Paano mabawasan ang natitirang stress ng roller chain pagkatapos ng hinang

Paano mabawasan ang natitirang stress ng roller chain pagkatapos ng hinang
Sa proseso ng produksyon at pagmamanupaktura ng roller chain, ang hinang ay isang mahalagang proseso. Gayunpaman, madalas na mayroong natitirang stress sa roller chain pagkatapos ng hinang. Kung walang gagawing epektibong hakbang upang mabawasan ito, magkakaroon ito ng maraming masamang epekto sa kalidad at pagganap ng...kadenang pang-rolyo, tulad ng pagbawas ng lakas ng pagkapagod nito, na nagdudulot ng deformasyon at maging bali, kaya nakakaapekto sa normal na paggamit at buhay ng roller chain sa iba't ibang mekanikal na kagamitan. Samakatuwid, napakahalagang malalim na pag-aralan at maging dalubhasa sa mga pamamaraan upang mabawasan ang natitirang stress ng roller chain welding.

1. Mga sanhi ng natitirang stress
Sa panahon ng proseso ng hinang, ang bahagi ng roller chain na hinang ay sasailalim sa hindi pantay na pag-init at paglamig. Sa panahon ng hinang, ang temperatura ng hinang at ng nakapalibot na lugar ay mabilis na tumataas, at ang materyal na metal ay lumalawak; at sa panahon ng proseso ng paglamig, ang pag-urong ng metal sa mga lugar na ito ay napipigilan ng nakapalibot na hindi pinainit na metal, kaya lumilikha ng natitirang stress sa hinang.
Ang mga kondisyon ng limitasyon habang nagwe-welding ay makakaapekto rin sa laki at distribusyon ng residual stress. Kung ang roller chain ay lubos na limitado habang nagwe-welding, ibig sabihin, malaki ang antas ng nakapirming o pinaghihigpitang deformation, kung gayon sa panahon ng proseso ng paglamig pagkatapos ng pag-welding, ang residual stress na dulot ng kawalan ng kakayahang lumiit nang malaya ay tataas din nang naaayon.
Hindi maaaring balewalain ang mga salik ng materyal na metal mismo. Ang iba't ibang materyales ay may iba't ibang thermal physical at mechanical properties, na hahantong sa iba't ibang thermal expansion, contraction at yield strength ng mga materyales habang hinang, kaya nakakaapekto sa pagbuo ng residual stress. Halimbawa, ang ilang high-strength alloy steels ay may mataas na yield strength at madaling kapitan ng malaking residual stress habang hinang.

2. Mga paraan upang mabawasan ang natitirang stress sa roller chain welding

(I) I-optimize ang proseso ng hinang

Makatwirang ayusin ang pagkakasunod-sunod ng hinang: Para sa roller chain welding, ang mga hinang na may malaking pag-urong ay dapat munang ihinang, at ang mga hinang na may maliit na pag-urong ay dapat ihinang mamaya. Nagbibigay-daan ito sa hinang na mas malayang lumiit habang naghihinang, na binabawasan ang natitirang stress na dulot ng limitadong pag-urong ng hinang. Halimbawa, kapag hinahinang ang panloob at panlabas na mga chain plate ng isang roller chain, ang panloob na chain plate ay unang hinahinang, at pagkatapos ay ang panlabas na chain plate ay hinahinang pagkatapos itong lumamig, upang ang hinang ng panloob na chain plate ay hindi masyadong nalilimitahan ng panlabas na chain plate kapag lumiliit.

