Malalim na pagsusuri ng oras ng paggamot pagkatapos ng init ng roller chain
Panimula
Sa proseso ng produksyon ng mga roller chain, ang post-heat treatment ay isang mahalagang kawing. Direktang nakakaapekto ito sa pagganap, buhay, at pagiging maaasahan ng mga roller chain. Para sa mga internasyonal na mamimiling pakyawan, ang pag-unawa sa oras at mga kaugnay na parameter ng proseso ng roller chain post-heat treatment ay makakatulong sa kanila na mas mahusay na masuri ang kalidad ng produkto at pumili ng mga angkop na supplier. Susuriin nang malaliman ng artikulong ito ang iba't ibang kawing at oras na kinakailangan para sa roller chain post-heat treatment, at susuriin ang mga ito kasama ng mga aktwal na kaso.
Pangkalahatang-ideya ng paggamot pagkatapos ng init ng roller chain
Ang paggamot pagkatapos ng init gamit ang roller chain ay pangunahing binubuo ng dalawang pangunahing hakbang: quenching at tempering. Ang layunin nito ay upang mapabuti ang mga mekanikal na katangian ng roller chain, tulad ng katigasan, tibay, at resistensya sa pagkasira, sa pamamagitan ng pag-init sa mataas na temperatura at mabilis na paglamig (quenching) at kasunod na pag-init sa mababang temperatura (tempering). Ang mga parameter ng oras at temperatura ng paggamot sa init ay mag-iiba depende sa materyal, laki, at mga kinakailangan sa pangwakas na paggamit ng roller chain.
Mga pangunahing hakbang at oras ng paggamot pagkatapos ng init ng roller chain
1. Pag-quench
Ang quenching ang unang hakbang ng roller chain pagkatapos ng heat treatment. Ang layunin nito ay baguhin ang panloob na istruktura ng roller chain sa pamamagitan ng mabilis na paglamig, sa gayon ay mapapabuti ang katigasan at lakas. Ang oras ng quenching ay karaniwang maikli, ngunit ang temperatura at bilis ng paglamig ay kailangang tumpak na kontrolin.
Oras ng pag-init: Depende sa iba't ibang materyales at mga kinakailangan sa proseso, ang oras ng pag-init ay karaniwang nasa pagitan ng 2 at 3 minuto. Halimbawa, kapag gumagamit ng low-carbon low-alloy steel upang gumawa ng mga roller chain, ang temperatura ng pag-init ay 870-890℃ at ang oras ng pag-init ay 2-3 minuto.
Oras ng paglamig: Ang oras ng paglamig ng quenching ay medyo maikli at karaniwang natatapos sa loob ng ilang minuto. Ang pagkontrol sa bilis ng paglamig ay mahalaga dahil direktang nakakaapekto ito sa katigasan at panloob na stress ng roller chain.
2. Pagpapatigas
Ang tempering ay ang ikalawang hakbang ng post-heat treatment ng mga roller chain. Ang layunin nito ay bawasan ang internal stress pagkatapos ng quenching sa pamamagitan ng low-temperature heating habang pinapanatili ang isang tiyak na katigasan at tibay. Ang oras ng tempering ay karaniwang mas mahaba kaysa sa oras ng quenching.
Paghahanda bago ang pagpapainit: Ang temperatura ng paghahanda bago ang pagpapainit ay karaniwang nasa bandang 130℃, at ang oras ng paghawak ay humigit-kumulang 2.5 hanggang 3.5 oras. Ang hakbang na ito ay nakakatulong upang paunang patatagin ang panloob na istruktura ng kadena ng roller.
Pangalawang pagpapatigas: Ang temperatura ng pangalawang pagpapatigas ay karaniwang nasa bandang 250℃, at ang oras ng paghawak ay 4 hanggang 5 oras. Ang pangalawang pagpapatigas ay maaaring higit pang mag-optimize sa mga mekanikal na katangian ng kadena ng roller at mapanatili itong matatag sa pangmatagalang paggamit.
Mga salik na nakakaapekto sa oras ng paggamot pagkatapos ng init ng mga kadena ng roller
1. Komposisyon ng materyal
Ang komposisyon ng materyal ng roller chain ay may malaking epekto sa oras at mga parametro ng proseso pagkatapos ng heat treatment. Halimbawa, ang temperatura at oras ng quenching ng low-carbon low-alloy steel ay iba sa mga nasa ordinaryong carbon steel. Ang iba't ibang komposisyon ng materyal ay nangangailangan ng pagsasaayos ng temperatura ng pag-init, oras ng paghawak, at bilis ng paglamig upang matiyak ang pinakamainam na mekanikal na katangian.
