karaniwang kinakailangan ang quenching at low-temperature tempering upang higit pang mapabuti ang katigasan ng ibabaw at resistensya sa pagkasira.

13. Proseso ng pagpapatigas
Ang pagpapatigas ay tumutukoy sa pagpapabuti ng katigasan at resistensya sa pagkasira sa pamamagitan ng pagpapabuti ng panloob na istruktura ng kadena ng roller. Ang mga partikular na hakbang ay ang mga sumusunod:
(I) Pagpapainit
Ang kadenang pangrolyo ay pinainit sa temperatura ng pagtigas upang matunaw at maikalat ang mga elemento tulad ng carbon at nitrogen sa kadena.
(ii) Insulasyon
Pagkatapos maabot ang temperatura ng pagtigas, magpanatili ng isang tiyak na oras ng pagkakabukod upang ang mga elemento ay kumalat nang pantay at bumuo ng isang solidong solusyon.
(iii) Pagpapalamig
Mabilis na palamigin ang kadena, ang solidong solusyon ay bubuo ng pinong istruktura ng butil, na magpapabuti sa katigasan at resistensya sa pagkasira.

14. Proseso ng Paglusot ng Metal
Ang proseso ng pagpasok ng metal ay ang pagpasok ng mga elemento ng metal sa ibabaw ng roller chain upang bumuo ng mga metal compound, sa gayon ay pinapabuti ang katigasan ng ibabaw at resistensya sa pagkasira. Ang mga karaniwang proseso ng pagpasok ng metal ay kinabibilangan ng chromization at vanadium infiltration. Ang proseso ng chromization ay ang paglalagay ng roller chain sa isang atmospera na naglalaman ng chromium, at sa isang tiyak na temperatura at oras, ang mga atomo ng chromium ay pumapasok sa ibabaw upang bumuo ng mga chromium compound, sa gayon ay pinapabuti ang katigasan ng ibabaw at resistensya sa pagkasira.

15. Proseso ng Aluminisasyon
Ang proseso ng aluminisasyon ay ang pagpasok ng mga atomo ng aluminyo sa ibabaw ng roller chain upang bumuo ng mga compound ng aluminyo, sa gayon ay pinapabuti ang resistensya sa oksihenasyon at kalawang ng ibabaw. Kasama sa mga proseso ng aluminisasyon ang gas aluminisasyon at likidong aluminisasyon. Ang gas aluminisasyon ay ang paglalagay ng roller chain sa isang kapaligirang naglalaman ng aluminyo, at sa isang tiyak na temperatura at oras, ang mga atomo ng aluminyo ay pumapasok sa ibabaw. Ang ibabaw ng roller chain pagkatapos ng pagpasok ng aluminyo ay may mahusay na resistensya sa oksihenasyon at kalawang, at angkop para sa paggamit sa mataas na temperatura at mga kapaligirang kinakaing unti-unti.

16. Proseso ng pagpasok ng tanso
Ang proseso ng pagpasok ng tanso ay ang pagpasok ng mga atomo ng tanso sa ibabaw ng roller chain upang bumuo ng mga compound ng tanso, sa gayon ay pinapabuti ang resistensya sa pagkasira ng ibabaw at ang pagganap na hindi kinagat. Kasama sa proseso ng pagpasok ng tanso ang pagpasok ng gas na tanso at ang pagpasok ng likidong tanso. Ang pagpasok ng gas na tanso ay ang paglalagay ng roller chain sa isang kapaligirang naglalaman ng tanso, at sa isang tiyak na temperatura at oras, ang mga atomo ng tanso ay nakapasok sa ibabaw. Ang ibabaw ng roller chain pagkatapos ng pagpasok ng tanso ay may mahusay na resistensya sa pagkasira at pagganap na hindi kinagat, at angkop para sa paggamit sa ilalim ng mga kondisyon ng mataas na bilis at mabibigat na karga.

17. Proseso ng paglusot ng titan
Ang proseso ng titanium infiltration ay ang pagpasok ng mga atomo ng titanium sa ibabaw ng roller chain upang bumuo ng mga titanium compound, sa gayon ay pinapabuti ang katigasan ng ibabaw at resistensya sa pagkasira. Kasama sa proseso ng titanium infiltration ang gas titanium infiltration at liquid titanium infiltration. Ang gas titanium infiltration ay ang paglalagay ng roller chain sa isang atmospera na naglalaman ng titanium, at sa isang tiyak na temperatura at oras, ang mga atomo ng titanium ay nakapasok sa ibabaw. Ang ibabaw ng roller chain pagkatapos ng titanium infiltration ay may mahusay na katigasan at resistensya sa pagkasira, at angkop para sa mga kondisyon ng pagtatrabaho na may mataas na katigasan at mga kinakailangan sa mataas na resistensya sa pagkasira.

18. Proseso ng pag-cobalt
Ang proseso ng cobalting ay ang pagpasok ng mga atomo ng cobalt sa ibabaw ng roller chain upang bumuo ng mga cobalt compound, sa gayon ay pinapabuti ang katigasan at resistensya sa pagkasira ng ibabaw. Kasama sa proseso ng cobalting ang gas cobalting at liquid cobalting. Ang gas cobalting ay ang paglalagay ng roller chain sa isang kapaligirang naglalaman ng cobalt, at sa isang tiyak na temperatura at oras, ang mga atomo ng cobalt ay pumapasok sa ibabaw. Ang ibabaw ng roller chain pagkatapos ng cobalting ay may mahusay na katigasan at resistensya sa pagkasira, at angkop para sa mga kondisyon ng pagtatrabaho na may mataas na katigasan at mga kinakailangan sa mataas na resistensya sa pagkasira.

19. Proseso ng zirconisasyon
Ang proseso ng zirconization ay ang pagpasok ng mga atomo ng zirconium sa ibabaw ng roller chain upang bumuo ng mga compound ng zirconium, sa gayon ay pinapabuti ang katigasan at resistensya sa pagkasira ng ibabaw. Kasama sa proseso ng zirconization ang gas zirconization at liquid zirconization. Ang gas zirconization ay ang paglalagay ng roller chain sa isang kapaligirang naglalaman ng zirconium, at sa isang tiyak na temperatura at oras, ang mga atomo ng zirconium ay pumapasok sa ibabaw. Ang ibabaw ng roller chain pagkatapos ng zirconization ay may mahusay na katigasan at resistensya sa pagkasira, at angkop para sa mga kondisyon ng pagtatrabaho na may mataas na katigasan at mga kinakailangan sa mataas na resistensya sa pagkasira.

20. Proseso ng paglusot ng molibdenum
Ang proseso ng pagpasok ng molybdenum ay ang pagpasok ng mga atomo ng molybdenum sa ibabaw ng roller chain upang bumuo ng mga molybdenum compound, sa gayon ay pinapabuti ang katigasan at resistensya sa pagkasira ng ibabaw. Kasama sa proseso ng pagpasok ng molybdenum ang pagpasok ng gas molybdenum at likidong pagpasok ng molybdenum. Ang pagpasok ng gas molybdenum ay ang paglalagay ng roller chain sa isang kapaligirang naglalaman ng molybdenum, at sa isang tiyak na temperatura at oras, hayaang makapasok ang mga atomo ng molybdenum sa ibabaw. Ang ibabaw ng roller chain pagkatapos ng pagpasok ng molybdenum ay may mahusay na katigasan at resistensya sa pagkasira, at angkop para sa mga kondisyon ng pagtatrabaho na nangangailangan ng mataas na katigasan at resistensya sa pagkasira.