Gumamit ng angkop na mga paraan at parametro ng hinang: Ang iba't ibang paraan ng hinang ay may iba't ibang natitirang stress sa mga roller chain. Halimbawa, ang gas shielded welding ay maaaring mabawasan ang apektadong sona sa isang tiyak na lawak kumpara sa ilang tradisyonal na paraan ng hinang dahil sa concentrated arc heat at mataas na thermal efficiency nito, sa gayon ay binabawasan ang natitirang stress. Kasabay nito, mahalaga rin na makatwirang pumili ng mga parametro tulad ng welding current, boltahe, at bilis ng hinang. Ang labis na welding current ay hahantong sa labis na pagtagos ng hinang at labis na pagpasok ng init, na magiging sanhi ng pag-init ng weld joint at pagtaas ng natitirang stress; habang ang naaangkop na mga parametro ng hinang ay maaaring gawing mas matatag ang proseso ng hinang, mabawasan ang mga depekto sa hinang, at sa gayon ay mabawasan ang natitirang stress.
Kontrolin ang temperatura ng interlayer: Kapag nagwe-weld ng mga roller chain sa maraming layer at maraming pagpasa, ang pagkontrol sa temperatura ng interlayer ay isang epektibong hakbang upang mabawasan ang natitirang stress. Ang naaangkop na temperatura ng interlayer ay maaaring mapanatili ang metal ng hinang at ang apektadong bahagi ng init sa mahusay na plasticity habang nagwe-weld, na nakakatulong sa pag-urong ng hinang at pag-alis ng stress. Sa pangkalahatan, ang temperatura ng interlayer ay dapat matukoy ayon sa mga katangian ng mga materyales na ginamit sa roller chain at mga kinakailangan sa proseso ng pag-weld, at ang temperatura habang nagwe-weld ay dapat sukatin at kontrolin upang matiyak na ang temperatura ng interlayer ay nasa loob ng naaangkop na saklaw.
(II) Magpatibay ng mga angkop na hakbang sa pagpapainit bago at pagkatapos ng pag-init sa hinang
Pag-init Paunang: Bago iwelding ang roller chain, ang pag-init paunang ng hinang ay maaaring epektibong makabawas sa natitirang stress sa hinang. Ang pag-init paunang ay maaaring makabawas sa pagkakaiba ng temperatura ng weld joint at gawing mas pantay ang distribusyon ng temperatura ng hinang habang nagwe-weld, sa gayon ay nababawasan ang thermal stress na dulot ng temperature gradient. Bukod pa rito, ang pag-init paunang ay maaari ring magpataas ng inisyal na temperatura ng hinang, bawasan ang pagkakaiba ng temperatura sa pagitan ng weld metal at ng base material, mapabuti ang performance ng welded joint, bawasan ang pagbuo ng mga depekto sa hinang, at sa gayon ay mabawasan ang natitirang stress. Ang pagtukoy ng temperatura ng pag-init paunang ay dapat batay sa komposisyon, kapal, paraan ng pagwelding at ambient temperature ng materyal ng roller chain.
Pagkatapos ng pag-init: Ang post-heat treatment pagkatapos ng welding, ibig sabihin, dehydrogenation treatment, ay isa rin sa mahahalagang paraan upang mabawasan ang residual stress ng roller chain welding. Karaniwang pinapainit ng post-heat treatment ang weldment sa humigit-kumulang 250-350℃ pagkatapos makumpleto ang welding at palamigin sa isang tiyak na temperatura, at pagkatapos ay dahan-dahang lumalamig pagkatapos mapanatiling mainit sa loob ng isang tiyak na tagal ng panahon. Ang pangunahing tungkulin ng post-heating ay upang mapabilis ang pagkalat at paglabas ng mga atomo ng hydrogen sa weld at sa sonang apektado ng init, bawasan ang nilalaman ng hydrogen sa weldment, sa gayon ay binabawasan ang posibilidad ng hydrogen-induced stress corrosion cracking, at makatulong din na mapawi ang residual stress ng welding. Ang post-heat treatment ay partikular na mahalaga para sa pag-welding ng ilang high-strength steel at thick-walled roller chains.
(III) Magsagawa ng paggamot sa init pagkatapos ng hinang
Pangkalahatang pagpapatigas sa mataas na temperatura: Ilagay ang buong roller chain sa isang heating furnace, dahan-dahang initin ito sa humigit-kumulang 600-700℃, panatilihing mainit ito sa loob ng isang tiyak na tagal ng panahon, at pagkatapos ay palamigin ito sa temperatura ng silid gamit ang furnace. Ang pangkalahatang high-temperature tempering treatment na ito ay maaaring epektibong mag-alis ng residual stress sa roller chain, kadalasan ay 80%-90% ng residual stress ang maaaring maalis. Ang temperatura at oras ng high-temperature tempering ay dapat na tumpak na kontrolado ayon sa mga salik tulad ng materyal, laki at mga kinakailangan sa pagganap ng roller chain upang matiyak ang epekto at kalidad ng heat treatment. Gayunpaman, ang pangkalahatang high-temperature tempering treatment ay nangangailangan ng mas malaking kagamitan sa heat treatment at ang gastos sa paggamot ay medyo mataas, ngunit para sa ilang mga produkto ng roller chain na may mahigpit na mga kinakailangan sa residual stress, ito ay isang mainam na paraan upang maalis ang residual stress.
Lokal na pagpapainit gamit ang mataas na temperatura: Kapag malaki o kumplikado ang hugis ng roller chain, at mahirap ang pangkalahatang pagpapainit gamit ang mataas na temperatura, maaaring gamitin ang lokal na pagpapainit gamit ang mataas na temperatura. Ang lokal na pagpapainit gamit ang mataas na temperatura ay ang pagpapainit lamang ng hinang ng roller chain at ng lokal na lugar na malapit dito upang maalis ang natitirang stress sa lugar. Kung ikukumpara sa pangkalahatang pagpapainit gamit ang mataas na temperatura, ang lokal na pagpapainit gamit ang mataas na temperatura ay may medyo mas mababang pangangailangan sa kagamitan at gastos sa pagproseso, ngunit ang epekto nito sa pag-alis ng natitirang stress ay hindi kasing lalim ng pangkalahatang pagpapainit gamit ang mataas na temperatura. Kapag nagsasagawa ng lokal na pagpapainit gamit ang mataas na temperatura, dapat bigyang-pansin ang pagkakapareho ng lugar ng pag-init at ang pagkontrol sa temperatura ng pag-init upang maiwasan ang bagong konsentrasyon ng stress o iba pang mga problema sa kalidad na dulot ng lokal na sobrang pag-init o hindi pantay na temperatura.
