Panimula sa mga karaniwang proseso ng paggamot sa init para sa mga kadena

Panimula sa mga karaniwang proseso ng paggamot sa init para sa mga kadena
Sa proseso ng paggawa ng kadena, ang proseso ng heat treatment ay isang mahalagang kawing upang mapabuti ang pagganap ng kadena. Sa pamamagitan ng heat treatment, ang lakas, katigasan, resistensya sa pagkasira, at tagal ng pagkahapo ng kadena ay maaaring mapabuti nang malaki upang matugunan ang mga pangangailangan ng iba't ibang sitwasyon ng aplikasyon. Ipakikilala nang detalyado ng artikulong ito ang mga karaniwang proseso ng heat treatment para sa...mga kadena, kabilang ang quenching, tempering, carburizing, nitriding, carbonitriding at iba pang mga proseso

1. Pangkalahatang-ideya ng proseso ng paggamot sa init
Ang heat treatment ay isang proseso na nagbabago sa panloob na istruktura ng mga materyales na metal sa pamamagitan ng pagpapainit, pagkakabukod, at pagpapalamig upang makamit ang kinakailangang pagganap. Para sa mga kadena, ang heat treatment ay maaaring mag-optimize ng kanilang mga mekanikal na katangian at mapanatili ang mga ito na tumatakbo nang matatag sa ilalim ng mga kumplikadong kondisyon sa pagtatrabaho.

2. Proseso ng pagpapatuyo
Ang quenching ay isa sa mga pinakakaraniwang proseso sa chain heat treatment. Ang layunin nito ay upang mapabuti ang katigasan at lakas ng chain sa pamamagitan ng mabilis na paglamig. Ang mga sumusunod ay ang mga partikular na hakbang ng proseso ng quenching:
1. Pagpapainit
Painitin ang kadena sa naaangkop na temperatura, kadalasan ay ang saklaw ng temperatura ng pagpapalamig ng materyal. Halimbawa, para sa mga kadenang carbon steel, ang temperatura ng pagpapalamig ay karaniwang nasa bandang 850℃.
2. Insulasyon
Pagkatapos maabot ang temperatura ng pagpapalamig, panatilihin ang isang tiyak na oras ng pagkakabukod upang maging pare-pareho ang panloob na temperatura ng kadena. Ang oras ng pagkakabukod ay karaniwang tinutukoy ayon sa laki at mga katangian ng materyal ng kadena.
3. Pag-quench
Ang kadena ay mabilis na inilulubog sa isang quenching medium tulad ng malamig na tubig, langis o tubig-alat. Ang pagpili ng quenching medium ay depende sa materyal at mga kinakailangan sa pagganap ng kadena. Halimbawa, para sa mga high-carbon steel chain, ang oil quenching ay karaniwang ginagamit upang mabawasan ang deformation.
4. Pagpapatigas
Ang quenched chain ay magbubunga ng mas matinding internal stress, kaya kinakailangan ang tempering treatment. Ang tempering ay ang pagpapainit ng quenched chain sa angkop na temperatura (karaniwan ay mas mababa sa Ac1), panatilihin itong mainit sa loob ng isang takdang panahon, at pagkatapos ay palamigin ito. Ang tempering ay maaaring makabawas sa internal stress at makapagpataas ng tibay ng chain.

III. Proseso ng pagpapatigas
Ang tempering ay isang karagdagang proseso pagkatapos ng quenching. Ang pangunahing layunin nito ay alisin ang internal stress, ayusin ang katigasan, at pagbutihin ang performance ng pagproseso. Ayon sa temperatura ng tempering, ang tempering ay maaaring hatiin sa low-temperature tempering (150℃-250℃), medium-temperature tempering (350℃-500℃) at high-temperature tempering (higit sa 500℃). Halimbawa, para sa mga kadena na nangangailangan ng mataas na tibay, karaniwang ginagamit ang medium-temperature tempering.

IV. Proseso ng pag-carburize
Ang carburizing ay isang proseso ng pagpapatigas ng ibabaw, na pangunahing ginagamit upang mapabuti ang katigasan at resistensya sa pagkasira ng ibabaw ng kadena. Kasama sa proseso ng carburizing ang mga sumusunod na hakbang:

1. Pagpapainit
Painitin ang kadena sa temperatura ng carburizing, karaniwang 900℃-950℃.

2. Pag-carburize
Ilagay ang kadena sa isang carburizing medium, tulad ng sodium cyanide solution o carburizing atmosphere, upang ang mga carbon atom ay kumalat sa ibabaw at sa loob ng kadena.