2. Laki ng kadena ng roller
Ang laki ng roller chain ay nakakaapekto rin sa oras ng post-heat treatment. Ang mas malalaking roller chain ay nangangailangan ng mas mahabang oras ng pag-init at paglamig upang matiyak ang pantay na pamamahagi ng init at pantay na pagbabago sa panloob na istraktura.
3. Mga kinakailangan sa katumpakan ng proseso
Iba't iba ang mga kinakailangan para sa katumpakan at pagganap ng mga roller chain sa iba't ibang aplikasyon. Halimbawa, ang mga roller chain na may mataas na katumpakan at pangmatagalang buhay ay nangangailangan ng mas mahigpit na proseso ng paggamot sa init at mas mahabang oras ng pagproseso. Ang proseso ng paggamot sa init ng roller chain na ito ay kinabibilangan ng maraming hakbang tulad ng preheating, carburizing at quenching, pagpapalamig, paglilinis, pre-tempering at secondary tempering, at ang oras at mga parameter ng bawat hakbang ay kailangang tumpak na kontrolin.
Aktwal na pagsusuri ng kaso ng paggamot pagkatapos ng init ng roller chain
Kaso 1: Mababang-carbon na low-alloy steel roller chain
Ayon sa patente, kapag gumagamit ng low-carbon low-alloy steel upang makagawa ng mga roller chain, ang proseso ng post-heat treatment ay ang mga sumusunod:
Pagsusubo: temperatura ng pag-init 870-890℃, oras ng pag-init 2-3 minuto, na sinusundan ng pagsubo gamit ang press oil spray.
Pagpapatigas: temperatura ng pagpapatigas 200-350 ℃, ang oras ng paghawak ay inaayos ayon sa mga partikular na kinakailangan.
Ang prosesong ito ay maaaring makabuluhang mapabuti ang lakas at resistensya sa pagkasira ng roller chain, habang binabawasan ang bigat ng kadena.
Kaso 2: Mataas na katumpakan at pangmatagalang kadena ng roller
Ayon sa patente, ang proseso ng post-heat treatment ng high-precision long-life roller chain ay kinabibilangan ng mga sumusunod na hakbang:
Pag-init muna: painitin ang roller sa 450-500℃, panatilihing mainit sa loob ng 1.5-2.5 oras.
Pag-quench gamit ang carburizing: painitin sa 900-1000℃, i-extend ang acetone at methanol, kontrolin ang carbon potential sa 1.10±0.05%, panatilihing mainit sa loob ng 3-4 na oras bago i-quench.
Pagpapalamig: Ang temperatura ng pagpapalamig ay kinokontrol sa -10℃ hanggang -15℃, ang oras ay 10-20 minuto.
Paghahanda bago ang pagpapatigas: temperatura 130±5℃, oras 2.5-3.5 oras.
Pangalawang pagpapatigas: temperatura 250±5℃, oras 4-5 oras.
Ang prosesong ito ay maaaring makabuluhang mapabuti ang resistensya sa pagkasira, resistensya sa kalawang, at tibay ng impact ng mga roller chain.
Konklusyon
Ang mga parametro ng oras at proseso ng roller chain post-heat treatment ay mga pangunahing salik upang matiyak ang kalidad ng produkto. Sa pamamagitan ng tumpak na pagkontrol sa oras ng pag-init, temperatura, at bilis ng paglamig, ang mga mekanikal na katangian at buhay ng serbisyo ng roller chain ay maaaring mapabuti nang malaki. Para sa mga internasyonal na mamimiling pakyawan, ang pag-unawa sa mga parametro ng prosesong ito ay makakatulong sa kanila na mas mahusay na masuri ang antas ng teknikal at kalidad ng produkto ng supplier. Sa hinaharap, sa patuloy na pag-unlad ng agham ng materyales at teknolohiya sa paggamot ng init, ang proseso ng paggamot pagkatapos ng init ng mga roller chain ay higit pang ia-optimize upang matugunan ang mas mataas na mga kinakailangan sa pagganap.
Oras ng pag-post: Hulyo 11, 2025