(IV) Mekanikal na paraan ng pag-unat
Ang mekanikal na paraan ng pag-unat ay ang paglalapat ng puwersang tensile sa roller chain pagkatapos ng hinang upang magdulot ng plastic deformation, sa gayon ay nababalanse ang compressive residual deformation na nabuo sa panahon ng proseso ng hinang at nakakamit ang layunin ng pagbabawas ng residual stress. Sa aktwal na operasyon, maaaring gamitin ang mga espesyal na kagamitan sa pag-unat upang itakda ang naaangkop na puwersang tensile at bilis ng pag-unat ayon sa mga detalye at kinakailangan sa pagganap ng roller chain upang pantay na maunat ang roller chain. Ang pamamaraang ito ay may mahusay na epekto sa ilang mga produkto ng roller chain na nangangailangan ng tumpak na pagkontrol sa laki at pag-aalis ng residual stress, ngunit kailangan itong lagyan ng kaukulang kagamitan sa pag-unat at mga propesyonal na operator, at may ilang mga kinakailangan para sa mga lugar ng produksyon at mga kondisyon ng proseso.
(V) Paraan ng pag-unat ng pagkakaiba ng temperatura
Ang pangunahing prinsipyo ng paraan ng pag-unat ng pagkakaiba ng temperatura ay ang paggamit ng pagkakaiba ng temperatura na nalilikha ng lokal na pag-init upang magdulot ng tensile deformation sa lugar ng hinang, sa gayon ay binabawasan ang natitirang stress. Ang partikular na operasyon ay ang paggamit ng oxyacetylene torch upang painitin ang bawat panig ng roller chain weld, at kasabay nito ay gumamit ng tubo ng tubig na may hanay ng mga butas upang mag-spray ng tubig para sa paglamig sa isang tiyak na distansya sa likod ng torch. Sa ganitong paraan, isang lugar na may mataas na temperatura ang nabubuo sa magkabilang panig ng hinang, habang ang temperatura ng lugar ng hinang ay mababa. Ang metal sa magkabilang panig ay lumalawak dahil sa init at nag-uunat sa lugar ng hinang nang may mas mababang temperatura, sa gayon ay nakakamit ang layunin ng pag-alis ng ilang natitirang stress sa hinang. Ang kagamitan ng paraan ng pag-unat ng pagkakaiba ng temperatura ay medyo simple at madaling gamitin. Maaari itong ilapat nang may kakayahang umangkop sa lugar ng konstruksyon o lugar ng produksyon, ngunit ang epekto nito sa pag-alis ng natitirang stress ay lubos na naaapektuhan ng mga parameter tulad ng temperatura ng pag-init, bilis ng paglamig, at distansya ng pag-spray ng tubig. Kailangan itong tumpak na kontrolin at isaayos ayon sa aktwal na mga kondisyon.
(VI) Paggamot sa pagtanda gamit ang vibration
Ang vibration aging treatment ay gumagamit ng epekto ng vibration mechanical energy upang gawing resonant ang roller chain, upang ang residual stress sa loob ng workpiece ay maging homogenous at mabawasan. Ang roller chain ay inilalagay sa isang espesyal na vibration aging equipment, at ang frequency at amplitude ng exciter ay inaayos upang gawing resonant ang roller chain sa loob ng isang tiyak na tagal ng panahon. Sa panahon ng proseso ng resonance, ang mga metal grains sa loob ng roller chain ay madudulas at mapapabuti ang microstructure, at ang residual stress ay unti-unting bababa. Ang vibration aging treatment ay may mga bentahe ng simpleng kagamitan, maikling oras ng pagproseso, mababang gastos, mataas na kahusayan, atbp., at hindi makakaapekto sa kalidad ng ibabaw ng roller chain. Samakatuwid, ito ay malawakang ginagamit sa produksyon ng roller chain. Sa pangkalahatan, ang vibration aging treatment ay maaaring mag-alis ng humigit-kumulang 30% - 50% ng residual stress ng roller chain welding. Para sa ilang mga produkto ng roller chain na hindi nangangailangan ng partikular na mataas na residual stress, ang vibration aging treatment ay isang matipid at epektibong paraan para maalis ang residual stress.
(VII) Paraan ng pagmamartilyo
Ang pamamaraan ng pagmamartilyo ay isang simple at karaniwang ginagamit na pamamaraan upang mabawasan ang natitirang stress sa hinang. Pagkatapos ma-weld ang roller chain, kapag ang temperatura ng hinang ay nasa 100 – 150℃ o higit sa 400℃, gumamit ng maliit na martilyo upang pantay na tapikin ang hinang at ang mga katabing bahagi nito upang magdulot ng lokal na plastic deformation ng metal, sa gayon ay mabawasan ang natitirang stress. Dapat tandaan na sa panahon ng proseso ng pagmamartilyo, dapat itong iwasan sa hanay ng temperatura na 200 – 300℃, dahil ang metal ay nasa isang malutong na yugto sa oras na ito, at ang pagmamartilyo ay madaling maging sanhi ng pagbibitak ng hinang. Bilang karagdagan, ang puwersa at dalas ng pagmamartilyo ay dapat na katamtaman, at dapat ayusin ayon sa mga salik tulad ng kapal ng roller chain at laki ng hinang upang matiyak ang epekto at kalidad ng pagmamartilyo. Ang pamamaraan ng pagmamartilyo ay karaniwang angkop para sa ilang maliliit at simpleng mga hinang sa roller chain. Para sa malaki o kumplikadong mga hinang sa roller chain, ang epekto ng pamamaraan ng pagmamartilyo ay maaaring limitado at kailangang gamitin kasama ng iba pang mga pamamaraan.