3. Pag-quench
Kailangang i-quench ang carburized chain upang patigasin ang carburized layer at mapataas ang katigasan.

4. Pagpapatigas
Ang quenched chain ay pinapatigas upang maalis ang panloob na stress at ayusin ang katigasan.

5. Proseso ng nitriding
Ang nitriding ay isang proseso ng pagpapatigas ng ibabaw na nagpapabuti sa katigasan at resistensya sa pagkasira ng kadena sa pamamagitan ng pagbuo ng isang patong ng nitride sa ibabaw ng kadena. Ang proseso ng nitriding ay karaniwang isinasagawa sa temperaturang 500℃-600℃, at ang oras ng nitriding ay tinutukoy ayon sa laki at mga kinakailangan sa pagganap ng kadena.

6. Proseso ng Carbonitriding
Ang carbonitriding ay isang prosesong pinagsasama ang mga bentahe ng carburizing at nitriding, at pangunahing ginagamit upang mapabuti ang katigasan at resistensya sa pagkasira ng ibabaw ng kadena. Kasama sa proseso ng carbonitriding ang pag-init, nitriding, quenching at tempering.

7. Proseso ng pagsusubo sa ibabaw
Ang surface quenching ay pangunahing ginagamit upang mapabuti ang katigasan at resistensya sa pagkasira ng ibabaw ng kadena habang pinapanatili ang tibay sa loob. Ang surface quenching ay maaaring hatiin sa induction heating surface quenching, flame heating surface quenching at electrical contact heating surface quenching ayon sa iba't ibang pamamaraan ng pag-init.
1. Pagsusubo sa ibabaw ng pag-init ng induction
Ang induction heating surface quenching ay gumagamit ng prinsipyo ng electromagnetic induction upang mabilis na painitin ang ibabaw ng chain sa temperatura ng quenching at pagkatapos ay mabilis itong palamigin. Ang pamamaraang ito ay may mga bentahe ng mabilis na bilis ng pag-init at kontroladong lalim ng quenching layer.
2. Pag-init ng Apoy sa Ibabaw ng Ibabaw
Ang flame heating surface quenching ay ang paggamit ng apoy upang painitin ang ibabaw ng kadena at pagkatapos ay patayin ito. Ang pamamaraang ito ay angkop para sa malalaking kadena o lokal na quenching.

VIII. Paggamot sa Pagtanda
Ang paggamot sa pagtanda ay isang proseso na nagpapabuti sa mga katangian ng mga materyales na metal sa pamamagitan ng natural o artipisyal na paraan. Ang natural na paggamot sa pagtanda ay ang paglalagay ng workpiece sa temperatura ng silid sa loob ng mahabang panahon, habang ang artipisyal na paggamot sa pagtanda ay nakakamit sa pamamagitan ng pag-init sa mas mataas na temperatura at pagpapanatili nito ng init sa loob ng maikling panahon.

IX. Pagpili ng proseso ng paggamot sa init
Ang pagpili ng angkop na proseso ng paggamot sa init ay nangangailangan ng komprehensibong pagsasaalang-alang sa materyal, kapaligiran ng paggamit, at mga kinakailangan sa pagganap ng kadena. Halimbawa, para sa mga kadenang may mataas na karga at mataas na resistensya sa pagkasira, ang mga proseso ng quenching at tempering ay karaniwang mga pagpipilian; habang para sa mga kadenang nangangailangan ng mataas na katigasan ng ibabaw, mas angkop ang mga proseso ng carburizing o carbonitriding.
X. Pagkontrol sa proseso ng paggamot sa init
Napakahalaga ng kontrol sa kalidad ng proseso ng paggamot sa init. Sa aktwal na operasyon, ang mga parametro tulad ng temperatura ng pag-init, oras ng paghawak, at bilis ng paglamig ay kailangang mahigpit na kontrolin upang matiyak ang katatagan at pagiging maaasahan ng epekto ng paggamot sa init.

Konklusyon
Sa pamamagitan ng proseso ng paggamot sa init na nabanggit sa itaas, ang pagganap ng kadena ay maaaring mapabuti nang malaki upang matugunan ang mga pangangailangan ng iba't ibang senaryo ng aplikasyon. Kapag pumipili ng mga kadena, dapat maunawaan ng mga internasyonal na mamimiling pakyawan ang proseso ng paggamot sa init ng mga kadena batay sa mga partikular na senaryo ng aplikasyon at mga kinakailangan sa pagganap upang matiyak na ang mga biniling produkto ay makakatugon sa kanilang mga pangangailangan sa paggamit.