3. Paano pumili ng angkop na paraan ng pagbabawas ng natitirang stress
Sa aktwal na produksyon, ayon sa iba't ibang sitwasyon at pangangailangan ng roller chain, kinakailangang komprehensibong isaalang-alang ang mga kalamangan at kahinaan, saklaw ng aplikasyon, gastos, at iba pang mga salik ng iba't ibang paraan ng pagbabawas ng residual stress upang pumili ng angkop na paraan ng paggamot. Halimbawa, para sa ilang high-precision, high-strength, at thick-walled roller chain, ang pangkalahatang high-temperature tempering ay maaaring ang pinakamahusay na pagpipilian; habang para sa ilang malalaking batch at simpleng hugis ng roller chain, ang vibration aging treatment o hammering method ay maaaring epektibong makabawas sa mga gastos sa produksyon at mapabuti ang kahusayan ng produksyon. Kasabay nito, kapag pumipili ng paraan upang mabawasan ang residual stress, kinakailangan ding lubos na isaalang-alang ang kapaligiran ng paggamit at mga kondisyon sa pagtatrabaho ng roller chain upang matiyak na ang pamamaraang ginamit ay makakatugon sa mga kinakailangan sa pagganap at pamantayan ng kalidad ng roller chain sa aktwal na paggamit.
4. Ang papel ng pagbabawas ng natitirang stress sa pagpapabuti ng kalidad at pagganap ng mga roller chain
Ang pagbabawas ng natitirang stress dulot ng hinang ay maaaring makabuluhang mapabuti ang lakas ng pagkapagod ng mga kadena ng roller. Kapag ang natitirang tensile stress sa kadena ng roller ay nabawasan o naalis, ang aktwal na antas ng stress na dinadala nito habang ginagamit ay nababawasan din, sa gayon ay binabawasan ang panganib ng pagkabigo ng bali na dulot ng pagsisimula at paglawak ng mga bitak dahil sa pagkapagod at pagpapahaba ng buhay ng serbisyo ng kadena ng roller.
Nakakatulong ito upang mapabuti ang katatagan ng dimensyon at katumpakan ng hugis ng roller chain. Ang labis na natitirang stress ay maaaring maging sanhi ng pagbaluktot ng hugis ng roller chain habang ginagamit, na nakakaapekto sa katumpakan nito sa pagtutugma ng mga sprocket at iba pang mga bahagi, at sa gayon ay nakakaapekto sa normal na operasyon ng mga kagamitang mekanikal. Sa pamamagitan ng pagbabawas ng natitirang stress, mapapanatili ng roller chain ang mahusay na katatagan ng dimensyon at katumpakan ng hugis habang ginagamit, at mapapabuti ang pagiging maaasahan at katumpakan ng transmisyon.
Maaari nitong bawasan ang tendensiya ng stress corrosion cracking ng mga roller chain sa mga corrosive na kapaligiran. Ang residual tensile stress ay magpapataas ng sensitivity ng mga roller chain sa stress corrosion cracking sa corrosive media, at ang pagbabawas ng residual stress ay maaaring epektibong mabawasan ang panganib na ito, mapabuti ang resistensya sa corrosion ng mga roller chain sa malupit na kapaligiran, at mapalawak ang saklaw ng kanilang aplikasyon.